1、高高 支支 模模 施施 工工 技技 术术 交交 底底 GD2301003GD2301003 总承包施工单位 单位(子单位)工程名称 分部工程 交底部位 日期 交底内容: 一、一、交底部位简要介绍交底部位简要介绍 本次交底部位为 B-2区负二层楼面至首层楼面高支模架， 搭设标高范围为-11.00-0.100， -10.7 -0.100，楼板厚度为 180mm，主要梁截面尺寸有 300800mm、400800mm、400900mm、500900mm 梁，支模架地基为负二层楼板（楼板厚 300mm），搭设具体要求见以下内容。 图图 1 1：高支模区域：高支模区域 二、二、施工准备施工准备 2.1 作
2、业条件 1、临边做好防护，防止高空坠落，各种带电的施工机械和周转闸箱，必须做好防护，防止发生漏 电事故。 2、施工区域内地面处应平整、无积水，地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2.2 主要材料及机具设备 2.2.1 主要材料 构件 材质 规格 备注 立杆、水平杆 Q235B 483.0 扣件 Q235B 直角、旋转、直接 面板 木胶合板 183091516mm 183091517.5mm 木方 木材 429220004000mm 2 米4 米 可调螺杆（顶托） Q235B 钢材 36 对拉螺栓 Q235B 钢材 M14 2.2.2 主要机具设备 序号 机械设备名称 型号 单位 数量 技术指标
3、1 木工圆锯 MJ113TA 台 1 GB/T 22761-2008 2 平刨 MBL503 台 1 GB/T 22761-2008 3 压刨 MJ104 台 1 GB/T 22761-2008 4 大眼电钻 JIZ-XC-13 台 1 GB/T 22676-2008 5 全站仪 kts-442 台 1 GB/T 10156-1997 6 水准仪 DS3级 个 1 GB/T 10156-1997 7 扭矩扳手 WEC4-340AN 个 1 JJG 001-1993 2.3 人员准备 现场施工指挥管理人员 2 名、现场带班 1 名，架子工 20 人、木工 30 人、测量工 2 人，电工 2 人，
4、 质检员 1 人，安全员 1 人等。 三、三、施工方法施工方法 3.1 工艺流程 3.1.1 支撑体系总体施工流程 定位放线按照方案搭设梁、板支模钢管脚手架验收支模架铺设次龙骨及梁、板模板梁、 板标高及尺寸复核绑扎梁、板钢筋梁、板预留洞口及机电预埋验收钢筋浇筑梁、板砼砼养 护达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。 3.1.2 梁支撑体系施工流程 弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱(按方案)梁筋 绑扎(请注意梁的中部箍筋应根据起拱高度相应的缩短竖向长度)安装侧模侧模拉线支撑（梁高加 对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连接。 3.1.3 满堂支撑体系
5、搭设施工流程 放置纵向扫地杆设置立杆第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向 水平杆第二步横向水平杆剪刀撑及水平剪刀撑随搭设高度同步搭设。 3.2 施工方法及技术要求 3.2.1 支模架搭设前准备 (1)所有模板支撑脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立 杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立 杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。 (2)选择典型梁板搭设一个样板支撑系统，经过各方验收通过后方可进行大面积搭设。 3.2.2 模板安装要求 (1)顶板施工: 顶板施工中严格按前述施工数据表格的参数要求进行满堂
6、架、小楞、模板的施工。 施工中注意楼板厚度及板面标高。按设计要求（双向板取短向跨），板跨度3.6m 时，模板需起 拱，起拱高度为全跨长度的 3/1000；梁跨度5m 时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的 3/1000；悬 挑板应取悬挑板净长的 3/1000。 (2)梁模板施工 梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模水平，然后安装侧模，侧模与 底模成直角。 按设计要求，梁跨度4m 时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000；梁的支撑架 与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。 为使钢筋绑扎质量满足要求，梁高度 800mm 及以上的
7、梁，侧模板在钢筋绑扎完成前暂时不封。 3.2.3 支模架搭设施工要求 (1)模板支架立杆搭设位置按专项方案放线确定。 梁、 板下立杆间距均应成模数， 水平杆双向拉通， 支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点， 竖向间距3m、水平间距6m，扫地杆距地200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度500（含 螺杆伸出长度）。 (2)模板支架搭设按先立杆后水平杆、先次梁后主梁的顺序搭设，形成基本的架体单元，以扩展此 搭设成整体支架体系。 (3)立杆准确放置在定位线上，如设垫块，保证平整无翘曲，不得采用已开裂的垫块。 (4)立杆通过立杆连接套管连接，在同一
8、水平高度内相邻立杆连接套管接头位置宜错开，错开高度 不小于 600mm。 (5)每搭设完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水 平偏差。立杆的垂直偏差不大于模板支架总高度的 1/500，且不得大于 50mm。 在多层楼板上连续设置模板支架时，保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 (7)混凝土浇筑前施工管理人员组织对搭设的支架进行验收，并确认符合专项施工方案要求后浇筑 混凝土。 (8)在所有模板支撑高度大于 8m；个别梁线荷载大于 20KN/m 的梁侧增加斜撑，斜撑的水平间距 1000mm。 3.2.4 主要技术要求 板支撑设计要求 新浇混凝土板厚(mm) 180
9、 模板支架高度(m) 10.6、10.9 横距(mm) 900 纵距(mm) 900 小梁间距(mm) 250 水平杆步距(mm) 1500 立杆顶支撑方式 顶托 支撑材质规格 Q235B 梁支撑设计要求 梁纵向立杆间距(mm) 900 梁横向立杆间距(mm) 300、400、 500(梁宽) 立杆步距(mm) 1500 梁底增加立杆根数 0 可调托撑 2 底座 50 厚木跳板 梁底小梁间距（mm) 180 小梁两侧悬挑长度(mm) 100 梁侧小梁间距（mm） 250 梁下主楞悬挑长度(mm) 250 梁侧主梁道数 2 梁侧主梁横向间距(mm) 600 横向、纵向剪刀撑间距 8m 设置，另横
