1、（三三）氨氨纶纶企企业业隐隐患患排排查查治治理理清清单单 辨辨识识区区域域/ /工工 序序/ /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型 等等 级级 基基层层组组织织排排查查专专业业组组织织排排查查总总厂厂组组织织 典典型型控控制制措措施施岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 聚合车间 PTG储罐 引领槽车倒车车辆伤害4AACDE 1、张贴PTG危险化学物品 安全警示牌； 2、遵守PTG打料操作规程 ； 3、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 4、加
2、强监督管理； 5、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 6 、高温设备、管道设置保 温隔离设施和安全警示标 志。 上槽车顶部查看来料温度高处坠落4AA 抬金属软管物体打击4AA 上槽车顶部连接氮气高处坠落4AA 打料过程中，开关阀门其他伤害4AA 现场启动PTG打料泵，线路 老化打火 触电、火灾 3AAE 化验取样，切换现场阀门其他伤害4AA 打料完成，拆卸金属软管物体打击4AA 将金属软管吊起，进行控料 物体打击4AA 连接蒸汽进行加热灼烫4AA 现场清理其他伤害4AA PTG泄漏中毒和窒息 4AA 罐顶呼吸阀检查高处坠落4A MDI储罐 引领槽车倒车车辆伤害4AAD 1、张贴MD
3、I危险化学物品 安全警示牌； 2、遵守MDI打料操作规程 ； 3、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 4、加强监督管理； 5、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 上槽车顶部查看来料温度高处坠落4AA 二楼查看液位高处坠落4AACE MDI储罐卸压，开关阀门其他伤害4AA 未佩戴防护手套连接软管其他伤害4AAC 未佩戴防护手套拆金属软管 其他伤害4AA MDI泄漏 灼烫、中毒 和窒息 4AA MDI取样 灼烫、中毒 和窒息 4AA 拆MDI打料管未佩戴防护用 品 灼烫、中毒 和窒息 4AA 攀爬钢平台高处坠落4AA DMAC罐 未佩戴防护手套拆卸金属软 管 其他伤害4AAD 1
4、、张贴DMAC危险化学物 品安全警示牌； 2、遵守DMAC打料操作规 程； 3、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 4、设置静电释放器，围 堰等，罐体接地检测； 5、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 未佩戴防护手套抬金属软管 ，进行控料 其他伤害4AA 未佩戴防护手套将DMAC倒入 T9000 灼烫、中毒 和窒息 4AACE 罐顶检查维修高处坠落4AA 打DMAC时去罐顶取样高处坠落4AA 卸料时未有效接地火灾3AA 更换精制DMAC滤芯其他伤害4AA DMAC管道阀门切换其他伤害4AA DMAC泄漏 灼烫、中毒 和窒息 4AAC 储罐接地不良火灾4AA 未安装静电释放器火
5、灾3AA 罐区巡检其他伤害4AA 原液罐 查看各搅拌运行状况其他伤害4AADD1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定 巡检路线； 3、管道阀门标注相应标 识； 4、张贴警示标识； 5、定期检漏； 6、遵守容器内部作业安 全规程 7、可燃液体涉及的设备 、管道应控制物料流速、 设置防静电接地，并定期 检测； 8 、安全阀、压力表定期检 测； 9、有限空间作业 严格执行工作票制度； 搅拌电机绝缘不良触电3AA 原液罐巡检高处坠落4AA 检查视液镜其他伤害4AAE 查看搅拌联轴器机械伤害4AA 查看输送泵运行情况机械伤害4AAC 原液取样其他伤害4AA 现场检查管道压力其他伤害4AA 现场检
6、查原液温度其他伤害4AAC 罐体密封不严中毒和窒息 4AAC 原液罐内部清理 高处坠落、 中毒和窒息 4AAC 罐内通风不良中毒和窒息 4AA 罐内未提前通风中毒和窒息 4AA 胺储罐 查看各搅拌运行状况其他伤害4AADE1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定 巡检路线； 3、张贴胺MSDS及安全标 识； 4、定期检漏； 5、可燃液体涉及的设备 、管道应控制物料流速、 设置防静电接地，并定期 检测； 6、 超过2米以上的作业场所 设置防护栏杆； 搅拌电机绝缘不良触电4AA 聚合车间 原液罐巡检高处坠落4AAC 检查视液镜其他伤害4AAC 查看搅拌联轴器机械伤害4AAC 查看输送泵运行情
