1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-工工二二剑剑杆杆车车间间 序号 风险 点 作业活动作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、环 境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 1 1 值车 工序 值车作业 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运转 产生噪音； 其他伤害 机械伤害 巡回检查护罩、线路、经轴 固定、电器开关按钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部件 ；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火 灾 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 机械伤害 落货作业站在货物下落的方向；机械伤害 清洁作业 织机推拉杆处积花堆积多；清扫 过程中冷气直吹身
2、体； 火灾 其他伤害 2 上轴 工序 上轴作业 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运转 产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、上轴设备 上轴作业工具、设备油压装置、 电机、线路异常 火灾 机械伤害 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不按 喇叭；脚部站在织轴滚动的方向 ； 机械伤害 将织轴安装到织机托脚上织轴压盖不作用；机械伤害 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车不 落锁； 触电 火灾 3 接经 工序 接经作业 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运转 产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、接经设备 接经作业工具、设备电源线异常 ； 机械伤害 触电 整理接经架
3、子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不能 提机头； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 机械伤害 4 改机 工序 改机作业 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运转 产生噪音； 其他伤害 机械伤害 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开车； 多人拆车配合不到位； 机械伤害 安装织轴、综框、罗片、钢 筘 站在举高的织轴、综框下方；手 部放在下落的综框处； 机械伤害 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 机械伤害 5 空调 工序
4、 空调作业 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；空调运转 产生噪音；吸尘室堆积棉尘； 其他伤害 机械伤害 巡回检查各按钮、指示灯、 电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部件 ；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火 灾 清扫滤尘网、吸尘转笼 滤尘网、转笼处堆积花毛过多； 滤尘网破损、吸尘转笼嘴不作用 ；清扫过程中冷气直吹身体； 火灾 其他伤害 操作加湿水泵阀门操作时阀门时站立位置不正确 其他伤害 清扫地吸风风道 携带火种进入；无通风措施；无 照明措施；地吸风道内花毛堆积 过多； 火灾 其他伤害 6 穿经 工序 穿经作业 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运转 产生噪音； 其他伤害 机械伤害
5、检查护罩、线路、电器开关 按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部件 ；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 梳纱操作、安装织轴车、综 框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线上； 两人搬运综框配合不到位；织轴 在织轴车上放置不良； 机械伤害 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 机械伤害 下机操作，将织轴车运输至 定置区域 脚部站在织轴车运动的路线上； 两人搬运综框配合不到位；插接 线路异常； 机械伤害 触 电 清洁作业清扫过程中冷气直吹身体；其他伤害 7 发轴 工序 发轴作业 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部件 ；湿手触摸电器按钮；
6、 机械伤害 触电 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手放 在织轴正上方；织轴挂偏； 机械伤害 清洁轴库织轴 清扫过程中冷气直吹身体；冒险 进入轴库清洁； 机械伤害 8 设备 维修 作业 设备维修 作业 作业前，穿戴相应劳保用品不佩戴或佩戴不完好；机械伤害 悬挂作业标识未悬挂作业标识，他人误开车； 机械伤害 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬运超过20公 斤以上机件需2人操作；拆装有 锋利边角机件无防护；高温机件 不降温操作； 机械伤害 灼烫 4 改机 工序 改机作业 润滑作业润滑工具不完好；润滑不到位； 其他伤害 登高作业登高工具不完好；无人监护；高处坠落 清洗、清洁机件、机台作业 清扫过
7、程中冷气直吹身体；作业 机台现场堆积花毛多； 其他伤害 调车、交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 调试过程中触摸运动的机器部件 ；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火 灾 9 电气 作业 电气维修 作业 作业前，穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好； 机械伤害 触电 悬挂作业标识未悬挂作业标识，他人误开车； 机械伤害 触电 停车维修验电停车维修时不进行验电作业；触电 必要电气维修，办理停送电 手续 必要电气维修，不办理停送电、 搭车维修；无人监护； 触电 登高作业登高工具不完好；无人监护；高处坠落 拆装、试验电器件作业 有储电作用电气机件，不进行放 电作业；试验工
8、具作用不良；高 温电气机件不降温操作； 触电 调车、交车作业 设备未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 调试过程中触摸运动的机器部件 ；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火 灾 10 落货 作业 落货 运输作业 检查落货车油压装置、行走 轮 油压装置、行走轮作用不良；机械伤害 运输货物、布棍货物装载不牢固机械伤害 将空布棍运至指定机台放置布棍时，摔放布棍机械伤害 8 设备 维修 作业 设备维修 作业 现有控制措施 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防护 措施 应急处置 措施 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考
9、核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3 、不佩戴 不安全首 饰；4、 佩戴3M专 用耳塞； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修；发 生火灾、 触电时， 按专项应 急预案处 置； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核； 使用光电开关和急停装置； 落实设备每月检修制度和日常检
10、查以及交接班检查； 使用油压防泄露装置； 落实设备每月检修制度和日常检 查； 使用原装品质质量机件； 落实每班清洁检查和设备每月检 修制度和日常检查； 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3 、不佩戴 不安全首 饰；4、 佩戴3M专 用耳塞； 机台异响 、
11、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修；发 生火灾、 触电时， 按专项应 急预案处 置； 使用符合作业要求的工具；使 用符合标准的配件； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 安装警示装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 安装防脱落装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核； 安装过载装置、漏保装置； 落实车间电气日常检查制度和车 间、班组日常检查； 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月
12、检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3 、不佩戴 不安全首 饰；4、 佩戴3M专 用耳塞； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修；发 生火灾、 触电时， 按专项应 急预案处 置； 使用符合作业要求的工具；使 用符合标准的配件； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用符合标准的配件； 班组、
13、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3 、不佩戴 不安全首 饰；
