1、烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （一一）生生料料均均化化库库 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能 发发生生 的的事事 故故类类 型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施评评价价级级别别 风风险险 分分级级 管管 控控 层层 级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 备注 编编 号号 名名 称称 序序 号号 名名称称 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防 护护措措施施 应应急急处处置置措措施施 L L E EC CD D 评评 价价 级级 别别 工工 程程 技技
2、术术 措措 施施 管管理理 措措施施 培培训训 教教育育 措措施施 个个体体 防防护护 措措施施 应应急急 处处置置 措措施施 1 生 料 均 化 库 称 重 仓 清 小 仓 作 业 1 设 备 停 机 设备未停电 、停机、锁 闭 机械 伤害 放空小仓及各下料斜槽内物 料，关闭各下料斜槽风机、 下料口阀门，落实停送电手 续和两停两挂 培训停送电 管理、检维 修作业安全 管理相关知 识 11 1515 五 级 可接 受风 险 岗 位 2 联 接 照 明 照明光线不 足 、 未 接 12V 安 全 电 压 触电 、其 它伤 害 使用12V安全 电压照明， 电气线路绝 缘性良好， 照明灯予以 固定
3、电气人员负责接线 电气人员经 过专业培训 考核合格后 持证上岗 11 1515 五 级 可接 受风 险 岗 位 3 试 验 通 讯工具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 其它 伤害 作业人员每 人配备一部 对讲机 作业前明确使用的频道，所 有人员调至该频道后，进行 试音对讲机及时充电，确保 电量充足 11 1515 五 级 可接 受风 险 岗 位 4 打 开 仓 顶 人 孔 门 检 查 仓 内 积 料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 高处 坠落 设置监护人，对作业情况进 行全程监护和提醒，人员选 择合适地点站位，加强作业 间的配合 系好安 全带、 安全带 高挂低 用 31
4、 1545 四 级 低风 险 岗 位 5 作 业 前 通 风 、 检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 1 公司购置四 合一复合式 气体检测仪 严格执行有限空间作业“先 通风、再检测、后作业”程 序，作业前30分钟内进行气 体检测，气体不合格时开启 收尘器机械通风，再次检测 合格后方可进入，作业期间 定时检测 培训气体检 测仪使用方 法、有限空 间作业相关 制度和规定 现场准备好正 压式空气呼吸 器，有人中毒 或窒息昏迷后 ，必须穿戴好 正压式呼吸器 及面罩等方可 下去救援 32 40 240 二 级 较大 风险 车 间 6 进 入 仓 内 未正确使用 安全带、安 全
5、绳、梯子 等 高处 坠落 制定高处作业安全管理制 度、高空高处作业安全 操作规程，梯子底端放稳 培训高处 作业安全管 理制度、 高空高处 作业安全操 作规程等 作业人 员系好 五点式 双挂钩 安全带 、安全 绳 62 15 180 二 级 较大 风险 车 间 7 按 清 料 程 序 清 料 站位不当、 清料顺序不 当 坍塌 、中 毒和 窒息 、物 体打 击 从上至下清料，料面的绝对 高度小于1m时，人员要站 在木板上作业；大于1m时， 人员不能进仓作业，只能在 仓外采取其他措施清理，如 高压气管。 并佩戴 好安全 劳保用 品，且 安全绳 的松紧 度必须 合适 发生坍塌掩埋 人员时，救援 人员系
6、好安全 带和安全绳， 缓慢下放到仓 内，将伤员与 救援用安全带 、安全绳连接 后，缓慢提升 至仓外 32 40 240 二 级 较大 风险 车 间 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 机械 伤害 人员选择距下料口合适距离 站位；如有大块应敲碎，防 止堵塞下料口 117 五 级 可接 受风 险 岗 位 9 工 完 场 清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 中毒 和窒 息、 其它 伤害 作业完毕清点工具和人员， 确认仓内无遗留人员和工具 后，方可关闭仓门，宣布工 作结束 11 1515 五 级 可接 受风 险 岗 位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人：