7、况机械伤害4AA 混合胺取样其他伤害4AA 罐体密封不严火灾、爆炸 3AAC 混合胺现场调配操作高处坠落4AAC 查看保温水其他伤害4AA 胺投料 间 使用液压车领料机械伤害4AADE1、张贴胺危险化学物品 安全警示牌； 2、遵守胺打料操作规程 ； 3、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 4、现场环境监测，应急 救援预案； 5、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 6、易燃液体物料储存和 使用场所设置防爆电气， 按要求设置可燃气体检测 报警器，并对报警器定期 检测； 7、易燃液体涉及的设备 、管道应控制物料流速、 设置防静电接地，并定期 检测； 未打开胺投料间的排风机中毒和窒息
8、 3AA 开关氮气阀门其他伤害4AA 未检查桶身是否完好，桶身 有漏洞 灼烫4AA 投料工未佩戴好防护用品灼烫4AA 未正确拧上氮气软管，安装 打料管 灼烫4AA 打料后未正确倾斜桶身其他伤害4AA 打料完成，打扫现场卫生其他伤害4AA 胺泄漏中毒和窒息 4AA 照明设施绝缘不良触电3AA 混合器 密封液更换时未佩戴防护用 品 中毒和窒息 4AAD 1、张贴安全警示标识； 2、遵守操作规程操作， 正确佩戴防护用品； 3、进行工艺设备培训； 查看电机运行情况机械伤害3AA 查看机械密封压力机械伤害4AAC 查看机械密封是否泄漏机械伤害4AAC 冷媒管路是否畅通其他伤害4AAC 查看密封液液位其他
9、伤害4AA 检查皮带运行情况机械伤害3AA 研磨间 领袋装固体物料 坍塌、物体 打击 4AA 1、张贴职业危害告知卡 ； 2、遵守研磨机操作规程 ； 3、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 4、操作时确保两人在现 场； 5、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 6、超 过2米以上的作业场所设 置防护栏杆； 7、对起重设置定期检查 、维护，确保其安全设施 完善、无安全隐患、符合 相关要求； 8、起重作业划定作业区 域，设置警示标志，作业 时按要求佩戴相关安全防 护用品； 领箱装固体物料 坍塌、物体 打击 4AA 聚合车间 胺储罐 1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定 巡
10、检路线； 3、张贴胺MSDS及安全标 识； 4、定期检漏； 5、可燃液体涉及的设备 、管道应控制物料流速、 设置防静电接地，并定期 检测； 6、 超过2米以上的作业场所 设置防护栏杆； 雨雪天领袋装、箱装固体物 料 其他伤害4AA 雨雪天领桶装物料其他伤害4AA 添加剂调配原料DETA换桶其他伤害4AA 添加剂调配原料DETA新桶安 装放料阀门 灼烫4AA 称重固体物料其他伤害4AA 使用小推车将物料拉到研磨 间 其他伤害4AACE 搬物料到研磨间二层 高处坠落、 起重伤害 4AA 使用勾刀，剪刀不当拆物料 外包装 其他伤害4AA 未佩戴防护用品称量液体料 灼烫4AA 未佩戴防护用品开关投料仓
11、 门 机械伤害4AA 未佩戴防护用品投固体料中毒和窒息 4AA 未佩戴防护用品投液体料灼烫4AA 上下投料仓板凳其他伤害4AAE 投料完成，打扫现场卫生其他伤害4AA 添加添加剂调配原料SAM/原 液/DMAC开关阀门 其他伤害4AA 添加剂调配操作高处坠落4AA 研磨机更换密封液未佩戴佩 戴防护用品 灼烫、中毒 和窒息 4AA 暖房 攀爬钢平台高处坠落4AA 1、MDI危险化学物品安全 警示牌； 2、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 热风机灼烫4AA 阀门切换其他伤害4AA 滤芯更换灼烫4AA 电机绝缘不良触电4AAA 照明设施绝缘不良触电4AA 粘度计 泵 粘度计泵现场放料操
12、作灼烫4AA1、管道阀门标注相应标 识； 2、按操作规程操作，正 确佩戴防护用品 聚合车间 研磨间 1、张贴职业危害告知卡 ； 2、遵守研磨机操作规程 ； 3、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 4、操作时确保两人在现 场； 5、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 6、超 过2米以上的作业场所设 置防护栏杆； 7、对起重设置定期检查 、维护，确保其安全设施 完善、无安全隐患、符合 相关要求； 8、起重作业划定作业区 域，设置警示标志，作业 时按要求佩戴相关安全防 护用品； 开关原液阀门其他伤害4AA 查看泵运行情况机械伤害4AAC 聚合物 过滤器 过滤器排气时未佩戴防护用 品
