1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 *车车间间 序号 风险点作业步骤主要的危险源 可能发生的事故 类型及后果 现有控制措施 工程技术措施 示示例例 皮带机 操作 清洁作业 清理过程中跨越、攀爬皮 带机 机械伤害皮带机安全护栏齐全；皮带机安全 通行过桥达到通行要求 操作作业 不站在专用平台或走提上 ，脚踩溜槽边缘处 坠落伤害溜槽专用安全护栏无缺失；平台及 走梯牢固可靠 巡回检查作业 不检查、不确认机械伤害增设系统运行连锁；安装监控设施 推包作业 为图省事在皮带下部钻过 ，皮带通廊内吸烟发生火 灾 机械伤害、火灾皮带机安全护栏齐全；皮带机安全 通行过桥符合要求；自
2、动感烟报警 装置灵敏；监控装置状态良好 排包作业 清理溜槽粘料不停止皮带 机、不停电挂牌 坠落伤害/ 安装溜槽防堵溜装置、溜槽内铺装 不锈钢衬板，减少或杜绝粘料 管理措施培训教育措施个体防护措施 班组、车间两级加强日常及专项 检查，严格按规定落实考核 对职工进行皮带机械伤害专项培 训及经常性培训。 按要求穿好工作服，纽扣系好 ，袖口纽扣系好。安全帽正确 佩戴，系好安全帽带，戴好防 护手套。穿好防护皮鞋并系好 、系牢鞋带。佩戴好3M专用防 尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好 拉链、系好纽扣 落实互保联保监督；班组长加强 检查；违反的严格落实考核。 主控室加强当班监控，及时汇报 当班生产调度 强化安全责任
3、教育 当班调度、班组、车间两级加强 日常三级及专项检查，严格按规 定落实考核。主控室加强当班监 控 对职工进行皮带机安全事故专项 教育，并做好周五安全活动教育 严格落实溜槽清理必须停止运行 并且停电的安全要求。 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 *车车间间 现有控制措施 风险评价 风险 分级 管控分 层 新增措施 应急处置措施MESR 评价分 级 1、皮带转动部位异常时，应立即停机， 汇报调度室进行处理。2、运转中发现煤 中有铁器杂物时，立即停机。3、因皮带 超负荷异常时，必须停机落实好停电挂 牌，清理多余的煤料。4、突然停电时， 首先把现场操作开关恢复到“
4、零”位， 汇报调度室，待故障处理完毕确认无异 常后，再启动皮带。5、皮带溜槽堵料时 第一时间停止运行，落实好停电挂牌后 并有人监护的情况下进行清理。6、发现 粉尘自燃时，要立即停止皮带运行，用 水缓慢浇到自燃部位，待熄灭后清理干 净。 16212四 车间 16212四 车间 16212四 车间 12816三 分厂 16224四 车间 增加全时监控 装置 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 *车车间间 现有控制措施 备注 只针对炼 焦煤运输 皮带及相 关设施 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 *车车间间 工工作作危危害害分分析
5、析记记录录表表（JHAJHA）-转转杯杯纺纺车车间间 转转杯杯纺纺车车间间 序号 作业 活动 作业步骤危险源或潜在事件（人、物、环境、管理） 可能发生的事故 类型及后果 1 1 清 花 作 业 操作前作业 未进行设备检查及周边环境检查火灾、机械伤害 不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音、粉尘； 其他伤害 、机 械伤害 清洁作业 设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防护罩进行 清洁、维修、调节等操作 机械伤害 1、高速运转的打手开松过程打击金属块、丝、石块、硬棉 块等杂物，打击摩擦产生火花；2、硬棉块、缠花进入风机 ，与高速运转的风机页扇打击或与风机蜗壳之间摩擦产生火 花；3、棉包内的绳子
6、、石头、布条等杂物与打手或风机页 扇打击摩擦起火。 火灾 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未停稳的齿 轮、罗拉、链轮、皮带轮 机械伤害 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛其他伤害 交接班、抓棉机换区时，不按时清洁轴头缠花火灾 操作作业 开车时未发出开车信号或指令机械伤害 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置机械伤害 用手代替工具作业机械伤害 私自打开电箱违规操作电器设施触电 巡回检查作 业 1、设备高速运转部位与墙板、尘棒等部位塞花或摩擦打火 ； 2、原料缠绕高速 运转打手、罗拉等轴头，摩擦发热着火； 火灾 清花操作工巡回抓棉机包区时在抓棉机塔身前方行走机械伤害 推包作
7、业 清花车工推包、放包时棉包倒地清花车工推包、掀包时用力 不当 物体打击 清花车工推包行走过快，未能及时避让行人和车辆车辆伤害 排包作业 棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷开物体打击 清花车工开包作业时防护不到位物体打击 2 2 梳 棉 工 序 操作前作业 未进行设备检查及周边环境检查火灾、机械伤害 不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音、粉尘； 其他伤害 机械 伤害 清洁作业 设备运转过程中或未停稳情况下，用冷气吹车导致冷气管卷 入 机械伤害 设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防护罩进行 清洁、维修、调节等操作 机械伤害 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未停稳的齿 轮、罗拉、链轮、皮带
8、轮 机械伤害 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛其他伤害 操作作业 开车时未发出开车信号或指令机械伤害 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置机械伤害 用手代替工具作业机械伤害 私自打开电箱违规操作电器设施触电 巡回检查作 业 梳棉机进入金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，打击摩擦产 生火花 火灾 吸风管堵花、清洁辊缠花摩擦打火火灾 锡林墙板曲轨塞花、积花摩擦打火；梳棉滤尘压紧器缠花摩 擦着火 火灾 3 3 并 条 工 序 操作前作业 未进行设备检查及周边环境检查火灾、机械伤害 不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音、粉尘； 其他伤害 机械 伤害 清洁作业 设备运行过程中，员工维修、清洁
