1、5S5S”检查评分标准”检查评分标准 1. 目的 规定“5S”检查评分的依据的依据,以确认各部门“5S”工作的优劣,进而逐步提高“5S”活动水准。 2. 适用范围 办公区域与生产现场及仓库各个班组。 3. 职责 3.1 各部门经理负责对本部门“5S”活动的日常检查与督导； 3.2 总办负责召集各部门对现场“5S”活动的定期检查与获奖记录,同时做出整改计划的制定； 4. 内容 4.1 日常检查 a.各部门负责本部各区域日常“5S”活动工作。 b.针对检查发现的问题点,制订本部门“5S”活动计划,并督导执行。 4.2 定期检查 a.定期检查由总办设专人负责； b.定期检查每周/1 次,不固定时间,
2、并填写“5S”活动检查表。 c. 定期“5S”检查人员为各个部门指定人员，缺席由部门经理代理。 4.3 奖罚措施（只针对车间现场施行奖励） a. 周检查“5S”得分最高，则获得公司“5S”流动红旗（该旗每日流动，挂在本班管理看板 上） ，月底统计 “5S”得分最高班组奖励 500 元； b.月底统计 “5S”得分最低班组，班长和部门主管在次月经理例会作出检讨并制订整改计划。 c.三次以上“5S”违章严重的部门或班组，部门主管或班长于下周一在“教导台”上教导新员 工“5S”内容，时程半小时，由管理部督导执行。 5.附件 5.1 “5S”实施考评表 A-S06-R01； 5.2 办公“5S”实施考
3、评表 A-S06-R02； 6相关文件：无 相关人员会签：相关人员会签： 总经理签署：总经理签署： A-S06-R02 办公办公“5S5S”实施考评表实施考评表 查 检 者： 检查日期： 项项 目目 查查 检检 内内 容容 部部 门门 管理管理 采购采购 技术一技术一 技术二技术二 业务业务 财务财务 品保品保 制造制造 生管生管 整 理 无死角，办公区内无非工作用品。 各种常用物品整洁。 整 顿 部门内办公桌椅、文件夹、电话摆放整齐。 看板内容及时更新 清 扫 电脑显示器、键盘擦拭干净。 地上无垃圾。 及时清除区域各处灰尘、杂物垃圾等。 清 洁 办公桌面保持摆放整齐。 电线不零乱 修 养 积
4、极开展”5S”活动，按”5S”标准执行。 仪容整洁，穿戴整齐，识别证依规定佩带。 人走灯灭。 合计 说 明 1.记录：好“” 、差“” 2.总分=（好项目数/12）*100 3.评价： 95 分以上：优秀；8094 ：良好；6079 ：差；59 分以下很差 A-S06-R01 “5S”“5S”实施考评表实施考评表 查 检 者： 检查日期： 项项 目目 查查 检检 内内 容容 班班 组组 门框门框 注塑注塑 押出押出 顶饰顶饰 弯冲弯冲 组立组立 仓库仓库 整 理 通道畅通。 各种物品按种类、规格、重量进行分类。 不用的材料、模治具、工具等物品清理出现场。 空台车、周转箱、栈板放置于指定位置。
5、电源线是否安全。 整 顿 通道线、定置线清晰。 各种物品、按类别、规格、重量放置于指定容器或指定区域内。 合格品与不良品有区分和标识。 看板内容及时更新。 工具、量具按规定整齐放置。 员工是否了解作业标准。 清 扫 工作区域是否清洁。 设备是否清洁养和点检。 无漏油、漏水、漏气等现象。 作业台上是否摆放混乱。 清 洁 作业台（办公桌）面保持分类、摆放、整齐。 无死角，作业区内无非生产用品。 清扫工具定位存放。 各种垃圾分类放置。 包装器具是否清洁 修 养 是否积极开展”5S”活动，按”5S”标准执行。 员工仪容整洁，穿戴整齐，识别证依规定佩带。 士气高昂有活力，工作态度严谨，工作步调紧凑。 上班时间是否串岗，是否有员工打电话。 是否按标准作业和及时记录。 合计 说 明 1.记录：好“” 、差“” 2.总分=（好项目数/25）*100 3.评价： 95 分以上：优秀；8094 ：良好；6079 ：差；59 分以下很差