13、 灼烫4AAE 1、管道阀门标注相应标 识； 2、按操作规程操作，正 确佩戴防护用品； 3、进行安全教育培训； 现场检查过滤器压力其他伤害4AAC 现场检查原液温度其他伤害4AA 取样其他伤害4AA 脱泡器 查看脱泡状况其他伤害4AA1、张贴安全警示标识； 2、遵守操作规程操作； 3、定期对设备进行检漏 ； 4、超过2米以上 的作业场所设置防护栏杆 ； 脱泡器巡检高处坠落4AA 罐体密封不严中毒和窒息 4AA 三级喷 射 切换蒸汽阀门灼烫4AACA1、张贴安全警示标识； 2、遵守操作规程操作； 3、定期对设备进行检漏 ； 4、高温设备、 管道设置保温隔离设施和 安全警示标志。 5、安全阀、压力
14、表定期 检验检测； 查看罐体是否漏气其他伤害4AACA 查看压力是否正常其他伤害4AAD 纺丝槽 查看各搅拌运行状况其他伤害4AAC 1、遵守操作规程，规定 巡检路线； 2、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 3、确保防护设施良好 搅拌电机绝缘不良触电4AA 原液罐巡检高处坠落4AA 检查视液镜其他伤害4AA 查看搅拌联轴器机械伤害4AA 查看输送泵运行情况机械伤害4AA 纺丝原液取样其他伤害4AA 现场检查管道压力其他伤害4AA 现场检查原液温度其他伤害4AA 罐体密封不严中毒和窒息 4AA 原液罐内部清理高处坠落3AA 罐内通风不良中毒和窒息 3AA 罐内未提前通风中毒和窒息 3AA
15、 精制 拉空桶其他伤害4AAEE1、张贴DMAC职业危害告 知卡； 2、遵守精制操作规程， 规定巡检路线； 3、制定操作规程，加强 员工培训，严格按规程作 业； 4、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 5、现场按要求设置照明 ，设置应急照明； 6、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 7、超 过2米以上的作业场所设 置防护栏杆； 8、管式反应器更换过程 中严格按规范作业，对起 重设置定期检查、维护， 确保其安全设施完善、无 安全隐患、符合相关要求 ； 9、起重作业划定作业区 域，设置警示标志，作业 时按要求佩戴相关安全防 护用品； 10、安全阀、压力表定期 检测； 开启空
16、桶桶盖其他伤害4AA 打开排料阀门其他伤害4AA 排废料灼烫4AA 运送废料桶物体打击4AA 未佩戴防护用品使用切割机 机械伤害4AA 聚合车间 粘度计 泵 1、管道阀门标注相应标 识； 2、按操作规程操作，正 确佩戴防护用品 未佩戴防护用品打开排料阀 门 灼烫4AA 塔三排废料充氮气 物体打击、 中毒和窒息 4AA 塔三排废料关压力表其他伤害4AAEE 塔三排废料排料时未佩戴防 护用品 灼烫4AA 塔三排废料后补水其他伤害4AAEE 塔三排废料水洗后排水其他伤害4AAE 精制冷凝器放料其他伤害4AAE 塔二塔底排料其他伤害4AA 更换废料桶灼烫4AA 钢平台巡检高处坠落4AA 蒸汽阀门操作灼
17、烫4AAC DMAC阀门切换灼烫4AACEE 冷凝器检查高处坠落4AAC 真空泵检查其它伤害4AAC 精制DMAC取样灼烫4AA 离子交 换柱 搬运盐酸桶 物体打击、 灼烫 4AA 1、张贴盐酸职业危害告 知卡； 2、遵守离子交换柱操作 规程，规定巡检路线； 3、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 4、正确佩戴防护用品， 加强监督管理； 5、确保防护设施良好； 6、有限空间作业严格执 行工作票制度； 未佩戴防护用品拧开盐酸桶 盖 灼烫4AA 未佩戴防护用品加盐酸灼烫4AA 清洗泵电机腐蚀触电3AA 维修清洗泵未放净液体灼烫4AA 二层排气时未佩戴防护用品 中毒和窒息 4AA 旧离子柱排D
18、MAC中毒和窒息 4AA 离子柱加盐酸时未佩戴防护 用品 灼烫4AACE 盐酸罐内部清理灼烫4AACE 清理废水池灼烫4AACE DCS控制 室 电脑操作触电4AACE1、遵守DCS操作规程，规 定巡检路线； 2、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 3、确保防护设施良好； 聚合车间 精制 1、张贴DMAC职业危害告 知卡； 2、遵守精制操作规程， 规定巡检路线； 3、制定操作规程，加强 员工培训，严格按规程作 业； 4、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 5、现场按要求设置照明 ，设置应急照明； 6、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 7、超 过2米以上的作业场所
