1、 煅烧窑煅烧窑 冷却窑冷却窑 工工 作作 手手 册册 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 II 目目 录录 1、 煅烧窑及冷却窑说明煅烧窑及冷却窑说明 . 1 1.1 编制说明编制说明 . 1 1.2 工作原理工作原理 . 1 1.3 主要部件主要部件 . 1 1.4 技术参数技术参数 . 2 2、 操作规程操作规程 . 3 3、 维护保养维护保养 . 11 3.1 提高煅烧系统运行保障能力的规定提高煅烧系统运行保障能力的规定 . 11 3.2 煅烧系统巡回检查记录煅烧系统巡回检查记录 . 13 3.3 煅烧系统润滑要求煅烧系统润滑要求 . 18 3.4 煅烧系统检修规程煅烧系统检修规程 .
2、19 4、 主要部件的检修方法主要部件的检修方法 . 19 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 1 1、 煅烧窑及冷却窑煅烧窑及冷却窑说明说明 1.1 编制说明编制说明 煅烧窑是钛白粉生产的重要装置，煅烧质量直接决定成品的好坏。为了实现煅烧窑的 长期正常稳定运行，特编制本手册。 1.2 工作原理工作原理 煅烧窑按偏钛酸在各部位发生的不同变化可以划分为干燥区、晶型转化区和粒子成长 区三个区域。在干燥区（其温度分布为 250800），偏钛酸发生脱水和脱硫的变化。其 中在 100200之间蒸发掉湿存水，在 200300之间化合水，在 500800之间脱去硫 酸；在晶型转化区（其温度分布为 80086
3、0），成长着的锐钛型晶体向金红石型转化； 在粒子成长区（其温度分布为 860950），长大的晶体聚结成颜料粒子。 1.3 主要部件主要部件 1.3.1 煅烧窑主要部件煅烧窑主要部件 1. 铁轨挡板 300 150 =20mm 2. 轻轨 22 L=3800 3. 窑尾罩 4. GP3200 窑尾密封 5. 筒体部分 6. 托轮支承装置 7. 挡托轮支承装置 8. 大齿圈装置 9. 齿轮罩 10. 传动装置 11. SM3200 窑头密封 12. 轻轨 22 L=4500 13. 窑头罩 14. 燃烧室 15. 轻轨 22 L=7800 16. 挡轮油泵站 17. 挡轮管路系统 18. 挡轮行程
4、开关装置 19. 冷却风管 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 2 1.3.2 冷却窑主要部件冷却窑主要部件 1. 进料装置 2. 进料箱 3. 不带挡托轮装置 4. 筒体装置 5. 传动装置 6. 齿轮罩 7. 带挡轮装置 8. 出料箱 9. 中心风管密封装置 10. 出料箱密封 11. 进料箱密封 1.4 技术参数技术参数 1.4.1 煅烧窑技术参数煅烧窑技术参数 煅烧窑技术特性表 设备用途设备用途 煅烧 干燥 冷却 物料名称物料名称 TiO2浆料 介质名称介质名称 热烟气 生生产能力产能力 3200 kg/h 介质流量介质流量 Nm3/h（标（标 准立方米每小时）准立方米每小时） / 物
5、料进口温度物料进口温度 / 介质进口温度介质进口温度 10001100 物料出口温度物料出口温度 950 介质出口温度介质出口温度 350450 物料停留时间物料停留时间 14 小时 操作压力操作压力 微负压 筒体材质筒体材质 Q235-B/1Cr18Ni9Ti 筒体倾斜度筒体倾斜度 4% 筒体转速（主传动）筒体转速（主传动） 0.040.337 r/min 衬里材质衬里材质 高铝砖 筒体转速（辅助传动）筒体转速（辅助传动） 0.94 r/h 挡轮形式挡轮形式 液压挡轮（NC-14 型） 密封形式密封形式 窑头：石墨密封（风冷） 窑尾：弹簧钢片密封 主电机型号（变频调速）主电机型号（变频调速）
6、 YVF315S-6,P=75Kw,50Hz时同步转速 1000r/min 主减速机型号主减速机型号 YNF1240-280-VBR(订货要求见 YT3255-07A) 辅助电机型号辅助电机型号 Y160M-4，B3,IP44,P=11Kw，额定转速 1460r/min 辅助减速机型号辅助减速机型号 ZSY160-31.5-I(订货要求见 YT3255-07A) 1.4.2 冷却窑技术参数冷却窑技术参数 冷却窑技术性能表 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 3 序号序号 项项 目目 数数 量量 1 筒 体 筒体直径 公称长度 1.817.222m 2 筒体斜度 3%（正弦） 3 筒体转速 5.
