1、工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点：仓储运输区域 岗位：成品库 作业活动：护面纸储存 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施风险评价（LEC） 风险 分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频 次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1护面纸储存 护面纸储存、防火管理
2、 不符合安全要求易导致 坍塌和火灾 火灾、坍 塌 1、护面纸存放场地及道路平坦、通畅，无积油积 水，无绊脚物；护面纸件摆放整齐，垛高护面纸有 防滚动措施； 2、在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志 ； 3、与生产区设置隔离栏，划定储存区域； 4、护面纸两层储存时，底层护面纸设置防滚动木 楔子。 1、纸库内不得堆放其它易燃物，废纸应及时清 除； 2、分类别规格定置存放，标识清楚； 3、护面纸储存防火间距达到要求； 4、距离热源应大于10m，储存场所动火作业办理 动火申请，配备防火器材； 5、定期检查消防栓、灭火器完好情况。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年
3、进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 1150.5 7.55蓝色班组、岗位 2护面纸储存 护面纸储存堵塞消防栓 和灭火器 火灾消防栓和灭火器储存处画消防通道 1、纸捆储存严禁堵塞消防通道； 2、定期检查，发现问题及时处理。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 1150.5 7.55蓝色班组、岗位 3护面纸储存 库房线路漏电、短路容 易发生触电、火灾事故 触电、火 灾 1、电源开关安装漏电保护器。 2、线路使用金属管进行穿管。 定期对线路进行检查，发现问题及时处理 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前
4、会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 1150.5 7.55蓝色班组、岗位 4 护面纸库内 清理卫生、 查看纸捆 对于地面进行清理或查 看纸捆，没有看到行驶 的叉车，可能会被撞到 车辆伤害库房内设置车行道和人行道 1、进入库房佩戴反光背心； 2、叉车在运行过程中如遇到行人需要鸣笛示意 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 反光背 心 1153454蓝色班组、岗位 工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点：仓储运输区域 岗位：成品库
5、 作业活动：减水剂、淀粉储存 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施 工程技术措施 1 减水剂、淀 粉储存 淀粉储存、防火管理不 符合要求易导致火灾 火灾 1、设置独立的减水剂、淀粉储存场所； 2、库房内照明采用防爆灯，照明线穿金属管； 3、增加警示标志。 风险评价（LEC） 管理措施培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频 次 风险 值 评价 级别 定期检查发现问题及时处理 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划
6、每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 0.5150.5 3.755 工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点：仓储运输区域 岗位：成品库 作业活动：减水剂、淀粉储存 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 现有控制措施 风险 分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 蓝色 工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点：仓储运输区域 岗位：成品库 作业活动：减水剂、淀粉储存 No: 分析人： 日期：
7、 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点：仓储运输区域 岗位：成品库 作业活动：叉车作业 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施 工程技术措施 1 叉车检查 检查发现车辆附件损坏 ，不进行维修，可能会 在行驶过程中，导致车 辆伤害 车辆伤害 2 入库、出库 在入库、出库过程中行 驶到门口或转弯，不进 行鸣笛示意，过往的员 工或其他正在行驶的叉 车没有看到，发生事故 车辆伤害 1、规划
8、叉车进出车间通道和人员进出车间通道， 尽量避免交叉； 2、叉车进出车间大门增加隔离栏和声光报警器； 3、增加警示标志。 3 入库、出库 在入库、出库过程中行 驶到门口或转弯，不进 行鸣笛示意，过往的员 工或其他正在行驶的叉 车没有看到，发生事故 车辆伤害 1、规划叉车进出车间通道和人员进出车间通道， 尽量避免交叉； 2、叉车进出车间大门增加隔离栏和声光报警器； 3、增加警示标志。 4 入库、出库 在入库、出库行驶过程 中，货物的高度超出视 线，没有倒车行驶，对 于前方的人员或车辆看 不清楚，发生事故 车辆伤害 1、车间、仓库通道应规划车行道、人行道，车行 道（宽度3.5m）、人行道（宽度1.0
