1、现场管理类隐患排查治理清单 风险点 作业步骤（ 检查项目） 危险源或潜在事件（标准）管控措施 日常检查 编 号 类 型 名 称 风 险 点 等 级 责 任 单 位 巡查 序号名称 每 天 / 穿 孔 班 每 天 / 爆 破 班 每 天 / 运 输 班 1 作 业 活 动 穿 孔 作 业 黄 生 产 科 1 作业 前准 备 钻工不具备上岗条件。 管理 措施 1.严禁酒后上岗。 2.严禁疲劳上岗。 培训教 育措施 1.组织召开班前安全会议。 2.每季度进行一次安全技术培训。 个体防 护措施 安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心。 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 未对钻机及附属设施进行检
2、 查。 管理 措施 作业前应对钻机及附属设施进行安全检查。 作业环境不良。 工程技 术措施 1.人工或用挖掘机清理。 2.配备通讯设备。 3.边坡边缘应设防护网。 管理 措施 1.穿孔作业前必须进行边坡安全检查，及时清理 险、浮石。 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应无铲装设 备同时作业。 2穿孔 孔网布置不符合要求。 管理 措施 1.孔网参数应符合设计要求。 2.严禁打残眼。 钻机作业时非操作人员在附 近停留。 工程技 术措施 设置“非操作人员、严禁靠近”安全警示标志。 管理 措施 1.钻机作业或起落钻架时，其平台上不应有人。 2.非操作人员不应在其周围可能危及人身安全的 区域内滞留。 钻
3、机发生故障时未及时停机 维。 管理 措施 1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机，排除故障 后方可继续作业。 2.钻机长时间停机，应切断机上电源。 人员在距操作面高度超过2m 作业或在坡面角大于30的 坡面上作业时，未采取安全 措施。 管理 措施 1.在距操作面高度超过2m作业或在坡面角大于 30的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安全 带。 2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使用 一条安全绳。 3 行走 钻机稳车、行走时，不符合 规定。 工程技 术措施 1.钻机稳车时：钻机千斤顶中心至台阶坡顶线的 最小距离：台车为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲 击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤顶下不
4、应 垫块石，并确保台阶坡面的稳定。 2.钻机行走时：台车外侧突出部分至台阶坡顶线 的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式 钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m 。 管理 措施 1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路线进行安 全检查。 2.钻机移动时，机下应有人引导和监护 3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人。 4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线 的夹角应不小于45。 5.没有充分的照明，夜间不应远距离行走。 2 作 业 活 动 爆 破 作 业 红 滕 州 中 联 1 爆破 准备 爆破作业环境不良。 工程技 术措施 1.矿山入口处设置爆破告知牌。 2.爆破警戒处设置“
5、当心爆炸”安全警示标志。 管理 措施 1.应及时掌握气象、水文资料，遇以下恶劣气候 和水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立 即撤到安全地点。 2.爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进 行调查，了解危及安全的不利环境因素，并采取 必要的安全防范措施。 爆破员不具备上岗条件。 管理 措施 1.严禁酒后上岗，作业时禁止抽烟。 2.严禁穿化纤衣物。 3.严禁携带点火物品、手机。 培训教 育措施 1.持有特种作业操作证。 2.组织召开班前安全会议。 个体防 护措施 安全帽、防护鞋。 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 未建立避炮掩体或避炮掩体 的位置不正确。 工程技 术措施 1.掩体结
