1、风险点排查内容与排查标准 类型名称 风险点等 级 责任单位 作业步骤（检查项目 ） 序号名称 作业活动 原棉仓库 三级1 打开集装 箱柜门 作业活动三级2 棉包卸车 作业 作业活动三级3摆放垫石 作业活动四级4 利用夹包 车摆垛 作业活动四级5 苫盖防火 布，进行 垛位防护 作业活动四级6原棉存储 四级 作业活动四级7 展开防雨 布 作业活动四级8 夹包车取 货装车 作业活动四级9 车辆运输 棉包 作业活动四级10 夹包车卸 车，配送 车间 作业活动 成品仓库 五级1 为车间提 供码货空 托盘 作业活动四级2 扫描整理 待入库货 物 原棉仓库 作业活动四级6原棉存储 四级 作业活动四级3 利用
2、叉车 将货物装 拖斗 作业活动三级4 牵引车运 输货物至 仓库 作业活动四级5 启动货物 传输带 作业活动四级6 人员进入 传输带清 洁卫生 成品仓库 作业活动四级2 扫描整理 待入库货 物 四级 作业活动四级7 自动化立 体仓库停 送电 作业活动四级8 叉车叉取 货物出入 自动化立 体仓库 作业活动三级9 自动化立 体仓库存 储货物 作业活动四级10 将待装车 货物运输 至离货区 作业活动四级11 车辆停到 ，进行货 柜检查 成品仓库 作业活动四级6 人员进入 传输带清 洁卫生 四级 作业活动四级12 进行装车 作业 作业活动五级13 收集整理 空托盘 作业活动 化学品仓 库 四级1进入车斗
3、 成品仓库 作业活动四级11 车辆停到 ，进行货 柜检查 作业活动四级2 化学品卸 车作业 作业活动三级3 化学品存 储保管 作业活动四级4 化学品存 储保管 作业活动 材料仓库 四级1卸车作业 作业活动四级2辅料存储 作业活动 设备维修 作业 四级1 作业前， 穿戴相应 劳保用品 化学品仓 库 四级 作业活动四级2 悬挂作业 标识 作业活动四级3 拆装机件 作业 作业活动四级4润滑作业 作业活动 设备维修 作业 四级1 作业前， 穿戴相应 劳保用品 四级 作业活动四级5登高作业 作业活动四级6 调车、交 车作业 作业活动 电气作业 四级1 作业前， 穿戴劳保 用品 设备维修 作业 作业活动四
4、级4润滑作业 四级 作业活动四级2 悬挂作业 标识 作业活动四级3 停车维修 验电 作业活动四级4 必要电气 维修，办 理停送电 手续 作业活动 电气作业 四级1 作业前， 穿戴劳保 用品 四级 作业活动四级5登高作业 作业活动四级6 拆装、试 验电器件 作业 作业活动四级7 调车、交 车作业 电气作业 作业活动四级4 必要电气 维修，办 理停送电 手续 四级 设备、设 施 原棉仓库 三级1夹包车 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 四级夹包车 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉
5、仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 四级夹包车 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 三级夹包车 设备、设 施 原棉仓库 电气作业 作业活动四级7 调车、交 车作业 设备、设 施 原棉仓库 三级夹包车 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 三级夹包车 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 三级拖拉机 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设
6、施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 三级拖拉机 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 三级拖拉机 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 三级夹包车 设备、设 施 原棉仓库三级拖拉机 设备、设 施 原棉仓库 三级拖拉机 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 原棉仓库 设备、设 施 成品仓库 五级传输带 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 五级传输带
7、设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 五级传输带 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 五级传输带 设备、设 施 成品仓库 三级拖拉机 设备、设 施 成品仓库 五级传输带 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 五级 自动化立 体仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 五级 自动化立 体仓库 设备、设 施 成品仓库
8、设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 五级 自动化立 体仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 五级 自动化立 体仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 五级传输带 设备、设 施 成品仓库五级# 设备、设 施 成品仓库 五级 自动化立 体仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 五级 自动化立 体仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、
9、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 三级牵引车 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 三级牵引车 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 三级牵引车 设备、设 施 成品仓库 五级 自动化立 体仓库 设备、设 施 成品仓库 三级牵引车 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 三级牵引车 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品