7、12 r/min 4 生产能力 4200 Kg/h 5 冷却筒个数 8 个 6 冷却筒规格 4084 mm（左右） 7 空气筒规格 5306 mm 8 入料温度 950 9 出料温度 95 10 处理物料 TiO2（二氧化钛） 11 物料准比重 800 Kg/m3 12 带 减 速 机 主 电 机 型号 SD300Y4180L 13 功率 22 KW 14 转速 29 r/min 15 电压 380 V 16 齿 轮 模数 18 mm 17 齿数 Z1/Z2=24/136 18 速比 5.67 2、 操作规程操作规程 一、一、 岗位任务及管理范围岗位任务及管理范围 压滤后的偏钛酸经皮带输送机及
8、螺旋输送机送入煅烧窑进行煅烧以达到工艺所需求的 颜料粒子，然后再到冷却窑冷却并使物料温度降至规定要求。 管理范围：窑头燃气系统。 二、二、 工艺流程图：工艺流程图： 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 4 M 偏钛酸来自 L1002A皮带机 去旋风分离器X1001A/B/C 排空 排 空 排空 去512成品粉碎 合成 煤气 来自 外管 压缩 空气 来自 外管 液化 气来 自外 管 DN125液化气 阀系 DN250煤气 阀系 1# 煅 烧 窑 1#冷却窑（机） 1# 二次 风机 1#石墨密封部 分风冷风机 1# 合成 煤气 助燃 风机 1#液 化气 助燃 风机 新增风管 M 偏钛酸来自 L10
9、02B皮带机 去旋风分离器X1001D/E/F 排空 排 空 排空 DN125液化气 阀系 DN250煤气 阀系 2# 煅 烧 窑 2#冷却窑（机） 2# 二次 风机 2# 合成 煤气 助燃 风机 2#液 化气 助燃 风机 去512成品粉碎 2#石墨密封部 分风冷风机 窑头燃气窑头燃气系统工艺流程图系统工艺流程图 三、三、 主要质量控制指标主要质量控制指标 3.1 煅烧窑主要质量控制指标：煅烧窑主要质量控制指标： 物料出口温度：950 3.2 冷却窑主要质量控制指标：冷却窑主要质量控制指标： 入料温度：950 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 5 出料温度：95 四、四、 主要工艺参数主要工
10、艺参数 五、五、 岗位操作程序岗位操作程序 5.1 煅烧窑操作程序煅烧窑操作程序 1、 开车前的准备开车前的准备 1. 检查基础标高是否有变动 2. 各处螺栓是否拧紧 3. 各润滑点润滑油（脂）是否加足 4. 托轮与轮带的接触是否正常 5. 齿圈与小齿轮接触是否正常 6. 窑体两端的密封装置工作是否正常，不允许有较大的漏风 7. 各冷却水管路是否畅通 8. 检查转动部位是否有异物卡住 9. 检查各种电、仪装置是否处于完好状态 2、 试运转试运转 1. 各处检查无误后才能进行运转 2. 窑整机运转前必须进行单机试运转（检修后或首次开车要求主、辅电动机各空运 转 2 小时，主、辅电动机带动主、辅减