6、构应坚固紧密。 2.避炮棚采用移动式，尺寸为2m2m1.8m，材 料选用12mm厚度钢板。 3.避炮掩体上方加防冲击设施（如破旧轮胎等） 。 管理 措施 1.露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩体 应设在冲击波危险范围之外。 2.位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害。 3.通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。 2 验孔炮孔不符合验收标准。 管理 措施 1.验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂 物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。 2.深孔验收标准：孔深允许误差0.2m，间排距 允许误差0.2m，偏斜度允许误差 2%；发现不合 格 钻孔应及时处理，未达验收标准不得装药。 3 装药装
7、药过程不符合规程规定。 工程技 术措施 安装视频监控系统。 管理 措施 1.炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。 2.装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之 前，可用非金属长杆处理。 3.装入雷管或起爆药包 后，不得用任何工具冲击 、挤压。 1 作 业 活 动 穿 孔 作 业 黄 生 产 科 3 行走 钻机稳车、行走时，不符合 规定。 工程技 术措施 4.在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的 导爆管、导爆索和电雷管引出线。 5.装药过程中发现炮孔可容纳药量与设计装药量 不符时，应及时报告。 6.爆破员不得自行增减药量或改变填塞长度。 4 炮孔 填塞 未按照要求进行炮孔填塞。 管理 措施 1.装
8、药后都应进行填塞，禁止使用无填塞爆破。 2.填塞炮孔的炮泥中不得混有石块和易燃材料。 3.发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非金属 杆或高压风处理)。 4.填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管、导 爆索，并应保护电雷管引出线。 5 爆破 警戒 和信 号不 符合 规定 爆破警戒范围及执行不符合 规定。 管理 措施 1.装药时应在警戒区边界设置明显标识并派出岗 哨。 2.爆破警戒范围符合设计要求；在危险区边界， 应设有明显标识，并派出岗哨。 3.执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点 并坚守工作岗位。 爆破信号不符合规定。 工程技 术措施 安装爆破警报器。 管理 措施 1.预警信号：该信号发出
9、后爆破警戒范围内开始 清场工作。 2.起爆信号：起爆信号应在确认人员全部撤离爆 破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条 件时发出。起爆信号发出后现场指挥应再次确认 达到安全起爆条件，然后下令起爆。 3.解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入 爆破警戒范围内检查、确认安全后，报请现场指 挥同意，方可发出解除警戒信号。在此之前，岗 哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警 戒范 围。 4.各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清 楚地听到或看到。 6 爆破 后未 对爆 区进 行检 查 爆破后检查等待时间不符合 要求。 管理 措施 1.深孔爆后应超过5min方准许检查人员进入爆破 作业地点；如不
10、能确认 有无盲炮，应经15min后 才能进入爆区检查。 2.爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班 长同意，方准许作业人员进入爆区。 爆破后检查内容不全。 管理 措施 1.确认有无盲炮。 2.爆堆是否稳定，有无危石。 7 处理 盲炮 未按照规定处理盲炮。 管理 措施 1.爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者， 可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算 安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆。 2.可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平 行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确 定并经爆破技术负责人批准。 3.所用炸药为非抗水炸药，且孔壁完好时，可取 出部分填塞物向孔内灌水使之失效，