19、设 置防护栏杆； 8、管式反应器更换过程 中严格按规范作业，对起 重设置定期检查、维护， 确保其安全设施完善、无 安全隐患、符合相关要求 ； 9、起重作业划定作业区 域，设置警示标志，作业 时按要求佩戴相关安全防 护用品； 10、安全阀、压力表定期 检测； 防静电地板松动其他伤害4AACE 空调漏水触电4AACE 误操作其他伤害4AACE 控制柜门关闭不严触电4AACE 热水系 统 热水泵巡检灼烫4AACE1、按操作规程操作； 2、强化岗位培训，规范 操作，提高安全意识； 3、管道阀门标注相应标 识； 4、张贴警示标识； 5、高温设备、管道设置 保温隔离设施和安全警示 标志。 水槽补水灼烫4A
20、ACE 热水泵开蒸汽进行升温灼烫4AA A 钢平台上巡检高处坠落4AA 查看泵启动状况机械伤害4AA 开关热水阀门灼烫4AA 拆热水泵阀门关闭不严灼烫4AAC 拆连接软管灼烫4AAC 维修流量计灼烫4AAC 水分测 定 未佩戴防护用品去精制取样 中毒和窒息 4AAC 1、遵守规章制度、化验 室操作规程； 2、按标准配备使用劳动 防护用品； 3、加强人员培训，规定 操作手法； 4、张贴安全警示标识， 设置危化品危害告知； 拿玻璃广口瓶去精制现场取 样 其他伤害4AACE 取样阀门关不上、关不严灼烫4AAC 取样完毕，废料桶里的DMAC 倒入T9000时未佩戴防护用 品 灼烫4AA 取完样品回化验
21、室灼烫4A 水分测定仪开关线路老化触电4A 用丙酮浸泡清洗电极时未佩 戴防护用品 中毒和窒息 、火灾 4A 用注射器吸取样品其他伤害4A 将DMAC倒入废料瓶时未佩戴 防护用品 灼烫4A 向溶剂瓶中倒无水甲醇时试 剂瓶滑落 中毒和窒息 4A 刷取样广口瓶时广口瓶瓶口 破裂 其他伤害4 AA 烘箱烘干时未佩戴防护手套 灼烫4 AA 聚合车间 DCS控制 室 1、遵守DCS操作规程，规 定巡检路线； 2、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 3、确保防护设施良好； 从烘箱中取物品时未佩戴防 护手套 灼烫4A A 电导测 定 未佩戴防护用品去精制取样 中毒和窒息 4 AA 1、遵守规章制度、化验
22、 室操作规程； 2、按标准配备使用劳动 防护用品； 3、加强人员培训，规定 操作手法； 4、张贴安全警示标识； 拿玻璃广口瓶去精制现场取 样 其他伤害4 AA 取样阀门关不上、关不严灼烫4 AA 将DMAC倒入T9000时未佩戴 防护用品 灼烫4AD 取完样品回化验室灼烫4AD 打开电导测定仪开关时线路 老化，开关打火 触电4AC 向测样杯中倒样品时未佩戴 防护用品 灼烫4AC 粘度测 定 未佩戴防毒面具去现场取样 中毒和窒息 4A A 1、遵守规章制度、化验 室操作规程； 2、按标准配备使用劳动 防护用品； 3、加强人员培训，规定 操作手法； 4、高温区严禁逗留，张 贴安全警示标识； 5、加
23、强检查和维护； 6、设置危化品危害告知 去生产现场取样灼烫4 AA 夏季去高温处取样其他伤害4 AA 清理取样口其他伤害4 AA 取样阀门关不上、关不严灼烫4 AA 用尖嘴镊子清理取样口其他伤害4 AAEEE 粘度测定仪和40恒温水浴 开关线路老化 触电4 AA 将样品薄膜放入100的干 燥箱 灼烫4 AAEE 刷载玻片其他伤害4 AAE 烘干载玻片未佩戴防护手套 灼烫4 AAE 混合胺 测定 未佩戴防护用品灼烫4 AA 1、遵守规章制度、化验 室操作规程； 2、按标准配备使用劳动 防护用品； 3、加强人员培训，规定 操作手法； 4、高温区严禁逗留，张 贴安全警示标识； 5、定期对电气设施进行
24、 检查； 拿广口瓶去现场取样其他伤害4 AA 取样阀门关不上、关不严灼烫4 AA 取完样品回化验室灼烫4 AAD 未佩戴防毒面具去现场取样 中毒4 AADEE 混合胺测定仪开关线路老化 触电4 AAD 用注射器吸取适量的胺试样 其他伤害4 AAD 聚合车间 水分测 定 1、遵守规章制度、化验 室操作规程； 2、按标准配备使用劳动 防护用品； 3、加强人员培训，规定 操作手法； 4、张贴安全警示标识， 设置危化品危害告知； 把胺倒入废料瓶灼烫4 AA 把废料桶里的胺倒入T9000灼烫4 AA 刷取样广口瓶时广口瓶瓶口 破裂 其他伤害4 AA 烘干广口瓶时未佩戴防护手 套 灼烫4 AA 去精制倒废
25、液其他伤害4 AA 小烧杯瓶口破裂其他伤害4 AA 烘干小烧杯未佩戴防护手套 灼烫4 AA 特性粘 度测定 未佩戴防护用品去精制取样 中毒和窒息 4 AA 1、遵守规章制度、化验 室操作规程； 2、按标准配备使用劳动 防护用品； 3、加强人员培训，规定 操作手法； 4、高温区严禁逗留，张 贴安全警示标识； 5、定期对电气设施进行 检查； DMAC供给槽取样其他伤害4 AA 取样阀门关不上、关不严其他伤害4 AA 取完样品回化验室其他伤害4 AA 加热水浴槽开关线路老化触电4 AA 水浴煮样品丝，未佩戴防护 用品 灼烫4 BA 样品丝放烘箱干燥，未佩戴 防护用品 灼烫4AD 特性粘度仪器开关线路