9、m）宽度符 合标准，且有明显清晰的通道线； 2、车辆安装倒车蜂鸣器。 5 入库、出库未按规定路线行驶车辆伤害 车间通道应规划车行道、人行道，车行道（宽度 3.5m）、人行道（宽度1.0m）宽度符合标准， 且有明显清晰的通道线 6 入库、出库 车间车辆进出大门因洒 水或油污未及时清理导 致湿滑，造成叉车刹车 距离大易导致车辆伤害 车辆伤害 7 石膏板装车 装车区域行驶的车辆， 相互没有看到，发生车 辆伤害 车辆伤害 1、装车区域与车辆行驶区域进行分开； 2、规划装车车辆停车位。 8 石膏板装车 外来货车超速运行、未 在指定停车位停车 车辆伤害 9 石膏板装车 石膏板装车时，外来货 车司机未到制定
10、位置等 候易导致车辆伤害 车辆伤害 1、装车区设置专门的外来司机等候处； 2、装车区增加警示标志。 10叉车停驶 将车停放后未拉手刹、 未熄火、未拔钥匙、未 将货叉放到地面 车辆伤害 11叉车充电 叉车电瓶充电时操作不 当 触电、爆 炸、灼伤 风险评价（LEC） 管理措施培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频 次 风险 值 评价 级别 1、车辆使用前对车况进行安全检查，严禁车辆 带病运行； 2、定期对车辆进行维护保养和专项检查。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。3、叉车司机持 证上
11、岗。 0.515322.54 1、车辆进出车间大门或转弯鸣笛慢行； 2、合理规划车间板材存放减少拐弯和视觉盲区 ； 3、相关人员穿戴反光背心。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。3、叉车司机持 证上岗。 反光背心1153454 1、车辆进出车间大门或转弯鸣笛慢行； 2、合理规划车间板材存放减少拐弯和视觉盲区 ； 3、相关人员穿戴反光背心。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。3、叉车司机持 证上岗。 反光背心1153454 1、货物的
12、高度超出视线时叉车必须倒车行驶； 2、相关人员穿戴反光背心。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。3、叉车司机持 证上岗。 反光背心1153454 叉车严格按照车行道行驶。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。3、叉车司机持 证上岗。 31531353 及时清理车辆进出大门油污；车辆进出大门严禁 洒水；车辆进出车间大门减速慢行。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8
13、 学时。3、叉车司机持 证上岗。 323185 装货车辆必须停留在停车位上； 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。3、叉车司机持 证上岗。 1150.5 7.55 工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点：仓储运输区域 岗位：成品库 作业活动：叉车作业 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 现有控制措施 严格要求装货车辆在厂区内应按企业规定的速度 、路线行驶，在指定区域停放 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一
14、次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。3、叉车司机持 证上岗。 323185 装车时安排专人现场调度指挥 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。3、叉车司机持 证上岗。 31395 司机离车应熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹，将叉齿 放在地面上，严格按规程操作。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。3、叉车司机持 证上岗。 31395 1、电池在充电时应打开盖子让其处在通风状态 ； 2、严禁在电瓶附近抽烟，严禁任何火焰或火花 产生。电瓶在储存
15、或充电时务必在通风良好处， 但不要在抽风口处，避免酸雾造成腐蚀； 3、电瓶液内含腐蚀性液体，须避免接触皮肤、 眼睛或衣服。 4、在检查或保养电瓶时，请使用橡胶手套，避 免遭受电击。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。3、叉车司机持 证上岗。 橡胶手套 若不幸发 生意外， 请立即用 大量清水 冲洗，并 速就医。 特别是慎 铅酸溅入 眼睛时， 绝对不能 用手去搂 ； 0.5150.5 3.755 风险 分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 蓝色班组、岗位 蓝色班组、岗位 蓝色班组、岗位 蓝色班组、岗位 蓝色班组、岗位 蓝色班组、岗位 蓝色班组、岗位 工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点：仓储运输区域 岗位：成品库 作业活动：叉车作业 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 蓝色班组、岗位 蓝色班组、岗位 蓝色班组、岗位 蓝色班组、岗位