7、 日期 1 生 料 均 化 库 称 重 仓 清 小 仓 作 业 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （二二）预预热热器器 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发 生生的的事事 故故类类型型 及及后后果果 现现有有管管控控措措施施评评价价级级别别 风风险险 分分级级 管管 控控 层层 级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 编编 号号 名名称称 序序 号号 名名称称 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价
8、级级别别 工工 程程 技技 术术 措措 施施 管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 2 预热 器清 堵 1 作业前 准备 作业审批手 续执行不到 位，管理混 乱 灼烫、 其他伤 害 预热器清堵 平台下方各 平台各楼梯 拉警戒线， 禁止无关人 员入内 作业前明确工作 分工，进行安全 技术交底或培训 ，明确逃生路线 ，办理作业许可 培训预热器清 堵作业安全管理 制度、预热 器清堵工作方案 ，预热器清 堵安全操作规程 开展预热器清 堵演练 6215180 二级 较大 风险 车 间 2 信息沟 通与现 场警戒 信息沟通不 畅，未对受 影响岗位进 行告知，现 场未警戒 灼烫、 其他伤 害 作业前
9、通知篦冷 机、斜拉链及地 坑内作业人员撤 离；预热器各级 平台楼梯口及周 边区域设置警戒 ，必要时安排专 人在入口处警戒 6215180 二级 较大 风险 车 间 3 设备停 机 未关闭关联 的空气炮 灼烫 关闭脱硝系统， 锁紧上级翻板阀 ，关联空气炮手 动进气阀，打开 排气阀和过滤器 水阀；拔掉空气 炮电磁阀的电源 插头，将剩余气 体放出，确认空 气炮不再动作， 挂禁止操作牌； 中控室隐藏空气 炮操作界面 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 621
10、5180 二级 较大 风险 车 间 4 观察、 清堵 人员站位不 当 灼烫 清堵作业人员应 站在上风口，应 侧身对着清料孔 ；工作平台最多 两人同时作业 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 6215180 二级 较大 风险 车 间 5 根据堵 塞情况 和清堵 时间确 认窑是 否止料 系统温度下 降后燃烧不 稳定，出现 正压，高温 物料喷出 灼烫 堵塞严重， 短时间内清 不通，窑必 须止料 中控密切关注窑 况，保持系统负 压，需止料时按 照规定流程操作
11、 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 6215180 二级 较大 风险 车 间 6 清堵作 业 交叉作业灼烫 清堵作业必须遵 循由下而上的原 则，一次只能打 开一个清料孔， 严禁多孔上下同 时清料；下一层 清堵孔作业时， 必须关闭上一层 的清堵孔；中控 密切关注窑矿， 保持系统负压 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重
12、时立即送医 6215180 二级 较大 风险 车 间 7 使用高 压水枪 高压水枪使 用不当 物体打 击、灼 烫 用高压水枪必须 配合作业，统一 指挥，专人操作 高压气体阀门， 高压水枪必须保 证清料管穿透料 层后方可开启； 中控密切关注窑 矿，保持系统负 压 培训高压水枪 安全操作规程 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 6215180 二级 较大 风险 车 间 2 预热 器清 堵 8 打空气 炮 违规使用空 气炮 灼烫 中控接到清堵现 场负责人通
13、知后 方可操作空气炮 ；必须打空气炮 时，必须提前关 闭所有清堵门、 观察孔等，人员 撤离到安全地带 ； 培训空气炮安 全操作规程 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 6215180 二级 较大 风险 车 间 9 清通后 检查确 认、关 闭所有 门、孔 观察下料情 况时遇到正 压 灼烫 站在上风口侧面 观察，与清堵口 保持安全距离； 关闭清堵口、观 察孔时站在侧面 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器
14、，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 6215180 二级 较大 风险 车 间 10 工完场 清 现场遗留工 器具、物料 未及时打扫 等 物体打 击、其 他伤害 工作结束及时清 点工器具，清理 现场，现场不得 已留工器具、杂 物等 111515五级 可接 受风 险 岗 位 3 预热 器清 洁皮 1 设备停 机 设备未停机 停电 物体打 击 执行停送电手续 ，关闭入窑提升 机、预热器喂料 斜槽、高温风机 等预热器系统相 关设备，落实两 停两挂 0.514020四级 低风 险 班 组 2 作业前 准备 外委单位及 作业人员不 具备相关资 质
