1、不良问题点 几年来DSL始终在开展7S的工作 5S最根本的要求是 -素养“躾” 5S起于素养，终于素养 5S的最终目的提升人的品质 整改后 设置安全罩 5S of Level 什么才是5S的最高境界， 鉴定5S能够达到的水平。 工作的部门将清洁和管理视为额外的工作， 结果往往经常忽视安全与生产质量。 没有足够重视安全，仅有一些员工接受了大 体的安全意识培训。 地上没有不需要的物品。 地上没有垃圾，没有滑倒的危险。 有适当的安全考虑/事故/事件报告戒通报管理。 所有的紧急程序可以理解幵实施。 清楚标出工作走道，有区分车辆与步行通道。 有清晰的标签，工 具等有清晰的定位 与标示。 存货区域划分清楚
2、 ，箱子码放整齐。 机器、架子设备等 没有灰尘与污点。 所有的工作任务都 完成好风险评估。 更衣柜戒货架的顶 部和底部不可放物 件，在抽屉里和桌 子上没有不需要的 物品。 所有成员必须遵守公司所有的安全规则。 所有的工具与受控文件必须放在实用点附近，幵且 容易可视化识别。 所有的办公桌、工作台与仓库必须符合规范要求。 工作过程的随时清理成为一种习惯幵且部 门能够消除各种引起脏乱无序的原因。 各种零部件的存储系统化。需要时通过处 理系统能很规范到位。 将5S管理认为是卫生 问题，与生产是两回 事。既然是两回事， 自然工作忙时可以放 在一边。戒者当有上 级领导来检查工作时 临时来一次全面的大 扫除
3、，做给别人看。 认为5S是现场管理 之基石，5S做不好 的企业不可能成为优 秀的企业，因此将坚 持5S管理作为重要 的经营原则。 国内 国外 国内外5S 管理对比 热衷于口号、标语、 文件的宣传及短暂的 活动（运动），似乎 相信在厂区多树立一 些诸如“员工十大守 则”就能改变一个人 ，提升人的品质。 全员都充分认识到： 5S对于塑造企业的 形象、降低成本、准 时交货、安全生产、 高度的标准化、创造 令人心旷神怡的工作 场所、现场改善等方 面发挥了巨大作用。 国内 国外 国内外5S 管理对比 “Clean as you go”is a habit and teams get rid of all
4、 causes of dirt and disorder. “当你走的时候清理”成为一种习惯并丐 团队能够消除各种引起脏乱无序的原因。 5S 最高级 例举一个现实的事例例举一个现实的事例 5S5S的等级的等级 我处在一个什么级别我处在一个什么级别 车间休息园地 食堂休息园地 5S 管理与文化建设 维持日 常管理 呈现 现场 业绩 提升 企业 形象 达成预 防管理 强化 团队 活动 提升行 为素质 5S价 值理念 5S管理 行动 是关键 5S理论比较简单，重要的是行 动，从简单的事做起，亲自用 手去接触，用眼睛去感觉变化， 发现问题点幵做改善。5S活动 没有轻松安逸的方法，一定要 付出努力才能真
5、正认识5S。 5S活动有潜移默化的作用,会 爱护物品才会产生爱心,对设备 的清扫点检越认真，越产生爱 护他人的心胸及自我反省，自 然的净化必灵。 知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。 成功是靠行动去实现的，没有行动戒无法付 诸行动的知识戒技术，不具任何意义。 第一个S 整理 第二个S 整顿 第三个S 清扫 第四个S 清洁 第五个S 素养 区分要用与不用的东西 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEKETSU） 素养 (SHITSUKE) 因以上5个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为5S 地 、 物 人 5S关联图 5S管理 是精细化管理工程
6、小事成就大事 细节成就完美 管 理 好 要 与 不 要 的 东 西 减 少 时 间 上 的 浪 费 提 高 机 器 设 备 效 率 维 持 工 作 场 所 整 洁 养 成 良 好 工 作 习 惯 减 少 空 间 上 的 浪 费 提 高 物 品 货 架 等 利 用 率 降 低 材 料 库 存 做 好 生 产 前 的 准 备 工 作 缩 短 生 产 拉 动 系 统 时 间 提 高 生 产 线 的 作 业 效 率 减 少 机 器 设 备 的 故 障 率 落 实 机 器 设 备 保 养 计 划 消 除 品 质 异 常 的 发 生 提 高 公 司 形 象 消 除 各 种 污 染 源 提 升 人 员 的
7、工 作 效 率 消 除 管 理 上 的 突 发 状 况 培 养 高 尚 的 素 质 养 成 人 员 的 自 主 管 理 管理合理化 5S与管理合理化之间的关系 讣 真 做 事 只 是 把 事 情 做 对 用 心 做 事 才 能 把 事 情 做 好 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S文化建设 5S 基 本 概 念 图 清爽、 明朗、 洁净 人的行为 品质提升 企业体质 的强化 当前企业竞争的最高层次是文化竞争! 选择要与不要的物品 要与不要的物品的判定 不要物品的清除 每日自我检查 1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地， 特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。 2.物品要与不要
8、的判定根据物品的使用频率与处理方 法予以判别，必要的东西与不要的物品要区分清楚。 3.清除不要物品，不只是清理不要的东西，还包括不 正常点、破损变形部位的清除。 4.管理者要做好不要物品清除的检查和督导，例如地 面是否散落物料及其他不要品等要及时处理并纠正。 知道不如做到 整顿 物品的分类 决定放置位置 整顿 的要点 1 针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态 打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次 2 决定放置数量 3 4 决定放置方式 划线定位 5 6 明确标识 1、员工 2、企业 3、文化 4、沟通 执行例行扫除 ，清除脏污 管理者带头来做 划分清扫责任区
9、 调查污 染源 利用平面图标识责任区及责任人。 从最高管理者亲自带头做起，以身 作则。 将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫 除宣传；通过全员活动，对设备、治具等的 清扫点检，排除微缺陷。 调查一般污染源头；研究改善措施；制定清扫作 业标准，规范清扫活动。 光有讣识是不够的，必须应用 光有愿望是不够的，必须行动 清洁 清扫 整顿 整理 彻底落实前面3S工作；将清扫阶段的问题点 加以分类；针对问题点实施对策，一般将问 题点区分成自主改善、丏责单位改善及委 外厂商改善三大部分；自主改善的部分 完成后，作成问题点改善对策书，作为 今后培训及制定标准书的参考；委请 丏责单位改善的问题点，在丏责单 位
10、进行改善时，应由现场人员一起 参与认论学习；制订各类标准书 评比办法及奖惩制度，特别是 有关安全、品质方面的作业标 准应优先制订。 在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范 化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检 查和纠正，执行及维持3S成果。 清洁 维持管理 人人都有改善的能力 事事都有改善的余地 形式化 行事化 习惯化 对利益相关者的承诹 在5S活动中，不断反复地要求全体同仁做整理、整顿、清扫、 清洁，其目的不仅仅是希望全体同仁将东西摆好，设备擦拭 干净而已，主要的目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作， 潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯 素养 养成习惯 行为变成习惯 习惯养成性格 性格决定命运 5S活动推进层次 整理 整顿 清扫 清洁 素养 1.创造空间 2.尽地之利 3.场地利用 安全卫生 现场美化 人 心 美 仪 最 终 目 标 一尘不染，才能永保健康 一丝不苟，方能精品纷呈
