1、1 谈如何整定谈如何整定 PID 参数参数 各种工艺装置采用 DCS 系统主要实现生产过程的自动化控制，DCS 系统在各类生产装置工艺过程中 占有举足轻重的地位，它指挥和控制生产过程的大脑和神经中枢，是各类生产装置保证工艺指标、安全 稳定运转、节能降耗及优化操作和改善生产管理的关键，DCS 能否发挥应有的作用和取得用户满意的效 果，其中自控率是一项很重要的指标，调节系统能否投入自动，PID 参数整定很关键。 一、 调节器正调节器正/反作用的确定方法反作用的确定方法 调节系统投自动：往往在控制方案确定好且判断出调节器的正/反作用后，最关键的是 P、I、 D 参数如何整定，根据多年的现场工作经验，
2、谈谈如何整定调节系统的 P、I、D 参数，请大家在工 程中参考。 在整定调节系统的 P、I、D 参数前，要保证一个闭环调节系统必须是负反馈，即 Ko*Kv*Kc 0。 LICLIC 20022002 LICLIC 20012001 进料进料 出料出料 气开阀气开阀 “C”“C” 气开阀气开阀 “C”“C” 调节器正作用？反作用？调节器正作用？反作用？ 调节器正作用？反作用？调节器正作用？反作用？ PVPV PVPV SPSP SPSP OPOP OPOP Ko1*Kv1*Kc1 Ko1*Kv1*Kc1 0 0 Ko2*Kv2*Kc2 Ko2*Kv2*Kc2 0 0 确定调节器正/反作用之简单示
3、例图确定调节器正/反作用之简单示例图 单回路单回路 PID 调节系统方框图调节系统方框图 _PVPV Kc （） Kv Ko 测量 sp 2 调节对象 Ko：阀门、执行器开大，测量 PV 增加，则 Ko0；反之，则 Ko0； 调节阀门 Kv：阀门正作用（气开、电开） ，则 Kv0；阀门反作用（气关、电关） ，则 Kv0； Ko、Kv 的正负由工艺对象和生产安全决定，根据 Ko、Kv 的正负和 Ko*Kv*Kc 0，我们可以确 定 Kc 的正负， 调节器 Kc：若 Kc0，则调节器为反作用；若 Kc0，则调节器为正作用；软件组态中要设置正 确,在装置调试和开车及 P、I、D 参数整定前，调节器的
4、正/反作用务必检查，且正确无误。 1) 在整定调节系统的 P、I、D 参数前，要保证测量准确、阀门动作灵活； 2) 在整定调节系统的 P、I、D 参数时，打好招呼，要求用户工艺操作密切注意生产运行 状况，确保安全生产； 3) 在整定调节系统的 P、I、D 参数时，先投自动后串级，先投副环后主环，副环粗，主 环细。在操作站 CRT 上，打开调节器的整定调整画面窗口，改变给定值 SP 或输出值 OP，给出一个工艺允许的阶跃信号，观察测量值 PV 变化和趋势图，不断修定 PID 参 数，往往反复几次，直至平稳控制。实际中，一般能达到工艺满意的一阶特性即可。 二、经验二、经验 PIDPID 整定参数预
5、置整定参数预置 对介质为流体（气体、液体）情况，经验 PID 整定参数参考如下， （在出所前最好在软件组态中要 设置好，到现场再细调或不动） ： 1、 对流量调节（F） ： 一般 P=120200%，I=50100S，D=0S； 对防喘振系统：一般 P=120200%，I=2040S，D=1540S； 2、 对压力调节（P） ： 一般 P=120180%，I=50100S，D=0S； 对放空系统：一般 P=80160%，I=2060S，D=1540S； 3、 对液位调节（L） ： 1、大容器（直径 4 米、高 2 米以上塔罐） ：一般 P=80120%，I=200900S，D=0S； 2、中容
6、器（直径 2-4 米、高 1.5-2 米塔罐） ：一般 P=100160%，I=80400S，D=0S； 3、小容器（直径 2 米、高 1.5 米以下塔罐） ：一般 P=120300%，I=60200S，D=0S； 4、对温度调节（T） ：一般 P=120260%，I=50200S，D=2060S； 上述参数是经验性的东西，不是绝对的。另外实际中，有时一个调节系统工艺过程对象或阀门（定 位器）存在问题，也能靠改变 PID 参数予以克服，使自动投入。投自动需要耐心观察、不断修正。实践 中能否投入自动，最关键的是阀门（定位器） 、执行器好用，动作灵活。 3 在一个串级调节系统（例如：有 2 个调节
