1、 3 万吨万吨/年硫磺回收联合年硫磺回收联合装置装置 事故应急预案事故应急预案 中国华阳集团珠海中国华阳集团珠海华城环保科技华城环保科技有限公司运行二部有限公司运行二部 2017 年年 5 月月 工艺技术文件修改审批表工艺技术文件修改审批表 编号： 运行部名称 运行二部 装置名称 硫磺回收联合装置 文件编号 文件名称 事故预案 修改方式 新编 整本修改 内容修改 修改原因及依据：（可附页） 原因： 依据： 编制(装置工艺技术人员)： 年 月 日 查定(车间主任)： 年 月 日 审查（运行部总监）： 年 月 日 审定（生产技术部）： 年 月 日 会 签 调度专业： 年 月 日 安全环保专业： 年
2、 月 日 仪表专业： 年 月 日 设备专业： 年 月 日 电气专业： 年 月 日 分析专业： 年 月 日 审批(公司主管领导)： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 至 年 月 日 前前 言言 硫磺回收联合车间硫磺回收装置将酸性水汽提装置的含氨酸性气和溶剂再生装置的 再生酸性气在硫回收燃烧炉内发生的Claus热转化反应和在低温克劳斯反应器内发生的 Claus催化反应以及在蒸汽发生器和硫冷凝器内发生的硫磺的气态、液态转化反应。本车间 各装置物料含高浓度的硫化氢，操作人员必须清醒地认识到硫化氢属剧毒气体，在生产操 作中做好区域内有毒有害气体的防护措施，同时硫磺回收燃烧炉炉膛温度高达1300，物 料
3、属易燃易爆，是本车间设备中爆炸和火灾最危险的设备之一。编写事故处理预案的目的 就是改善与提高车间操作人员和各级管理人员对生产装置发生重大事故时的应急处理能 力，以更好地保护人身安全、生产设备安全及保护周边环境，确保装置安、稳、长、满、 优生产，排放达标。 4 目录 第一章 事故应急响应程序 . 5 第二章 事故处理概述 . 6 第一节 事故处理原则 . 6 第二节 突发事故及处置 . 6 1. 停电事故处理预案 . 6 2. 晃电事故处理预案 . 8 3. 停汽事故处理预案 . 9 4. 停循环水事故处理预案 . 10 5. 停风事故处理预案 . 11 6. 凝结水事故处理预案 . 12 7.
4、 风机停机事故处理预案 . 13 8. 再生酸性气带烃事故处理预案 . 13 9. 再生酸性气大量泄漏事故处理预案 . 14 10. 液硫管线堵塞事故处理预案 . 15 11. 液硫池自燃事故处理预案 . 16 12. 酸性气蒸汽发生器汽包液位低低事故处理预案 . 17 13. DCS 系统故障处理预案 . 18 14. 碱液大量泄漏事故预案 . 19 15. 酸性水泵泄漏事故处理预案 . 20 第三章 危险化学品性质、防护及应急措施 . 21 第一节 硫化氢 . 21 第二节 氨 . 25 第三节 二氧化硫 . 28 第四节 采样 . 30 第五节“三废” . 31 第六节 烟气 . 31
5、5 第一章第一章 事故应急响应程序事故应急响应程序 发现事件第一人发现事件第一人 中控室中控室内操、班长内操、班长 车间、 部门车间、 部门 当班班长当班班长 职责 1、 迅速向中控室内操报告。 2、 在确保自身和他人安全的情况下，采取措施 控制事态。 1、 接到报告后记录报告的详细内容。报告班 长，并立即采取措施控制事态。 2、 当 DCS 系统报警时， 确认报警地点， 通知外 操到报警现场检查处置。 1、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。 2、 立即组织向 119/120 报警，向公司应急响应 中心、部、车间领导报告。 3、 组织本班应急响应人员进行应急处理。 1、 接替班长成为现场