11、速机空运转 2 小时，检查润滑部位温升情况， 记录电流，注意是否有异常声响 3. 窑筒体砌衬前试运转，由辅助电动机带动，试运转 1 小时，主电动机带动试运转 8 小时，要求进行下列检查： (1) 检查各润滑点情况，如温升、漏油等，温升一般不超过 30 (2) 检查传动装置有无振动、冲击等异常声响，齿圈与小齿轮接触面积是否大于 75%，无点蚀现象。电动机符合不应超过额定功率的 15% (3) 轮带与托轮的接触是否正常 (4) 窑体两端的密封装置工作是否正常，不允许有较大的漏风 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 6 (5) 各处螺栓是否拧紧 4. 窑体砌衬后的试运转与窑衬烘干同时进行，要求进行下
12、列检查： 各润滑点温升不应超过 35，轴承温升不应超过 40，电动机符合不应超过额定功 率的 25%，检查液压挡轮位置是否正确，托轮与带轮的接触面是否接触均匀，工艺人员 要严格按照升温曲线进行操作。其它规定和检查项目与砌衬前试运转相同 5. 按巡检路线检查并填写好运行记录 3、 启动与运行启动与运行 1. 启动主电动机前，必须首先脱开斜齿离合器，关闭辅助电动机的电源开关，主电 动机处于接通电源的启动状态 2. 一切正常后，接到开车指令，启动主电动机，检查传动装置有无振动、冲击等异 常声响，齿圈与小出轮接触是否正常，检查电动机符合不应超过额定功率的 15%，轴 承温升不应超过 40，各润滑点温升
13、不应超过 35 3. 运转过程中，巡回检查轮带和托轮间的接触和磨损是否均匀，有无润滑、有无受 力过大和出现表面损伤等情况，尤其注意轮带移动位置是否与挡轮工作状态吻合 4. 观察基础有无振动和下沉现象 5. 每小时要检查一次托轮轴衬温升及其润滑情况 6. 定期检查辅助传动装置，每周应不接离合器空负荷启动一次辅助传动，以保证主 电源突然中断时能够顺利启动 7. 严格按照厂家或工艺要求的升温曲线进行操作，直至达到进料温度梯度 4、 停窑（因转窑故障及转窑前、后系统故障造成断料、阻料）停窑（因转窑故障及转窑前、后系统故障造成断料、阻料） a) 短期停窑 1. 在停止进料第一小时内，每 510分钟转窑
14、1/4 圈 2. 在停止进料第二小时内，每 1520分钟转窑 1/4 圈 3. 在停止进料第一小时内，每 30分钟转窑 1/4 圈 4. 其后每隔一小时转窑一次，每次仍转 1/4 圈 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 7 注：停料后的转窑根据需要尽可能不使用辅助传动，若使用，时间不要超过 0.5小 时，同时要按照工艺要求调整窑温 b) 长期停窑及检查 1. 停窑初期，按工艺降温曲线逐渐延长窑每转一周的运转时间（参照短期停窑规定 的停窑周期），直至窑体完全熄火和冷却，此时窑内温度状态应满足检查人员能进入 窑内长时间工作 2. 停窑后，根据检修任务要求，将窑内的部分或全部物料清理干净 3. 停窑
15、后应检查： （1） 若为冰冻时节，应检查各部分冷却水是否完全排净 （2） 检查各个工作面的磨损情况，大小齿轮的间隙等 （3） 检查所有联接螺栓是否松动、损坏，特别是大齿圈的联接螺栓，筒体和垫板的 焊缝有无开裂等 （4） 检查各润滑点的润滑剂（脂）是否需要更换、清洗和补充。如需更换，应将油 放掉清洗干净后再加入新油 c) 辅助传动的开停 1. 当主电源中断时，为避免筒体弯曲，应使用辅助传动盘窑 2. 将窑体转到某确定方位检查时，也应使用辅助传动 3. 当使用辅助传动时，由于窑的转速很慢，托轮轴承易形成间隙润滑，因此使用时 不宜超过半小时，否则发生轴承发热、电耗上升，甚至烧坏轴承。如确需连续使用，