10、仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 三级 托盘搬运 车 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 三级 托盘搬运 车 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 三级 托盘搬运 车 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 三级牵引车 设备、设 施 成品仓库三级# 设备、设 施 成品仓库 四级 托盘搬运 车 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成
11、品仓库 设备、设 施 成品仓库 四级 托盘搬运 车 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 五级登高梯 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 五级登高梯 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 四级叉车 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 三级 托盘搬运 车 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 四
12、级叉车 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 四级叉车 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 三级叉车 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库
13、设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 四级叉车 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 三级叉车 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 四级配电柜 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓
14、库 危险源或潜在事件/标准管控措施 开门过程中，车内货物掉出 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 货物坠落伤人，卸车过程中，司机突然启动车辆 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 摆放垫石过程中，货物坠落，垫石伤手 工程技 术 管理措 施培训教 育 个体防 护 应急处 置 摆垛过程中，货物坠落 工程技 术 管理措 施培训教 育 个体防 护 应急处 置 人员登高过程中，发生坠落 工程技 术管理措 施培训教 育个体防 护应急处 置 雷电引燃火灾、外部火源进入 工程技 术管理措 施 培训教 育个体防 护 排查内容与排查标准 应急处 置 人员登高过程中，发
15、生坠落 工程技 术管理措 施培训教 育个体防 护应急处 置 夹包车取货过程中，货物坠落、车辆伤害 工程技 术 管理措 施培训教 育 个体防 护 应急处 置 运输过程中货物坠落、车辆故障 工程技 术管理措 施培训教 育 个体防 护 应急处 置 卸车配送过程中，有人员经过 工程技 术 管理措 施培训教 育 个体防 护 应急处 置 托盘滑落，砸伤附近工作人员 工程技 术管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 工作过程中，被AGV小车撞伤 工程技 术 雷电引燃火灾、外部火源进入 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 车辆运行过程中，突然出现行人 工程技 术 管理措 施培训教 育 个体
16、防 护 应急处 置 运输途中，车辆行人不避让，避让不及；押车人员坠落 工程技 术 管理措 施培训教 育 个体防 护 应急处 置 启动过程中，其他工作人员未准备好 工程技 术 管理措 施培训教 育 个体防 护 应急处 置 进入设备区清洁作业，设备启动 工程技 术 管理措 施培训教 育 个体防 护 工作过程中，被AGV小车撞伤 应急处 置 停送电过程中，触电 工程技 术 管理措 施培训教 育 个体防 护 应急处 置 车辆运行过程中，对行人造成伤害 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 送电导轨震动磨损打火 工程技 术 管理措 施培训教 育个体防 护应急处 置 车辆运行过程中，
17、突然出现行人 工程技 术 管理措 施培训教 育 个体防 护 应急处 置 货柜检查过程中，高处坠落 工程技 术管理措 施培训教 育 个体防 护 进入设备区清洁作业，设备启动 应急处 置 作业过程中，车辆突然启动；集装箱内部有限空间作业 ，造成伤害 工程技 术管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 托盘滑落，砸伤附近工作人员 工程技 术 管理措 施培训教 育 个体防 护 应急处 置 登高作业，发生坠落 工程技 术 管理措 施培训教 育个体防 护 应急处 置 货柜检查过程中，高处坠落 卸车过程中，化学品泄漏 工程技 术管理措 施 培训教 育个体防 护 应急处 置 仓库内电器打火，引发火灾 工
18、程技 术管理措 施培训教 育个体防 护 应急处 置 仓库地势低洼，保险粉遇水自燃 工程技 术 管理措 施 培训教 育个体防 护 应急处 置 卸车过程中，车辆伤害。 工程技 术管理措 施培训教 育 个体防 护 应急处 置 仓库内电器打火，引发火灾 工程技 术管理措 施培训教 育个体防 护 应急处 置 不佩戴或佩戴不完好； 工程技 术管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 未悬挂作业标识，他人误开车； 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 敲击机件无防护；搬运超过20公斤以上机件需2人操作 ；拆装有锋利边角机件无防护；高温机件不降温操作； 工程技 术 管理措 施 培训
19、教 育 个体防 护 应急处 置 润滑工具不完好；润滑不到位； 工程技 术管理措 施 不佩戴或佩戴不完好； 培训教 育 个体防 护 应急处 置 登高工具不完好；无人监护； 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招 呼开车；调试过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电 器按钮； 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 不佩戴或佩戴不完好； 工程技 术管理措 施 润滑工具不完好；润滑不到位； 培训教 育 个体防 护 应急处 置 未悬挂作业标识，他人误开车； 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置
