1、氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好 润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于 65。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松 紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于 25，出口温度小于 35。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试 3-5
2、分钟， 负荷试车 2-8 小时。 4 试车内容 项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载 负荷 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是
3、否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、 提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。 6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行 360 度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于 75。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。 小 于 10 毫米6、减速机润滑油压低于 0.8bar 报警。 7、空试 30 分钟，水试大于 12 小时，负荷试车大于 72 小时。 。 4 试车内容 项目 减
4、速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水） 空载 负荷 状况（料） 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称 及编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、
5、调定好转向。 4、真空泵提前试好车，保证真空度。 试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件 3 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机温度不超过 75，轴承温度不超过 75。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与 滤片滤布间距 10-12mm。 5、真空度要求-0.045 MPa-0.055MPa。 6、吹风压力大于 0.4 MPa。 7、传动皮带松紧度合适。 8、旋转错气盘不泄漏。 9、真空系统无泄漏，无堵塞。 10、主轴和轴瓦座振幅不大于 0.09，两侧分配头不得有滴料现 象，减速机底座振动量不大于 0.05 10.满足负荷试车进行
6、 72 小时以上连续试车 4 试车内容 项目 减速 机 温度 轴承 温度 分配头有 无滴料 调频 状况 真空 度 吹风 压力 主轴与轴 瓦间隙 减速机 振动量 真空系统 泄漏状况 滤布 情况 运转 情况 电流 状况 （空载） 空载 负荷 状况 （带料） 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打号表示 6 试车存在问题： （电气、仪表、阀门） 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称 及编号 设备规 格型号 安装
7、位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。 3、转盘变频要大于 15Hz，以 避免电机发热。 4、保证系统真空度 -20KP-60 KP。 5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙 4-6mm。 6、减速机放出防锈 油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负 1 8、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。 2、各减速机温度小于 65，轴承温度小于 65。 3、过滤机圆盘不磨不抗。 4、电流平 稳。5、设备运行平稳。 6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。 7、空载试车大于 8 小时
8、，负荷连续试车 72 小时以 上。 4 试车内容 项目 减速机温 度 电气 轴承 温度 仪表 减速机密 封 运行 状况 真空度 调频状况 电流 状况 （空 载） 空载 负荷 状况 （带 料） 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司球磨机单机试车原始记录氧化铝三分公司球磨机单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称 及编号 规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。 2、开车前磨
9、机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。 4、提 前检测开高压油泵磨机是否能升起用百分表检测 。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。 6、空载试车 8-12 小时，7、负荷试车大 于 72 小时。7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住” ，短时间停磨（小于 30 分钟）可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车 解决。 3 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机及轴承部温度小于 65。 3、主轴承温度小于 55。 4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不 大于 0.08，主轴承座振幅不大于 0.10，减速机座振幅不大于 0.05 5、主轴承冷却水温入水温度小于 30，回水小 于 35。
10、6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。 7、高低压油泵压力达标。8、空试主轴承小于 50，回油温度小于 40。 9、运行 30 天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油压压力动压 6-10MPa，静压 0.3-0.5MPa 4 试车内容 项目 主 机 温 度 减速 机温 度 减速机 轴承温度 主轴 承温 度 磨体 泄漏 情况 回 油 温 度 冷却 水回 水温 度 高压 油泵 压力 低压 油泵 压力 大小齿 轮雾射 润化状 况 主 机 电 流 主轴 承座 振幅 小齿 轮轴 承座 振幅 减速 机座 振幅 油压 动压 压力 油压 静压 压力 状况 5 试车综合评定 1、
11、良好 2、一般 3、差 打号表示 6 试车存在问题： （装球量、进料量） 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录 分厂及车间： 供货设备厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、确定好转向。2、开车后逐渐打开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节 0.040.05MPa 为止。3、填料压盖 不可压的太紧，以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定 5、 3 试车标准： 1、运行平稳。 2、耗水量一般 10m3/h