16、应 密切注意咯托轮减速机的润滑情况，并由人工定时浇油润滑 5.2 冷却窑的操作规程冷却窑的操作规程 1、 开车前的准备工作开车前的准备工作 1. 检查各处的连接螺栓是否拧紧，特别是地脚螺栓，挡轮的固定螺栓，大齿圈的对 口螺栓，密封装置上的螺栓等。 2. 检查挡轮系统有无故障，察看各处有无杂物，特别是大小齿轮、滚圈与托轮之间 要认真检查。 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 8 3. 开启润滑油冷却水系统。 4. 检查各润滑部位，查看润滑油是否充分。 5. 确认安全装置完备，齐全。 6. 冷却机后设备的已启动。 2、 正常开车正常开车 1. 接到开车指令后启动冷却机系统。 2. 正常开车期间的检
17、查内容。 3. 检查筒体的上窜和下窜速度，并调节上下滑动速度在 0.10.2mm/min 左右。切记避 免上下滑动速度过快，否则会拉伤大小齿面及滚圈托轮表面。 4. 检查个部位的润滑情况，温升、电流、是否有漏电现象，温升一般不超过 35。 电动机负荷不应超过额定功率的 25%。 5. 传动装置中有无振动冲击等不正常噪声，大小齿轮啮合及接触情况是否正常。 6. 滚圈与托轮的接触情况是否正常。 7. 出料端的密封装置运转是否能保持良好的状态，不允许有过大的漏风现象。 8. 各处连接螺栓有无松动现象。 3、 停车停车 1. 接到停车指令后，待冷却机内物料被卸干净后，可停止冷却机系统，并切断主电 源。
18、 2. 停车后的维修内容。 3. 短期停车： 3.1 停机初期，为防止筒体的中心线发生弯曲，在停机后，每 20分钟左右转动筒体 1/4 圈，停机后的转动应使用辅助传动。 4、 长期停车及检查：长期停车及检查： 4.1 检查各个工作面的磨损情况，大小齿轮的间隙等。 4.2 所有联接螺栓是否松动、损坏，特别注意大齿轮的联接螺栓，筒体和楔形的焊 缝有无开裂等。 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 9 4.3 检查各润滑点的润滑剂是否需要更换、清洗或补充，如需更换，应将存油放 掉，清洗干净后再加入新油。 六、六、 常见故障判断及处理常见故障判断及处理 序号序号 异常现象异常现象 处理方法处理方法 1
19、任何一档的两个托轮的轴线处 于不正确位置 按有关托轮调整办法进行调整 2 基础下沉超常 降低窑速，立即研究处理 3 主电源因故突然断电 应立即启动保安电源（或自备发电）用辅助传动装置转窑 4 发现“红窑”（耐火砖脱落或被 磨得很薄） 立即上报车间，并采取措施做停窑修补的准备工作，不许进 行“热补” 5 轮带与托轮脱空时 应立即报告，在查明原因后由维修人员小心翼翼地进行调整 6 托轮与轮带磨损成多边形 1. 托轮轴线与窑中心线不平行，如所谓“大，小八字”等 2. 传动齿轮啮合不正确，轮齿严重磨损引起冲击 3. 托轮与轮带之间产生滑动和不均匀的表面磨损 4. 基础下沉，基础刚度不够而发生振动 5.