9、碰触运转中或未停稳的齿 轮、罗拉、链轮、皮带轮 机械伤害 操作作业 开车时未发出开车信号或指令机械伤害 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置机械伤害 违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮辊积花、缠 花 机械伤害 用手代替工具作业机械伤害 私自打开电箱违规操作电器设施触电 巡回检查作 业 罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火火灾 4 4 转 杯 纺 工 序 操作前作业 未进行设备检查及周边环境检查火灾、机械伤害 不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音、粉尘； 其他伤害 机械 伤害 清洁作业 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未停稳的齿 轮、罗拉、链轮、皮带轮 机械伤害 操
10、作作业 开车时未发出开车信号或指令机械伤害 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置机械伤害 违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮辊积花、缠 花 机械伤害 用手代替工具作业机械伤害 私自打开电箱违规操作电器设施触电 巡回检查作 业 罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火火灾 5 5 打 包 作 业 操作前作业 未进行设备检查及周边环境检查火灾、机械伤害 不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音、粉尘； 其他伤害 机械 伤害 巡回检查作 业 检查不及时，造成棉箱堵塞或光电作用造成棉箱堵塞。火 灾 操作作业 开车时未发出开车信号或指令机械伤害 升降压板运转中或未停稳时进行打包作业机械伤害
11、2 2 梳 棉 工 序 清洁作业 私自打开电箱违规操作电器设施触电 6 6 滤 尘 作 业 操作前作业 未进行设备检查及周边环境检查火灾、机械伤害 不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音、粉尘； 其他伤害 机械 伤害 清洁作业主风机未停，清理一级吸壁挂花、二级吸臂绒布机械伤害 操作作业 开车时未发出开车信号或指令机械伤害 私自打开电箱违规操作电器设施触电 巡回检查作 业 滤尘压紧器缠花摩擦着火、电器打火 火灾 7 7 接 纱 作 业 作业前，穿 戴相应劳保 用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音、粉尘； 其他伤害 机械 伤害 接纱、运输 作业 运输过程中，未能及时避让行人和车辆、接纱过程中，
12、纱线 掉落砸伤 其他伤害 8 8 弹 回 丝 作 业 操作前作业 未进行设备检查及周边环境检查火灾、机械伤害 不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音、粉尘； 其他伤害 机械 伤害 清洁作业 设备运转过程中或未停稳情况下，用冷气吹车导致冷气管卷 入 机械伤害 设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防护罩进行 清洁、维修、调节等操作 机械伤害 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未停稳的齿 轮、罗拉、链轮、皮带轮 机械伤害 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛其他伤害 操作作业 开车时未发出开车信号或指令机械伤害 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置机械伤害 用手代替工具作业机
13、械伤害 私自打开电箱违规操作电器设施触电 巡回检查作 业 回丝机进入金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，打击摩擦产 生火花 火灾 棉层过厚，刺辊缠花摩擦打火火灾 9 空 调 作 业 作业前，穿 戴相应劳保 用品 不佩戴或佩戴不完好；空调运转产生噪音；吸尘室堆积棉尘 ； 其他伤害 机械 伤害 巡回检查各 按钮、指示 灯、电机、 风机 检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 清扫滤尘网 、吸尘转笼 滤尘网、转笼处堆积花毛过多；滤尘网破损、吸尘转笼嘴不 作用；清扫过程中冷气直吹身体； 火 灾 其他伤害 操作加湿水 泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确其他伤害 清扫地吸风
14、 风道 携带火种进入；无通风措施；无照明措施；地吸风道内花毛 堆积过多； 火 灾 其他伤害 10 设 备 维 修 作 业 作业前，穿 戴相应劳保 用品 不佩戴或佩戴不完好；机械伤害 5 5 打 包 作 业 操作作业 悬挂作业标 识 未悬挂作业标识，他人误开车；机械伤害 拆装机件作 业 敲击机件无防护；搬运超过20公斤以上机件需2人操作；拆 装有锋利边角机件无防护；高温机件不降温操作； 机械伤害 灼 烫 润滑作业润滑工具不完好；润滑不到位；其他伤害 清洗、清洁 机件、机台 作业 清扫过程中冷气直吹身体；作业机台现场堆积花毛多；其他伤害 调车、交车 作业 织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相
15、互打招呼开 车；调试过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 11 电 气 维 修 作 业 作业前，穿 戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 机械伤害 触 电 悬挂作业标 识 未悬挂作业标识，他人误开车； 机械伤害 触 电 停车维修验 电 停车维修时不进行验电作业；触 电 必要电气维 修，办理停 送电手续 必要电气维修，不办理停送电、搭车维修；无人监护；触 电 拆装、试验 电器件作业 有储电作用电气机件，不进行放电作业；试验工具作用不良 ；高温电气机件不降温操作； 触 电 调车、交车 作业 设备未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开 车；调试过程中触摸运动的