11、然后做进一 步处理，但应回收雷管。 4.处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区 边界设警戒，并禁止进行其它作业。 2 作 业 活 动 爆 破 作 业 红 滕 州 中 联 3 装药装药过程不符合规程规定。 管理 措施 3 作 业 活 动 铲 装 作 业 黄 生 产 科 1 作业 前准 备 挖掘机司机不具备上岗条件 。 管理 措施 严禁酒后上岗。 培训教 育措施 1.组织召开班前安全会议。 2.每月进行一次事故案例警示教育。 个体防 护措施 安全帽、防护鞋、反光背心。 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 挖掘机司机未对挖掘机进行 安全检查。 管理 措施 1.挖掘机汽笛或警报器应完好。
12、2.进行各种操作时，均应发出警告信号。 3.夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯 应完好。 作业环境不良。 管理 措施 1.挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲 炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全 地带。 2.两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘 机的间距应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不 小于50m。 3.应检查周围环境的安全情况，观察爆堆的高度 和稳定性。 4.悬臂和铲斗下面及工作面附近无人停留。 2 铲装 装车卸矿高度不符合规定。 管理 措施 1.装车时铲斗不应压碰汽车车，铲斗卸矿高度应 不超过O.5m。 2.装车时不应装载过满或装载不均，也不应将巨 大岩块装入车的
13、一端，以免引起翻车事故。 装车时铲斗从车辆驾驶室上 方通过。 管理 措施 1.挖掘机、前装机铲装作业时，斗不应从车辆驾 驶室上方通过。 2.装车时，自卸汽车司机不应停留在司机室踏板 上或有落石危险的地方。 上、下台阶同时作业时，未 沿台阶走向错开一定的距离 。 管理 措施 1.上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向 错开一定的距离。 2.在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机 ，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半 径3倍的距离，且不小于50m。 挖掘机运转时，调整悬臂架 的位置。 管理 措施 1.挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。 2.检修、调整、润滑等作业在停机切断电源（或 关闭
14、发动机）时进行。 3 行走 挖掘机未在稳定范围的作业 平台行走。 管理 措施 1.挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。 2.挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向 。 3.铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离。 4.悬臂轴线应与行进方向一致。 挖掘机通过电缆、风水管、 铁路道口。 管理 措施 1.挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采 取保护电缆、风水管及铁路道口的措施。 2.在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷 的措施。 3.上下坡时应采取防滑措施。 使用挖掘机运载易燃、易爆 物品。 管理 措施 1.严禁自卸汽车运载易燃、易爆物品。 2.驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人 3.不应在
15、运行中升降车斗。 4 作 业 活 动 运 输 作 业 橙 项 目 部 1 作业 前准 备 矿用自卸车司机不具备上岗 条件。 管理 措施 1.持有B2驾驶证。 2.严禁酒后、疲劳上岗。 培训教 育措施 1.组织召开班前安全会议。 2.每月进行一次事故案例警示教育。 3.每年组织一次聘请交警对交通法规培训。 个体防 护措施 安全帽、防护鞋、反光背心。 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 2 装车 矿用自卸汽车进入工作面装 车，停放位置不当。 管理 措施 矿用自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾 部回转范围0.5m以外。 装车时，驾驶员离开驾驶室 或将头和手臂伸出驾驶室外 。 管理 措施