6、指挥员并确认现场正在 进行的应急措施是否合理有效。 2、 负责协调外部力量参与应急抢险。 3、 负责采取措施确保区域内其他生产的安全。 4、 负责部、车间级应急程序的终止。 内外操作人员 当 DCS 系统报 警时 各职能部室值班及领导各职能部室值班及领导 部门领导、调度部门领导、调度 1、 立即指定本职能部室现场协调员，协调员立 即赶到事故现场成立事故应急处理指挥部。 2、 启动本职能部室的应急响应程序。 3、 通知本职能部室现场值班，要求前往事故现 场协助解决本专业技术问题。 4、 组织本车间应急响应人员进行应急处理。 6 第二章第二章 事故处理概述事故处理概述 第一节 事故处理原则 1 防
7、止人身事故的发生，特别注意防止 H2S 中毒事故。 2 要防止爆炸事故的发生，为此对容易造成事故部位的操作要优先考虑。 3 在处理过程中，尽可能减小对设备和催化剂的损害，保护好催化剂。 4 事故处理时，由班长统一指令，落实事故处理时的外部条件，按照最合理、最适合的事 故处理预案或方案进行处理，努力控制影响范围，减少事故损失，做到不超温、不超压、不蔓 延、不跑窜。 5 当发生重大事故，危及装置安全时，应紧急停工；在确保安全的前提下，装置先处理到 一个最近的稳定状态，如果仍然得不到控制，则继续处理到下一个稳定状态，直至调整到安全 状态。 6 处理必须迅速，但也应注意硫磺回收燃烧炉、反应器等高温高压
8、设备的温度、压力变化 不可过快，以防设备受损而引发次生事故。 7 及时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况，如失灵，则手动执行。 8 防止跑、冒、串事故发生。应特别注意各高低压连接处，采取必要措施，严防串压。 9 物料介质如有向相邻装置扩散的可能时，应立即通知该装置。 10 岗位操作人员应熟练掌握事故处理的相关知识， 熟悉本装置及各种相关物料的特点； 熟 练掌握个人防护用品、消防器材、气防器材的使用；掌握本装置各项事故处理预案。 11 本车间因装置事故或紧急停工处理， 与上游装置联系好， 如酸性气放火炬及时通知火炬 岗位检查正常，避免其它事故发生。 12 紧急情况下，当班班长有权先处理后汇
9、报。 第二节 突发事故及处置 1. 停电事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 1.操作室和现场照明灯闪动或熄灭； 2.部分机泵停运； 3.UPS 电源启动、报警；DCS 系统转由 UPS 系统蓄电池供电； 4.DCS 控制台大面积声光报警； 5.各塔罐液位大幅度变化，部分泵流量回零； 6.各空冷出口温度开始上升； 7.现场噪音突然减少。 班长 内外操 现场外操人员现场确认各机泵停运。 外操 7 步骤 处置 负责人 确认 报告 向调度汇报装置停电。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位操作人员进行应急处理。 2.主管组织应急人员到现场増援及紧急停工处理。 班长 车间各 管理员 工艺
10、处理 装置停电后，所有机泵停运，酸性水汽提、溶剂再生、硫磺回收应立即按 下述方法处理： 酸性水汽提、溶剂再生： 1.装置外操确认停电及机泵停运， 各塔进料及回流为零， 按紧急停工处理， 关闭机泵出口阀，泵电机启动按钮在停止位置；关闭塔底重沸器蒸汽热源，汽 提酸性气、再生酸性气改至放火炬（硫磺回收联锁停车） ，密切注意各塔、容 器液位； 2.班长同上游装置联系，将上游装置来含硫污水及富溶剂界区阀关闭； 3.各机泵盘车，待来电恢复生产做准备。 硫磺回收： 1.班长及内操确认装置联锁紧急停工启动（UPS 只能提供 30 分钟的供电， 要在 30 分钟内把装置调整到安全状态）； 2.通知调度硫磺装置停
11、电，紧急停车，酸性气改放火炬； 3.关闭酸性气、燃料气入燃烧炉手阀； 4.关闭 H2入尾气加氢反应器手阀； 5.确认各联锁启动后阀门、设备处于正确状态； 6.确认现场各机泵停； 7.将现场各机泵开关置于“停止”位置，关闭现场各机泵出口阀； 8.做好开工准备，待供电系统恢复正常，按开工规程开工； 9.密切注意各汽包液位及伴热线伴热正常； 10.各塔、容器液位，注意保压； 11.注意安全环保等工作。 内外操 装置应 急人员 应急 程序 中止 装置恢复供电后，请示公司领导，装置重新开工，恢复正常生产状态。 班长 装置 8 2. 晃电事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 1.操作室内照明闪烁后
