重大危险源安全评估报告.docx

1、 重大危险源安全评估报告重大危险源安全评估报告 *有限公司 *年四月 目 录 第一部分、 辨识和评估的依据与流程.3 （一）、 既有的辨识和评估： .3 （二）、 鉴于以下原因需进行重新辨识和评估： .3 （三）、 辨识与安全评估主要依据： . 3 （四）、 辨识与评估小组成员： .4 第二部分、 基本情况简介. 5 第三部分、 辨识分析与评估. 6 一、 危险化学品重大危险源辨识分析与评估. 6 二、 锅炉、 压力容器及压力管道重大危险源辨识评估.14 第四部分、 重大危险源的管理. 17 第五部分、 结论和建议. 18 （一） 结论.18 （二） 建议补充的对策措施.19 （三） 评估小组

2、成员签字确认表.23 第一部分、 辨识和评估的依据与流程 （一）、 既有的辨识和评估： *有限公司 2014 年度的安全评价报告 包括对 重大危险源的辨识与分析评估。 按照危险化学品重大危险源监 督管理暂行规定 第八条规定： “依照法律、 行政法规的规定， 危 险化学品单位需要进行安全评价的， 重大危险源安全评估可以与 本单位的安全评价一起进行， 以安全评价报告代替安全评估报告， 也可以单独进行重大危险源安全评估。” （二）、 鉴于以下原因需进行重新辨识和评估： 1. 2015 年 5 月 27 日国家安全监管总局令第 79 号修正了危险 化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011 年 8 月

3、 5 日国家 安全监管总局令第 40 号公布） 的部分条款； 2. 我公司与 2015 年下半年停止使用氯乙烯原料， 撤除了罐区的 氯乙烯储罐。 （三）、 辨识与安全评估主要依据： 1. 危险化学品重大危险源辨识 （现行最新版： GB18218-2009） ； 2. 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（最新修订版： 2011 年 8 月 5 日国家安全监管总局令第 40 号公布， 根据 2015 年 5 月 27 日国家安全监管总局令第 79 号修正）； 3. 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 第八条： 危险化 学品单位可以组织本单位的注册安全工程师、 技术人员或者聘 请有关专家进行安全

4、评估， 也可以委托具有相应资质的安全评 价机构进行安全评估。 （四）、 辨识与评估小组成员： 序号 成员 职务/资质 备注 1 * 总经理/主要负责人 曲阜市安全生产专家 组长 2 * 注册安全工程师 3 * 分管安全生产副总经理 二十年化工生产管理经验 4 * 技术人员、 化工硕士 5 * 安全生产管理人员 6 * 安全生产管理人员 第二部分、 基本情况简介 *有限公司是一家专业生产硅烷偶联剂及有机硅中 间体的民营高科技企业,成立于 * 年* 月， 其前身是*。 该 企业位于*市*工业园， 注册资金 158 万元， 法定代表人*， 企 业类型为有限责任公司， 固定资产 1800 万元， 占地

5、面积 25124m2， 建筑占地面积约 2000 m2。 企业现有职工 95 人， 其中工程技术人 员 8 人。*有限公司年产硅烷偶联剂系列产品 3000 吨， 产品超 过 10 多个系列， 是中国最大的硅烷和有机硅生产商之一。 同时还 是主要细分市场的领导者。 产品涵盖： 硅烷偶联剂、 交联剂、 硅 油三大类。 其中， 三甲氧基硅烷， 三乙氧基硅烷， r-氯丙基三甲 氧基硅烷， r-氯丙基三乙氧基硅烷， r-氯丙基甲基二甲氧基硅烷， r- 氯丙基甲基二乙氧基硅烷六种产品的产量居国内首位。 多年来， 曲 *有限公司一直是我国硅烷偶联剂系列产品出口的主要企业， 每 年出口量占当年产品的 50%左

