1、5S 推进计划书 NO 实施过程实施过程 实施事项实施事项 责任人责任人 协助人协助人 推行周期推行周期 1 现场评估阶段 1 明确 5S 实施的基本要求及目标； 2 组织管理人员坐谈会， 强调公司执行 5S 的决心， 讨论对公司实施 5S 的想法和建议 3 根据公司生产需求，考核公司各部门区域现场。 当天 2 成立 5S 领导小组 1 成立以最高管理者为组长的领导小组，明确各组人员的基本责职， 并对公司 5S 管理进行区域划分，明确每个区域的 5S 管理员（出 5s 定责管理图)。 7 天之内 3 宣传动员阶段 1 组织全厂动员大会，5S 领导小组组长主持，领导小组成员做 5S 工 作表决；
2、 2 按5S领导小组区域划分， 各区域5S负责人做好本区域内的5S宣传； 15 天之内 4 5S 内容培训 1 进行 5S 内容讲解，包括： A 目前企业现场管理的问题； B 实施 5S 管理的必要性； C 5S 管理的成效； D 整顿、整顿、清洁、清扫、素养的基本要求，实施流程，实施 方法，常用实施工具介绍等 2 5S 培训会议； 3 5S 培训后讨论，结合企业实际进行 5S 实施探讨。 4 确认 5S 推行的样板区，样板区建立。 7 天之内 NO 实施过程实施过程 实施事项实施事项 责任人责任人 协助人协助人 推行周期推行周期 5 整理工作阶段 （创空间）（创空间） 1 按划定的区域，各区
3、负责人组织对区域内物料整理，并对物料进行 分类，明确有用物料的定置区域。 （注：标识、容器等物品考量） 2 对不要的物料统一区域摆放。 3对不要物进行集中清理，撤出现场； 15 天之内 6 1 根据讨论结果准备相关容器及标识； 2 各区域 5S 管理员进行区域定置策划； 3 编制各区域物料摆放标准（包含：文件、工具、模具类） ； 7 天之内 整理应做到：现场所有不要物进行彻底清理出现场，明确各需要物料的周转数量，工位器具要求； 7 整顿工作阶段 （科学布局）（科学布局） （提高效率）（提高效率） 1 实际论证区域定置图的合理性； 2 修正各区域定置图； 3 进行现场区域划线 4 按区域要求进行
4、物料摆放 10 天之内 1 有不合理的现象应及时改进； 2 明确各区域 5S 清扫责任者，落实各项 5S 责任标签； 3 消除车间污染源。 （例：冷却液问题） 7 天之内 整顿应做到：对需要物料进行 100%定位，100%标识，并实施目标化管理 8 清扫工作阶段 （持续改善）（持续改善） 1 各区域 5S 负责人组织开展 5 分/10 分钟 5S 活动； 2 建立日常 5S 工作检查小组，并每天开展二次 5S 现场检查； 3 每天检查结果要在宣传窗中及时公布 反复开展 1对检查结果进行及时公布，设立 5S 锦旗，实施相关考核（废物改造 奖励） 。 清扫应做到：区域责任化，要求明确化，并进行高频
5、率的检查及业绩公告 NO 实施过程实施过程 实施事项实施事项 责任人责任人 协助人协助人 推行周期推行周期 9 清洁工作阶段 （持续改善）（持续改善） 1 继续前面高频率的检查及公绩公告； 2 每个月进行整理、整顿、清扫研讨反复修正不合理项。 30 天之内 清洁应做到：保证制度的明确性和执行性，继续做好日常的检查及业绩公告； 10 素养工作阶段 （习惯养成）（习惯养成） 1 不断培训，提高员工素养，形成工作习惯。 15 天之内 素养应做到：通过对员工不断的培训，提升员工整体素养，形成良好的工作习惯 我们要做到：我们要做到： 1 有明确的 5S 的管理要求跟目标； 2 持之以恒； 3 对 5S 活动要有个充分的认识，做好 5S 工作的日常宣传，要将 5S 管理活动融入到日常的生产和生活过程中来，不要由于生产忙或其它原因随意中断 5S 工作； 4 勤检查，勤改进，要善于发现 5S 实施过程中的问题，并进行及时改进，要定期召开 5S 成果会议； 5 要做到区域责任化，要求明确化； 6 要确保工位器具的合理性，标识的规范化； 7 要及时处理垃废物品，不常用物品要及时撤出生产现场。 编制：何水娟 2017 年 3 月 27 日