26、老化 触电4AD 用注射器吸取DMAC时未佩戴 防护用品 其他伤害4 CA 刷取样小烧杯时小烧杯瓶口 破裂 其他伤害4 AAEE 固量的 测定 未佩戴防毒面具去车间添加 剂放料处取样 其他伤害4 AA 1、按标准配备使用劳动 防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验 室操作规程； 称量瓶放入烘箱中干燥时未 戴防护手套 灼烫4 AAEE 刷称量瓶时称量瓶口破裂其他伤害4 EAE 称量瓶放入烘箱中烘干时未 佩戴防护手套 灼烫4 EAE PH值测 定 取样其他伤害4 EA 1、正确佩戴劳动防护用 品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验 室操作规程； PH计开关线路老化
27、触电4 EA 聚合车间 混合胺 测定 1、遵守规章制度、化验 室操作规程； 2、按标准配备使用劳动 防护用品； 3、加强人员培训，规定 操作手法； 4、高温区严禁逗留，张 贴安全警示标识； 5、定期对电气设施进行 检查； 刷取样广口瓶时广口瓶瓶口 破裂 其他伤害4 EA 广口瓶烘干时未佩戴防护手 套 灼烫4 EAD HCL配制 和标定 未佩戴防毒面具中毒和窒息 4 EADEE 1、按标准配备使用劳动 防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验 室操作规程； 摇容量瓶时不慎将容量瓶摔 碎 其他伤害4 AAD 烘无水碳酸钠，没有佩戴防 护手套 烫伤4 AAD 混合胺测定仪开关线路老
28、化 触电5 AA TDO含量 测定 刷量筒时量筒瓶口破裂其他伤害4 AA 1、按标准配备使用劳动 防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验 室操作规程； 烘干量筒时未佩戴防护手套 灼烫4 AA 剪取一定量的样品丝其他伤害4 AA 电阻炉开关线路老化触电4 AA 打开电阻炉送样门时未佩戴 防护手套 灼烫4 AA 未佩戴防护用品从电阻炉拿 样测样 灼烫4 AAEE 从电阻炉中取坩埚未使用坩 埚钳 灼烫4 AA 刷坩埚时坩埚瓶口破裂其他伤害4 AAEE 烘干坩埚时未佩戴防护手套 灼烫4 AAE 卡尔费 休试剂 标定 标定卡尔费休试剂时没有佩 戴防护用品 中毒和窒息 4 AAE 1、
29、按标准配备使用劳动 防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验 室操作规程； 用微量注射器吸取脱盐水其他伤害4 AA 没有佩戴防护用品中毒和窒息 4 AA 摇容量瓶时不慎将容量瓶摔 碎 其他伤害4 BA 刷量筒时量筒瓶口破裂其他伤害4 AAD 烘干量筒时未佩戴防护手套 灼烫4 AADEE 蒸馏水 的制备 未放入防爆珠其他伤害4 AAD1、按标准配备使用劳动 防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验 室操作规程； 聚合车间 PH值测 定 1、正确佩戴劳动防护用 品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验 室操作规程； 没有连接冷凝自来水进回水 管路 其
30、他伤害4 AAD 没有及时向锥形瓶中补充自 来水 其他伤害4 AA 纺 丝 车 间 卷绕间 未佩戴防毒面罩进入卷绕间 中毒和窒息 4A C 1、遵守劳动用品使用 规定 2、遵守卷 绕工序分丝生头操作规程 3、悬挂、张贴警示标识 和职业危害告知卡 4、加强人员培训，提高 安全意识 5、加强巡检，及时发现 隐患并处理 6、车间设置通风装置 未进行现场环境监测其他伤害4A C 长发未盘起进入卷绕间机械伤害4 AA 未戴耳塞进入卷绕间其他伤害4 AA 员工分丝穿戴宽松肥大的衣 物 机械伤害4 AA 员工佩戴首饰机械伤害4 AA 发位纸盒未落下打开甬道拉 门 物体打击4 AAEC 发位时向上观望物体打击
31、4 AA 袖子与手碰到导丝盘机械伤害4 AAEC 错误的手法拿吸枪物体打击4 AAE 导丝器未停下使用钩刀机械伤害4 AAE 丝卷入机器内，机器未停下 用手去清理 机械伤害4 AA 机器运行时用手去拽导丝盘 上的丝 机械伤害4 AA 导丝盘废丝过多时，导丝盘 未停去清理丝盘上的废丝 机械伤害4 AA 分丝时丝的温度高打开甬道 拉门 灼烫4 AAD 落丝时丝卷还未落下时把落 丝架放到卷绕机上 其他伤害4 AADEC 分丝时搬方凳时未轻拿轻放 物体打击4 AAD 分丝时站到方凳上时左右晃 动 其它伤害4 AAD 分丝时站到方凳上时向后仰 望 其它伤害4 AA 聚合车间 蒸馏水 的制备 1、按标准配