6、右。 第三部分、 辨识分析与评估 一、 危险化学品重大危险源辨识分析与评估 1、 辨识与评估依据 依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009） 的规定，对 *有限公司进行危险化学品重大危险源辨识。根据危险化学品重 大危险源监督管理暂行规定（2011 年 8 月 5 日国家安全监管总 局令第 40 号公布， 根据 2015 年 5 月 27 日国家安全监管总局令 第 79 号修正） 进行分级和评估。 1） 定义 危险化学品： 具有易燃、 易爆、 有毒、 有害等特性， 会对人员、 设施、 环境造成伤害或损害的化学品。单元： 一个（套） 生产装 置、 设施或场所， 或同属一个生产经营单位

7、的且边缘距离小于 500m 的几个（套） 生产装置、 设施或场所。临界量： 对于某种或某类 危险化学品规定的数量， 若单元中的危险化学品数量等于或超过该 数量， 则该单元定为重大危险源。危险化学品重大危险源： 长期地 或临时地生产、 加工、 使用或储存危险化学品， 且危险化学品的 数量等于或超过临界量的单元。 2） 危险化学品临界量的确定 在表 1 范围内的危险化学品， 其临界量按表 1 确定； 未在表 1 范围内的危险化学品， 依据其危险性， 按表 2 确定临界量； 若一 种危险化学品具有多种危险性， 按其中最低的临界量定。 3） 重大危险源的辨识指标： 单元内的危险化学品的数量等于或超过表

8、 1、表 2 规定的临界量， 即被定为重大危险源。 单元内存在的危险化学品的数量根据处理危 险化学品种类的多少区分为以下两种情况： 单元内存在的危险化学品为单一品种， 则该危险化学品的数量 即为单元内单元内危险化学品的总量， 若等于或超过相应的临界量， 则定为重大危险源。 单元内存在的危险化学品为多品种时， 则按下列公式计算， 若 满足 q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1， 则定为重大危险源。 式中， q1,q2,qn每种危险化学品实际存在量， 单位为吨 （t） ； Q1,Q2,Qn与各危险化学品相对应的临界量， 单位为吨（t）。 2、 危险化学品重大危险源辨识与评估 1） 企业生产装置中可

9、构成危险化学品重大危险源的危险物质及 其储存量 根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009） 的规定， *有限公司生产装置中列入危险化学品重大危险源辨识中的危 险物质有甲醇、 乙醇、 三氯硅烷、 烯丙基缩水甘油醚、 三甲氧基 硅烷、 乙二胺、 甲基二氯硅烷、 甲基三氯硅烷、 三乙氧基硅烷、 3-氯丙基甲基二氯硅烷、 甲基二乙氧基硅烷、 甲基三甲氧基硅烷、 甲基三乙氧基硅烷、 3-氯丙基三乙氧基硅烷、 氯乙烯、 乙烯基三 氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、 氯化氢气体等。 其中， 氯化氢气 体是生产过程中的副产气体， 产生后即进入水吸收装置被水吸收而 生成盐酸， 无储存， 其在生产装置中的

10、存在量不计。厂区内上述危 险物质最大储存量见下表。 表 6.5 各种危险化学品的最大储存量统计表 序号 化学品名称 单元或部位 物质的量 （t） 厂内总量 （t） 规格 状态 1 甲醇 储存区 37 40 99% 液体 生产装置 区 3 2 乙醇 储存区 13 15 99% 液体 生产装置 区 2 3 三氯硅烷 储存区 50 51 99% 液体 生产装置 区 1 4 烯丙基缩水甘油醚 储存区 10 12 99% 液体 生产装置 区 2 5 甲基二氯硅烷 储存区 3 4 98.5% 液体 生产装置 区 1 6 甲基三氯硅烷 储存区 3 4 98.5% 液体 生产装置 区 1 7 甲基三乙氧基硅烷