20、 托轮与轮带表面润滑不良磨损过大，支座产生纵向窜动 6. 托轮与轮带材质表面被磨成凹沟或出现凸棱磨损较轻微 时，在原因查明及处理后，可自动磨平；磨损较严重时， 必须车削后才能正常使用 7 短期停窑后启动困难 一般是由于盘窑不及时造成窑心线弯曲所致，通常弯曲的 凸向部分在下。如弯曲不大，可将要转至筒体弯曲凸向部分 向上，稍停片刻，加热弯曲部分的筒体即可。当窑温度较高 时，须慢转窑几周后，再使弯曲凸向部分停在上方，如此反 复进行直至基本复原为止如果筒体弯曲较大，建议进行大修 校形处理。 七、七、 设备的维护保养设备的维护保养 1. 挡轮和传动系统的各个部分必须每小时检查一次，发现有异常声响、振动和
21、过热 等不正常情况，应及时处理。 2. 检查滚圈与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表明损伤等情 况。 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 10 3. 每班应检查一次传动底座和支撑装置的地脚螺栓和固定螺栓，如有松动应立即拧 紧。 4. 观察基础有无振动和下沉现象。 八、八、 岗位巡回检查岗位巡回检查 设备运行过程中，巡检人员应加强巡回检查。如润滑油量是否充足；传动部位是否漏 油；挡托轮组是否满足要求；各螺栓紧固件是否松动；电仪设施、传动部件工作是否正 常以及有无异常声响等。 九、九、 注意事项注意事项 1. 任何检修工作都必须在停窑后进行，同时应在电动机开关上挂上“禁止启动”的标志
22、 2. 运转中，严禁用手或其它工具探入轴承座，减速器或大齿轮罩内部进行任何修 理、检修、清洗工作，不得拆除任何安全防护装置，如联轴器罩等 3. 检修所用的工具及零件不得放在转动机件上，尤其是托轮上 4. 查看火焰时，必须使用看火镜，不得用肉眼直接观看；不查看火焰时视孔应关闭 5. 窑启动前必须发出报警信号并严格检查，确认窑内无人，然后才能按下启动窑的 传动装置的开关 十、十、 岗位交接班岗位交接班 1. 接班人员必须穿戴好劳保用品，交班人员与接班人员首先进行生产现场和设备的 巡查，双方在操作现场进行岗位面对面交接。 2. 对交接班内容，交接班双方必须严格进行交接，若交接不清，一切后果由接班人
23、员负责。 3. 交接班双方在岗位交接班中必须严格做好岗位设备、电仪等运行情况交接。 4. 交接班双方在岗位交接班中必须严格做好管理范围内的当班生产情况以及工艺执 行情况交接，说明生产中发生的异常情况，接班人员还应检查各原始记录是否齐全、规 范、真实。 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 11 5. 交接班双方在岗位交接班中对管理范围内的现场环境卫生进行认真交接；要求交 接班双方在生产操作过程中做好卫生清洁工作，保持操作室室内干净；生产工具及用具 摆放整齐；各现场无烟头和杂物，无积水。 6. 交接班双方在岗位交接班中发生意见不统一，应逐级向上协调解决。 3、 维护保养维护保养 3.1 提高提高煅
24、烧煅烧系统运行保障能力系统运行保障能力的规定的规定 为了提高公司重点设备的运行保障能力，把重大设备事故的发生率降到最低，公司 对各级人员的职责和煅烧系统的操作、巡检、检修和润滑保养制定出具体规定，生产部 要严格按照规定执行。 一、一、 各级人员职责各级人员职责 1. 机修车间：负责月巡检和周巡检，对月检进行组织，对周巡检的内容和记录进行签字 确认。 2. 设备员：负责日巡检，对维修工的日巡检内容和记录进行签字确认。和维修工一起进 行周巡检。 3. 操作工：正确使用和清洁设备，在操作过程中记录运行参数并进行巡检。 二、二、 设备操作规定设备操作规定 1. 操作人员要严格按照回转窑操作规程、冷却机