15、和技能， 作业前准备 不到位 高处坠 落、坍 塌、物 体打击 、其他 伤害 按照公司承包 商安全管理制度 要求，选择具 有相关资质的外 委单位，签订 安全管理协议 ，明确双方职责 ；开展风险分析 ，制定安全施工 方案，检查施工 工器具等 对作业人员进行 预热器清洁皮相 关的培训和交底 ，学习相关事故 案例 3615270 二级 较大 风险 车 间 2 预热 器清 堵 3 通风、 检测 未落实有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 灼烫、 中毒和 窒息、 其他伤 害（中 暑等） 购置四合一 复合式气体 检测仪，使 用气体检测 仪对氧气、 CO浓度进行 检测 相关设备停机两 天后打开人
16、孔门 ，进行气体、温 度检测，氧气浓 度大于19.5%，CO 浓度低于24ppm， 分解炉、旋风筒 温度低于35度后 方可进入 培训有限空间作 业相关管理制度 、规程、法规等 ，培训气体检测 仪使用方法 0.561545四级 低风 险 岗 位 4 安装卷 扬机、 吊笼 卷扬机、吊 笼安全性差 高 处 坠 落 、 触 电 卷扬机设计 两个操作手 柄，一个在 外部操作、 一个由内部 作业人员操 作，操作时 以内部作业 人员为主 作业前对卷扬机 、吊笼等进行全 面检查，确保卷 扬机限位装置、 操作装置、钢丝 绳、吊钩、吊笼 等安全性能完好 培训作业人员卷 扬机操作、高处 作业相关知识 作业人员选择牢
17、 固挂点，系好双 挂钩五点式安全 带后从人孔门进 入，进入后将一 个挂钩挂在卷扬 机钢丝绳或吊笼 上，一个挂在安 全绳上 1640240 二级 较大 风险 车 间 5 连接照 明 照明光线不 足 、 未 接 12V 安 全 电 压 触 电 、 其 它 伤 害 使用12V安全 电压照明， 电气线路绝 缘性良好， 照明灯予以 固定 电气人员负责接 线 电气人员经过专 业培训考核合格 后持证上岗 111515五级 可接 受风 险 岗 位 6 出入人 孔门 作业人员未 系安全带 高处坠 落 设置监护人，专 人监护作业安全 ，对人员进出、 移动过程中安全 带系挂情况重点 监督、提醒 培训高空作业 安全管
18、理制度 、高空高处作 业安全操作规程 作业人员选择牢 固挂点，系好双 挂钩五点式安全 带后从人孔门进 入，人员移动时 先摘除一个挂钩 ，到达目的地后 将挂钩挂上，再 返回摘除另一个 挂钩，再次挂牢 ，禁止同时摘除 两个挂钩 3615270 二级 较大 风险 车 间 7 开始清 理 未遵循“自 上而下”顺 序或交叉作 业 坍塌、 物体打 击、高 处坠落 等 严格遵循“自上 而下”清理顺序 ，将所有可能脱 落的结皮、浇注 料等清理后方可 进入下一层清理 作业人员系好五 点式双挂钩安全 带、安全绳，安 全绳单人使用， 高挂低用 3615270 二级 较大 风险 车 间 3 预热 器清 洁皮 8 风镐
19、作 业 风镐气管和 风镐的接头 连接不牢固 物体打 击 使用铁丝将风镐 气管和接头连接 牢固，缓慢开启 压缩空气，发现 漏气后立即停压 缩空气，重新连 接气管 培训作业人员风 镐使用方法 佩戴好安全帽、 手套等防护用品 36236四级 低风 险 班 组 9 工完场 清 未全面检查 清理效果、 未清点工器 具、人员就 宣布作业结 束 其他伤 害 全面检查清理效 果，作业完毕清 点工器具、作业 人员，清理现场 杂物 111515五级 可接 受风 险 岗 位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 3 预热 器清 洁皮 备注 个个体体防防护护措措 施施 应应急急处处置置措措 施施 烧烧成
20、成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （二二）预预热热器器 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （三三）回回转转窑窑 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 4 喷煤管 点火 1 关闭相关人 孔门、翻板 阀 人孔门、翻 板
21、阀等未关 闭，热物料 冲出 灼烫 作业前对所有 相关的人孔门 、检查孔、翻 板阀等进行检 查，确保已关 闭 2点火 喷油管堵塞 、压力过大 爆炸、灼烫 使用长钢管头 部绑油棉纱等 制作点火棒 点火时先全开 进油、回油阀 门，确认油路 畅通后慢慢关 小回油阀门调 整油压；作业 现场进行警戒 ，无关人员禁 止经过和停留 穿戴好高温服 、高温面罩等 劳保用品 3给煤 给煤过程油 、煤配合不 当，违章操 作，发生爆 燃、回火 灼烫 在窑口高温区 域设置封闭护 栏 油煤混烧及撤 油时间根据窑 头火焰燃烧情 况而定，一般 在窑尾温度大 于350时开始 喷煤；先送风 后给煤；关闭 看火门，远离 窑口；给煤时