16、机器部件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 1212 登 高 作 业 作业前检查 准备工作 未进行平台设施检查及周边环境检查高处坠落 操作作业 登高作业使用不安全工具（无防护栏或防护栏高度不够，固 定不牢固）、未采取防护措施、无安全监护人 高处坠落 1313 叉 车 作 业 作业前检查 准备工作 未对操作车辆制动性能、喇叭进行安全检查车辆伤害 操作作业 行驶过程中，未观察四周，未按操作规程操作。加载货物超 高超重。 车辆伤害 10 设 备 维 修 作 业 现有控制措施 工程技术措施管理措施 培训教育措 施 个体防护措施 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩； 班组、车间两级加强日常
17、检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季 度对全员进 行危险源预 防控制培训 ； 2、班组每月 对班组员工 进行危险源 预防控制培 训； 3、新员工岗 前进行安全 教育培训；4 、定期参加 公司组织安 全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 合格的口罩耳 塞耳塞； 加装自停装置、改装落杂小车 避免值车工开车操作 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设备 完好检查、减少故障率。2、日常落实各项监督 检查制度
18、。 抓面机加装磁棒，落地风机前 加装U型磁铁，单轴流改观察 口 1、定期对金属、火星探除器进行检查、试验， 确保灵敏有效。2、每天检查清扫消防设施和器 材，保证各消防设施、设备完好。 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用合格的劳动防护用品； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 保证火星探测灵敏有效 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用光电开关和急停装置；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；执行开关车制度； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设备 完好检查、减少
19、故障率。2、日常落实各项监督 检查制度 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 保证火星探测灵敏有效 1、定期对金属、火星探除器进行检查、试验， 确保灵敏有效。2、每天检查清扫消防设施和器 材，保证各消防设施、设备完好。 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 配备夹抱车 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 保证刹车、喇叭灵敏有效 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用质量合格的
20、劳保用品； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用质量合格的劳保用品； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 1、由专业部 门进行安全 上岗证培训 ；2、车间每 季度对全员 进行危险源 预防控制培 训； 3、班组每月 对班组员工 进行危险源 预防控制培 训； 4、新员工岗 前进行安全 教育培训；5 、定期参加 公司组织安 全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 合格的口罩耳 塞耳塞； 使用质量合
21、格的劳保用品；安 装防护罩； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设备 完好检查、减少故障率。2、日常落实各项监督 检查制度。 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-转转杯杯纺纺车车间间 转转杯杯纺纺车车间间 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用质量合格的劳保用品； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；
22、 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设备 完好检查、减少故障率。2、日常落实各项监督 检查制度 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用光电开关和急停装置； 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检查清 扫。 盖板清洁辊吸风管加装吹起点 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检查清 扫。 使用光电开关和急停装置； 1、加强安全监督
23、检查2、按照操作法定时检查清 扫。 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 1、车间每季 度对全员进 行危险源预 防控制培训 ； 2、班组每月 对班组员工 进行危险源 预防控制培 训； 3、新员工岗 前进行安全 教育培训；4 、定期参加 公司组织安 全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 合格的口罩耳 塞耳塞； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置；
24、班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设备 完好检查、减少故障率。2、日常落实各项监督 检查制度 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用光电开关和急停装置； 1、加强安全监督检查2、按照操作法定