11、 储存区 4 4.5 99% 液体 生产装置 区 0.5 8 甲基二乙氧基硅烷 储存区 1.5 2 99% 液体 生产装置 区 0.5 9 甲基三甲氧基硅烷 储存区 4 4.5 99% 液体 生产装置 区 0.5 10 三甲氧基硅烷 储存区 15 16 98% 液体 生产装置 区 1 11 三乙氧基硅烷 储存区 10 11 98% 液体 生产装置 区 1 12 乙二胺 储存区 10 11 99% 液体 生产装置 区 1 13 3-氯丙基甲基二氯 硅烷 储存区 15 16 99% 液体 生产装置 区 1 14 3-氯丙基三乙氧基 硅烷 储存区 1 1.5 98.5% 液体 生产装置 区 0.5

12、15 氯乙烯 （不再使用、 装置 已拆除） 储存区 0 17 98% 液体 生产装置 区 0 16 乙烯基三甲氧基硅储存区 6.5 7 98% 液体 烷 生产装置 区 0.5 17 乙烯基三氯硅烷 储存区 9 10 98% 液体 生产装置 区 1 2） 根据 q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 进行危险化学品重大危险源的辨 识。根据危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009） 的规定， 氯乙烯、 甲醇、 乙醇的临界量按规范中表 1 给定值取值。 甲醇、 乙醇均属于表 1 中的“易燃液体”， 临界量均为 500 t。 三氯硅 烷属于表 2中的“极易燃液体 （沸点35且闪点0的液体） ”

13、， 临界量均为 10 t； 甲基三氯硅烷、 甲基二乙氧基硅烷、 甲基三甲 氧基硅烷、 三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷均属于表 2 中的“闪点 23的易燃液体”， 临界量为 1000 t； 烯丙基缩水甘油醚、 甲基三乙氧基硅烷、 三乙 氧基硅烷、 乙二胺、 3-氯丙基甲基二氯硅烷、 3-氯丙基三乙氧基 硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷均属于表 2 中的“23闪点61的 易燃液体”， 临界量均为 5000 t； 甲基二氯硅烷属于表 2 中的 “危险性属于 4.3 项且包装为或的物质”， 临界量均为 200 t； 甲基三乙氧基硅烷、 乙烯基三甲氧基硅烷均属于表 2 中的“23 闪点61的易燃液体”， 临界量均

14、为 5000 t。按照危险化学品 重大危险源辨识（GB18218-2009） 的规定，同属一个生产经营单 位的且边缘距离小于 500m 的几个（套） 生产装置、 设施或场所， 视为同一个单元。 由于该企业的生产装置均在 500m范围内， 因此， 本次评价将整个企业作为一个评价单元进行危险化学品的重大危险 源辨识。危险化学品重大危险源辨识结果如下表。 表 6.6 危险化学品重大危险源辨识表 序 号 危险化学品 名称 临界量 （t） 厂区内危 险化学品 的 最大存在 量（t） 是/否构成 重大危险源 1 甲醇 500 40 q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn =40/500+15/500+51/1

15、0 +12/5000+16/1000+11/5000 +4/200+4/1000+11/5000 +16/5000+2/1000+4.5/1000 +4.5/5000+1.5/5000 +10/1000+7/5000 5.27911 构成危险化学品重大危险源 2 乙醇 500 15 3 三氯硅烷 10 51 4 烯丙基缩水甘油 醚 5000 12 5 三甲氧基硅烷 1000 16 6 乙二胺 5000 11 7 甲基二氯硅烷 200 4 8 甲基三氯硅烷 1000 4 9 三乙氧基硅烷 5000 11 10 3-氯丙基甲基二 氯硅烷 5000 16 11 甲基二乙氧基硅 烷 1000 2 12

16、 甲基三甲氧基硅 烷 1000 4.5 13 甲基三乙氧基硅 烷 5000 4.5 14 3-氯丙基三乙氧 基硅烷 5000 1.5 15 乙烯基三氯硅烷 1000 10 16 乙烯基三甲氧基 硅烷 5000 7 17 危险化学品重大 危险源辨识结果 构成危险化 学品重大危 险源 从以上辨识过程来看， *有限公司生产装置中危险化学品的储存 量构成了危险化学品重大危险源。 3、 危险化学品重大危险源分级 分级依据 根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总 局令第 40 号） 的规定， 对该企业生产装置的危险化学品重大危险 源进行分级计算。 分级方法 分级指标 采用单元内各种危险化学品