20、停车维修时不进行验电作业； 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 必要电气维修，不办理停送电、搭车维修；无人监护； 工程技 术管理措 施 不佩戴或佩戴不完好； 培训教 育 个体防 护 应急处 置 登高工具不完好；无人监护； 工程技 术管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 有储电作用电气机件，不进行放电作业；试验工具作用 不良；高温电气机件不降温操作； 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 设备未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招 呼开车；调试过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电 器按钮； 工程技 术 管理措 施 必要电气维修，不办理
21、停送电、搭车维修；无人监护； 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否破损，是否有异物嵌入，轮毂螺母是否松动 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 电解液液面是否正常，是否有泄漏 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否正常、有效 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否有断裂开焊 工程技 术 管理措 施 设备未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招 呼开车；调试过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电 器按钮； 是否有断裂开焊 培训教 育 个体防 护 应急处 置 有无破损漏油 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护
22、 应急处 置 是否破损，是否有异物嵌入，轮毂螺母是否松动 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否完好 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否正常、有效 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 是否有断裂开焊 是否正常、有效 应急处 置 是否有断裂开焊 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否有效 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否灵敏有效 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否有异响卡滞 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否有效
23、 工程技 术 管理措 施 是否正常、有效 是否有效 培训教 育 个体防 护 应急处 置 无磨损或腐蚀、断裂 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 无损伤、磨损 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 有无失灵 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 有无松弛或损坏，轴承有无损坏。 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 是否有效 有无松弛或损坏，轴承有无损坏。 应急处 置 有无损坏或失灵 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 触电 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否破损，是
24、否有异物嵌入，轮毂螺母是否松动 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否完好 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否正常、有效 工程技 术 管理措 施 有无松弛或损坏，轴承有无损坏。 是否正常、有效 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否有断裂开焊 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否顺畅，是否有偏差 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否有效 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否有效 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 是否正常、有效 是否有效 应
25、急处 置 是否正常 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 液面是否正常，是否 有泄漏 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否开焊 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否平稳 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否破损，是否有异物嵌入，轮毂螺母是否松动 工程技 术 管理措 施 是否有效 是否破损，是否有异物嵌入，轮毂螺母是否松动 培训教 育 个体防 护 应急处 置 电解液液面是否正常，是否有泄漏 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 是否正常、有效 工程技 术 管理措 施 培
26、训教 育 个体防 护 应急处 置 是否破损，是否有异物嵌入，轮毂螺母是否松动 有无破损漏油 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 有无损坏或失灵 工程技 术 管理措 施 培训教 育 个体防 护 应急处 置 隐患排查类型 日常性排查专业性排查 岗位班组车间安全处室特种设备 每班3次每班1次每天1次每天1次每月1次 利用车辆，做好防护 严格执行正确开门措施 进行安全开箱培训教育 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 1、发现箱门异常，立即用车辆抵住车门。2、若发 生伤害事故，立即迅速拨打急救电话，对人员送医 。 悬挂警示告知
