1、1 第一节 轴振动和轴位移检测仪 1 1 总则总则 11 主题内容与适用范围 111 本规程规定专机的轴振动和轴位移检测仪表的维护检修要求 112 本规程适用于本特利公司（BENTLY-NEVEDA）7200、3300 系列探头直径为 5mm、8mm、11mm、14mm 非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测仪表和 3500 检 测系统。其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。 12 编写修订依据 美国石油学会 API 标准 670 第二版 振动、轴向位置和轴承温度监测系统 3500/40 位移监测器模块 3500/20 框架接口模块 本特利公司产品操作手册和维修手册 2 33002 3300
2、 系列系列 21 概述 211 系统组成 本特利 3300 系列仪表是由趋近式探头、 延伸电缆、 前置器 （振荡-解调器） 、 信号电缆、监测器所组成的系统。 212 工作原理 仪表测量采用趋近电涡流原理。探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴 金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能 量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号 送到监测器显示或报警。 2 22 技术标准 轴振动通道的灵敏度为 7.874V/mm，在 2mm 的工作范围内，误差不大于5%。 轴位移通道的灵敏度为 7.874V/mm，在 2mm 的工作范围内，非线性偏差不大
3、 于 25.4m。 在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使 用范围的 5%。 工作温度范围： a. 探头和延伸电缆：-34177； b. 前置器：-3466； c. 监测器和电源：-2966。 23 检查效验 231 检查项目 2311 探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应 有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。 2312 延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。 2313 前置器完整无损，安装盒无脱落变形和密封不良现象，前置器与安装 盒之间需有良好的绝缘层。 2314 信号电缆屏蔽层接地良好，用 500V 兆
4、欧表检查信号线间及对地绝缘 电阻应大于 5M,并要求单点接地。 2315 监测器部件完好，其电源单元检测指示、报警、复位、试验功能正常， 零点准确。 232 效验用仪器 a. 本特利公司的 TK3-2E 效验仪； 3 b. 4 位半数字万用表； c. 24V 直流稳压电源； d. 函数发生器。 +125 +175+225 0 OK +75 -75 -1.5 -225-175-125 -22 -20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 00.250.50.7511.251.51.7522.252.5 间隙mm 输出VDC 校准间隙/mm 输出/VDC 探头系列号
5、0.25 -2.0 型号 0.50 -4.0 长度 0.75 -6.0 延伸电缆型号 1.0 -8.0 电阻 1.25 -10.0 供电电压 1.50 -12.0 驱动器系列号 1.75 -14.0 止推间隙 2.0 -15.9 零间隙电压 2.25 -17.9 推力瓦的工作面直流电压 2.5 -19.8 推力瓦的非工作面直流电压 图 1-1 典型轴位移传感器效验曲线 4 233 传感器效验 -22 -20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 00.250.50.7511.251.51.7522.252.5 间隙mm 输出VDC 校准间隙/mm 输出/VDC 探