25、时检查清 扫。 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 1、车间每季 度对全员进 行危险源预 防控制培训 ； 2、班组每月 对班组员工 进行危险源 预防控制培 训； 3、新员工岗 前进行安全 教育培训；4 、定期参加 公司组织安 全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 合格的口罩耳 塞耳塞； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落
26、实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设备 完好检查、减少故障率。2、日常落实各项监督 检查制度 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用光电开关和急停装置； 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检查清 扫。 使用质量合格的劳保用品；
27、安 装防护罩； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 1、由专业部 门进行安全 上岗证培训 ；2、车间每 季度对全员 进行危险源 预防控制培 训； 3、班组每月 对班组员工 进行危险源 预防控制培 训； 4、新员工岗 前进行安全 教育培训；5 、定期参加 公司组织安 全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 合格的口罩耳 塞耳塞； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严
28、格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 1、由专业部 门进行安全 上岗证培训 ；2、车间每 季度对全员 进行危险源 预防控制培 训； 3、班组每月 对班组员工 进行危险源 预防控制培 训； 4、新员工岗 前进行安全 教育培训；5 、定期参加 公司组织安 全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 合格的口罩耳 塞耳塞； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严
29、格按规定落实 考核； 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 严格执行操作规程，设备停稳后再操作 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用光电开关和急停装置； 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检查清 扫。 使用质量合格的劳保用品；安 装
30、防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 保证刹车、喇叭灵敏有效1、严格执行操作规程。2、加强安全监督检查。 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 1、由专业部 门进行安全 上岗证培训 ；2、车间每 季度对全员 进行危险源 预防控制培 训； 3、班组每月 对班组员工 进行危险源 预防控制培 训； 4、新员工岗 前进行安全 教育培训；5 、定期参加 公司组织安 全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 合格
31、的口罩耳 塞耳塞； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设备 完好检查、减少故障率。2、日常落实各项监督 检查制度。 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用合格的劳动防护用品； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按
32、规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设备 完好检查、减少故障率。2、日常落实各项监督 检查制度 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 加装带磁铁给棉罗拉 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检查清 扫。 加装棉层过厚自停装置 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检查清 扫。 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常
33、检查； 1、车间每季 度对全员进 行危险源预 防控制培训 ； 2、班组每月 对班组员工 进行危险源 预防控制培 训； 3、新员工岗 前进行安全 教育培训；4 、定期参加 公司组织安 全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 3M专用耳塞； 5、佩戴防尘 口罩； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用集尘系统； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；执行每班清扫制度； 使用符合标准的配件； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常
34、检查； 使用集尘系统和自动喷淋系统 ；使用符合低压安全照明； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实每周清扫制度； 使用质量合格的劳保用品； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 1、车间每季 度对全员进 行危险源预 防控制培训 ； 2、班组每月 对班组员工 进行危险源 预防控制培 训； 3、新员工岗 前进行安全 教育培训；4 、定期参加 公司组织安 全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽3、不佩 戴不安全首饰 ；4、切割、 钻孔时佩戴护 目镜；5、搬 运锋利机件时 ，佩戴手套； 1、由专业部 门进行安全 上岗证培训 ；2、车间每 季度对全员 进