7、器）中，整个内环（副调，其 Ko1*Kv1*Kc1 Ko1*Kv1*Kc1 0 0）相当于 主环的 KvKv，它始终为正。PID 参数整定的结果：观察曲线，一般为一阶特性即可（当然理论上为二阶衰 减特性） 。 三、自动回路投三、自动回路投入注意事项入注意事项 1、基本原则： 装置在运行时自动回路的投入应保证各工段的平稳运行，主要参数不能出现较大的波动，其它辅助 设备的压力、液位、温度等参数也不能出现影响装置正常运行的过大波动。 2、同工艺操作人员的配合： 自动回路的投入属于自动化改造工程调试工作。 若是我方人员负责投自动回路， 在进行此项工作时， 应先向用户操作人员讲清我方的工作内容，需要工艺
8、操作人员如何配合，有何影响及出现意外情况应如 何处理，调试结束后应通知工艺操作人员。自动回路首次投入前应要求工艺操作人员将该部分工况尽量 调至相对稳定状态。 3、控制系统具体注意事项： （1） 所有自动回路的组态在出所前都应经过严格测试。若其组态在现场有改动，在投入自动前 应仔细检查组态的信号流向及逻辑的正确性，信号切换部分要注意切换逻辑的时序问题。组 态应做到自动回路至现场的出口有可做人工干预的简单逻辑部分，以便万一有组态错误可以 人工停止自动回路对现场的作用。 （2） 投自动时可先将 PID 模块的比例带、积分时间的数值放大，将 PID 模块输出上限、输出下 限放至 PID 模块当前跟踪输
9、出值附近的一个可允许变动范围内，将 PID 模块输出变化率放小。 投入自动后， 观察 PID 模块的动作方向是否正确， PID 模块输入偏差的变化是否在正常范围之 内，确认后再将 PID 模块的几种输出限制相继放开，恢复其正常作用，再根据调节品质调节 PID 模块各项的参数。 四、四、PIDPID 参数整定方法参数整定方法 1、基础知识 在自动调节系统中，E=SP-PV。其中，E 为偏差、SP 为给定值、PV 为测量值。当 SP 大于 PV 时 为正偏差，反之为负偏差。 1) 比例调节作用的动作与偏差的大小成正比；当比例度为 100 时，比例作用的输出与偏差按 各自量程范围的 1：1 动作。当
10、比例度为 10 时，按 10：1 动作。即比例度越小，比例作用 越强。比例作用太强会引起振荡。太弱会造成比例欠调，造成系统收敛过程的波动周期太 4 多，衰减比太小。其作用是稳定被调参数。 2) 积分调节作用的动作与偏差对时间的积分成正比。即偏差存在积分作用就会有输出。它起 着消除余差的作用。积分作用太强也会引起振荡，太弱会使系统存在余差。 3) 微分调节作用的动作与偏差的变化速度成正比。其效果是阻止被调参数的一切变化，有超 前调节的作用。对滞后大的对象有很好的效果。但不能克服纯滞后。适用于温度调节。使 用微分调节可使系统收敛周期的时间缩短。微分时间太长也会引起振荡。 2、 整定方法 经验法是简
11、单调节系统应用最广泛的整定方法，是一种试凑法。它通过参数预先设置和反复试 凑来实现。 参数的预置值要根据对象的特性和仪表的量程决定。 仪表量程大的 PID 参数要适当加强作用。 四类被调参数的一般范围如下： 被调参数 比例度% 积分时间 min 微分时间 min 流量 100300 0.11 温度 100200 330 0.53 压力 100300 0.43 液位 80200 实际情况可能超出此范围。 临界比例度法是采用纯比例将系统投入自动，此时积分时间放最大，微分时间放 0。逐渐减小 比例度，使系统刚刚出现等幅振荡，记下这时的比例度 Pbc 和振荡周期 Tc，然后按下式计算 PID 的比例 度和积分时间：P=2.2Pbc；T=0.85Tc。 对于纯滞后时间和时间常数较大的对象，MACS 的 PID 不宜使用临界比例度法，其较难找到 Pbc。