6、头系列号 0.25 -1.0 型号 0.50 -3.1 长度 0.75 -5.2 延伸电缆型号 1.0 -7.3 电阻 1.25 -9.4 供电电压 1.50 -11.4 驱动器系列号 1.75 -13.4 止推间隙 2.0 -15.5 零间隙电压 2.25 -17.6 推力瓦的工作面直流电压 2.5 -19.4 推力瓦的非工作面直流电压 图 1-2 典型轴位移传感器效验曲线 2331 将探头组成电缆与延伸电缆连接；延伸电缆另一端接到前置器上；前 置器电源端 （-24VDC） 、 公共端 （COMMON） 接入-24VDC 电源； 公共端输出端 （OUTPUT） 接入数字万用表。 2332 用
7、合适的探头夹把探头固定在探头座上，使探头顶部接触到效验靶片。 5 2333 接通-24VDC 电源,调节 TK3-2E 效验仪上的螺旋千分尺，使示值对准 0mm 处，然后将千分尺的示值增加到 0.25mm,记录数字万用表的电压值（此值为前 置器的输出电压）。以每次 0.25mm 的数值增加间隙，直到示值为 2.5mm 为止，并 记录每次的输出电压值（效验点不少于 10 点）。 2334 以所记录的数据，依照图 1-1 所示“轴位移轴振动传感器效验曲线” 的形式，绘制出被测探头传感器系统的间隙-电压曲线，它反映了传感器的特性。 2335 根据所绘制的间隙-电压曲线，确定出传感器系统的线性范围，应
8、不 小于 2mm。计算出传感器系统的灵敏度应为 7.874V/mm，在线性范围内的非线性偏 差不大于 20m。电压增量除以间隙增量为灵敏度。传感器线性范围的中心为轴位 移传感器的静态设定点。 探头 轴 + - + - 信号输入继电器模块 图 1-3 轴振动检测器效验接线图 2336 轴振动传感器的效验方法与数据记录同轴位移传感器一样，同时也要 绘制出传感器系统间隙-电压曲线，并计算出灵敏度，在 2mm 的线性范围内传感器 前置器 函数发生器 万用表 6 系统的误差不大于5%。图 1-2 所示为“典型轴振动传感器效验曲线”。传感器 线性范围的中心为振动传感器安装的参考点。 234 轴振动检测器效
9、验（适用于 3300/15/16） 2341 按图 1-3 形式连接，检查并校准监测器零位。 a. 打开前面板，将 A 通道调整开关（AA）置于左边，左侧液晶柱显示的 A 通 道振动信号将开始闪亮，按下并按住前面板上的 GAP 键。 b.当间隙键（GAP）被按下时，短接两个自检针头（ST），此时的间隙电压值， 则作为新的零位存储下来。 c.重新将 AA 置于右边(OFF)，关上前面板。 d.重复以上内容，AB 代替 AA,完成对 B 通道的效验。 2342 接通电源，检查电源单元及试验和复位功能应正常。 2343 振动监测器通道效验 a.用函数发生器，从监测器 A 通道输入端 COM 和 IN
10、 加入一个具有-7VDC 偏 置电压 100Hz 的正弦波形的效验信号，信号幅值用 4 位半万用表测量。 例：探头的灵敏度为 7。874V/mm,表头满量程为 0.125mm 则满量程电压=7.8740.125=0.984V PP 调整函数发生器幅值等于满量程电压。用万用表在 A 通道试验点（TA）上， 测量电压是否满足+5VDC。若电压值不符，调整增益电位计（TA）,使达到+5VDC。 b. 重复以上内容，用 TB 代替 TA，GB 代替 GA，完成对 B 通道的效验。 c. 3300 系列的允许误差为满量程的0.33%，最大允许误差为1%。 .对每台监测器通道逐一进行效验，并做好原始效验记
11、录，保存效验数据。 235 轴位移监测器效验（适用于 3300/20） 7 前置器 电源 万用表 2351 按图 1-4 形式连接，检查并校准监测器零位。 探头 轴 + - + - 信号输入继电器模块 图 1-4 3300 系列轴位移监测器效验接线图 a.从信号输入模块上，拆下 A 通道的公共端（COM）及信号输入端(IN)的信 号线。 b.把监视器前面板拉出，在通道 A 上的试验点（BPPLA）处，通过调整通道 A 零电位开关（ZA）把电源电压调到+2.5VDC。测量并记录该电源电压，用作零点 电压。3300 的 5mm 和 8mm 系列传感器的零点电压为-100.2VDC,并确认监视器指
