1、制冷剂管道及配件安装分项检验批质量验收记录制冷剂管道及配件安装分项检验批质量验收记录 KT3.6.2.1 工程名称 江苏中能 1500 吨/年 多晶硅 检验批部位 二层、屋面 项目经理 李海军 工程施工 单位名称 中国化学工程第六 建设公司 分包项目经理 / 专业工长 李辉 分包单位 / 施工执行标准 名称及编号 GB50243-2 002 施工班组长 肖振宇 序号 GB50243-2002 规定 施工单位 检查评记录 监理(建设)单 位验收记录 主 控 项 目 1 燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安 装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。 燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求
2、。调压装 置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且 应可靠接地。 / 2 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应 符合设备技术文件的规定。 对组装式的制冷机组和现场充 注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验 和充注制冷剂检漏试验， 其相应的技术数据必须符合产品 技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。 符合要求 3 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定： 1、制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作 压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证 明书； 2、法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相 适应； 3、制冷剂液体管不得向上装成“”形
3、。气体管道不 得向下装成“” （特殊回油管除外） ；液体支管引出时， 必须从干管底部后侧面接出；气体支管引出时，必须从干 管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连 接部位应错开，间距不应小于 2 倍支管直径，且不小于 200mm； 4、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度 与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定 时，应符合下表的规定。 符合要求 燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安 装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。 燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装 置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且 应可靠接地。 制冷剂管道坡度、坡向
4、 管 道 名 称 坡 向 坡 度 压缩机吸气水平管 （氟） 压缩 器 10/1000 压缩机吸气水平管 （氨） 蒸发 器 3/1000 压缩机排气水平管 油分 离器 10/1000 冷凝器水平供液管 贮液 器 （13） /1000 油分离器至冷凝器 水平管 油分 离器 （35） /1000 5、制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核， 其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 续表续表 主 控 项 目 4 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道 法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接， 且接合良好。 / 5 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气 管道的吹扫
5、和压力试验应为压缩空气或氨气，严禁用水。 当燃气供气管道压力大于 0.005MPa 时，焊缝的无损检测 的执行标准应按设计规定。当设计无规定时，且采用超声 波探伤时，应全数检测，以质量不低于 II 级为合格。 / 6 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜后铜 合金材料（磷青铜除外） ，管内不得镀锌。氨系统的管道 焊缝应进行射线照相检验，抽检率为 10%，以质量不低于 III 组为合格。 在不易进行射线照相检验操作的场合， 可用 超声波检验代替，以不低于 II 组为合格。 符合要求 7 输送乙二醇溶液的管道系统， 不得使用内镀锌管道及配 件。 / 8 制冷管道系统应进行管道、气密性试验及
6、真空试验，且 必须合格。 符合要求 一 般 项 目 1 1 制冷设备及附属设备安装允许偏差 符合要求 项 次 项目（制冷及附属设备） 允许偏差 （mm） 1 平面位移 10 5 2 7 4 6 8 1 3 2 4 2 标高 10 - 2 3 1 5 2 1 4 1 1 5 - 6 2 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备， 其隔 振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均 匀一致，偏差不应大于 2mm； / 3 设置弹簧隔振器的制冷设备， 应设有防止运行时 水平位移的定位装置； / 2 制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为 1/1000，并应符合设备技术文件的规定； 符合要求 3 油泵
7、和载冷剂泵安装允许偏差 / 项 次 项目（载冷剂泵的安装） 允许偏差 （mm） / 1 纵、横向水平度 1/1000 2 联轴器轴向倾斜 0.2/1000 3 联轴器径向倾斜 0.05 4 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定： 1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架 的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连 接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于 20mm 的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷 设时，吸气管应在下方； 2 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于 3.5D（管道直 径） ， 其最大外径与最小外径之差不应大于 0.08D， 且不应 使用焊接弯管
8、及皱褶弯管； 3 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成 90弧度与主 管连接，不宜使用弯曲半径小于 1.5D 的压制弯管； 4 铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允 许倾斜偏差为管径的 1%，管口翻边后应保持同心，不得 有开裂及皱褶，并应有良好的密封面； 符合要求 续表续表 一 般 项 目 4 采用承插钎焊焊接连接的铜管， 其插接深度应符合 8.3.4 的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊 焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平， 错边量不大于0.1 倍壁厚，且不大于 1mm。 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应 按本
9、规定第 9 章的有关规定执行。 / 5 制冷系统阀门的安装应符合下列规定： 1 位置、方向和高度应符合设计要求； 2 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀 门手柄应朝向便于操作的地方； 3 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节 阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀头均应向上；热力膨 胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端 的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密； 4 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出 口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。 符合要求 6 制冷系统阀门的试压应符合下列规定： 1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试 验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，时间不得少于 5min；严 密性试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍，持续时间 30s 不 漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封 闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。 符合要求 8 制冷系统的吹扫排污应采用压力为 0.6MPa 的干燥压缩 空气或氮气，以浅色布检查 5min，无污物为合格。系统吹 扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 符合要求 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目技术负责人)： 年 月 日