16、 1.装车时不应检查、维护车辆。 2.驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出 驾驶室外。 3.汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危 险的地方。 矿用自卸车超载或装载不匀 。 管理 措施 1.运输设备不应装载过满或装载不均。 2.不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车 事故。 3 运输 矿用自卸车超速行驶。 工程技 术措施 设置行车限速标志。 管理 措施 1.车辆在急弯、陡坡、危险地段应限速行驶。 2.正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距 离应保持适当。 下坡行驶时不应空档滑行。 管理 措施 1.不应采用溜车方式发动车辆。 2.下坡行驶时不应空档滑行。 3.重车下坡行驶时不应换挡。
17、在坡道上停车未采取安全措 施。 工程技 术措施 设置警示标示。 管理 措施 1.生产干线、坡道上不应无故停车。 2.在坡道上停车时，司机不应离开，并应使用停 车制动。 矿用自卸汽车司机违规运载 易燃易爆物品或违规载人。 管理 措施 1.自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品。 2.驾驶台、脚踏板和自卸汽车车斗不准载人。 违规起落车斗。 管理 措施 1.禁止在运行中起落车斗。 2.自卸汽车在翻斗升起与落下时不准人员靠近翻 斗，操纵器除司机外一律不准他人操纵，工作完 毕后应将操纵器放置于空挡。 4 卸矿无秩序卸车。 工程技 术措施 安装视频监控系统。 管理 措施 卸矿地点应设专人指挥。 5 作 业 活 动
18、 边 坡 作 业 橙 项 目 部 1 边坡 检查 未进行定期、定点监测。 工程技 术措施 建立边坡监测系统。 管理 措施 1.对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测。 2.对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮应 每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检 查。 3 作 业 活 动 铲 装 作 业 黄 生 产 科 3 行走 使用挖掘机运载易燃、易爆 物品。 管理 措施 露天矿边界上存有可能危及 人员安全的岩石、树木等。 管理 措施 1.露天矿边界上2m范围内，可能危及人员安全的 树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予清 除。 2.露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时 ，其倾角应小于自然安
19、息角。 边坡存在浮石。 工程技 术措施 1.靠近边坡爆破时应采取减震等控制爆破技术。 2.设置“当心坠落、当心坍塌”安全警示标志。 管理 措施 1.及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石， 边坡浮石清除完毕之前，其下方不应生产。 2.人员和设备不应在边坡底部停留。 2 边坡 治理 采场内废弃巷道、采空区和 溶洞未按照规定标志、标识 。 管理 措施 1.开采境界内和最终边坡邻近地段的废弃巷道、 采空区和溶洞，应及时标在矿山平面图上。 2.随着采掘作业的进行，及时设置明显的警示标 志。 采场出现滑坡的征兆。 工程技 术措施 综合或分别采用挡墙、削坡、减载、抗滑柱、杆 锚， 锚索和护坡进行局部加固。
20、 管理 措施 1.停止危险区作业，撤离成员。 2.禁止人员和车辆通行。 个体防 护措施 处理和检查的工作人员应佩带安全带、安全帽、 防滑鞋。 在采场境界外围有水流入采 场。 工程技 术措施 修筑截水沟。 及时清挖截水沟，保持截水沟畅通。 6 作 业 活 动 检 维 修 作 业 黄 设 备 科 1 维修 前 维修工不具备上岗条件。 管理 措施 严禁酒后上岗。 培训教 育措施 1.焊工持有特种作业操作证。 2.组织召开班前安全会议。 个体防 护措施 普通防护手套、焊工手套、安全帽、眼罩。 作业环境不良。 工程技 术措施 1.清除动火地点周围可燃物或采取有效的隔离措 施 。 2.高处动火作业点下方，
21、应清除易燃易爆物品。 管理 措施 1.立即停止在危险区域内的动火作业。 2.场地整洁，物品摆放整齐。 2 检维 修 氧气瓶、乙炔瓶使用不规范 。 工程技 术措施 1.气瓶的压力表、防爆帽、减震圈、回火阀、检 验标签等应齐全有效。 2.气瓶管线无老化、皲裂现象。 管理 措施 1.氧气瓶与乙炔瓶间距应大于5米，距离明火距离 不小于10米。 2.作业时气瓶应设置防倾倒装置。 3.作业时不得迎风点火。 4.电焊机一次线不得超过5m，中间不得有接头， 二次线不得超过30m，接头不得超过2个，且接头 不得裸露。 检修设备时未关闭启动装置 、切断动力电源。 工程技 术措施 设置防护栏。 管理 措施 1.检修
