1、锅锅炉炉房房作作业业安安全全检检查查表表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容检检查查结结果果 1 工业锅炉房 的布置、建 筑结构及有 关设施 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t-100）*V100；锅炉房如必须与住宅 相连时，其锅炉容量应符合（t-100）*V5 式中 t- 锅炉工作压力时的饱和温度，t为 V-锅炉水容量，V为m3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向 锅炉前端凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端的通道净距应大于 或等于0.8m
2、 锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作、检修的需要；如不需要侧面操 作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m，面积 不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出 锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10% 操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆 2
3、锅炉 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图、受压元件强度的计算、质量证明书、锅 炉安装说明和使用说明、铭牌等技术资料和锅炉设备使用证 3锅筒 受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热 锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹、腐蚀、凹陷、鼓包和过热 锅筒胀口严密，无环形裂纹 锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀 4 省煤器 省煤器入口处应装给水止回阀、给水截止阀和温度计 省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温度计 应有不经省煤器烟道的烟气侧通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省煤器出口处装设通 往水箱的循环管 省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风 旁通烟道下部应设有清灰孔 5
4、过热器 对垂直式过热器，在点火时应控制过热器热负荷不至过大，并不断地把管子内积存的水 和空气排出，以免把管子烧坏 过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，应装有安全阀、主汽阀、空气阀、疏 水阀、压力表和温度表 6空气预热器 空气预热器的管箱入口处应装防磨套管，应有隔板 管板上相邻的最小距离应大于或等于10mm 7 加煤斗 应经常检查和疏通煤斗 煤闸门升降灵活，上部应有盖板 煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完好 序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容检检查查结结果果 8 链条炉排 炉排应采用分段送风，每段风室的外入风道应有调节挡板，并开关灵活自如，“开”、 “关”标志明显 链轮轴和
5、后滚动轴线平行，以防炉排跑偏 机械传动装置完好，并符合安全要求，过载保护动作灵活可靠 9 砌炉墙及烟 墙 砌筑砖衬接缝应严密，烟墙要密封 炉墙内衬在垂直和水平方向均应留出膨胀缝，并嵌填石棉绳 10排污阀 蒸发量大于或等于1t/h或工作压力大于或等于70N/cm2的锅炉，应装两个串联的排污阀 （快、慢各一） 锅筒每组水冷壁下集箱的最低处都应装排污阀，无渗漏且有效 排污管道应平直，尽量减少弯头，保证排污畅通，并接至室外安全地点或排污膨胀箱。 采用有压力的排污膨胀箱时，箱上应装安全阀 11检查门 圆形门孔直径不得小于450mm 门盖内壁应敷设绝缘材料 检查门启用自如，并有坚固门闩 12 炉门及炉排
6、炉门应有启闭自如的门闩，有隔热式手柄，门盖内有绝缘垫板，门盖上应有看火孔 炉排通风缝隙的布置方向应有利于疏通灰层 炉门圈不小于280380mm，下缘应复盖耐热铸铁炉衬 炉排上螺栓应紧固 13输煤系统 露天煤场应搭有煤棚 贮煤斗和溜煤管的内壁光滑，侧壁倾角不宜小于60，敞口处设栏栅和扶梯 带式运输机输煤走廊的倾角小于12时，通道应有防滑措施，大于或等于12时，应设 置踏步，输煤带式输送机的下部应设封底 14 除尘及废水 排放 要定期排除灰斗积灰，防堵，并确保除尘效果 应综合利用积灰，防止二次污染 保持除尘器不漏风，根据锅炉出口烟尘浓度选择除尘器，保证除尘浓度符合GBJ4-73的 要求 锅炉房排出