17、实际存在（在线） 量与其在危险化 学品重大危险源辨识（GB18218） 中规定的临界量比值， 经校正 系数校正后的比值之和 R 作为分级指标。 R 的计算方法 R 1 Qq11 2 Qq22 n Qqnn 式中： q1,q2,qn 每种危险化学品实际存在 （在线） 量 （单位： 吨） ； Q1,Q2,Qn 与各危险化学品相对应的临界量（单位： 吨）；1， 2,n 与各危险化学品相对应的校正系数； 该危险化学品 重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 校正系数 的取值 根据单元内危险化学品的类别不同， 设定校正系数 值， 详见下 表。 表 6.7 校正系数取值表 危险化学品类别 毒性气体 爆炸品

18、易燃气体 其他类危险化学品 见下表 2 1.5 1 注： 危险化学品类别依据危险货物品名表 中分类标准确定。 表 6.8 常见毒性气体校正系数 值取值表 毒性气体名称 一氧化 碳 二氧化硫 氨 环氧乙烷 氯化氢 溴甲烷 氯 2 2 2 2 3 3 4 毒性气体名称 硫化氢 氟化氢 二氧化氮 氰化氢 碳酰氯 磷化氢 异氰酸甲 酯 5 5 10 10 20 20 20 注： 未在表中列出的有毒气体可按 =2 取值， 剧毒气体可按 =4 取值。 校正系数 的取值 根据重大危险源的厂区边界向外扩展 500 米范围内常住人口数 量， 设定厂外暴露人员校正系数 值， 详见下表。 表 6.9 校正系数 取值

19、表 厂外可能暴露人员数量 值 100 人以上 2.0 50 人99 人 1.5 30 人49 人 1.2 129 人 1.0 0 人 0.5 分级标准 根据计算出来的 R 值， 按下表确定危险化学品重大危险源的级别。 表 6.10 危险化学品重大危险源级别和 R 值的对应关系表 危险化学品重大危险源级别 R 值 一级 R100 二级 100R50 三级 50R10 四级 R10 分级计算 校正系 的取值 根据表 6.7 及表 6.8 的有关规定， 的取值结果如下表。 表 6.11 校正系数 取值表 序号 危险化学品类别 校正系数 取值 1 甲醇 1 2 乙醇 1 3 三氯硅烷 1 4 烯丙基缩

20、水甘油醚 1 5 三甲氧基硅烷 1 6 乙二胺 1 7 甲基二氯硅烷 1 8 甲基三氯硅烷 1 9 三乙氧基硅烷 1 10 3-氯丙基甲基二氯硅烷 1 11 甲基二乙氧基硅烷 1 12 甲基三甲氧基硅烷 1 13 甲基三乙氧基硅烷 1 14 3-氯丙基三乙氧基硅烷 1 15 乙烯基三氯硅烷 1 16 乙烯基三甲氧基硅烷 1 校正系数 的取值 根据*有限公司周边常住人员情况分析， 企业厂区边界向外扩展 500 米范围内的常住人口主要是该企业南侧的小终吉村的村民， 数 量在 100 人以上， 所以， 校正系数 的取值应为 2。 R 的计算 根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总 局令

21、第 40 号） 的规定， R 的计算结果如下： R 1 Qq11 2 Qq22 n Qqnn = 2（140/500+115/500+151/10+112/5000+116/1000 +111/5000+14/200+14/1000+111/5000+116/5000 +12/1000+14.5/1000+14.5/5000+11.5/5000+110/1000+1 7/5000） = 2 5.9591 = 11.2382 危险化学品重大危险源分级结论 通过计算可知， *有限公司生产装置中， 危险化学品重大危险源 分级指标 10R50（R=11.24）。 所以， 该企业生产装置的危险 化学品重