22、设备，应在关闭启动装置、切断动力电源 和设备完全停止运转的情况下进行。 5 作 业 活 动 边 坡 作 业 橙 项 目 部 1 边坡 检查 2.应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏 。 3.在切断电源处，电源开关应加锁或设专人监护 ，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。 在电源线路上断电作业时， 该线路的电源开关把手，没 有加锁或设专人看护。 管理 措施 1.在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关 把手，应加锁或设专人看护。 2.悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。 3.供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工 作票制度。 4.停电或送电应有工作牌。 7 作 业 活 动 排 土 作
23、业 黄 生 产 科 1 作业 前准 备 驾驶员不具备上岗条件。 管理 措施 严禁酒后上岗。 培训教 育措施 组织召开班前安全会议。 个体防 护措施 安全帽、防护鞋、反光背心。 排土作业环境不良。 管理 措施 1.排土场作业区内烟雾、粉尘、照明等因素使驾 驶员视距小于30m时停止作业。 2.遇暴雨、大雪、大风等恶劣 天气时，停止排土 作业。 3.夜间排土作业，必须配备照明设备。 4.推土机发动时，机体的下方和近旁不应有人作 业或逗留。 2 排土 作业 推土机违反规定牵引车辆或 其他设备。 管理 措施 1.被牵引的车辆或设备应有制动措施，并设专人 指挥。 2.下坡禁止用缆绳牵引。 3.推土机行走速
24、度不得超过5km/h。 在同一地段进行卸车和推土 作业时，设备之间安全距离 小。 管理 措施 1.设专人指挥。 2.设备之前应保持足够间距。 推土机距离平台边缘较近。 工程技 术措施 设置“边坡危险，禁止靠近”安全警示标志。 管理 措施 1.推土机距离平台边缘小于5m时，必须低速前行 。 2.禁止推土机后退开向平台边缘。 3.平台边缘出现裂纹时，应根据情况采取安全措 施。 4.应设专人指挥。 5.推土机不应沿平行坡顶线方向推土。 台阶下作业。 管理 措施 1.确认上方有无浮石。 2.设专人指挥。 8 作 业 活 动 洒 水 作 业 蓝 运 输 班 1 作业 前准 备 洒水车司机不具备上岗条件
25、。 管理 措施 严禁酒后、疲劳上岗。 培训教 育措施 每季度进行安全操作规程教育培训。 个体防 护措施 安全帽、防护鞋、防护手套、反光背心。 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 6 作 业 活 动 检 维 修 作 业 黄 设 备 科 2 检维 修 检修设备时未关闭启动装置 、切断动力电源。 管理 措施 未对洒水车进行检查。 管理 措施 1.出车前应对车辆进行安全检查。 2.查看车辆安全检查记录。 作业环境不良。 管理 措施 吸水时车辆应停靠在安全位置，并应使用停车制 动。 2 道路 洒水 洒水作业时未控制水量和车 速。 管理 措施 1.洒水时车辆要保持匀速行驶，不得忽快忽慢。 2.洒
26、水车行驶在上下坡、弯道时不得高速行驶， 避免紧急制动。 冬季洒水未采取防冻措施。 管理 措施 1.在冬季，为了防止路面（地面）结冰，应在防 尘用水中加入食盐（水：食盐为10：3）。 2.放空储水罐。 3 作业 后 未按要求停车。 管理 措施 应将车辆停放在安全而不妨碍交通的地点，并应 使用停车制动。 9 作 业 活 动 加 油 作 业 蓝 运 输 班 1 作业 前准 备 加油车司机不具备上岗条件 。 管理 措施 严禁酒后上岗。 培训教 育措施 每月进行一次安全教育。 个体防 护措施 安全帽、防护鞋、反光背心。 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 未对加油车进行检查。 管理 措施 出车
27、前应对车辆进行安全检查。. 作业环境不良。 工程技 术措施 设置安全警示标识，如：“严禁烟火”、易燃易 爆危险品警示标示。 管理 措施 1.露天矿场汽车加油时，应设置在安全地点。 2.加油车、罐周围5米距离内禁止明火。 2 车辆 行驶 行驶时车速过快或经过危险 区域。 管理 措施 1.选择行车路线，尽量避开有明火作业的施工工 地。 2.加油车行驶要保持安全车速，注意避让其他车 辆。 3.雨季运油时，要远离高压线、变压器等容易产 生火花的电器设备。 3 加油 作业 加油未采取防泄漏措施。 管理 措施 1.加油前应进行安全检查。 2.加油时不得超压作业。 加油未采取防火措施。 管理 措施 1.应配
28、备灭火器并有效。 2.加注燃油时严禁吸烟和明火照明。 3.禁止用汽油擦洗设备，使用过的油纱等易燃材 料应妥善管理。 10 作 业 活 动 排 水 作 业 黄 设 备 科 1 排水 作业 前准 备 水泵工不具备上岗条件。 管理 措施 严禁酒后上岗。 培训教 育措施 1.水泵工持有特种作业操作证。 2.组织召开班前安全会议。 3.加强安全教育培训，提高水泵工的技术素质和 工作责任心。 个体防 护措施 安全帽、防滑鞋。 集水池无防护措施。 工程技 术措施 1.在集水池四周设置防护网。 2.设置“当心淹溺”安全警示标志。 3.设置监控措施。 8 作 业 活 动 洒 水 作 业 蓝 运 输 班 1 作业