12、正常； 2.部分运转机泵停运； 3.现场照明闪烁后正常。 班长 内外操 现场 确认 外操人员现场确认部分机泵停运。 外操 报告 向调度汇报装置停电。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位操作人员进行应急处理； 2.主管组织应急人员到现场増援及紧急停工处理。 班长 车间各 管理员 工艺 处理 部分机泵停运，酸性水汽提、溶剂再生、硫磺回收应立即按下述方法 处理： 酸性水汽提、溶剂再生： 1.装置外操确认部分机泵停运，外操及时启运停泵的备用泵，内操搞 好平稳生产，若硫磺回收燃烧炉晃电停炉，汽提酸性气、再生酸性气改至 放火炬，密切注意各塔、容器液位； 2.班长做好各岗位间协调处理工作。 硫磺回收：
13、 a 燃烧炉风机和焚烧炉风机全部停运状态下的处理； 1）班长及内操确认装置连锁紧急停工启动； 2）通知调度硫磺装置停电,紧急停车，酸性气改放火炬； 3）维持各塔、器液位、压力正常。 b 焚烧炉风机停运，燃烧炉风机正常运行状态下的处理； 1） 通知调度硫磺装置晃电，硫回收做紧急停工处理； 2） 及时启动焚烧炉备用风机，重新按操作规程开工。 内外操 装置应 急人员 应急 程序 中止 装置供电后请示公司领导，装置重新开工，工况恢复正常生产状态。 班长 车间各 管理员 9 3. 停汽事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 1.装置 1.0MPa 蒸汽进装置流量下降； 2.低压蒸汽 PI40203
14、 压力下降。 内操 现场 确认 1.确认现场蒸汽压力下降； 2.联系调度、公用工程询问压力下降原因。 外操 报告 1.向调度汇报系统蒸汽压力下降或蒸汽中断； 2.向装置汇报。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位人员进行应急处理； 2.装置组织应急人员到现场増援。 班长 装置 工艺 处理 1.0MPa 蒸汽中断： 酸性水汽提、溶剂再生： 1.短时间蒸汽中断，联系调度，酸性水汽提做停工处理，汽提塔保温 保压，密切原料水罐、塔的液位； 2.溶剂再生装置暂时用硫磺回收系统自产蒸汽维持操作，同上游装置 协调操作处理。 硫磺回收： 1.调整硫回收操作，平稳操作及多产蒸汽（负荷提大最大） ，以来维 持
15、溶剂再生装置的生产； 2.减小液硫脱气蒸汽量； 3.长时间停蒸汽，请示领导停车处理。 内外操 装置应 急人员 应急 程序 中止 蒸汽系统供应恢复正常，装置重新开工，工况恢复正常生产。 装置 10 4. 停循环水事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 1.各冷却器冷后温度急剧上升； 2.循环水压力指示下降； 3.循环水流量指示回零。 内外操 现场 确认 1.确认循环水压力下降； 班长 外操 报告 1.向调度汇报，并查问综合岗位循环水中断原因，恢复时间； 2.向装置汇报。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位人员进行应急处理； 2.装置领导组织应急人员到现场増援。 班长 装置 工艺 处理
16、 1.酸性水汽提降量维持低负荷运行； 2.调节硫磺回收负荷，以维持急冷塔及吸收塔操作； 3.溶剂再生部分无影响。 内外操 装置应 急人员 应急 程序 中止 循环水供应恢复，装置调整操作。 装置 11 5. 停风事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 1.净化风、非净化风压力和流量下降，DCS 报警； 2.仪表供风中断，调节阀不能调节，风开阀全关，风关阀全开。 内操 现场 确认 1.现场确认净化风、非净化风压力下降； 2.现场确认净化风、非净化风流量下降。 外操 报告 1.向调度汇报，了解净化风、非净化风供应中断原因，恢复时间； 2.装置汇报。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位人员