22、大危险源等级为“三级”。 4、 危险化学品重大危险源辨识结论 通过上述分析， *有限公司生产装置危险化学品储存量构成了危 险化学品重大危险源， 其中， 原料储罐区为重点部位。 该 危险化学品重大危险源等级为“三级”。 二、 锅炉、 压力容器及压力管道重大危险源辨识评估 1、 辨识依据 按照关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调 字200456 号） 的要求， 对该企业生产装置中的锅炉、 压力容器 （群）、 压力管道进行辨识。 1） 构成重大危险源的条件 锅炉重大危险源是指符合下列条件之一的锅炉 蒸汽锅炉。 额定蒸汽压力大于 2.5MPa， 且额定蒸发量大于等于 10t/h。热水

23、锅炉。 额定出水温度大于等于 120， 且额定功率 大于等于 14MW。 压力容器重大危险源是指符合下列条件之一的压力容器 介质毒性程度为极度、 高度或中度危害的三类压力容器。易燃 介质， 最高工作压力大于等于 0.1MPa， 且 PV 大于等于 100MPam3 的压力容器（群）。压力管道重大危险源是指符合下列条件之一的 压力管道公用管道： 中压和高压燃气管道， 且公称直径大于等于 200mm。工业管道。 输送毒性程度为极度、 高度危害气体、 液化气体介质， 且公称 直径大于等于 100mm 的管道。 输送极度、 高度危害液体介质； 甲、 乙类可燃气体或甲类可燃 液体介质， 且公称直径大于等

24、于 100mm， 设计压力大于等于 4MPa 的管道。 输送其他可燃、 有毒流体介质， 且公称直径大于等于 100mm，设 计压力大于等于 4MPa， 设计温度大于等于 400的管道。 2、 锅炉、 压力容器、 压力管道重大危险源辨识过程 按照关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安 全生产监督管理局安监管协调字2004 56 号） 的要求， 对* 有限公司生产装置进行锅炉、 压力容器、 压力管道重大危险源的辨 识。 锅炉 该企业没有蒸汽锅炉和热水锅炉， 因此， 未构成锅炉重大危险源。 压力容器 该企业生产装置中的压力容器包括氮气缓冲罐、 氯乙烯储罐、 氯 乙烯计量罐和氯乙烯气化罐各

25、1 台， 氮气缓冲罐、 和氯乙烯气化 罐均属于类压力容器， 氯乙烯储罐和氯乙烯计量罐均属于类压 力容器，压力容器及压力容器群的 PV100MPam3， 不符合关于 开展重大危险源监督管理工作的指导意见 (安监管协调字200456 号)所规定的压力容器重大危险源申报条件， 未构成压力容器（群） 重大危险源。 压力管道 该企业生产装置中的压力管道主要是输送有机液体介质的管道， 公称直径均小于 100mm。 因此， 该企业的压力管道不符合关于开 展重大危险源监督管理工作的指导意见 (安监管协调字200456 号)所规定的压力管道重大危险源申报条件， 未构成压力管道重大危 险源。 3、 锅炉、 压力容

26、器、 压力管道重大危险源辨识结果 通过辨识可知： *有限公司的生产装置， 未构成锅炉、 压力容器、 压力管道重大危险源。 第四部分、 重大危险源的管理 由于*有限公司生产装置构成了重大危险源， 因此应 按照重大危险源管理的有关规定进行管理。 根据安全生产法 第 三十三条，危险化学品安全管理条例 第十条、 二十二条和四十 八条，以及关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知（安监 总协调字200562 号） 第二部分的规定， *有限公司是该生产 装置的安全生产的主体， 也是重大危险源管理监控的主体， 在重大 危险源管理与监控中负有重要责任。 1、 该企业在对重大危险源的管理与监控方面采取了如下措施

