1、会议纪要 会议名称:118 碱溶、精制一次讨论 会议时间:2016 年 9 月 1 日 会议地点:西区二车间办公室 主持人员:方正国 参与人员:方正国 张国华 陶 忠 马 强 蒋 涛 徐全德 蒋文军 丁正厅 谢雪坡 记录员:丁正厅 会议内容: 1、 从 9 月 1 日起,西区工人正式上班,早上开会已经要求工人要遵守西区相关 工作制度,西区试车组人员也要遵守相关制度,并应起到带头作用; 2、 早上导热油系统整改工作开始施工,现场施工混乱,施工工人纪律涣散,以 后要管理好施工人员,不能任由他们自己动工; 3、 以后涉及现场施工, 采购部先与西区试车组或者设备科沟通, 出施工联系单, 由相关人员带领
2、施工人员去现场施工;施工要有施工方案,复杂的施工项目 要出详细施工方案,简单施工项目可以出相对简单的施工方案; 4、 公用工程整改方案已经审批,已经确定整改的项目可以先进行施工,部分较 大项目未完全确定则暂时不施工; 5、 西区泵房改造与土建施工单位人员到现场确认泵房哪些墙体能敲掉,哪些不 能敲,之后再确认施工方案; 由于硝酸成盐及 99 精制工艺未确定,此次不进行讨论 6、 碱溶投料量:甲苯 9000 升,流量计计量;热水 1500 升,液位体积控制;液 碱(30%)1000kg,称重计量;硝酸盐一料套一料; 活性炭 225kg; 投料顺序: 甲苯 水 液碱 搅拌 50r/min 硝酸盐 蒸
3、汽升温至 60 保温 60min 泵去脱色釜 加 7-8 次水洗涤,静置分水 常压 共沸脱甲苯 加入活性炭 脱甲苯 降温至 50 压滤 回流至 物料没有活性炭 滤液切换至脱溶釜 加 2000 升甲苯循环洗涤活性炭 洗涤液去脱溶釜 负压蒸馏脱甲苯 氮气原油压送至计量罐 氮 气压送原油至溶解釜 升温溶解 氮气压送溶解料至精制釜 加入混 合醚 降温至 30 加 30kg118 原粉 冷却结晶 离心分离 烘 干机干燥; 7、 碱溶釜需要升温溶解硝酸盐,升温过程中会有甲苯与水挥发出来,目前没有 配备冷凝器,此处需加装冷凝器,可以两只碱溶釜共用一个冷凝器,40m, 碳钢,配套管道、阀门,安装位置现场定;
4、8、 硝酸盐如何下料至碱溶釜硝酸盐如何下料至碱溶釜?目前接管未完成,具体该管方案现场定?目前接管未完成,具体该管方案现场定; 9、 想办法将夹套中蒸汽冷凝水与循环水分开收集; 10、 苯油水洗时间长,假设在脱色釜中进行水洗,占用脱色釜时间长,产能受 限,建议将水洗改在碱溶釜中进行,将碱溶釜提高 1-1.5 米,釜底放料加装视 镜,在釜附近加装小的接水罐,自动控制将水洗水分去废水罐,水洗好之后 的物料在泵去脱色釜; 11、 活性炭投料方式采用大、小包装未定,与厂家联系,确定投料方案; 12、 脱色釜目前没有活性炭的投料口,需加装投料口及投料平台,增加电动葫 芦; 13、 目前活性炭过滤采用烛式过
5、滤器,过滤效果不知,根据以往其他行业的生 产经验及东区的过滤方式,认为烛式过滤器过滤效果不佳,建议不采用烛式 过滤器;拆掉的烛式过滤器考虑用作蒸汽冷凝水过滤器; 14、 溶解的苯原油容易结晶,现场查看输送苯原油管道是否都进行蒸汽夹套保 温; 15、 氮气压送物料考虑增加平衡罐,具体大小、安装位置待定; 16、 现场查看原油计量罐是否是蒸汽夹套保温; 17、 精制釜加醚,短时间加入量过大,醚瞬间汽化量大,体积膨胀,压力增大, 易产生安全隐患,建议:苯原油加入到精制釜后,启动搅拌,设定低转速, 慢慢加入混合醚,通过视镜观察混合醚的回流量控制醚的加入量; 18、 精制釜搅拌电机增加现场电流显示; 19、 混合醚的配比,一般是异丙醚:叔丁基醚 8:2,醚采用桶装方式运至现场, 用桶泵泵至二楼配制槽;目前配制槽如何送到精制釜,现场没有配管,需进 一步完善混合醚的输送; 20、 精制釜目前没有 118 原粉的投料口,需加装投料口、投料平台,今天位置 形式现场定; 21、 精制后物料进干燥机采用螺旋机输送,干粉堆密度暂定 1.4t/m,湿粉堆密 度暂定 1.4t/m,螺旋机输送量暂定 1.2t/h;查看干燥机要求是输送量;