25、操作规程进行认真操作。 2. 在操作过程中，要按照回转窑和冷却机运行原始记录和当班巡回检查记录上 所列出的项目进行逐项检查、记录，同时要保证记录的真实性。 3. 当班操作人员要清洁自己岗位内的设备、仪表盘等部件。 4. 严格执行交接班制度，要把设备的异常情况、未排除的异常情况、停机检修情况在交 接班记录上认真填写。 三、三、 设备巡检规定设备巡检规定 巡检周期分为：日巡检、周巡检（一周）、月巡检（三个月）。 巡检责任人分为两个等级：机修车间负责月巡检和周巡检、设备员负责日巡检。 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 12 1. 每班的操作人员都要按照回转窑和冷却机巡回检查记录上所列出的巡检项目
26、进行定时、逐项细致认真的检查，并把巡检结果和处理结果填写在巡检记录表格上。 2. 维修人员都要按照回转窑和冷却机日检记录上所列出的巡检内容进行逐项、 认真细致检查，并把巡检的结果和处理结果填写在记录表格上。巡检内容真实性和准确 性由设备员签字确认。 3. 每周设备员和维修人员要按照回转窑和冷却机周检记录上所列出的内容进行 逐项、认真细致的检查，并把巡检的结果和处理结果填写在记录表格上。机修车间每周 要对回转窑和冷却机周检记录所列出的检查项目进行抽检。 4. 每个月由生产部组织对全厂所有设备尤其是关键设备、主要设备进行一次综合性 检查，检查之后召开月度设备网络会议。 5. 每三个月，设备部长组织
27、生产部设备员、工段长、维修人员全部到现场，设备员 和维修人员按照回转窑和冷却机月检记录上所列出的检查项目和要求进行逐项、认 真细致地检查。 四、四、 设备检修规定设备检修规定 1. 严格按照公司制定的设备检修制度上的要求执行。 2. 根据回转窑和冷却机设备检修规程上所列出的检修项目和检修周期合理的制 定设备检修计划。 3. 日检、周检、月检的过程中，发现小的设备故障由维修人员自行解决，发现存在 大的设备安全隐患的要通知生产部，组织生产部和技术人员进行讨论，拿出解决方案， 避免重大设备事故的发生。 4. 检修的过程中要做到科学检修、高效高质检修、安全检修。 5. 如果在检修的过程中，由于人为原因
28、导致设备和部件损坏，将追究检修人员和现 场负责人的责任。 五、五、 设备润滑设备润滑冷却冷却规定规定 各种转动部件的良好润滑是一件极其重要的工作，合理润滑可以延长零件的使用寿 命，降低修理费用，必须把润滑剂作为一个必要的“机修元件”予以重视。 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 13 回转窑润滑和冷却要注意下列事项： 1. 润滑油、润滑脂应按规定使用，使用代用品时必须符合规定的油质性能要求，如 供应困难，只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的 2. 新窑连续运转 400500 小时后，齿轮与轴承已得到“跑合”，这是润滑油应全部排 净，再加新油，以后每 68个月为周期更换新油 3. 每班检查一
29、次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限 4. 发现漏油时，应立即采取措施止漏。若油漏到基础上应及时处理，以免侵蚀基 础，酿成隐患 5. 窑经过长期停转后，若窑再启动，不宜直接使用主传动，而应采用辅助传动转窑 12 圈，然后再用主传动转窑 6. 维修人员要经常检查托轮轴承组循环水系统，检查水流指示器是否有水循环流 动。停窑时间较长或冰冻时节停窑时，应将各处冷却水放净，以免冰冻造成胀裂。如流 水不净，则可以三通阀通大气的出孔处，用压缩空气将残水吹净 7. 主减速器润滑油通过减速器自带润滑系统内的过滤器来过滤 3.2 煅烧系统煅烧系统巡回检查记录巡回检查记录 3.2.1 煅烧系统煅烧系统巡