32、备使用劳动 防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验 室操作规程； 分丝时站到方凳的边缘位置 其它伤害4 AA 分丝时方凳上有油其它伤害4 AA 分丝时方凳腿损坏其它伤害4 AA 分丝时方凳面破损其它伤害4 AA 落丝时把落丝架插到丝车上 落丝 其他伤害4 AA 地吸风网钢格板损坏其他伤害4 AA 地吸风网塌陷其他伤害4 AAEC 液压车 未卡好升液压车起重伤害4 AA 1、遵守操作工操作规程 2、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识 3、加强监督管理 油桶未压起时就往车间拉起重伤害4 AAEC 油桶升起时把脚伸到油桶下 起重伤害4 AAE 拉起油桶后未注意脚起重伤害4 A
33、AE 起油桶盖其他伤害4 AA 地上有残留油剂其他伤害3 AA 丝车 推丝车时推到地吸风网内其他伤害4 AA 1、遵守操作工操作规程 2、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识 3、加强监督管理 推丝车时未看清前方路况其他伤害4 AAD 满卷丝车推入分级碰到电动 门 其他伤害4 AADEC 碰烘箱门其他伤害4 AAD 落丝器 把落丝器插到丝车上物体打击4 AAD 1、遵守操作工操作规程 2、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识 3、加强监督管理 把落丝器放到未停止的卷绕 头上 机械伤害4 AA 把落丝器放到丝车上落丝物体打击4 AA 把用完的落丝器站立放置物体打击4 AA 用损坏的落丝器落丝
34、物体打击4 AA 打结刀 罗拉未停止时使用打结刀钩 丝 机械伤害4 AA 1、遵守操作工操作规程 2、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识 3、加强监督管理 摩擦辊未停止时使用打结刀 钩丝 机械伤害4 AAECE 卷绕机未停止时使用打结刀 钩丝 机械伤害4 AA 纺 丝 车 间 卷绕间 1、遵守劳动用品使用 规定 2、遵守卷 绕工序分丝生头操作规程 3、悬挂、张贴警示标识 和职业危害告知卡 4、加强人员培训，提高 安全意识 5、加强巡检，及时发现 隐患并处理 6、车间设置通风装置 卷绕头未停止时使用打结刀 钩丝 机械伤害4 AAEC 丝车未停止时使用打结刀钩 丝 机械伤害4 AAE 工作不专
35、心使用打结刀其他伤害4 AAE 使用打结刀钩丝车轱辘不专 心 其他伤害4 AA 使用打结刀钩小卷不专心其他伤害4 AA 使用打结刀钩生头纸管不专 心 其他伤害4 AA 使用打结刀钩纸箱不专心其他伤害4 AA 嬉笑玩耍时使用打结刀其他伤害4 AAD 酒后上岗使用打结刀其他伤害4 AADEC 油剂桶 拉油时未戴手套其他伤害4 AA 1、遵守操作工操作规程 2、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识 3、加强监督管理 错误的手法挪动油剂桶其他伤害4 BA 穿不合身的衣服操作其他伤害4 AA 用沾满油剂的手拿扳手开油 剂桶盖 其他伤害4 AA 使用油抽子加油时未戴手套 其他伤害4 AA 不按规定放置其
36、他伤害4 AA 压缩空 气罐 伴热线接头裸漏触电3 AA1、加强日常巡检； 2、电气专项检查，确保 接线部位完好； 3、加强监督管理，及时 整改；设置安全阀、压力 表，安全附件定期检验检 测； 压缩空气罐压力过高容器爆炸4 AA 控制室 未戴防护用品进入车间中毒和窒息 4 AA 1、遵守劳动用品使用 规定 2 、悬挂、张贴警示标识； 3、加强人员培训，提高 安全意识； 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理； 配电柜门未关闭触电3AA 防静电地板踩空其他伤害4AA 警示牌不按规定位置摆放触电4AA 不能定期对警示牌进行维护 触电4AA 跳停的变频器罗拉私自复位 触电4BA 跳停的油辊私自复位触电4
37、AAEC 热媒油 泵 未戴手套去触碰热媒油泵灼烫4AAC1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理； 5、按规定设置消防器材 ，确保消防设施有效、消 防通道畅通； 6、制 定消防应急预案，定期演 练。 巡检热媒油泵灼烫4AAC 循环冷却水不畅通火灾3AAC 纺 丝 车 间 打结刀 1、遵守操作工操作规程 2、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识 3、加强监督管理 循环水泄漏火灾4AAC H 连接点漏油火灾4AAC H 法兰片渗油火灾3AAC H 油泵轴承异响火灾3AAC H 切换泵阀门操作灼烫4AAC H 流量调