7、的含酸废水处理，应符合GBJ4-73的要求，方可排放 15 锅炉房的照 明 锅炉房内操作地点及水位表、压力表、温度计、控制箱等处要有足够照明 检修用照明灯电压小于12V，在较干燥烟道内有妥善安全措施，应采用不高于36V的供电 电压；应备有事故照明 固定式照明距地面或平台工作面低于2.4m时，应用小于36V电压 电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4 各种机械或皮带传动以及吸风口，都要有防护罩 16管道 管道应沿墙和柱子敷设；管道与通到地面的净空高度不小于2m；管道最低点应装设疏水 阀；管道的接口和阀门无“跑、冒、滴、漏”现象；管道表面或其保温层应按规定要求 涂底色和色环，并有显示箭头表示流
8、向 疏水管、锅炉排污管等管道的排放口，应引至安全地点，冬天要保温 17 锅炉房的防 火、防爆 锅炉房为一、二级耐火等级建筑，若蒸发量小于4t/h，可采用三级耐火等级建筑，轻质 屋顶 锅炉房墙壁与锅炉护墙间隙应小于70mm 锅炉房防火通道应大于3.5m 砖砌和钢筋混凝土烟囱应装设避雷针，接地电阻小于或等于10 必须备有泡沫灭火机、防火砂、灭火给水点 锅炉房周围30m内不得有易燃建筑物和堆放可燃物 序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容检检查查结结果果 18 安 全 附 件 安 全 阀 蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至 少装一个安全阀 安全
9、阀垂直装于筒体和集箱最高处，开启准确，有铅封 省煤器、蒸汽过热器出口、再热器入口和出口及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安 全阀 安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，禁装蒸汽的出汽管和阀门 省煤器出口的安全阀，应装有通向安全地点的排水管，在排水管上禁止装阀门 锅炉工作压力小于130N/cm2时，锅筒和过热器上的安全阀的开启压力分别为工作压力加 5N/cm2和2N/cm2 几个安全阀如共同装置在一个与锅炉直接连接的短管上，则短管的通路截面积应不小于 所有安全阀截面积的1.25倍 省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.10倍 运行锅炉的安全阀应不漏气，每年检修一次，每周试放一次 压 力 表
10、 每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽窨直接相连接的压力表；省煤器出口处应装有压力表 压力表精确度不应低于2.5级，最大量程应为工作压力的1.53.0倍 压力表表盘直径应不小于100mm，压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞，压力表表面 明亮、清晰，表盘有最大工作压力警界红线，压力表安装后，每半年校验一次，并有铅 封 水 位 表 水位表彼此独立，玻璃管清晰，高低位标志明显。最高最低安全水位离水位表的可见边 缘为25mm,水位计有罩，有放水旋塞和放水管,水位表应装在便于观察、冲洗的位置，并 有良好照明.蒸发量大于2t/h时，应装有水位报警器，且保持灵敏可靠。温度测量仪表 必须齐全完整，准确有效；自动控制讯号
11、装置应齐全有效，灵敏可靠 19水处理 水处理用单级纳离子交换系统作为炉外化学水处理措施，或采用炉内加药处理 必须保证锅炉无垢或薄垢（垢厚小于或等于0.5mm） 给水必须进行水质化验，并符合GB1576-79的规定 20给水系统 锅炉须备有两套给水设备，水压保持正常，水泵总流量应为所需水量的110%以上，且有 压力表，自动给水高速装置应灵敏可靠；通向锅筒的给水管上应装给水止回阀和截止阀 ，且严密不漏 给水设备所有阀门应密封良好严密不漏 21行为检查 司炉工和水质分析人员必须经过培训持证上岗（操作证验审周期每4年一次） 当锅炉气压达到规定工作压力时，安全阀能自动排气，每周对安全阀作手动或自动放气
12、试验一次 锅炉水位允许变动范围应不超过正常水位50mm，防止缺水，满水事故 给水必须处理，炉水必须排污；保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰，每班冲洗 一次；锅炉严重缺水时，严禁向锅内上水，也不准打开安全阀，应紧急停炉 紧急停炉应立即停止给煤、送风和减弱引风，设法熄灭炉床的燃材，禁止用水浇入炉膛 灭火后加强通风 锅炉遇下列情况之一，立即停炉：锅炉气压迅速上升，压力表超过规定的红线，安全阀 已排气，燃烧、通风已减弱，但压力表上的指针（气压）继续上升；不断向锅炉给水及 采取其它措施，水位仍继续下降；锅炉水位降低到允许的最低水位以下，或升高到允许 的最高水位以上；给水机械全部失效；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及 人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧坏，严重威胁锅炉安全运行；其它 异常运行情况，且超过安全运行允许范围 严格遵守操作制度、交接班制度和外来人员登记制度 点火时不得使用挥发性强烈的油类或易爆物品 22作业环境 操作人员距地面2m以上，应设平台、扶梯和栏杆等设施 水位表、压力表、温度计等处，应有不超过36V电压的照明