27、牌，划定作业区域；安装止退器 严格落实作业区域内，严禁人员进入；检查止退器 使用情况 开展安全作业培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 1、发现车辆故障，立即停车联系维修；2、若发生 伤害事故，立即迅速拨打急救电话，对人员送医。 利用工具摆放 确保垫石摆放合乎规范 开展安全作业培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 1、发现垛位不整齐，立即进行整改。 利用合格垫石 检查作业不允许超载 开展安全作业培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系
28、牢鞋带。 1、发现垫石不合格，立即更换 利用合格登高工具进行登高 佩戴防护绳 开展安全作业培训 佩戴安全防护绳 2、若发生伤害事故，立即迅速拨打急救电话，对 人员送医。 利用防火雨布防护；确保避雷设施有效 定期进行避雷设施检测；严格限制外来人员进入 开展防火安全教育 衣服、毛巾、口罩 排查内容与排查标准 管控措施 发现火情，立即拨打火警电话，启动应急预案。 利用合格登高工具进行登高 佩戴防护绳 开展安全作业培训 佩戴安全防护绳 若发生伤害事故，立即迅速拨打急救电话，对人员 送医。 车辆开启倒车语音装置 悬挂警示牌，卸车区域严禁进入 开展安全作业培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴
29、 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。冬 季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣 1、发现车辆故障，立即停车联系维修；2、若发生 伤害事故，立即迅速拨打急救电话，对人员送医。 利用防护绳进行防护；确保护栏完好 最上层原棉不允许侧放 开展安全作业培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。冬 季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣 1、发现车辆故障，立即停车联系维修；2、若发生 伤害事故，立即迅速拨打急救电话，对人员送医。 车辆开启倒车语音装置 悬挂警示牌，卸车区域严禁进入 开展安全作业培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防
30、护皮鞋并系好、系牢鞋带。冬 季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣 1、发现车辆故障，立即停车联系维修；2、若发生 伤害事故，立即迅速拨打急救电话，对人员送医。 运用防护绳对托盘进行捆绑 严格执行防护绳捆绑制度，每天检查 进行安全作业培训教育，进行案例教育，月会培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 1、发现托盘不整齐，立即进行捆绑整理。2、若发 生伤害事故，立即迅速拨打急救电话，对人员送医 。 确保AGV小车急停开关有效；安装护栏 悬挂警示牌，严禁工作过程中进入设备作业区域 进行安全作业培训教育，进行岗位培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽
31、扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 若发生伤害事故后，立即迅速拨打急救电话，对人 员送医。 开启倒车喇叭；进出车间开灯鸣笛 专人持证驾驶车辆 进行特种设备安全作业培训教育 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 1、发现车辆故障，立即停车，联系维修厂家对车 辆进行维修处理。2、若发生伤害事故后，立即迅 速拨打急救电话，对人员送医。 确保刹车机动有效；确保站立踏板安全可靠 严格落实仓库内、路口减速行驶 进行安全作业培训教育，进行岗位培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。
32、1、发现车辆故障，立即停车，联系维修厂家对车 辆进行维修处理。2、若发生伤害事故后，立即迅 速拨打急救电话，对人员送医。 末端人员确认，方可启动设置；触动急停设施，设 备立即停止 严格落实两端确认，方可启动 进行安全作业培训教育，进行岗位培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 1、发现传输带异常情况，立即停车，联系维修厂 家进行维修处理。2、若发生伤害事故后，立即迅 速拨打急救电话，对人员送医。 悬挂停车作业警示牌；锁闭送点开关；触动急停设 施，设备立即停止 严格落实停车作业清洁维修 进行安全作业培训教育，进行岗位培训 按要求穿好工作服，
33、纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 1、发现传输带异常情况，立即停车，联系维修厂 家进行维修处理。2、若发生伤害事故后，立即迅 速拨打急救电话，对人员送医。 站在防触电绝缘垫上 严格落实停送电流程 进行设备操作安全培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 发现有人触电后，立即进行断电处理，迅速拨打急 救电话，对人员进行急救。 确保倒车喇叭、刹车制动完好有效；划分人行道、 车行道 专人持证驾驶车辆，划定作业区域 进行安全作业培训教育，进行岗位培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿
34、好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 1、发现车辆故障，立即停车，联系维修。2、若发 生伤害事故后，立即迅速拨打急救电话，对人员送 医。 确保漏电保护器有效；安装有消防喷淋设施 落实按照计划定期检查维修 开展岗位安全教育 口罩、衣服、毛巾 发生火情，立即对设备进行断电，高呼着火了，启 动灭火应急预案。 开启倒车喇叭；划分车行道与人行道隔离 专人持证驾驶车辆 进行安全作业培训教育 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 1、发现车辆故障，立即停车，联系维修。2、若发 生伤害事故后，立即迅速拨打急救电话，对人员送 医。 利用专用喷水设备代替登高 管理人员检