38、整灼烫4AAAC 烘丝箱 未戴手套去拉烘好的丝灼烫4AAD 1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识，规范人员操作 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理 拉丝时穿不合适的鞋或工作 服 其他伤害4AAA 往小烘箱推丝时其他伤害4AAD 小烘箱门过低其他伤害4AAA 小烘箱门未关严灼烫4AAD 未戴手套开关蒸汽阀门灼烫4AA 烘丝完毕后未通知关闭烘箱 灼烫4AA 放流原 液 放流时精力不集中灼烫4AA1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识 ，规范人员操 作 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理 放流时站立不稳
39、高处坠落4AA 倒原液盒时溅到身上灼烫4AAD 倒原液盒时未抓牢去倒物体打击4AAD 煮不锈钢盒时未轻拿轻放物体打击4AAD 盒子放入清洗池灼烫4CA 空调风 网 风网口处凝结DMAC未及时清 理 灼烫4AA 1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理 5、遵守更换喷丝管操 作要求 6、高处作业严格执行工 作票证制定，有有效的安 全防护； 出风口处螺丝脱落未及时修 理 物体打击4AA 清理维修时叉梯不稳高处坠落4AA 清理维修时叉梯放置到钢格 板上 高处坠落4AA 导丝盘 女工长发未盘起机械伤害4CA 1、遵守劳动
40、用品使用 规定 2、遵守卷 绕工序操作规程 3、悬挂、张贴警示标识 4、加强人员培训，提高 安全意识 5、加强巡检，及时发现 隐患并处理 穿宽松肥大的衣服工作机械伤害4AA 戴首饰进行操作机械伤害4AD 导丝盘进行重复开关机械伤害4AA 纺 丝 车 间 热媒油 泵 1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理； 5、按规定设置消防器材 ，确保消防设施有效、消 防通道畅通； 6、制 定消防应急预案，定期演 练。 导丝盘螺丝脱落后未及时维 修 机械伤害4AA 导丝盘缠丝时未停止去清理 废丝 机械伤害4AA 甬道口 盖板
41、提完位时未盖上盖板灼烫4AA1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理 5、高温设备、管道设置 保温隔离设施和安全警示 标志。 盖盖板时未戴手套灼烫4AA 盖板未盖严实灼烫4AA 盖盖板时未轻拿轻放物体打击4AA SM风机 未戴防护用品清洗中毒和窒息 4BA 1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理 未确认SM风机关闭中毒和窒息 4AA 为提前进行通风中毒和窒息 4AA 拆SM风机门拆掉物体打击4AA 未把排DMAC与水的管道阀门 打
42、开 灼烫4AA 未把SM风机内温度降低其他伤害4AA 安排单人进入SM风机进行清 洗 中毒和窒息 4AA 清洗人员未出来，用水枪清 洗 其他伤害4AA 未通知电仪把水泵电源断掉 触电4AF DMAC浓度过高爆炸4AA DMAC不能正常冷却爆炸4AA SM风机故障停机爆炸4AA SM风机皮带断裂爆炸4AA 喷丝板 拆掉的喷丝板放到带有蒸汽 的水箱里 灼烫4AA 1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理 5、遵守更换喷丝管操 作要求 煮完未把蒸汽关掉灼烫4AA 煮完未把水放掉AAC 未等煮好的喷丝板冷却操作 灼烫4A
43、A 清理后的喷丝板放入盒盘没 有摆好 物体打击4AA DMAC清 洗池 未戴防护用品操作中毒和窒息 4AA1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理 纺 丝 车 间 导丝盘 1、遵守劳动用品使用 规定 2、遵守卷 绕工序操作规程 3、悬挂、张贴警示标识 4、加强人员培训，提高 安全意识 5、加强巡检，及时发现 隐患并处理 未打开抽风机中毒和窒息 4AAE 打开水池的蒸汽阀门进行加 热 灼烫4AAC 夜班下班前蒸汽阀门未关闭 灼烫4AA 清洗池中放入物体灼烫4AA 电烘箱 电烘箱绝缘不良触电4AAC 1、遵守劳动用品