17、进行应急处理； 2.装置组织应急人员到现场増援。 班长 装置 工艺 处理 1.用调节阀副线操作，注意控制塔、容器的温度、压力，平稳操作； 2.硫磺回收燃烧炉炉保护风切换氮气。 内外操 装置应 急人员 注意 事项 注意各塔、容器压力和液面，防止发生派生事故。 应急 程序 中止 1.非净化风、净化风供应正常； 2.调节阀改为正常投用状态。确认控制阀和切断阀回到安全位置。 装置 12 6. 凝结水事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 凝结水泵故障。 内操 现场 确认 凝结水泵停运。 外操 报告 1.装置汇报。 班长 应急 程序 启动 1.启动备用泵。 班长、 装置 工艺 处理 1.联系维修处
18、理。 内外操 装置应 急人员 注意 事项 应急 程序 中止 凝结水备用泵启动，恢复向系统供凝结水。 装置 13 7. 风机停机事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 1) 室内 DCS 声光报警 2) 联锁紧急停工 内操 现场 确认 风机停止运转（燃烧炉风机或焚烧炉风机） 外操 报告 1.向调度汇报，风机停车故障。 2.装置汇报。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位人员进行应急处理； 2.装置组织应急人员到现场増援。 班长 装置 工艺 处理 1.联锁启动，按硫磺回收紧急停工处理；按规程迅速启动备用风机及 燃烧炉热启动； 2.若两台风机故障，按紧急停工处理。 内外操 装置应 急人员
19、注意 事项 注意各塔、容器压力和汽包液面。 应急 程序 中止 风机启动，恢复开工。 装置 8. 再生酸性气带烃事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 燃烧炉温度异常波动，大起大落，偏高易超温；Claus 尾气比值升高 内操 现场 确认 再生塔操作波动或上游脱硫装置波动；硫磺颜色异常，析碳发黑 内外操 报告 1.向调度汇报，酸性气带烃原因； 2.装置汇报。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位人员进行应急处理。 2.装置组织应急人员到现场増援。 班长 装置 工艺 处理 1.联系调度及上游装置，平稳脱硫装置操作； 2.平稳再生塔操作，稳定酸性气质量； 内外操 操、装 14 步骤 处置 负
20、责人 3.及时调节燃烧炉配风及操作； 4.若燃烧炉及反应部分难以调节，将部分再生酸性气改放火炬，待生 产稳定后，逐步改酸性气全部进燃烧炉； 5.若硫磺回收部分难以控制，将燃烧炉酸性气全部切出进料处理。 置应急 人员 注意 事项 注意炉及蒸汽发生器、各塔、容器压力和汽包液面。 应急 程序 中止 再生系统操作平稳，燃烧炉恢复正常。 装置 9. 再生酸性气大量泄漏事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 1) 室内 DCS 声光报警 2) H2S 检测仪检测值超标 内操 现场 确认 再生塔系统管线及法兰泄漏酸性气；外操安全着装，佩戴呼吸器现场 确认管线泄漏 内外操 报告 1.向调度汇报，酸性气管
21、线泄漏。 2.装置汇报。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位人员进行应急处理。 2.装置组织应急人员到现场増援。 班长 装置 工 艺 处理 1.通知调度及上游装置，再生酸性气管线大量泄漏，酸性气改放火炬； 2.再生塔做紧急停工操作，燃烧炉保温保压维持操作； 3.隔离现场，通知装置及周边人员下风向人员撤离； 4.硫磺回收处于热备用状态，密切注意各汽包液位及伴热系统正常； 5.再生系统酸性气管线泄漏点已处理完，恢复生产。 内外操 装置应 急人员 注意 事项 注意炉及蒸汽发生器、各塔、容器压力和汽包液面。 应急 程序 中止 再生系统酸性气管线泄漏点已处理完，再生塔及燃烧炉恢复正常。 装置 15