29、 前准 备 2 排水 作业 出现积水区。 管理 措施 1.在工业场地周围设置排水沟。 2.在运输道路两侧设置排水沟，防止路面积水。 操作错误。 管理 措施 1.设置“当心触电”安全警示牌。 2.悬挂安全警示标志。 3.不得湿手操作配电盘。 4.严格按规程操作水泵和电气设备，消除人的不 安全行为。 11 设 备 设 施 钻 机 黄 设 备 科 1 各总 成、 零部 件及 附属 装置 各总成、零部件及附属装置 应齐全、完整，外观检查无 损坏、油污现象；试运转时 ，不得有漏油、异响。 管理 措施 1.制定班前检查制度。 2.制定设备巡查计划，定期检查设备运转情况。 3.定期进行维护保养。 2 螺栓
30、连接 及销 连接 各螺栓连接（凿岩机拉近紧 螺栓和安装螺栓，蓄能器螺 栓，阀盖螺栓等）应牢靠紧 固，不应有松动。 工程 措施 对连接件进行维护保养。 管理 措施 设备使用前检查螺栓及销是否连接牢靠紧固。 3 主要 受力 构件 的焊 缝 受力杆件外观完好，焊缝无 开裂。 工程 措施 使用质量合格的受力构件。 管理 措施 设备使用前检查螺栓及销是否连接牢靠紧固。 4 机械 裸露 部分 机械的防护罩外观完好无损 坏。 防护罩与机械的连接牢 靠。 工程 措施 在机械裸露部分设置可靠有效的防护罩。 管理 措施 检查是否设置了防护罩或防护罩是否完好。 5 各液 压元 件 各部液压元件应齐全完好， 液压管路
31、连接可靠，不应渗 漏。 工程 措施 定期对液压元件进行维护保养。 管理 措施 1.制订维护保养的制度。 2.检查液压元件是否齐全完好，管路连接是否可 靠。 6钻臂 钻臂应保持垂直面内的平行 度，钻臂工作应平稳，各项 动作应灵敏准确。 工程 措施 按照制度对钻臂进行维护保养。 管理 措施 班前对钻杆进行检查。 7 压风 管 压风管接头无锈蚀、损坏， 连接后观察无漏风的现象。 工程 措施 配备质量合格的压风管。 管理 措施 1.岗位人员开机前对管路进行检查。 2.管理人员巡查时，检查压风管是否存在漏风现 象。 12 设 备 设 施 挖 掘 机 黄 设 备 科 1 汽笛 或警 报器 、信 号灯 汽笛
32、或警报器能够正常报警 ，信号装置正常显示。 工程 措施 1.对报警装置维护保养。 2.更换损坏的报警装置。 管理 措施 1.设备使用前检查报警装置。 2.巡查时要求施工人员启动报警装置，进行现场 检查。 2 照明 设施 照明设施的外观完好无损坏 ，开启关闭正常。 工程 措施 更换损坏的照明装置。 管理 措施 设备使用前检查照明设施是否能够正常使用。 3 驾驶 室内 操作 装置 各操作部件无缺失或损坏， 能够正常操作工作臂，启动 与停车装置运转正常。 工程 措施 1.对操作装置维护与保养。 10 作 业 活 动 排 水 作 业 黄 设 备 科 2.零部件损坏后及时更换。 管理 措施 1.使用前对
33、操作装置进行检查。 2.维修人员定期检查操作装置的可靠性。 3.管理人员现场查看操作装置是否操作正常。 4 仪器 、仪 表 仪器、仪表外观检查完好， 无损坏，数值显示正常，能 够准确的显示挖掘机工作状 态。 工程 措施 定期维护保养。 管理 措施 使用前检查仪器、仪表数值显示是否正常。 5 驾驶 室防 护装 置 防护罩外观完好无损坏。 防护罩与机械的连接牢靠， 不松动。 工程 措施 安装防护罩。 管理 措施 1.设备使用前对防护罩进行检查。 2.制定设备检查制度。 6铲斗 外观检查无变形开焊，铲板 螺栓紧固无松动。 工程 措施 定期对铲斗进行检维修。 管理 措施 1.使用前对铲斗进行检查。 2
34、.管理人员巡查时查看铲斗状态。 7 各连 接、 紧固 件 无变形、开焊、裂纹等现象 ，各部连接紧固。 工程 措施 1.维护保养各紧固件。 2.无法修复的紧固件进行更换。 管理 措施 管理人员每月对紧固件的维护保养记录进行检查 。 8 发动 机 动力性能良好，运转正常， 外观检查无漏油、漏水等现 象。 管理 措施 设备使用前检查发动机有无漏油现象。 9 液压 系统 外观检查无损坏，试运转无 异常声响，锁销润滑到位。 管理 措施 使用前对液压管路进行检查。 13 设 备 设 施 空 压 机 蓝 机 械 维 修 班 1整机 各部分连接合理，各种管路 、电缆应布置整齐。 工程 措施 管路、电缆按照规范
35、敷设整齐，各部分连接合理 。 管理 措施 检查空压机管路、电缆是否存在乱搭乱接的现象 。 2 安全 阀、 压力 表 压力表、温度表（计）、安 全阀、液位计（油标）等安 全装置（附件）应完整、灵 敏可靠，且在检测周期内使 用。 管理 措施 1.检查安全阀、压力表是否异常。 2.查看检验报告，是否在有效期内。 3 储气 罐 外观检查无损坏或变形，状 态正常。 管理 措施 检查储气罐的运行状态。 4 压风 管路 管路内无杂物，连接装置牢 固有效。 工程 措施 配备符合要求的压风管。 管理 措施 检查压风管路内有无杂物，连接是否牢固，是否 存在漏风现象。 5 应急 装置 机组旁应设紧急停机按钮保 护装