12、示为 0m(0mm)。 2352 检查并校准监测器量程 改变电源电压使其达到满度值（FULL VALUE）。对于正方向，在通道 A 试验 点上，调整电位开关（GA）使其为+5VDC；对于反方向，调整电位开关（GA）使其 为 0VDC。 例如：探头的灵敏的为 7.874V/mm，表头满量程为 1-0-1mm, 8 则电压变化应为 7.8741=7.874VDC 正方向靠近探头，则满值电压为零点电压减去满量程电压。满值输入为-10- （-7.874）=-2.126VDC 反方向为远离探头，则满值为零点电压加上满量程电压。满值输入为-10+ （7.874）=-17.874VDC 2353 重复以上内
13、容，用 B 通道代替 A 通道，完成对 B 通道的效验。 2354 通过调整表体内零位、量程、报警和危险报警调整钮，使位移监测器 满足精度要求。3300 系列允许误差为满量程的0.33%，最大允许误差为1%。 2355 对每台监测器通道逐一进行效验，并做好原始效验记录，保存效验数 据。 3 35003 3500 系列系列 31 概述 311 系统组成 一个最基本的3500 系统需由3500/05 仪表框架、 一个或两个 3500/15 电源、 3500/20 框架接口模块、一个或多个 3500/XX 检测器模块或其他可选模块、3500 组态软件、计算机组成。3500 组态、监测软件等安装在计算
14、机中，通过串行通讯 或通讯网关模块，把 3500 连接到计算机中。3500/40 是一个通用监测器模块，有 四个通道， 它接受由非接触式传感器输入的信号， 并可用此输入驱动报警。 3500/40 可由 3500 框架组态软件组态，具有如下功能：径向振动、轴向位移、偏心及差胀。 此模块可接受许多种位移传感器输入的信号，其中包括本特利公司的非接触式涡 流传感器：7200 的 5mm、8mm、11mm 和 14mm 探头和 3300 的 8mm 探头。 312 所需测试设备 4 位半数字万用表；24V 直流稳压电源；函数发生器。 9 前置器 函数发生器 万用表 313 传感器的效验按本节 2.3.3
15、 传感器效验方法执行。 32 径向振动通道效验、报警测试、OK 灯测试 通过将电源、信号发生器和万用表与 COM 和 SIG 端连模拟传感器信号，函数 发生器模拟振动信号和键相位信号， 通过变化振动信号 （峰-峰值和直流偏置电压） 来校验、测试计算机效验屏上显示结果。 探头 轴 + - + - 信号输入模块 图 1-5 3500 系列轴振动通道效验接线图 321 通频值效验、报警测试、OK 灯测试 a.按照图 1-5 连接测试设备并运行软件。 b.按下面的公式计算满量程电压值 满量程电压值=满度值传感器灵敏度 例：满度值 200m；传感器的灵敏度 7.874V/mm。 满量程电压=2000.0
16、07874=1.5748 V PP 对于均方根的输入=0.707/2(V PP )正弦波输入 =0.707/21.5748 =0.5566V 10 c.调节信号发生器使其输出一个具有-7VDC 偏置电压 100Hz 的正弦波，调整 幅值使之等于所计算的值，效验通频值棒图显示、当前框内显示值为满量程电压 1%。 d.调节函数发生器的幅值，使得读数低于通频值的报警点。按下 RESET 开关， 效验 OK 发光二极管亮，棒图指示为绿色，当前值为非报警指示。 e.调节函数发生器的幅值，让它刚好超过一级报警点，报警延迟约 23s 后， 观察棒图指示是否由绿色变成黄色，这时当前值为 A 状态（即警告状态）
17、。按框 架接口模块上的 RESET 开关，验证棒图指示仍为黄色，当前值状态为 A。 f.调节函数发生器的幅值， 让它刚好超过二级报警点， 报警延迟约 23s 后， 观察棒图指示是否由黄色变成红色，这时当前值为 D 状态（即危险状态）。按框 架接口模块上的 RESET 开关，验证棒图指示仍为红色，当前值状态为 D。 g.调节函数发生器的幅值低于报警点，观察棒图指示变为绿色，当前状态为 非报警状态。 h.若测试模块不符合技术要求或不能通过测试，则更换卡件，更换后重新进 行效验测试。 i.重复步骤 a 到 h 对所组态的通道进行效验，并做好记录。 322 间隙电压效验、报警测试、OK 灯测试 a.按