30、回检查记录（操作工）巡回检查记录（操作工） 序号序号 日检内容日检内容 检查结果检查结果 备注备注 1 主驱动电机142A 2 主减速机有无异常声音 3 托轮与托带接触面有无磨损刻印 4 托轮与托带的接触是否正常 5 各挡托轮轴承温度70 托轮箱是否有冷却水 6 齿圈与小齿轮接触是否75% 7 主减速机油冷却系统工作是否正常 8 大小齿轮润滑情况是否良好 9 齿轮箱油位是否正常 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 14 10 主减速机油位是否正常 11 挡轮液压油站油位是否正常 12 挡轮液压油站工作是否正常 13 挡轮轴承箱油位是否在最高位是否存在假油位 14 各仪表信号采集装置有无异常 1
31、5 挡轮系统滑道是否有油 16 窑头窑尾密封装置无较大漏风 17 各冷却水管道是否畅通 18 各连接油管有无泄漏 19 其他各润滑部位润滑情况是否良好 20 冷 却 窑 托轮与托带的接触是否正常 21 托轮与托带接触面有无磨损刻印 22 托轮面是否接触到油面 23 大小齿轮润滑情况是否良好 24 挡轮是否运转良好 25 各轴承座是否有油 26 电机与小齿轮连接轴承箱是否有油 检查日期： 班长： 检查人： 3.2.2 煅烧系统煅烧系统日巡检记录（维修工）日巡检记录（维修工） 序号序号 日检内容日检内容 检查结果检查结果 备注备注 1 主减速机有无异常声音 2 托轮与托带接触面有无磨损刻印 3 托
32、轮与托带的接触是否正常 4 各挡托轮轴承温度70 托轮箱是否有冷却水 5 齿圈与小齿轮接触是否75% 6 主减速机油冷却系统工作是否正常 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 15 7 大小齿轮润滑情况是否良好 8 齿轮箱油位是否正常 9 主减速机油位是否正常 10 挡轮液压油站油位是否正常 11 挡轮液压油站工作是否正常 12 挡轮轴承箱油位是否在最高位是否存在假油位 13 挡轮系统滑道是否有油 14 窑头窑尾密封装置无较大漏风 15 各冷却水管道是否畅通 16 各连接油管有无泄漏 17 其他各润滑部位润滑情况是否良好 18 冷 却 窑 托轮与托带的接触是否正常 19 托轮与托带接触面有无磨损
33、刻印 20 托轮面是否接触到油面 21 大小齿轮润滑情况是否良好 22 挡轮是否运转良好 23 各轴承座是否有油 24 电机与小齿轮连接轴承箱是否有油 检查日期： 维修工： 设备员： 3.2.3 煅烧系统煅烧系统周检记录（机械）（设备员）周检记录（机械）（设备员） 序号序号 日检内容日检内容 检查结果检查结果 备注备注 1 主减速机有无异常声音 2 托轮与托带接触面有无磨损刻印 3 托轮与托带的接触是否正常 4 各挡托轮轴承温度70 托轮箱是否有冷却水 5 齿圈与小齿轮接触是否75% 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 16 6 主减速机油冷却系统工作是否正常 7 大小齿轮润滑情况是否良好 8
34、 齿轮箱油位是否正常 9 主减速机油位是否正常 10 挡轮液压油站油位是否正常 11 挡轮液压油站工作是否正常 12 挡轮轴承箱油位是否在最高位是否存在假油位 13 挡轮系统滑道是否有油 14 窑头窑尾密封装置无较大漏风 15 各冷却水管道是否畅通 16 各连接油管有无泄漏 17 其他各润滑部位润滑情况是否良好 18 冷 却 窑 托轮与托带的接触是否正常 19 托轮与托带接触面有无磨损刻印 20 托轮面是否接触到油面 21 大小齿轮润滑情况是否良好 22 挡轮是否运转良好 23 各轴承座是否有油 24 电机与小齿轮连接轴承箱是否有油 检查日期： 检查人： 3.2.4 煅烧系统煅烧系统周检记录（