22、 10. 液硫管线堵塞事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 系统压力逐渐上升 内操 现场 确认 1) 液硫线蒸汽伴热效果差； 2) 液硫夹套线蒸汽内漏； 3) 硫封堵塞及系统压力异常，严重时影响配风及酸气进料。 内外操 报告 1.向调度汇报，液硫管线堵塞； 2.装置汇报。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位人员进行应急处理。 2.装置组织应急人员到现场増援。 班长 装置 工 艺 处理 1. 确认堵塞部位、原因； 2. 检查低低压蒸汽管网温度是否正常； 3. 平稳蒸汽压力及提高蒸汽温度； 4. 液硫线温度正常后自液硫排污阀排空液硫，使系统压力尽快恢复正 常； 5. 检查硫封滤网是否
23、正常若不正常；清理或更换滤网。 内外操 装置应 急人员 注意 事项 注意炉及蒸汽发生器、各塔、容器压力和汽包液面。 应急 程序 中止 液硫堵塞处理完，燃烧炉恢复正常。 装置 16 11. 液硫池自燃事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 1) 液硫泵因液硫粘度增大而停转； 2) 燃烧炉配风降低，仪表显示配风过量。 内操 现场 确认 1) 液硫池仪表温度指示高； 2) 观察硫池内部有刺鼻白烟，液硫表面可能有蓝色火焰； 外操 报告 1.向调度汇报，液硫池着火事故； 2.装置汇报。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位人员进行应急处理； 2.装置组织应急人员到现场増援。 班长、 装置 工
24、艺 处理 1. 停蒸汽抽空器，杜绝空气进入硫池； 2. 开 1.0MPa 灭火蒸汽入液硫池灭火； 3. 硫池温度降至正常值后停灭火蒸汽； 4. 如硫当温度反弹，仍按上述步骤灭火；按规程投用蒸汽抽空器，恢 复正常。 内外操 装置应 急人员 注意 事项 注意尾气焚烧炉温度及汽包液位及液硫池液位、温度。 应急 程序 中止 液硫池灭火完，燃烧炉恢复正常。 装置 17 12. 酸性气蒸汽发生器汽包液位低低事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 1) 室内 DCS 声光报警； 2) 燃烧炉联锁停车。 内操 现场 确认 汽包实际液位低于停车联锁值 内外操 报告 1.向调度汇报，汽包液位低低联锁停车事故
25、； 2.装置汇报。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位人员进行应急处理； 2.装置组织应急人员到现场増援。 班长装 置 工 艺 处理 1.燃烧炉联锁启动紧急停工处理； 2.若现场确认汽包仍有液位（叫水法） ，及时联系仪表修复后按开工规 程开工； 3.若现场确认汽包已无液位，打开蒸汽发生器壳体排污汽包无水，则 稍开汽包顶部放空阀，缓慢撤压降温,确认燃烧炉炉膛温度小于 150,然后 再缓慢汽包注水建立液位，恢复生产； 4.出现蒸汽发生器外壁温度过高，管束发现泄漏等异常现象，则由设 备部决定处理方案。 内外操 装置应 急人员 注意 事项 注意焚烧炉汽包液位；各塔液位及伴热系统正常。 应急 程序
26、 中止 若汽包进水正常，燃烧炉恢复开工。 装置 18 13. DCS 系统故障处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 1.单台或多台的显示器黑屏； 2.DCS 死机，各调节及指示仪表输出保持死机前状态，且无法调节。 内操 报告 1.向调度及装置汇报。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位人员进行应急处理； 2.装置组织应急人员到现场増援。 班长 装置 工 艺 处理 1.DCS 系统某一台 CRT 发生故障时，可通过其他 CRT 进行临时操作，并 立即联系仪表进行处理； 2.加强现场的巡回检查，保证各装置运行正常，重点是保证关键设备 正常； 3.做好紧急停工的各项准备工作； 4.如果 DC