18、图 1-6 连接测试设备并运行软件。 b.调节电源使电压值为-18.00VDC，观察棒图显示和当前框内值为-18.00VDC 1%。 c.调节电源使电压值为-9.00VDC，观察棒图显示和当前框内值为-9.00VDC 1%。 d.调节电源使产生一个在报警点以下的电压，按下框架上 RESET 按钮，验证 11 OK 灯亮，棒图指示为绿色，当前值显示正常。 e. 调节电源电压使信号刚好超过一级报警值， 观察棒图指示是否由绿色变成 黄色，这时当前值为 A 状态（即警告状态）。按框架接口模块上的 RESET 开关， 验证棒图指示仍为黄色，当前值状态为 A。 探头 轴 + - + - 信号输入模块 图
19、1-6 3500 系列轴位移通道效验接线图 f. 调节电源电压使信号刚好超过二级报警值， 观察棒图指示是否由黄色变成 红色，这时当前值为 D 状态（即危险状态）。按框架接口模块上的 RESET 开关， 验证棒图指示仍为红色，当前值状态为 D。 g.调节电源电压使信号刚好低于一级报警值，观察棒图指示变为绿色，当前 状态为非报警状态。 h.若测试模块不符合技术要求或不能通过测试，则更换卡件，更换后重新进 行效验测试。 i.重复步骤 a 到 h 对所组态的通道进行效验，并做好记录。 前置器 电源 万用表 12 33 轴向位移效验、报警测试、OK 灯测试 331 通频值的效验、报警测试、OK 灯测试
20、a. 按图 1-6 连接测试设备并运行软件。 b.按下面的公式和举例计算满量程电压。 满量程电压=零位电压传感器灵敏度量程范围 例: 零位置电压 -10.16VDC； 标尺范围 101mm； 传感器灵敏度 7.874V/mm。 正向量程电压值=-10.16+7.8741=-2.286VDC 反向量程电压=-10.16-7.8741=-18.034VDC c.调节电源电压至零位置电压，通频棒图显示和当前框值应为 01% d.调节电源电压至计算出的正向量程电压值，通频棒图显示和当前框值应为 正向量程1% e.调节电源电压至计算出的反向量程电压值，通频棒图显示和当前框值应为 反向量程1% f.调节电
21、源电压使信号略超过一级报警值，观察棒图指示是否由绿色变成黄 色，按下 RESET 开关，验证棒图指示仍为黄色。 g.调节电源电压使信号略超过二级报警值，观察棒图指示是否由黄色变成红 色，按下 RESET 开关，验证棒图指示仍为红色。 h.调节电源电压使信号低于一级报警值， 观察监测器 OK 灯亮及通道状态框内 的通道 OK 状态为 OK。 i.重复步骤 f 到 h，测试反向一、二级报警。 j.若测试模块不符合技术要求或不能通过测试，则更换卡件，更换后重新进 行效验测试。 13 k.重复步骤 a 到 j 对所组态的通道进行效验，并做好记录。 4 4 日常维护日常维护 41 使用注意事项 411
22、整套仪表的安装应符合设计总成及相应产品规范要求。 412 安装的每一振动、位移通道都应有间隙-电压效验曲线和效验记录。 413 转机轴承的每一监测点应安装两个互成 90 o 的振动探头，分别安装在与轴 垂直中心线成 45 o 5 o 的上方。 414 振动探头应按装在轴承 75mm 以内的位置，并有大于探头半径大小的侧间 隙，探头工作轴表面应光洁，无划痕，并经消磁处理 ，探头不应受目标区以外任 何金属的影响，总的机械和电的综合偏移振幅不超过 6m. 415 探头应固定牢固，除非特殊要求，振动探头间隙电压应选在间隙-电压效 验曲线线性范围中部，在同一转机上，探头间隙电压的标准应基本一致。 416
23、 位移探头应有大于探头半径大小的侧间隙，探头工作轴表面应光洁，无 划痕，并经消磁处理 ，探头不应受目标区以外任何金属的影响，总的机械和电的 综合偏移振幅不超过 13m。 417 使转机转子处于推力偏移中心时，调整轴位移探头间隙，使位移监测器 的指示在中间位置，即零位。 418 振动和位移探头的安装方式应便于检修和维护。 419 仪表送电后，检查各探头间隙电压、报警点、危险报警点的设置应正常。 4110 检查监测器电压、试验、复位功能均应正常。 4111 检查在危险场所安装的仪表应符合相应防爆要求。 4112 转机在正常运行时，严禁调整和拆卸探头。 4113 安装在含氨环境中的探头，应对接头加保