10、向剪刀撑起步设置在扫地杆上方 四、四、质量控制措施质量控制措施 4.1 材料的进场检验 材料进场时由物资管理部门组织技术、质量、安全、施工等部门对进场的承重杆件、连接件等材 料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。现 场使用钢管、扣件、木方等原材料，严格按规范 JGJ130-2011、建质2009254、粤建质函2011796 号文的要求进行检查、验收，合格后方可使用。 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检
11、测。 所有构配件经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。钢管和扣件应分类堆放。 钢管、扣件 钢管、扣件：应有产品合格证； 钢管表面：应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管外径、壁厚、端面的等的偏差，应在允许偏差内。 钢管实测检查标准应符合 JGJ130-2011 的要求。 钢管外径 48：允许偏差0.5mm 钢管壁厚 3.0：钢管端面：切斜偏差 1.7mm； 钢管表面锈蚀深度：1.8mm 按实际验算壁厚检查的，应0.5mm 钢管端部弯曲 l1.5m：允许偏差5mm； 钢管立杆弯曲 3ml4m：允许偏差12mm； 4ml6.5 允许偏差20mm； 扣件
12、：扣件应无裂纹、无变形，螺栓无滑丝。扣件活动部位能够灵活转动，与钢管的贴合面严格 整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 木方：模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、 虫蛀、折裂、枯节的木材，木方应顺直，无翘曲。 模板：胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有易脱模和可两 面使用等特点。不允许有腐朽、开裂、起皮、翘曲的模板，进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证 外，还应保证外观尺寸合格。 可调托撑：可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，
13、螺母厚度不得小于30mm， 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。 螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 插入立杆内的长度不得小于 150mm。 如是非标产品，应按实际材料厚度取值计算，可调托撑抗压承载力不应小于 40kN，并加计算说明。 五、五、检查验收标准检查验收标准 检查项目应符合下列要求： （1）支撑体系使用材料是否是按方案要求使用； （2）垫木应满足设计要求； （3）底座位置应正确，托撑螺杆伸出长度应符合规定； （4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； （5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； （6）安全网和各种安全防护设施符合要求。 模板支撑
14、体系搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 项目 技术要求 允许偏差 （mm） 检查方法 地基基础 表面 坚实平整 - 观察 排水 不积水 - 观察 垫板 不晃动 - 观察 底座 不沉降 -10 观察 满堂支撑 架立杆垂 直度 搭设高度 10m - 30 用经纬仪或 吊线和卷尺 搭设高度 20m - 60 搭设高度 30m - 90 中间档次用插入法 （方案要注明插入法计算的具体数值） 满堂支撑 架间距 步距 - 20 钢板尺 纵距 - 50 钢板尺 横距 - 30 钢板尺 纵向水平 杆高差 一根杆的两端 - 20 水平仪或水 平尺 同跨内两根纵向水平杆高差 - 10 扣件安装 主节点处各扣件中心
15、点相互距离 a150mm - 钢板尺 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 a500 - 立杆上的对接扣件至主节点的距离 ah/3 - 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 ala/3 - 扣件螺栓拧紧扭力矩 （40-65） N m - 扭力扳手 四、四、成品保护成品保护 1、模板支好后，上面不可乱堆乱放周转材料，防止标高和平整度发生偏差。不得在拆模前拆动、 碰撞模板斜支撑；在浇筑混凝土之前，要检查模板是否变形，斜支撑是否松动。 2、模板调运就位时要平稳、准确，不得碰撞已施工完毕的部位。 3、安装时严禁抛扔，以免损坏模板面或造成模板变形。 4、模板应存放在干燥通风处，必要时应加以覆盖，模板下应设垫
16、木，防止受潮。 五、五、安全文明施工安全文明施工 1、模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序。 2、施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车道。 3、工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非 电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。 4、模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设 施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。 5、进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。 6、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带。 7、施工现场严禁
17、吸烟，严禁随地大小便，禁止大家斗殴，严禁酒后上岗。 8、严禁在上面两道支撑梁上堆放材料，防止高空坠落。 9、夜间施工要有充足的照明，电源线不得有裸露现象并架空，所有设施必须符合临时用电要求， 并由专业工种负责操作。 10、特殊工种操作，必须持有效证件上岗；操作时必须开动火证及专人看护，并配消防器材。 11、使用小型电动工具，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 12、操作面安全防护必须齐全，操作人员方可操作，安全防护不得私自拆除。操作人员禁止在梁 模上行走。 13、6.2.8 班组长做好班前安全教育讲话，并有记录。 六、六、其他其他 上述未尽事宜请按规范及设计要求执行。 专业技术负责人： 交底人： 施工员： 安全员： 质检员： 接受人：