27、 建立完善了重大危险源安全管理制度， 制定了重大危险源安全 操作规程， 落实了重大危险源管理责任。 企业在生产装置区及原料罐区的储罐上设置了温度、 压力、 液 位、 流量、 阀位、 组份， 并远传至控制室的自控系统进行监控、 记录、事故预警、 信息存储， 并设置了紧急停车控制系统。 在生产装置区设置了可燃气体检测报警器探头， 对现场的危险 物质泄漏进行监控， 并将信号引至主控室进行声光报警。 企业的相关生产装置如 171 生产及 560 生产装置中的合成装置、 气化装置均采用 PLC 系统进行自动控制； 原料罐区的储罐采用 PLC 系统进行自动控制， 并设置了紧急切断装置。 装置所涉及的压力容

28、器定期由山东省特种设备检验研究院进 行了检验、 检测； 安全附件如安全阀、 压力表均由山东省特种设 备检验研究院及曲阜市计量所进行了检验、 检测； 现场安装的有毒 及可燃气体检测报警器由济宁市计量所进行了检验、 检测。 企业对 维护、 保养、 检测均做好记录， 并由有关人员签字。 企业明确了重大危险源中的关键装置为原料罐区， 重点部位设 置了监管责任人， 落实了重大危险源管理责任， 责任到人， 并对 重大危险源的安全生产状况进行定期检查， 及时采取措施消除事故 隐患。 企业在重大危险源现场设置了明显的安全警示标志， 危险物质安 全告知牌， 并将重大危险源可能发生事故的危害后果、 应急措施等 信

29、息告知周边单位和有关人员。 制定了安全检查制度， 定期检查重大危险源的安全状况， 现场 设置警示标识牌， 写明储存介质、 储存量、 危害等级及防护措施； 加强巡检， 及时发现及消除事故隐患。 企业每年对重大危险源的从业人员进行了安全教育和技术培训及 考核， 使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取 的应急措施。 企业配备了一定数量的堵漏工具及空气呼吸器、 防化服等防护 器材。 对重大危险源进行了登记建档。 并在曲阜市安监局进行了备案 （备案编号： 37088120120001）。 企业主要负责人和安全管理人员， 经有关主管部门对其安全生 产知识和管理能力考核合格， 取得了任职资格。

30、在重大危险源现场设置了电视监控系统， 在安全科内设有显示 器， 可及时检测生产现场的运行情况。 第五部分、 结论和建议 （一） 结论 根据上述辨识结果可知， *有限公司生产装置中的危 险化学品的数量达到了 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009） 中规定的重大危险源的标准， 构成危险化学品重大危险源。 其中， 原 料储罐区为重点部位。 根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安监总局令 第 40 号）， 该危险化学品重大危险源的等级为“三级”。 （二） 建议补充的对策措施 为了提高企业重大危险源的安全管理水平， 本次安全现状评价根 据装置实际、 相关事故案例并参考了相关国家

31、标准、 规范及法律法 规要求， 提出如下安全对策措施与建议： 1） 安全技术对策措施 企业应根据生产工艺技术的变化和安全管理及安全技术水平的提 高， 及时对安全设施进行更新和改进。 应贯彻执行国家、 地区、 行业的技术标准， 推动技术进步， 不断改进监控管理手段， 提高 监控管理水平， 提高重大危险源的安全稳定性， 确保安全设施的有 效性和先进性。 企业应根据危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 （AQ3035-2010）、 危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备 设置规范（AQ3036-2010） 等规范的要求不断完善安全设施， 并 确保其安全运行。 企业应注重对装置、 设备、 设施

32、的维护与保养， 根据有关标准、 规程的要求， 定期维修、 保养或更新设施、 设备， 确保设施、 设 备正常运行。 严禁设施、 设备“带病” 工作和超期服役。 2） 安全管理对策措施 企业应按规定及时修订重大危险源的安全管理制度和安全操 作（作业） 规程， 确保其有效性和适用性， 保证各岗位所使用的 为最新有效版本。 企业应按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国 家安全生产监督管理总局令第 40 号） 的要求， 定期对重大危险源 的安全设施和安全监测监控系统进行检测、 检验， 并进行经常性维 护、 保养， 保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、 可 靠运行。 并做好维护、 保养、