24、护层。 14 42 仪表维护 421 定时进行巡回检查，及时进行维护。 422 保持探头、电缆整洁，应无破损，安装无松动，每个通道 OK 灯均亮。 423 定期检查间隙电压，报警及危险报警设定点，试验、复位功能应正常。 424 采用充气防爆检测系统的应查充气设施。 425 检查计算机风扇是否正常，若不工作则需更换风扇。 426 发现异常情况应及时处理，并做好记录。 43 常见故障与处理（见表 1-1） 表表 1 1- -1 1 常见故障与处理常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 监测器各通道均失灵， OK 灯灭 仪表供电中断 监测器电源单元损坏 查找原因，恢复供电 更换电源单
25、元 2 间隙电压指零 延伸电缆短路 信号电缆开路 更换延伸电缆 查找更换信号电缆 3 间隙电压负向超限 延伸电缆开路 接头接触不良 检查探头电阻，判断探头好 坏 更换延伸电缆清洗 并紧固接头 更换探头 5 5 检修检修 51 振动和位移监测系统仪表随转机同时检修。 52 探头应在转机解体前拆下。 53 按本节 2.3 的各项要求进行效验。 54 转机检修结束后，按使用要求进行安装调试。 55 盘车检查振动测量总的机械和电的综合偏移振幅不超过 6m。 56 检查仪表指示的轴位移量与机械位移量之误差应满足精度的要求。 15 第二节第二节 转速控制仪表转速控制仪表 1 1 总则总则 11 主题内容与
26、适用范围 111 本规程规定了转动机械的转速测量和转速控制仪表的维护检修要求。 112 本规程适用于 AIRPAX-TACHTROL3/TACH-PAK3 型转速表、WOODWARD 505 电 子调速器。可供同类型其他型号的转速控制仪表参考。 12 编写及修订依据 本规程参照 AIRPAX-TACHTROL3、AIR-TACH-PAK3 转速表操作手册及 WOODWARD GOVERNOR.COMPANY 产品安装、组态和操作说明书编写 505 电子调速器规程。 2 AIRPAX2 AIRPAX-TACHTROL3/TACHTACHTROL3/TACH- -PAK3PAK3 型转速表型转速表
27、 21 概述 211 转速测量系统是由速度传感器（以下简称探头）与转速表组成，用来测 量工业用转动设备（如压缩机或机泵）的转速。 212 AIRPAX-TACHTROL3 是一种双通道工业测速仪，AIR-TACH-PAK3 是一种单 通道工业测速仪，它们采用自适应周期平均法将探头输入的频率信号转换成一个 模拟信号输出（0-20mA DC 或 4-20mA DC）,并可通过设定不同的报警值和报警形 式由继电器输出触点信号供其他系统使用。 213 转速探头采用电磁感应原理工作，转速探头装在测速齿轮的对面（或开 有槽口的轴面），齿轮转动时，转速探头附近的磁通量变化，感应出电脉冲信号， 其频率正比于齿
28、轮转动速率。脉冲信号送到转速表，经过处理后转换成对应的转 速值信号输出到其他设备。 22 主要技术指标 221 输入信号 16 AIR-TACH-PAK3 转速表：低限 0.062510 Hz 可选，高限 30KHz。无源探头 电压范围为 100mV25V(交流有效值)；有源探头为 TTL 标准电平，30KHz 范围时 最小脉宽为 10s,1KHz 范围时最小脉宽为 200s，探头电源 12VDC 70mA 。 AIRPAX-TACHTROL3 转速表： 230KHz。 无源探头电压范围为 100mV25V(交 流有效值)；有源探头为 TTL 标准电平，脉冲占空比 20%80%，探头电源 12