22、 缓慢增加给煤 量 穿戴好高温服 、高温面罩等 劳保用品 4窑头看火 窑头看火未 使用防火面 罩 灼烫 应侧身观察看 火孔，严禁正 对看火孔，窑 内工况不稳时 严禁使用看火 孔；中控操作 应保持系统微 负压状态 穿戴好高温服 、高温面罩等 劳保用品 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 评评价价级级别别 风风险险 分分级级 管管控控层层级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价 级级别别 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 现场配备应急 药品箱（含烫 伤
23、膏），烫伤 后及时用水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏 121530四级 低风 险 岗位 现场配备应急 药品箱（含烫 伤膏），烫伤 后及时用水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏 121530四级 低风 险 岗位 现场配备应急 药品箱（含烫 伤膏），烫伤 后及时用水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏 121530四级 低风 险 岗位 现场配备应急 药品箱（含烫 伤膏），烫伤 后及时用水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏 121530四级 低风 险 岗位 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （三三）回回转转窑窑 现现有有管管控控措措施施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 备注 应应急
24、急处处置置措措 施施 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （三三）回回转转窑窑 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （四四）篦篦冷冷机机 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 5 篦下风 室检修 1 设备停电挂
25、牌 设备未停电 、停机、锁 闭 机械伤害 落实停送电手 续，液压推动 装置两停两挂 培训停送电管 理、检维修作 业安全管理相 关知识 2照明不良 照明光线不 足、未接12V 安全电压 触电、其它 伤害 使用12V安全电 压照明，电气 线路绝缘性良 好，照明灯予 以固定 电气人员负责 接线 电气人员经过 专业培训考核 合格后持证上 岗 3气割作业 使用气割工 具安全性不 符合要求， 不戴护目镜 和手套 灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽， 使用气瓶车或 气瓶架固定； 氧气瓶、乙炔 瓶间距5m以上 ，距明火10m以 上 清理周围可燃 物；作业前检 查气瓶、气线 无泄漏 培训气割作业 安全操作规程 ，作
26、业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 4电焊作业 电焊线路裸 露；长度不 符合要求； 接地位置不 当；未使用 电焊面罩、 电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以内 ，二次线25m以 内 清理周围可燃 物；作业前检 查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检 验合格标签后 ，车间方可领 用； 培训电焊作业 安全操作规程 ，作业人员持 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 6 篦冷机 清“雪 人”、 打球、 清料 1设备停机 回转窑、篦 冷机风机、 篦床等设备 未两停两挂 灼烫、其他 伤害 窑止料后将窑 内物料尽量倒 空，篦冷机内 物料推空，并 冷却12小时后 方可进入
27、；回 转窑、篦冷机 风机、篦床、 空气炮等设备 落实停送电手 续、两停两挂 ；4、5级翻板 阀关闭并锁死 ；斜拉链人员 撤离并进行警 戒 2 有限空间作 业准备 未落实有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 、灼烫、其 他伤害 落实有限空间 作业“先通风 、再检测、后 作业”程序， 检测氧气、一 氧化碳、温度 等数值，确认 安全后方可进 入 培训有限空间 作业相关知识 3搭设过桥过桥不规范高处坠落 在篦冷机检修 门处搭好安全 过桥，过桥要 足够的宽度或 设有护栏，过 桥两端分别予 以固定 4 上部物料、 结皮等清理 未清理篦冷 机内顶部挂 料、结皮等 坍塌、物体 打击