44、使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识，规范人员操作 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理 未戴防护手套灼烫4AAC 未放入清洗干净的分配板、 滤筒、喷丝板等 灼烫4CA 未关闭电烘箱门灼烫4CA 组件烘干后未关闭电源灼烫4BA 关闭电源后未把电烘箱门打 开进行散热 灼烫4BAC 超声波 室 未戴防护用具进入超声波室 其他伤害4AA1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识，规范人员操作 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理 5、遵守超声波清洗操 作规程 未推小推车取组件清洗间其他伤害4AA 把DMAC池里的喷丝板与假捻
45、器拾到小推车的盒盘内 物体打击4CA 未随意进入超声波室其他伤害4CA 超声波停止后未关闭电源触电4AD 超声波清洗完毕未及时进行 烘干 触电4AD 假捻器 未戴好一次性手套进入装配 间 其他伤害4DA 1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识，规范人员操作 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理 5、遵守假捻器更换操 作要求 取出T型扳手未把脏的假捻 器螺丝拆掉 机械伤害4DA 在用T型扳手紧螺丝时用力 不均匀 其他伤害4DA 未戴好防护用具进入清洗间 中毒和窒息 4AA 清洗完毕后未按规定放在小 推车上 物体打击4AAD 甬道间 甬道间巡检灼烫4A
46、A1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识，规范人员操作 单人巡检其他伤害4AA 纺 丝 车 间 DMAC清 洗池 1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高 安全意识 4、加强巡检，及时发现 隐患并处理 小加热器排污口渗油灼烫4DA 调整风量灼烫3DA 上下钢网高处坠落4CA 公 用 设 备 空压机 空压机运转时靠近防护罩机械伤害4CA 1、严格执行动力部安 全操作规程； 2、遵守劳动防护用品 管理规定； 3、严格执行,压力容器 操作规程， 4、对操作人员加强培训 ； 5、按规 定进行维护保养； 6、加强现场巡回
47、检查， 发现隐患及时整改； 7、增加机械防护措施和 安全警示标识； 8 、加强压力容器、特种 设备管理，设置安全阀、 压力表，压力容器及安全 附件定期检验检测； 9、严格遵守操作规程， 按规定进行维护保养； 10、检维修作业加强防护 ，执行工作票证制度； 无证操作设备机械伤害4CA 运转中有异常声音机械伤害4GA 空压机保护盖安装不到位机械伤害4EA 保护门和顶盖未关好机械伤害4EA 设备超过额定工作压力容器爆炸3AE 储罐超过额定压力容器爆炸4AA 软管接头等带压件未检查机械伤害4AAD 废冷却油未及时回收火灾3AAD 安全阀、仪表配备不齐、失 灵 容器爆炸4AA 储气罐、气包安全阀失灵容器
48、爆炸4AA H 维修设备时未断电停机触电4AA H 维修设备时未悬挂警示牌机械伤害4AA H 维修设备时一人独自操作机械伤害4AA H 供、用电设施无接地触电3AA H 电缆破损触电3AA 电缆发热触电3AAEEE 与周围高压带电设备距离太 近 触电3AA 使用不符合绝缘要求的工具 触电3AAEE 线缆悬挂过紧损坏触电3AAE 带电作业触电3AAE 线缆有明线头触电3AA 使用裸体线触电3AA 设备外壳与电缆线接触触电3AA 空气开关与保险器无护盖触电3AAD 徒手作业未戴手套等防护用 品 其他伤害4AADEE 纺 丝 车 间 甬道间 1、遵守劳动用品使用 规定 2、悬挂 、张贴警示标识 3、
49、加强人员培训，提高 安全意识，规范人员操作 更换油气分离器滤芯时，未 排除多余气体 其他伤害4AAD 油气分离器顶部拆除压盖螺 栓 其他伤害4AAD 软连接空气管螺栓未紧固物体打击4AA 更换滤芯精力不集中其他伤害4AA 未用专用皮带扳手拧下油过 滤器 其他伤害4AA 未关闭空气进出、口阀门其他伤害4AA 更换提升阀O型圈时，拆除 空气滤清器随意放置 物体打击4AA 拆下提升阀与压缩机螺栓用 力过大 其他伤害4AAEEE 提升阀体拆卸其他伤害4AA 未打开空气进出口阀门开机 设备损害4AAEE 湿手送电开机触电3AAE 清洗冷却器时，排水，卸下 冷凝器进出口软管 其他伤害4AAE 将草酸加入清洗罐未带防护 用品 灼烫4AA 清洗冷却器时，查看有无水 垢残留 灼烫4AA 未穿戴防护用品其他伤害4AA 未悬挂警示牌其他伤害4AA 未关闭安全阀进口阀门更换 安全阀 其他伤害4AAD 地面有油污打滑其他伤害4AADEE 拆装螺丝时用力过大其他伤害4AA 作业人员登罐顶落脚点不