35、查落实限制人员登高 开展安全作业培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 发生机械伤害事故后，要保持冷静，迅速对受伤人 员进行检查。应急检查应先看神智、呼吸，接着摸 脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查 局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤 者的情况，有针对性的采取人工呼吸、心跳挤压、 止血、包扎、固定等临时应急措施。 采用止退墩，限制车辆移动 严格落实放置止退墩，集装箱内部作业，听从人 员指挥 开展安全作业培训 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 发生机械伤害事故后，要
36、保持冷静，迅速对受伤人 员进行检查。应急检查应先看神智、呼吸，接着摸 脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查 局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤 者的情况，有针对性的采取人工呼吸、心跳挤压、 止血、包扎、固定等临时应急措施。 运用防护生进行防护 严格执行防护绳防护，每天检查 进行安全作业培训教育 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 发生机械伤害事故后，要保持冷静，迅速对受伤人 员进行检查。应急检查应先看神智、呼吸，接着摸 脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查 局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤 者的情况，有
37、针对性的采取人工呼吸、心跳挤压、 止血、包扎、固定等临时应急措施。 确保车辆护栏牢固有效 蹬车前，对车辆安全进行检查 进行安全作业培训 穿戴防滑鞋 当化学品发生泄漏量较小时，应用棉布或其他物品 擦拭干净（清理前根据MSDS清单，做好防护措施 ）。当发生泄漏量较大时，拨打119报警，说出你 的准确位置和泄露性质，并到厂门口接消防车到来 。如有人受伤迅速拨打急救电话120。 确保护目镜、防毒面具等劳动防护用品合格有效 严格落实货物入库检查，2、配发劳动防护用品 进行化学品知识培训 佩戴护目镜、防毒面具等劳动防护用品 当化学品发生泄漏量较小时，应用棉布或其他物品 擦拭干净（清理前根据MSDS清单，做
38、好防护措施 ）。当发生泄漏量较大时，拨打119报警，说出你 的准确位置和泄露性质，并到厂门口接消防车到来 。如有人受伤迅速拨打急救电话120。 线路套管防护，安装防爆开关 定期检查线路，确保电器完好 进行安全培训，进行隐患排查 衣物、毛巾、口罩 发现火情，立即高呼着火了，通知其他员工启动报 警器并报警，第一人迅速就近去灭火器进行灭火。 根据情况启动应急预案 采用铁桶密封产品2、货物采取双托盘抬高存放；3 、防汛沙、消防泵 严格货物抬高存放，汛期人员值班检查 进行化学品知识培训 衣物、毛巾、口罩 发现火情，立即高呼着火了，通知其他员工启动报 警器并报警，第一人迅速就近去灭火器进行灭火。 根据情况
39、启动应急预案 确保车辆制动、倒车喇叭完好有效。 管理人员检查落实 进行安全作业培训教育 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好，戴 好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。 1、发现车辆故障，立即停车，联系维修厂家对车 辆进行维修处理。2、若发生伤害事故后，立即迅 速拨打急救电话，对人员送医。 线路套管防护，安装防爆照明灯。 定期检查线路，确保电器完好 进行安全培训，进行隐患排查 衣服、口罩、毛巾 发生火情，立即对设备进行断电，高呼着火了，启 动灭火应急预案。 使用质量合格的劳保用品； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考 核； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班
40、组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公 司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5 、搬运锋利机件时，佩戴手套； 设备异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再 维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用合格的标识装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考 核； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公 司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工
41、作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5 、搬运锋利机件时，佩戴手套； 设备异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再 维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用符合质量要求的工具； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考 核；工具执行以旧换新制度； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公 司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5 、搬运锋利机件时，佩戴手套； 若发生伤害事故后，立即迅速拨打
42、急救电话，对人 员送医。 使用符合质量要求的工具； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考 核；工具执行以旧换新制度； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公 司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5 、搬运锋利机件时，佩戴手套； 若发生伤害事故后，立即迅速拨打急救电话，对人 员送医。 安装登高梯护栏和刹车装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考 核；工具执行以旧换新制度； 1、车间每季度对全员进行危险