28、清理顶部的悬 挂料、松动的 耐火材料、窑 口物料及不牢 固的窑皮；必 要时搭设防坠 落装置 5 清理“雪人 ”、打球、 清料 高温物料飞 溅 灼烫 工艺人员根据现场 情况和中控显示数 据判断物料情况， 制定清理方案；作 业人员与雪人等保 持安全距离；保持 通讯畅通；中控严 密关注系统数据， 确保系统处于负压 状态；一次进入篦 冷机作业人员不得 超过2人，同时安 排专人监护，工作 人员要分组轮换作 业；人工清理篦冷 机“雪人”时，维 持好窑头负压，在 外部平台上处理。 培训篦冷机 打大块、清雪 人安全操作规 程、篦冷 机清堵作业安 全管理制度 穿戴好高温服 等防护用品， 作业人员系安 全带和安全
29、绳 6工完场清 人员、工具 未清点就宣 布工作结束 ，开启设备 灼烫、中毒 和窒息、机 械伤害、其 他伤害 作业完毕清点 人员和工具， 确保无遗漏方 可关闭人孔门 ，恢复或开启 其他设备 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 6 篦冷机 清“雪 人”、 打球、 清料 评评价价级级别别 风风险险 分分级级 管管控控层层级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价 级级别别 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 111515五级 可接 受风 险 岗位 11151
30、5五级 可接 受风 险 岗位 13721四级 低风 险 岗位 13721四级 低风 险 岗位 321590三级 一般 风险 班组 作业现场配备 正压时空气呼 吸器、担架、 烫伤膏等 321590三级 一般 风险 班组 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （四四）篦篦冷冷机机 现现有有管管控控措措施施 321590三级 一般 风险 班组 321590三级 一般 风险 班组 作业前先清理 出安全通道， 便于突发意外 时人员撤离 6215180二级 较大 风险 车间 规范篦冷机 内作业管理 ，停窑止料 后篦冷机持 续运行一段 时间，温度 降至45后 方可进入 121
31、530四级 低风 险 岗位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 备注 应应急急处处置置措措 施施 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （四四）篦篦冷冷机机 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （五五）斜斜拉拉链链 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措
32、措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 7 斜拉链 检修 1设备停机 拉链机、篦 冷机等相关 设备未停电 挂牌 机械伤害 落实停送电手 续，斜拉链、 篦冷机等相关 设备停电挂牌 2拆防护网 防护网尖锐 部位 其他伤害 作业人员之间 加强配合 戴防护手套 3 拆卸、更换 链条 手持链条时 ，链条松动 其他伤害 作业人员之间 加强配合，手 指不能接触到 链条和链轮啮 合的位置；尽 量先拆大链条 ，再拆小链条 ，先装大链条 ，再装小链条 戴防护手套 4恢复防护网 防护网尖锐 部位 其他伤害 作业人员之间 加强配合 戴防护手套 5工完场清 未全面检查 清理效果、 未清点工器 具就宣布作
33、 业结束 其他伤害 全面检查清理 效果，作业完 毕清点工器具 ，清理现场杂 物 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 评评价价级级别别 风风险险 分分级级 管管控控层层级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价 级级别别 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 121530四级 低风 险 岗位 32318五级 可接 受风 险 岗位 32318五级 可接 受风 险 岗位 32318五级 可接 受风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 烧烧成成车车间
34、间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （五五）斜斜拉拉链链 现现有有管管控控措措施施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 备注 应应急急处处置置措措 施施 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （五五）斜斜拉拉链链 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （六六）煤煤磨磨 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措