36、置（开关）。 工程 措施 进行应急装置停车试验。 管理 措施 检查应急装置的有效性。 6 联轴 器、 皮带 传动 装置 防护 罩 外露的联轴器、皮带传动装 置等旋转部位必须设置防护 罩。 工程 措施 安装防护罩。 管理 措施 检查是否安装了防护罩，防护罩是否损坏失效。 12 设 备 设 施 挖 掘 机 黄 设 备 科 3 驾驶 室内 操作 装置 各操作部件无缺失或损坏， 能够正常操作工作臂，启动 与停车装置运转正常。 工程 措施 14 设 备 设 施 矿 用 自 卸 车 黄 设 备 科 1 转向 系统 方向盘应转动灵活，操纵方 便，无阻滞现象。转向系统 在任何操作位置上，不允许 与其它部件有干
37、涉现象。 工程 措施 对转向系统维护保养。 管理 措施 检查转向系统是否灵敏可靠。 2 行车 制动 行车制动必须保证驾驶员在 行车过程中能控制车辆安全 、有效地减速和停车。行车 制动必须可控，且必须保证 驾驶员在其座位上双手无须 离开方向盘（或方向把）就 能实现制动。 工程 措施 对行车制动系统进行维护保养。 管理 措施 开车前检查行车制动系统是否可靠有效。 3 停车 制动 停车制动应能使矿用自卸汽 车即使在没有驾驶员的情况 下，也能停在上、下坡道上 。 工程 措施 对停车制动系统进行维护保养。 管理 措施 开车前检查停车制动是否可靠有效。 4 照明 设施 灯具应安装牢靠、完好有效 ，不允许因
38、振动而松脱、损 坏、失去作用或改变光照方 向；所有灯光的开关应安装 牢固、开关自如，开关的位 置应保证驾驶员不离开座位 就能操纵。 工程 措施 安装照明设施。 管理 措施 检查照明设施外观是否完好无损坏，灯光亮度是 否满足要求。 5 前、 后转 向信 号灯 、危 险警 告信 号及 制动 灯 前、后转向信号灯、危险警 告信号及制动灯白天在距其 100m处应能观察到其工作状 况,制动灯的发光强度应明显 大于后位灯。对称设置、功 能相同的灯具的光色和亮度 不应有明显差异。 工程 措施 定期对信号装置进行维护保养。 管理 措施 开车前检查信号装置运行状况，信号灯能够正常 显示。 6轮胎 轮胎不允许有影
39、响使用的缺 损、异常磨损和变形。轮胎 的胎面和胎壁上不允许有足 以暴露出轮胎帘布层的破裂 和割伤。 工程 措施 维修或更换轮胎 管理 措施 检查轮胎的胎压、磨损情况，查看是否存在轮胎 磨损严重仍继续使用的情况。 7 车架 、车 桥 车架不应有变形、锈蚀和裂 纹，螺栓和铆钉不应缺少或 松动。前、后桥不应有变形 和裂纹。 管理 措施 检查车架、车桥是否存在变形、锈蚀或裂纹的情 况。 8 离合 器 装有离合器的矿用自卸汽车 ，其离合器应接合平稳，分 离彻底，工作时不允许有异 响、抖动或不正常打滑等现 象。离合器彻底分离时，踏 板力不应大于 300N。 工程 措施 定期对离合器进行维护保养。 管理 措
40、施 检查离合器是否存在抖动或不正常打滑的现象。 9 车身 和驾 驶室 车身和驾驶室应坚固耐用， 覆盖件无开裂和锈蚀。车身 和驾驶室在车架上的安装应 牢固，不能因振动而引起松 动。 管理 措施 检查车身外观是否完好，汽车启动后，车身及驾 驶室与车架连接牢固不松动。 10 灭火 装置 矿用自卸汽车应备有有效的 灭火装置，便携式灭火装置 应安装牢固并便于取用。 工程 措施 配备符合要求的灭火装置。 管理 措施 检查灭火装置是否在检验有效期内。 11 自卸 机构 自卸机构应具有举升、保持 、下降等功能。车厢举升液 压系统应工作平稳，不应出 现渗漏油现象。 管理 措施 检查自卸机构运转时是否工作平稳，不
41、得出现渗 漏油的现象。 15 设 备 设 施 破 碎 锤 黄 设 备 科 1 汽笛 或警 报器 、信 号灯 汽笛或警报器能够正常报警 ，信号装置正常显示。 工程 措施 安装可靠的汽笛或警报器、信号灯。 管理 措施 1.设备使用前检查报警装置。 2.巡查时要求施工人员启动报警装置，进行现场 检查。 2 照明 设施 照明设施的外观完好无损坏 ，开启关闭正常。 工程 措施 1.对照明设施维护保养。 2.及时更换损坏的照明装置。 管理 措施 设备使用前检查照明设施是否能够正常使用。 3 驾驶 室内 操作 装置 各操作部件无缺失或损坏， 能够正常操作工作臂，启动 与停车装置运转正常。 工程 措施 1.对
42、操作装置维护与保养。 2.零部件损坏后及时更换。 管理 措施 1.使用前对操作装置进行检查。 2.维修人员定期检查操作装置的可靠性。 3.管理人员现场查看操作装置是否操作正常。 4 仪器 、仪 表 仪器、仪表外观检查完好， 无损坏，数值显示正常，能 够准确的显示挖掘机工作状 态。 工程 措施 定期维护保养。 管理 措施 使用前检查仪器、仪表数值显示是否正常。 5 驾驶 室防 护装 置 防护罩外观完好无损坏。 防护罩与机械的连接牢靠， 不松动。 工程 措施 安装防护装置。 管理 措施 制定检查制度对防护罩进行检查。 6 各连 接、 紧固 件 无变形、开焊、裂纹等现象 ，各部连接紧固。 工程 措施