35、行危险源 预防控制培 训； 3、班组每月 对班组员工 进行危险源 预防控制培 训； 4、新员工岗 前进行安全 教育培训；5 、定期参加 公司组织安 全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 合格的口罩耳 塞耳塞； 使用合格的标识装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用符合质量要求的工具； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；工具执行以旧换新制度； 使用符合质量要求的工具； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；工具执行以旧换新制度； 使用原装品质质量机件； 班组、车间两级加强日常
36、检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 使用质量合格的劳保用品； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 1、由专业部 门进行安全 上岗证培训 ；2、车间每 季度对全员 进行危险源 预防控制培 训； 3、班组每月 对班组员工 进行危险源 预防控制培 训； 4、新员工岗 前进行安全 教育培训；5 、定期参加 公司组织安 全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽3、不佩 戴不安全首饰 ；4、穿电工 绝缘鞋；5、 戴绝缘手套； 使用合格的标识
37、装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 使用符合要求的验电工具； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；工具执行以旧换新制度； 使用有明显断开点开关；执行停送电审批手续、监护制度； 使用符合要求的试验工具； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；严格执行电气安全要求作业； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 使用安全可靠的登高工具； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实 考核； 1、车间每季 度对全员进 行安全培训 ； 2、班组每月 对班组员工 进行安全培 训； 3、新员
38、工岗 前进行安全 教育培训；4 、定期参加 公司组织安 全培训； 安装登高梯护栏和刹车装置； 1、严格执行登高作业审批制度，固定好四角， 打上防护拦、定专人监护 使用符合标准的配件； 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍 后，先鸣笛，后起步。 1、由专业部 门进行安全 上岗证培训 ； 3、车间每月 对员工进行 安全培训； 4、定期参加 公司组织安 全培训； 选用质量合格专用机件； 严格执行叉车使用规定，在载物起步时，驾驶员 应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳 起步。 1、车间每季 度对全员进 行危险源预 防控制培训 ； 2、班组每月 对班组员工 进行危险源 预防控制培 训； 3、
39、新员工岗 前进行安全 教育培训；4 、定期参加 公司组织安 全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽3、不佩 戴不安全首饰 ；4、切割、 钻孔时佩戴护 目镜；5、搬 运锋利机件时 ，佩戴手套； 风险评价 风险 分级 管控分层新增措施备注 应急处置措 施 MESR评价分级 36236四级风险班组/岗位 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停滤尘、 停车，呼叫 维修工维修 ；发生火灾 、触电时， 按专项应急 预案处置； 若伤者较严 重应立即拨 打120，并安 排专人到主 要路口迎接 救护车的到 来。 16848四级风险班组/岗位 368144二级风险 分公司(厂） 级 31041
40、20二级风险 分公司(厂） 级 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36472三级风险处室/车间级 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36472三级风险处室/车间级 110220四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停滤尘、 停车，呼叫 维修工维修 ；发生火灾 、触电时， 按专项应急 预案处置； 若伤者较严 重应立即拨 打120，并安 排专人到主
41、要路口迎接 救护车的到 来。 36236四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 368144二级风险 分公司(厂） 级 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-转转杯杯纺纺车车间间 转转杯杯纺纺车车间间 现有控制措施 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36472三级风险处室/车间级 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 368144二级风险 分公司(厂） 级 36472三级风险处室/车间级 36472三级风险处室/车间级 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机
42、，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 36236四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36472三级风险处室/车间级 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 310260三级风险处室/车间级 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 36236四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36472三级风险处室