35、施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 8 煤磨内 换衬板 1 相关的设备 执行停电挂 牌 未对煤磨电 机、风机等 进行停电挂 牌 机械伤害 落实停送电手 续，对煤磨、 引风机等进行 停电挂牌，煤 磨电机打至辅 传 1开磨门 开磨门配合 不当 物体打击 作业人员加强 配合，磨门打 开后用铁丝或 其他固定件将 磨门固定 2气体检测 未落实有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 购置四合一复 合式气体检测 仪，使用气体 检测仪对氧气 、CO浓度进行 检测 相关设备停机 两天后打开人 孔门
36、，进行气 体、温度检测 ，氧气浓度大 于19.5%，CO浓 度低于24ppm， 分解炉、旋风 筒温度低于35 度后方可进入 培训有限空间 作业相关管理 制度、规程、 法规等，培训 气体检测仪使 用方法 3连接照明 照明光线不 足，未接 12V防爆照 明灯，电气 线路破损 触电、火灾 、爆炸 使用12V安全电 压照明，照明 灯使用防爆型 作业前对电气 线路进行检查 ，确保线路完 好、无裸露 4磨内作业 磨内存在空 气中煤粉 其他伤害（ 职业病） 佩戴防尘口罩 ，滤棉及时更 换，确保防尘 效果 5 清理磨内煤 粉 站位不正确 、使用工器 具不当 其他伤害 选择合适地点 站位，作业人 员之间相互配
37、合 6割衬板 使用气割工 具安全性不 符合要求， 不戴护目镜 和手套，未 清理煤粉就 电焊 灼烫 入磨作业前停 止供煤，保持 转磨、拉风， 排空磨内煤粉 ；气瓶安装防 震圈、安全帽 ，使用气瓶车 或气瓶架固定 ；氧气瓶、乙 炔瓶间距5m以 上，距明火10m 以上 清理周围可燃 物；作业前检 查气瓶、气线 无泄漏 培训气割作业 安全操作规程 ，作业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 7吊衬板 沟通不畅、 衬板与挂钩 连接不牢、 电动葫芦安 全性差 起重伤害 电动葫芦安全 装置齐全，钢 丝绳防脱装置 、完好 作业前检查电 动葫芦安全性 ；吊物下严禁 有人，严禁出 现起重作业“
38、十不准”行为 ；专人操作、 专人指挥；煤 磨外部设专人 监护 培训电动葫芦 安全操作规程 穿戴好劳保用 品 8焊衬板 电焊机接线 不规范、绝 缘性差，未 清理煤粉就 电焊 火灾、触电 入磨作业前停 止供煤，保持 转磨、拉风， 排空磨内煤粉 ；一次线5m以 内，二次线25m 以内 作业前检查电 焊机及焊线等 安全性，确保 线路无裸露； 技术装备部定 期检验，张贴 检验合格标签 后，车间方可 领用 培训电焊作业 安全操作规程 ，作业人员持 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 9关闭磨门 工具未拿出 损坏设备， 磨内人员未 全部出来 机械伤害、 中毒和窒息 作业完毕清点 人员和工具，
39、 办理工作票关 闭手续 9 煤粉仓 清仓 1 进行作业风 险分析并申 请工作许可 未经授权人 员批准进入 工作场所 中毒和窒息 对作业人员进 行安全、技能 培训，办理工 作许可证 进行有限空间 作业安全相关 培训 2两停两挂 未对能源进 行锁定 机械伤害 进仓作业人员 严格执行两停 两挂 3连接照明 照明不良、 电气线路裸 露 其他伤害、 触电 使用安全电压 （12V），使用 防爆灯，保证 电气线路完好 4气体检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 先通风、再检 测、后作业， 检查并确认防 护用品、工具 ，严禁立体交 叉作业 ,检测O2,CO，2 小时记录一
40、次 5清料 清料顺序不 正确 坍塌、其它 伤害 从上至下清料 ，确保料面相 对高差不大于 1M 佩戴好安全劳 保用品，且安 全绳的松紧度 必须合适 6工完场清 工具未拿出 损坏设备， 仓内人员未 全部出仓 其它伤害 清仓结束，检 查工具是否齐 全并拿出仓， 挂锁人员解锁 并确定清仓人 员人数，检查 仓内情况并密 封检修门 10 煤磨换 收尘袋 1 申请高空作 业工作许可 证 未经授权进 行高空作业 有坠落的风 险 高处坠落 严格申请高空 作业许可证 2设备停机 设备未停机 挂牌 物体打击、 机械伤害 落实停送电手 续，相关设备 两停两挂，确 定安全警戒区 域 8 煤磨内 换衬板 3 关闭锁定风
