1、车间生产危险源内部一次讨论 会议名称：车间生产危险源一次讨论 时 间：2017 年 03 月 20 日 地 点：办公楼一楼方总办公室 主持人：方正国 参与人员：张国华 陶 忠 马 强 丁正厅 记录员：丁正厅 会议内容： 主要讨论车间生产的危险因素来源，并做出相应措施；车间内部安全事项主 要来自几方面，工艺操作、原材料本身、静电、特种设备操作； 一、工艺操作 1、二苯醚合成工序： 二苯醚工序的危险源主要是二苯醚精馏釜下脚放料，温度可达 250，放下 脚料过程中曾发生过热料外喷伤人事故；目前还没有一个比较好的处理方案（东 区放料时根据情况给精馏釜带真空） ； 2、苯乙酮合成工序 a）三氯化铝 忌水
2、，与水反应会急剧放热； b）乙酰氯 忌水，与水反应会急剧放热； 目前处理方法： 投入三氯化铝或者乙酰氯前都要查看釜中二氯甲烷是否含水， 查水步骤：查看二氯甲烷储罐中是否含水；在苯乙酮合成釜中取样检查二氯 甲烷中是否含水；查水均是靠人工判断，用真空方式抽取二氯甲烷中水分； 需要解决：如何不用真空除水（考虑密度计或者测电导率） 3、环合工序中存在的危险源是： a）环合合成冲料，物料外溢，带来生产安全隐患；造成冲料的原因是蒸汽压过 高或着冷凝器来不及冷却； 解决方法：蒸汽进釜管道上加装减压阀、旁路以及压力表； （苯乙酮脱溶也要 加装蒸汽减压阀、旁路以及压力表） b）溴化滴加过程温度高 解决方法：环合
3、物料温度40才能过料至溴化釜；溴素滴加过程控制 釜中温度20，超温则报警、切断滴加阀门； 4、118 产品合成 危险源来自： a）硝酸成盐 滴加硝酸过程温度过高，造成冒烟，严重则会爆炸； 解决方法： 硝酸滴加过程控制釜中温度40， 超温则报警、 切断滴加阀门； b）硝酸盐母液（盐下脚母液） 蒸馏过程发生过冒黄烟事件，原因分析为：母液 中含有硝酸，与甲苯发生反应； 解决方法：水洗次数必须达到 34 次，做好水量监控； 需解问题：如何洗尽母液中所含硝酸； c）盐下脚料放料温度可达 120，发生冒桶现象，概率 10%；具体原因待查； 解决方法：放料管道增加夹套，用于降温； 二 原材料本身 1、对氯苯
4、酚 对氯苯酚对人身具有强腐蚀性，与碱式碳酸铜接触会喷发现象； 解决方法：碱式碳酸铜必须在间二氯苯与对氯苯酚投料之后再进行投料； 2、三氯化铝、乙酰氯 忌水，与水反应生成氯化氢，剧烈反应；与溴化物接触可 能会冒烟起火，曾发生过； 解决方法：查水方法同上；在生产培训时加强生产安全培训；桶泵输 送乙酰氯的地方必须做好防水措施（包括防水喷溅、雨淋等） ； 3、硝酸、溴素 具有强腐蚀性，对人身伤害大； 解决方法：硝酸、溴素管道颜色要特殊，标志明显，法兰做成夹套保护，正 面操作，预留多通道； 4、其他酸、碱类 具有腐蚀性； 解决方法：设备及管道布置时预留足够操作面，就近使用酸、碱处安装水龙 头，用于应急冲
5、洗； 5、 根据生产经验， 目前用于接收氢溴酸的 PP 罐， 使用寿命非常短， 是否要更换， 待定； 三 防静电 1、碳钢管道类 目前使用通过管道输送介质较多，要求所有使用使用碳钢输送 介质的管道必须做好静电跨接工作 （主要介质有： 对氯苯酚、 间二氯苯、 二苯醚、 NMP、环己烷、丙二醇、苯乙酮原油、甲苯、DMF、混合醚、118 原油） ； 2、设备类 要求车间内所有设备均有效接地； 3、钢衬四氟类管道 管道内部穿钛丝，考虑在法兰出安装带滤网的法兰，材料为 不锈钢； 4、有溶剂自流的管道均考虑安装防静电措施； 5、真空釜破空 要求所有需要真空破空的釜、罐均用氮气进行破空，氮气管进 釜、罐管道安装真空压力表，并考虑安装减压阀； 6、核算车间内部及罐区泵送管道介质流速； 7、考虑带真空投料口必须做好防静电措施； 8、车间所有使用的离心机加氮气保护（除 KCl 离心机外） ，如何有效使用氮气保 护，具体方案有带完善，初步考虑测离心机内部氧含量的多少来补充氮气； 9、 车间故障处理 故障处理尽量不用抽真空的方法， 进料考虑在釜底安装上展阀； 四 特殊设备作业 1、车间吊车使用前必须先进行培训，且规定开车初期只有班长、一级工、二级 工可以使用； 2、需要进行多级别、多层次、多类别的培训，具体的培训内容及人员有带进一 步完善；