27、S 全部死机或黑屏，不能立即恢复正常的，应按紧急停工处 理。 内外操 装置应 急人员 注意 事项 1.因现场风开调节阀处于全关位置，风关调节阀处于全开位置，要用 手阀调节压力和流量； 2.关燃烧炉进气手阀； 3.重要的塔、容器压力及液面要在现场严密监视，防止超压或冒罐。 应急 程序 中止 DCS 故障消除，装置紧急安全停工，生产开始恢复。 装置 19 14. 碱液大量泄漏事故预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 现场有大量碱液泄漏。 外操 报告 1.向装置报告； 2.向调度报告； 3.和安环部取得联系，以便对事故现场进行监控，防止事故扩大及闲 杂人员进入事故现场； 4.联系调度要求安排救护车及
28、救护人员现场监护，防止碱液严重灼伤。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位人员进行应急处理； 2.装置应急人员到现场増援。 班长 人员 疏散 组织现场与抢险无关人员撤离。 装置应 急人员 警戒 划定警戒范围，防止碱液严重灼伤。 装置应 急人员 接应 救援 接应安环部及救护人员车辆。 装置应 急人员 工 艺 处理 1.用石棉布加高围堰，防止碱液进入明沟，通知综合岗位，请下游污 水处理场做好应对措施； 2.视泄漏点位置,确定将急冷塔尾气改走尾气焚烧炉； 3.将系统内碱液退尽后， 将泄漏部位蒸汽吹扫 24 小时， 联系化验测爆。 内外操 装置应 急人员 设备 检修 设备组在相应管线处理干净并符合
29、动火条件后，安排人员对泄漏部位 检修。 设备部 人员 污染 评估 安环部、调度和装置参加污染评估和事故调查小组，评估现场污染状 况，研究制定处置和防范措施。 安环部 注意 事项 1.事故处理过程中安全组设置安全警戒线。 2.操作人员须穿戴无渗透性的手套、工作服、工作鞋或其它防护服装。 3.当人身接触到碱液必须用清水冲洗，衣服接触到碱液应及时更换并 用清水冲洗皮肤。 应急 程序 中止 在处理结束，安全防范措施到位后，宣布处理终止。 装置 20 15. 酸性水泵泄漏事故处理预案 步骤 处置 负责人 发现 异常 DCS 硫化氢气体报警仪抱警。 内操 现场 确认 1.班长、外操佩戴隔离式呼吸器现场确认
30、； 2.装置区或其它区域有臭鸡蛋味，甚至有人晕倒； 3 现场有泄漏声,便携式硫化氢气体报警仪抱警。 班长 外操 报告 1.班长立即拨医疗急救电话 120 报警； 医疗急救报警内容： 我是华峰 （硫磺） 职工， 叫 xxx， 岗位电话 xxxxxxx, 我装置发生酸性气泄漏事故，可能会有（或已有）人员 H2S 中毒，请派救护 车现场监护（或救治） ； 2.和安环部取得联系，以便对事故现场进行保护，防止机动车辆及闲 杂人员进入事故现场； 3.向调度、装置值班人员汇报。 班长 应急 程序 启动 1.班长组织岗位人员进行应急处理； 2.装置组织应急人员到现场増援。 班长 装置 人员 抢救 1.佩戴隔离
31、式呼吸器转移中毒人员，并施行急救； 2.持续进行急救，决不放弃直到专业人员到达。 班长 装置应 急人员 接应 救援 接安环装置及救护人员车辆. 装置应 急人员 人员 疏散 组织现场与抢险无关人员撤离。 装置应 急人员 警戒 携便携式硫化氢气体报警仪划定警戒范围。 装置应 急人员 工 艺 处理 1.联系调度、电工将泄漏泵的电机停电，注意调节塔的操作； 2.关闭汽提塔底重沸器蒸汽阀，酸性气出装置改放火炬流程。 3.用蒸汽或风驱散泄漏区域内的酸性气，或喷洒香精水； 4.待酸性水泵压力泄完后，及时启动酸性水泵及恢复汽提塔操作。 内外操 装置应 急人员 设备 检修 安排人员对泵检修。 设备部 污染 评估