12、 左右。 3、供水温度度20，出水温度40。4、真空度达 0。05MPa 以上。5、 轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。6、轴承温度小于 60。7、负荷试车大于 72 小时。 4 试车内容 项目 运行状况 轴承温度 真空度 皮带情况 密封泄漏 供水温度 电流 状况 空载 负荷 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3 差 打号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称 及编号 设备规格 型号
13、安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带 100200mm。 2、块状输送顷角一般200，倾角皮带根据斗子式样确定。 3、输送物料温 度不得超过 70。 4、10 组托辊设一组槽形调心托辊。 5、下料处要定设缓冲托辊。 6、主动轮和被动轮要设安全挡 栅。 7、皮带电动液压逆止装置好用。空试 12 小时，负荷试车 48 小时。8、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、主动轮运转平稳。 2、皮带不跑偏，不磨挡轮。 3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。 4 试车内容 项目 运转状况 主动轮 轴承温度 被动轮 轴承温度 减速机温度 电机温度 电流 状况 空试 负荷 5
14、 试 车 综 合 评定 1、良 好 2、一般 3 差 打号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称 及编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间 28 小时。 2、提前加注好油。 3、压力、温度、润滑系统，水 冷系统与主电机联锁。 4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。 5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打
15、开加油 盖补油。 6、进气阀提前也注一定的油。 7、开车前要攀车。 8、开车发现转向不对应立即停车倒向。 9、冷却水必须用软水。 10、 负荷试车大于 72 小时。 3 试车标准： 1、开车平稳，无振动。 2、电流平稳。 3、无异常啸声。 4、油压正常。 5、冷却水压力 0.150.5MPa 间。 6、排气温度 7595间。 7、轴承温度小于 75。 4 试车内容 项目 主机 运行状况 机身 温度 排气 温度 排气 压力 轴承 温度 油压 水温 空滤 水压 电流 状况 空载 负荷 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单
16、位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称 及编号 设备规 格型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 运行 时间 2 试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、 试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于 12 小时，以水代料整机试运行时间不少于 4 小时。7、如果 出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。 8、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1
17、、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。 2、减速机无漏油现象。 3、减速机最高油温不超过100。 4、电机无异常 啸声。 5、电机、减速机等轴承温度不超过75。 6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。 7、电机电流平稳。 4 试车内容 项目 整机 运行状况 减速机运 行状况 减速机最 高油温 减速机油 位 电机运行 状况 电机温度 润滑状况 轴承温度 电流 状况 空载 负荷 5 试车综合评定 1、 良好 2、一般 3、差 打号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录氧化铝三
18、分公司板式换热器单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称 及编号 设备规 格型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 运行 时间 2 试车注意问题：首先开启冷侧流体，然后开启并逐步增加热侧流体，最大温升不超过 50/小时。每次换热器开启前应将换热器流道清理干净后 再通介质。 3 试车标准： 1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。 2、启动前进行换热器的外观检测。保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动 3、换热器芯体与压板之间配合紧密。 4 试车内容 项目 整机 运行状况 介质 外则检测 情况 进口温度 出口温度 芯体与压 板配合 泄漏点 进口 压力 出口 压力 流量 状况
19、 (48 小时) 状况 （72 小 时） 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、提前确定好转向。5、检查减速机透气 孔。 6、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴
20、承温度小于 75。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、筒体中心线标高允许误差正负 8 6、设备安装角度为 0 度，以地基水平线为设备安装基准。 7、四托轮的中心线应等高，其允差为正负 1.5 8、齿圈与齿轮啮合时，应 保证其接触点数沿齿高不小于 40%，沿齿长度不小于 50% 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 筒体中 心线 减速 机密封 齿圈与齿轮 啮合情况 四托轮中心 线等高 运行 状况 电流 状况 空载 负荷 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人
21、： 氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称 及编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车日期 2 试车注意问题：1、减速机放掉防锈油更换润滑油。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置， 应灵敏准确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、安装时用调整垫圈进行调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有 3-5间隙 3、电气装置所有电力回路、控 制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压 1000.4、手柄按钮装置与规定符号一致。5、额定
22、电压下，以 1.25 倍的额定载额， 起升离地面 100，静止 10 分钟后卸载，检查有无异常。6、额定电压下，以 1.1 倍的额定载荷进行悬空试验，试验周期为 40s：升 6s、停 14s、降 6s、停 14s、如此进行 15 个周期，试验后目测各部位有无异常 7、制动电机应调整至能使重物悬空制动， 在额定载荷下制动时，下滑量 S（/min）必须小于（额定载荷起升速度/100） 4 试车内容 项目 减速机 泄漏 轮缘与轨道 间隙 电气电阻 手柄按钮动作与 标识是否一致 静载试验 动载试验 下滑量 S 电流 状况 空载 负荷 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：