43、源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公 司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5 、搬运锋利机件时，佩戴手套； 1、发现登高设备异常，立即进行维修，2、若发生 伤害事故后，立即迅速拨打急救电话，对人员送医 。 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考 核；落实设备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、
44、定期参加公 司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5 、搬运锋利机件时，佩戴手套； 设备异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再 维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用质量合格的劳保用品； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考 核； 1、由专业部门进行安全上岗证培训；2、车间每季 度对全员进行危险源预防控制培训； 3、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 4、新员工岗前进行安全教育培训；5、定期参加公 司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、穿电工绝
45、缘鞋；5、戴绝缘手 套； 设备异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再 维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用合格的标识装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考 核； 1、由专业部门进行安全上岗证培训；2、车间每季 度对全员进行危险源预防控制培训； 3、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 4、新员工岗前进行安全教育培训；5、定期参加公 司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、穿电工绝缘鞋；5、戴绝缘手 套； 设备异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再 维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用符合要求的验
46、电工具； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考 核；工具执行以旧换新制度； 1、由专业部门进行安全上岗证培训；2、车间每季 度对全员进行危险源预防控制培训； 3、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 4、新员工岗前进行安全教育培训；5、定期参加公 司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、穿电工绝缘鞋；5、戴绝缘手 套； 设备异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再 维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用有明显断开点开关； 执行停送电审批手续、监护制度； 1、由专业部门进行安全上岗证培训；2、车间每季 度对全员进行危险源预
47、防控制培训； 3、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 4、新员工岗前进行安全教育培训；5、定期参加公 司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、穿电工绝缘鞋；5、戴绝缘手 套； 设备异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再 维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 安装登高梯护栏和刹车装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考 核； 1、由专业部门进行安全上岗证培训；2、车间每季 度对全员进行危险源预防控制培训； 3、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 4、新员工岗前进行安全教育培训；5、定期参加公 司组织安全培训；
48、 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、穿电工绝缘鞋；5、戴绝缘手 套； 设备异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再 维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用符合要求的试验工具； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考 核；严格执行电气安全要求作业； 1、由专业部门进行安全上岗证培训；2、车间每季 度对全员进行危险源预防控制培训； 3、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 4、新员工岗前进行安全教育培训；5、定期参加公 司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、穿电工绝缘鞋；5、戴绝缘手 套；
49、设备异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再 维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考 核；落实设备每月检修制度和日常检查； 1、由专业部门进行安全上岗证培训；2、车间每季 度对全员进行危险源预防控制培训； 3、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训 ； 4、新员工岗前进行安全教育培训；5、定期参加公 司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不 佩戴不安全首饰；4、穿电工绝缘鞋；5、戴绝缘手 套； 设备异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再 维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用品牌实心轮胎 落实开车前检查，驾驶人员持证上岗 1、每季度对全员进行特种作业人员操作培训； 2、班组对员工进行操作规程培训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公 司组织安全培训；