41、 包进风阀门 并排空风包 气体 高压气体瞬 间释放 物体打击 作业人员正确 站位，作业前 进行沟通提醒 4高空抛袋 人员站位不 正确 物体打击 拉上警示带， 下方严禁站人 ，并现场设立 专人看护 5 拆装运送布 袋及骨架 作业人员沟 通不够、衔 接不好 其它伤害 设专人负责组 织分配工作并 做好监护 6 布袋更换完 毕，收拾好 清理现场、 清点人员、 工器具 没有收拾好 工具或现场 没有清理 其它伤害 布袋更换完毕 ，收拾好清理 现场、清点人 员、工器具； 项目负责人监 督执行并做最 后的检查 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 10 煤磨换 收尘袋 评评价价级级别别 风风险险
42、 分分级级 管管控控层层级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价 级级别别 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 131545四级 低风 险 岗位 13721四级 低风 险 岗位 3315135三级 一般 风险 班组 3315135三级 一般 风险 班组 13721四级 低风 险 岗位 13721四级 低风 险 岗位 131545四级 低风 险 岗位 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （六六）煤煤磨磨 现现有有管管控控措措施施 33
43、763四级 低风 险 岗位 131545四级 低风 险 岗位 0.521515五级 可接 受风 险 岗位 121515五级 可接 受风 险 岗位 121515五级 可接 受风 险 岗位 121515五级 可接 受风 险 岗位 现场配备正压 式空气呼吸器 ，担架等 3240240二级 较大 风险 车间 定期对复合 式气体检测 仪进行测试 3240240二级 较大 风险 车间 作业方案经 分管生产副 总审核签字 后方可作业 121530四级 低风 险 岗位 121530四级 低风 险 岗位 121530四级 低风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位
44、 12714五级 可接 受风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 备注 应应急急处处置置措措 施施 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （六六）煤煤磨磨 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （七七）框框架架 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号
45、名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 11 脱硝系 统换阀 门、氨 水泵 1 关闭管道阀 门 阀门未关闭 或关闭不严 中毒和窒息 将需要更换的 阀门上部、下 部阀门关严， 穿防护服，戴 防毒面具、防 护手套 2 排空管道液 体 管道内氨水 未排空或未 用清水置换 中毒和窒息 关闭泵前电动 阀，排空氨水 并用清水置换 培训氨水危害 相关知识和脱 硝氨水管道布 置及流向等工 艺知识 穿防护服，戴 防毒面具、防 护手套 3拆除阀门 作业姿势不 当或配合不 当 物体打击、 其他伤害 作业人员站位 合理，配合得 当，沟通用语 规范、清晰 4 割
46、除阀门螺 栓 氨气浓度高 ，动火作业 产生明火或 火花 火灾、爆炸 脱硝系统动火 作业办理作业 许可，容器、 管道内可燃物 进行置换，并 检测可燃物（ 氨气）浓度， 浓度低于爆炸 下限10%时方可 作业 培训特殊区域 动火安全相关 知识 5更换阀门 作业姿势不 当或配合不 当 物体打击、 其他伤害 作业人员站位 合理，配合得 当，沟通用语 规范、清晰 穿防护服，戴 防毒面具、防 护手套 6工完场清 作业现场未 清理，遗留 可燃物 火灾 作业完毕清理 现场，所有工 器具回收定置 摆放，现场无 可燃物、无杂 物 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 评评价价级级别别 风风险险 分分级
47、级 管管控控层层级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价 级级别别 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 16742四级 低风 险 岗位 16742四级 低风 险 岗位 16742四级 低风 险 岗位 氨水罐区火灾 使用喷淋配合 灭火器灭火， 以喷淋为主 1640240二级 较大 风险 烧成车间 办理作业许 可，设专人 监护 16742四级 低风 险 岗位 16742四级 低风 险 岗位 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （七七）框框架架 现现有有管管控控措措施施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 备注 应应急急处处置置措措 施施 烧烧成成车车间间工工作作危危害害分分