43、 1.维护保养各紧固件。 2.无法修复的紧固件进行更换。 管理 措施 管理人员巡查时，检查各连接、紧固件是否连接 牢固可靠。 7 发动 机 动力性能良好，运转正常， 外观检查无漏油、漏水等现 象。 工程 措施 定期进行维护保养。 管理 措施 设备使用前检查发动机有无漏油现象。 8钢钎 钢钎外观检查无损坏，液压 元件完好，紧固件牢固可靠 。 工程 措施 维护保养。 管理 措施 使用前对液压管路进行检查。 9 液压 系统 外观检查无损坏，试运转无 异常声响，锁销润滑到位。 工程 措施 维护保养。 管理 措施 使用前对液压管路进行检查。 16 设 备 设 施 洒 水 车 黄 设 备 科 1 转向 系
44、统 方向盘应转动灵活，操纵方 便，无阻滞现象。转向系统 在任何操作位置上，不允许 与其它部件有干涉现象。 工程 措施 按照制度对转向系统维护保养。 管理 措施 检查转向系统是否灵敏可靠。 2 行车 制动 行车制动必须保证驾驶员在 行车过程中能控制车辆安全 、有效地减速和停车。行车 制动必须可控，且必须保证 驾驶员在其座位上双手无须 离开方向盘（或方向把）就 能实现制动。 工程 措施 对行车制动系统进行维护保养 管理 措施 开车前检查行车制动系统是否可靠有效。 3 停车 制动 停车制动应能使矿用自卸汽 车即使在没有驾驶员的情况 下，也能停在上、下坡道上 。 工程 措施 对停车制动系统进行维护保养
45、 15 设 备 设 施 破 碎 锤 黄 设 备 科 1 汽笛 或警 报器 、信 号灯 汽笛或警报器能够正常报警 ，信号装置正常显示。 管理 措施 开车前检查停车制动是否可靠有效。 4 照明 设施 灯具应安装牢靠、完好有效 ，不允许因振动而松脱、损 坏、失去作用或改变光照方 向；所有灯光的开关应安装 牢固、开关自如，开关的位 置应保证驾驶员不离开座位 就能操纵。 工程 措施 安装照明设施 管理 措施 检查照明设施外观是否完好无损坏，灯光亮度是 否满足要求。 5 前、 后转 向信 号灯 、危 险警 告信 号及 制动 灯 前、后转向信号灯、危险警 告信号及制动灯白天在距其 100m处应能观察到其工作
46、状 况,制动灯的发光强度应明显 大于后位灯。对称设置、功 能相同的灯具的光色和亮度 不应有明显差异。 工程 措施 定期对信号装置进行维护保养。 管理 措施 开车前检查信号装置运行状况，信号灯能够正常 显示。 6轮胎 轮胎不允许有影响使用的缺 损、异常磨损和变形。轮胎 的胎面和胎壁上不允许有足 以暴露出轮胎帘布层的破裂 和割伤。 工程 措施 维修或更换轮胎 管理 措施 检查轮胎的胎压、磨损情况，查看是否存在轮胎 磨损严重仍继续使用的情况。 7 车架 、车 桥 车架不应有变形、锈蚀和裂 纹，螺栓和铆钉不应缺少或 松动。前、后桥不应有变形 和裂纹。 管理 措施 检查车架、车桥是否存在变形、锈蚀或裂纹
47、的情 况。 8 离合 器 装有离合器的矿用自卸汽车 ，其离合器应接合平稳，分 离彻底，工作时不允许有异 响、抖动或不正常打滑等现 象。离合器彻底分离时，踏 板力不应大于 300N。 工程 措施 定期对离合器进行维护保养。 管理 措施 检查离合器是否存在抖动或不正常打滑的现象。 9 车身 和驾 驶室 车身和驾驶室应坚固耐用， 覆盖件无开裂和锈蚀。车身 和驾驶室在车架上的安装应 牢固，不能因振动而引起松 动。 管理 措施 检查车身外观是否完好，汽车启动后，车身及驾 驶室与车架连接牢固不松动。 10 灭火 装置 应备有有效的灭火装置，便 携式灭火装置应安装牢固并 便于取用。 工程 措施 配备符合要求
48、的灭火装置。 管理 措施 检查灭火装置是否在检验有效期内。 17 设 备 设 施 加 油 车 黄 设 备 科 1 转向 系统 方向盘应转动灵活，操纵方 便，无阻滞现象。转向系统 在任何操作位置上，不允许 与其它部件有干涉现象。 工程 措施 按照制动对转向系统维护保养。 管理 措施 检查转向系统是否灵敏可靠。 2 行车 制动 行车制动必须保证驾驶员在 行车过程中能控制车辆安全 、有效地减速和停车。行车 制动必须可控，且必须保证 驾驶员在其座位上双手无须 离开方向盘（或方向把）就 能实现制动。 工程 措施 对行车制动系统进行维护保养。 管理 措施 开车前检查行车制动系统是否可靠有效。 3 停车 制
49、动 停车制动应能使矿用自卸汽 车即使在没有驾驶员的情况 下，也能停在上、下坡道上 。 工程 措施 对停车制动系统进行维护保养。 管理 措施 开车前检查停车制动是否可靠有效。 16 设 备 设 施 洒 水 车 黄 设 备 科 3 停车 制动 停车制动应能使矿用自卸汽 车即使在没有驾驶员的情况 下，也能停在上、下坡道上 。 4 照明 设施 灯具应安装牢靠、完好有效 ，不允许因振动而松脱、损 坏、失去作用或改变光照方 向；所有灯光的开关应安装 牢固、开关自如，开关的位 置应保证驾驶员不离开座位 就能操纵。 工程 措施 安装照明设施。 管理 措施 检查照明设施外观是否完好无损坏；灯光亮度是 否满足要求。 5 前、 后转 向信 号灯 、危 险警 告信 号及 制动 灯 前、后转向信号灯、危险警 告信号及制动灯白天在距其 100m处应能观察到其工作状 况,制动灯的发光强度应明显 大于后位灯。对称设置、功 能相同的灯具的光色和亮度 不应有明显差异。 工程 措施 定期对信号装置进行维护保养。 管理 措施 开车前检查信号装置运行状况，信号灯能够正常 显示。 6轮胎 轮胎不允许有影响使用的缺 损、异常磨损和变形。轮胎 的胎面和胎壁上不允许