43、/车间级 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 310260三级风险处室/车间级 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 36236四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 161060三级风险处室/车间级 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停滤尘、 停车，呼叫 维修工维修 ；发生火灾 、触电时， 按专项应急 预案处置； 若伤者较严 重应立即拨 打120，并安 排专人到主 要路口迎接 救护车的到 来。
44、 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ；若伤者较 严重应立即 拨打120，并 安排专人到 主要路口迎 接救护车的 到来。 36236四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 36236四级风险班组/岗位 368144二级风险分公司 36236四级风险
45、班组/岗位级 36236四级风险班组/岗位级 36236四级风险班组/岗位级 36472三级风险处室/车间级 36236四级风险班组/岗位级 36236四级风险班组/岗位级 368144二级风险 分公司(厂） 级 36472三级风险处室/车间级 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ；关闭送风 风机、不能 关闭吸风机 ； 16848四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 161060三级风险处室/车间级 16424四级风险班组/岗位 161060三级风险处室/车间级 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，排
46、查再维修； 发生火灾、 触电时，按 专项应急预 案处置； 16424四级风险班组/岗位级 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 16848四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 16424四级风险班组/岗位 16424四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，排 查再维修； 发生火灾、 触电时，按 专项应急预 案处置； 16424四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 16848四级风险班组/岗位 16848四级风险班组
47、/岗位 16848四级风险班组/岗位 进行简单急 救，视情况 送医治疗。 36236四级风险班组/岗位 13824四级风险班组/岗位 发生交通事 故时，应迅 速将事故报 安保处，并 在最短时间 内将受伤员 工送至医院 救治，及时 报打110、 120请求援助 ，保护好事 故现场。 36236四级风险班组/岗位 13824四级风险班组/岗位 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，排 查再维修； 发生火灾、 触电时，按 专项应急预 案处置； (1)叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 (2)检查启动、运转及制动性能。 (3)检查灯光、音响信号是否齐全有效。 (4)叉车运行过程中
48、应检查压力、温度是否正常。 (5)叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 (6)电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。 (二)起步 (1)起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 (2)气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。 (3)叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 (4)起步时须缓慢平稳起步。 (三)行驶 (1)行驶时，货叉底端距地面高度应保持300-400mm、门架须后倾。 (2)行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还
49、会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。 (3)卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 (4)转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 (5)内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 (6)非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。 (7)载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 (8)叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。 (9)叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 (10)叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。 (11)禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 (12)叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。 (四)装卸 (1)叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 (2)载物高度不得庶挡驾驶员的视线。