32、 安环部、调度部和装置参加污染评估和事故调查小组，评估现场污染 状况，研究制定处置和防范措施。 安环部 21 步骤 处置 负责人 注意 事项 1.现场操作人员须携带 H2S 报警仪测量进入区域的 H2S 浓度是否在安全 范围内或佩带空气呼吸器； 2.现场操作人员须携带铜 F 扳手等防爆工具，严禁敲击等易产生火星 的动作； 3.现场操作人员注意风向，尽量处于泄漏点上风向。 应急 程序 中止 在处理结束，安全防范措施到位后，宣布处理终止。 装置 第三章第三章 危险化学品性质、防护及应急措施危险化学品性质、防护及应急措施 第一节 硫化氢 1. 硫化氢性质 硫化氢是无色有臭鸡蛋气味的毒性气体，分子量
33、34.08，相对密度为 1.189，一般来说酸性 气中硫化氢浓度越高，酸性气的密度越小。爆炸极限为 4.346（体积） 。硫化氢可溶于水 及油类中， 有时可随水或油类流至远离发生源处， 而引起意外中毒。 0时 100ml 水中可溶 437ml 硫化氢，40可溶 186ml 硫化氢，也溶于乙醇，汽油，煤油，原油等有机溶剂，溶于水生成氢 硫酸。它能使银、铜及金属制品表面发黑，与许多金属离子作用，生成不溶于水或酸的硫化物 沉淀。 硫化氢的化学性质不稳定，在空气中易燃烧，纯硫化氢在空气中达到 260时发生自燃。 在地表面或低凹处积聚，不易飘散。 硫化氢对人体健康十分有害，人吸入含硫化氢大于 50010
34、 -6mg/m3 的空气就会中毒，低浓 度中毒要经过一些时间后，才感到头痛，流泪，心气喘等症状，当吸入大量硫化氢时，会使人 立即昏迷，在硫化氢浓度高达 1000mg/m 3时会使人失去知觉，很快会中毒死亡。 2. 硫化氢的毒性及对人的危害 硫化氢属毒性很大的气体，按 GB5044-85 职业性接触毒物分级属于级，是强烈的神经毒 物，对粘膜有明显的刺激作用。低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显；浓度越高，全 身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。人的嗅觉阈为（0.0120.03）mg/m 3， 起初臭味的增强与浓度的升高成正比，但当浓度超过 10mg/m 3 之后，浓度继续升高臭
35、味反而减 弱。车间空气最高允许浓度为 10mg/m 3。在高浓度时，很快引起嗅觉疲劳而不能察觉硫化氢的存 在，故不能依靠其臭味强弱来判断硫化氢浓度的大小。可根据硫化氢报警仪指示灯来判别。硫 化氢的局部刺激作用，是由于接触湿润粘膜与钠离子形成的硫化钠引起的。当游离的硫化氢在 22 血液中来不及氧化时，则引起全身中毒反应。目前认为，硫化氢在全身作用是通过与细胞色素 氧化酶中三价铁及这一类酶中的二硫键起作用，使酶失去活性，影响细胞氧化过程，造成细胞 组织缺氧。由于中枢神经系统对缺氧最为每感，因此首先受害。高浓度时则引起颈动脉窦的反 射作用使呼吸停止；更高浓度也可直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息，造成“
36、电击样”中毒。 硫化氢对人体的危害见表 191。 表 131 硫化氢对人体的危害 浓度 （mg/m 3） 接触时间 毒性反应 危害等级 1400 倾刻 嗅觉立即疲劳，昏迷并呼吸麻痹而死亡，毒性与氢氰酸相近 重度 1000 数秒钟 很快引起急性中毒，出现明显的全身症状，呼吸 麻痹而死亡 760 （1560）min 可引起生命危险，发生肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头晕、激动、 呕吐、咳嗽、步态不稳、喉痛、鼻咽喉发干及疼痛、排尿困难等症状 300 1h 出现眼和呼吸道强烈刺激症状，能引起神经抑制，短时间即出现急性 眼刺激症状，长时间接触，可引起肺水肿 中度 70150 （12）h 眼及呼吸出现刺激症状，吸入（215）min，即发生嗅觉疲劳，嗅不 到气味，浓度越高，嗅觉疲劳发生越快， 慢性结膜炎 轻度 3040 虽嗅味强烈，仍能忍耐，这是引起局部刺激和全