14、4、 佩戴3M专 用耳塞； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修； 使用合格的标识装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核； 安装防脱落装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-工工二二剑剑杆杆车车间间 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用质量合格的劳保用品
15、；安 装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3 、不佩戴 不安全首 饰；4、 佩戴3M专 用耳塞； 5、佩戴 防尘口罩 ； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修；发 生火灾、 触电时， 按专项应 急预案处 置；关闭 送风风机 、不能关 闭吸风机 ；开启地 吸
16、风风道 喷淋阀门 ； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核； 使用集尘系统； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；执行每班 清扫制度； 使用符合标准的配件； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用集尘系统和自动喷淋系统 ；使用符合低压安全照明； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实每周 清扫制度； 使用质量合格的劳保用品；穿 经设备防护罩齐全，润滑正常 ； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员
17、进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3 、不佩戴 不安全首 饰；4、 佩戴3M专 用耳塞； 5、穿劳 保鞋； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核； 使用符合标准的配件； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核
18、；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用符合标准的配件；安装自 动卷绕、漏保、过载装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用原装品质质量机件；设备每月检修制度和日常检查； 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3
19、、不佩戴 不安全首 饰； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修； 使用符合标准的配件和限位装 置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用原装品质质量机件； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用质量合格的劳保用品； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿 戴过度宽
20、松衣服； 2、佩戴 好工作帽 3、不佩 戴不安全 首饰；4 、切割、 钻孔时佩 戴护目镜 ；5、搬 运锋利机 件时，佩 戴手套； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，排 查再维修 ；发生火 灾、触电 时，按专 项应急预 案处置； 使用合格的标识装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核； 使用符合质量要求的工具； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；工具执行 以旧换新制度； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不
21、穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3 、不佩戴 不安全首 饰；4、 佩戴3M专 用耳塞； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修； 使用符合质量要求的工具； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；工具执行 以旧换新制度； 安装登高梯护栏和刹车装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；工具执行 以旧换新制度； 使用原装品质质量机件； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和
22、日常检查； 使用质量合格的劳保用品； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；1、由专业部门 进行安全上岗 证培训；2、车 间每季度对全 员进行危险源 预防控制培训 ； 3、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 4、新员工岗前 进行安全教育 培训；5、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 3、不佩 戴不安全 首饰；4 、穿电工 绝缘鞋； 5、戴绝 缘手套； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，排 查再维修 ；发生火 灾、触电 时，按专 项应急预 案处置； 使用合格的标识装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落
23、实考核； 使用符合要求的验电工具； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；工具执行 以旧换新制度； 使用有明显断开点开关； 执行停送电审批手续、监护制度 ； 安装登高梯护栏和刹车装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核； 使用符合要求的试验工具； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；严格执行 电气安全要求作业； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用符合要求的机件； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进
24、行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 3、不佩 戴不安全 首饰； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修； 使用符合要求的设施； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； 使用符合要求的机件； 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗
25、前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 3、不佩 戴不安全 首饰；4 、切割、 钻孔时佩 戴护目镜 ；5、搬 运锋利机 件时，佩 戴手套； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，排 查再维修 ；发生火 灾、触电 时，按专 项应急预 案处置； 风险评价 风险分级管控分层 建议改进（新增）措施 MESR评价分级 工程技术措 施 管理措施 16848四级班组/岗位级 161060三级处室/车间级 110440四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 161060三级处室/车间级 16848四级班组/岗位级 16424四
26、级班组/岗位级 16424四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16424四级班组/岗位级 110220五级班组/岗位级 16424四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16424四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16424四级班组/岗位级 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-工工二二剑剑杆杆车车间间 16424四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 161060三级处室/车间级 16424四级班组/岗位级 161060三级处室/车间级 16212五级班组/岗
27、位级 16424四级班组/岗位级 16212四级班组/岗位级 110440四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16424四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16424四级班组/岗位级 13824四级班组/岗位级 16424四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16424四级班组/岗位级 13824四级班组/岗位级 16424四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16424四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 13824四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16848四级班组/岗位级 16424四级班组/岗位级 110440四级班组/岗位级 16212五级班组/岗位级 备注 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措施 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-工工二二剑剑杆杆车车间间 建议改进（新增）措施
