1、 设备完好标准和检查评级办法 一、设备完好评价标准：一、设备完好评价标准： 设备完好率达到 95%以上， 在用主要设备完好率达到 100%， 泄漏率 0.5%。 1、设备运转正常，性能良好，达到出厂标准。 设备润滑良好，润滑系统通畅，油质符合要求，实行“五定” “三 级过滤” ； 无振动、松动、杂音等不正常现象； 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求； 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2、零、部件完整齐全，质量符合要求。 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求； 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全、完 整、灵敏、准确； 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺
2、栓连接紧固、完整、符 合技术要求； 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符 合要求； 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 3、技术资料齐全、准确： 设备档案、检修及验收记录齐全； 设备运转时间和累计运行时间有统计、记录； 设备易损坏配件有图纸； 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 4、设备及环境 整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。 二、检查评级办法：二、检查评级办法： 定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现 和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。切实做 好设备的检查评级工作，特制定本办法。 1、凡属在用的（包括备用的）生产、辅助
3、生产的机械、动力设备、 起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评 级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备， 可不参加检查评级。 2、设备检查评级工作，必须定期进行。车间每月进行一次，由车间 领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按 评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和 不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状 况报设备动力部门，设备动力管理部门每月应对各车间的检查评级情况 进行抽查；每季公司领导应会同设备动力管理部门进行检查评级，并对 完好机泵房、完好配电室、完好控制室（仪表室） 、完好建筑物和构筑物 及无泄漏区（车间）进行检查、确认。 3、设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。 4、设备检查评级时查出的设备缺陷，车间应及组织消除，不能立即 消除的列入设备检修计划；缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处 理，并及时汇报，由有关部门组织处理。