33、 检测记录， 并有有关人员签字。 企业应当明确重大危险源中关键装置、 重点部位的责任人或者 责任机构， 并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查， 及时采 取措施消除事故隐患。 事故隐患难以立即排除的， 应当及时制定治 理方案， 落实整改措施、 责任、 资金、 时限和预案。 企业应当将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信 息， 以适当方式告知可能受影响的单位、 区域及人员。 应建立安全投入长效保障机制， 从资金和设施装备等物质方面 保障各类重大危险源正常进行。 在日常的运行中应加大安全资金投 入， 定期进行各类重大危险源设施、 设备的维护保养和更新改造， 并 根据运行特点及安全管理的需要

34、， 增添必要的安全防护设施。 应按照中华人民共和国特种设备安全法、特种设备安全监 察条例（国务院令第 549 号） 的要求， 定期对压力容器、 压力 管道及安全附件进行检验检测， 其维护保养、 改造应有取得相应资 质的单位运行， 确保装置、 设备设施的安全运行。 重大危险源装置区的防雷防静电设施等应由取得相应资质的 单位定期进行检测， 做好记录， 确保其可靠性。 安全阀、 压力表、 可燃气体检测报警器等应有取得相应资质的单位定期校验， 保证其 灵敏可靠。 根据特种作业人员安全技术培训考核管理规定（安监总局 令第 30 号） 的要求， 企业应对自动化控制仪表系统安装、 维修、 维护的作业人员进行

35、培训、 考核， 办理特种作业人员操作证书， 并 持证上岗。 应按期进行复审， 确保操作人员的证书在有效期内。 企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品， 并督促、 教育、 确保职工能够正确佩带和使用劳动防护用品。 不 得发放钱物替代发放职业病危害防护用品。 企业应在醒目位置设置公告栏， 公布有关的规章制度、 操作规 程、 职业危害事故应急救援措施和作业场所职业危害因素检测结果 等。 企业应当制定重大危险源事故应急预案演练计划， 并按照下列 要求进行事故应急预案的演练： 重大危险源专项应急预案， 每年 至少进行一次； 重大危险源现场处置方案， 每半年至少进行一次； 应急预案演练结束后

36、， 应当对应急预案演练效果进行评估， 撰写 应急预案演练评估报告， 分析存在的问题， 对应急预案提出修订意 见， 并及时修订完善。 有下列情形之一的， 危险化学品单位应当对重大危险源重新进 行辨识、 安全评估及分级： 重大危险源安全评估已满三年的； 构 成重大危险源的装置、 设施或者场所进行新建、 改建、 扩建的； 危险化学品种类、 数量、 生产、 使用工艺或者储存方式及重要设 备、 设施等发生变化， 影响重大危险源级别或者风险程度的； 外界生产安全环境因素发生变化， 影响重大危险源级别和风险程度 的； 发生危险化学品事故造成人员死亡， 或者 10 人以上受伤， 或者影响到公共安全的； 有关重

37、大危险源辨识和安全评估的国家 标准、 行业标准发生变化的。 企业必须每年向当地政府和安监部门报告重大危险源的安全 状况。 配合地方人民政府安全生产监督管理部门制定所在地区涉及 本单位的危险化学品事故应急预案。 重大危险源应急救援预案应报市级人民政府负责危险化学品 安全监督管理综合工作的部门备案。 企业必须保持重大危险源场所的整洁、 清洁。 （三） 评估小组成员签字确认表 序号 成员 职务/资质 签 名 1 孔德雨 （组长） 总经理/主要负责人 曲阜市安全生产专家 2 牛宗亮 注册安全工程师 3 胡建金 分管安全生产副总经理 二十年化工生产管理经验 4 李朋涛 技术人员、 化工硕士 5 孔德周 安全生产管理人员 6 姜 华 安全生产管理人员 20*年 04 月 03 日