35、仪电）周检记录（仪电） 序号序号 检检 查查 内内 容容 标标 准准 检查情况检查情况 1 转窑转动电机有无异响 2 冷窑转动电机有无异响 3 二次风机有无异响 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 17 4 转窑及燃烧室各点温度是否正常 5 气动阀位子是否正常 6 启动调节阀波动是否正常 7 液压挡轮动作是否正常 8 窑前后负压是否正常 9 窑尾风机运行是否正常 检查人： 检查日期： 年 月 日 3.2.5 煅烧系统煅烧系统月检记录（机械）（机修车间）月检记录（机械）（机修车间） 序号序号 日检内容日检内容 检查结果检查结果 备注备注 1 主驱动电机142A 2 主减速机有无异常声音 3 托轮
36、与托带接触面有无磨损刻印 4 托轮与托带的接触是否正常 5 各挡托轮轴承温度70 托轮箱是否有冷却水 6 齿圈与小齿轮接触是否75% 7 主减速机油冷却系统工作是否正常 8 大小齿轮润滑情况是否良好 9 齿轮箱油位是否正常 10 主减速机油位是否正常 11 挡轮液压油站油位是否正常 12 挡轮液压油站工作是否正常 13 挡轮轴承箱油位是否在最高位是否存在假油位 14 各仪表信号采集装置有无异常 15 挡轮系统滑道是否有油 16 窑头窑尾密封装置无较大漏风 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 18 17 各冷却水管道是否畅通 18 各连接油管有无泄漏 19 其他各润滑部位润滑情况是否良好 20
37、冷 却 窑 托轮与托带的接触是否正常 21 托轮与托带接触面有无磨损刻印 22 托轮面是否接触到油面 23 大小齿轮润滑情况是否良好 24 挡轮是否运转良好 25 各轴承座是否有油 26 电机与小齿轮连接轴承箱是否有油 检查日期： 检查人： 3.3 煅烧煅烧系统系统润滑要求润滑要求 煅烧窑煅烧窑润滑项目表润滑项目表 润滑部位润滑部位 润滑剂润滑剂 使用周期使用周期 序 号 名称 润滑 方式 设计牌号 代用牌号 首次 更换 周期 一次加油量 正常更 换周期 1 主传动减 速器 集中 循环 润滑 L-CKC320(一等 品)(GB5903) 150 号合成极压工业 齿轮油 600 小 时 650L
38、 0.5 2 辅助传动 减速器 浸油 L-CKC320(一等 品)(GB5903) 150 号合成极压工业 齿轮油 5000 小时 10L 2 年 3 托轮轴承 油杯 极压锂基润滑脂 2 号(GB7323-94) MoS 锂基润滑脂 2 号 600 小 时 填充 2/3 空间 4 挡轮轴 承、小齿 轮装置轴 承 油杯 极压锂基润滑脂 2 号(GB7323-94) MoS 锂基润滑脂 2 号 合 成 锂 基 润 滑 脂 ZL-2CSY 1413-90(1988)J 600 小 时 填 充 滚 动 轴 承 内 部 及 轴 承 端 盖 空 腔 的 2/3空间 5 大齿圈与带油普通形式齿轮润滑开 式
39、齿 轮 油 3 号600 小165L 1 年 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 19 小齿轮 轮连 续润 滑 油220(SH/T0363- 92) (Q/SYB050-795) 时 6 轮带与托 轮、拖带 与挡轮 连续 接触 石墨块 钢厂废电极 0.25 7 轮带内表 面与垫板 喷射 7602 号高温密封剂 (ZBE40017-88) 4 号高温润滑脂（50 号 高 温 润 滑 脂 ） (ZBE3609-88) 每天润 滑 8 窑头罩、 窑门、车 轮轴承 油杯 极压锂基润滑脂 2 号(GB7323-94) 保持 3.4 煅烧煅烧系统检修规程系统检修规程 3.4.1 煅烧煅烧系统检修规程系统检修规程(机械部分机械部分) (一) 检修周期： 检修类别： 小 修 中 修 大 修 检修周期： 12个月 46个月 1224个月 (二) 检修内容： 1、 小修： 2、 中修； 3、 大修： 3.4.2 煅烧煅烧系统检修规程系统检修规程(电仪部分电仪部分) 1. 目 的： 2. 使用范围： 3. 责 任 者人： 4. 规 程 4、 主要部件的检修方法主要部件的检修方法