29、VDC 100mA 。 222 电源 交流：（12010%）VAC,50Hz 或 60Hz。 （24010%）VAC,50Hz 或 60Hz。 直流：24VDC 功耗：最大 15W。 223 输出信号 模拟输出：可选 0-20mA DC 或 4-20mA DC。 继电器触点输出：2 个（AIRPAX-TACHTROL3）或 4 个（ AIR-TACH-PAK3） SPDT。 224 测量精度：最大允许误差为满量程的0.05%。 23 检查效验 231 检查项目 2311 转速探头完整无损，信号线无短路、断路现象。 2312 转速探头的信号检查，可采用模拟法： a.对于有源探头，在POWER引线
30、与COM引线间接入 12VDC 电源，用与 被测转速设备材质相同的金属块反复接近、远离探头感应端面，用数字万用表直 流电压档，测量F.OUT与COM引线间的电平变化，其幅值和响应时间应满 17 足转速表输入信号的要求。 b.对于有源探头，则应在接入的电源中间串入一个可调电阻，该电阻值应调整 在使探头二线之间的电压为探头实际工作电压。检查方法同 a。 2313 信号电缆屏蔽层应接地良好，信号电缆绝缘应满足要求，用 500V 兆 欧表测出的信号线间及对地绝缘电阻值应大于 5M。 2314 转速表整洁、完好。 232 检查效验仪器 a.低频信号发生器：输出频率范围 035KHz，正弦输出幅值能在 5
31、0mV25V （有效值）间可调。 b.数字频率计：测量范围 050KHz，分辨率 0.1Hz。 c.数字电压表：4 位半。 233 转速表参数设置 AIRPAX-TACHTROL3 转速表效验按图 2-1 所示接线。 图 2-1 AIR-PAX 转速表效验接线图 AIR-TACH-PAK3 转速表效验接线按图 2-2 所示接线。 2331 接通转速表电源。 3 数字频 率计 2 低频信 号发生器 4 交流数字 电压表 24VDC +A FREQ IN -A FREQ IN SHID +b PEEQ IN -b PEEK IN +12VDC OUT COMMON +24VDC IN AC RWR
32、 AC QWR AC GND +ANALOG OUT COMMON ERIAL out K1 RELAY SHOWN DE-ENERGIZED K2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 18 2332 转速表参数的检查和修改。 图 2-1 TACH-PAK3 转速表效验接线图 a.转速表零点、量程输入频率由以下公式确定： f=nm/60 式中 f频率，Hz； n转速，rpm； m每秒脉冲数（齿轮的齿数）。 b.各报警点输入频率的确定： 用上述频率计算公式计算出各超速和低速报警点（S1、S2、S3、S4）所对应 的输入频率。 c.
33、按操作手册上的指导检查转速表零点、量程、报警点和报警形式的设置。 2333 对 TACH-PAK3 转速表按如下方法设置、检查各项参数。 a. TACH-PAK3 转速表中有两个操作按键：向上按键“”和向右按键“” 用于设置转速表的参数，其中向上按键“”用于切换各参数和改变各参数的数 值，向右按键“”用于右移光标、返回参数项和当前显示“STORE”闪烁时，返 回到工作模式。 3 数字频 率计 2 低频信 号发生器 4 交流数字 电压表 24VDC 1 +24VDC IN COM CAL/VPE COM +12VDC RELAY FPSET SIGNAL+ SIGNAL- SHILD METRE
34、+ COM ANALOG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 19 b.按向上键“”进入参数键入方式，当显示“FS”并闪烁一个 4 位数时， 按向右“”移到第一位显示数值，按向上键“”改变其数值；按同样的方法 改变其余三位数值，完成满量程频率值的设定。按向右键“”将光标返回参数 项。 c. 按向上键“”将参数项移到 AO，按向右键“”移到第一位显示数值， 按向上键“”改变其数值；按同样的方法改变其余三位数值，完成模拟输出零 点频率值的设定。按向右键“”将光标返回参数项。 d. 用同样的方法， 按操作手册的
35、指导完成 AF （模拟输出满量程频率） 、 CF(校 准频率)、S1、S2、S3、S4（报警点频率）及 H1、H2、H3、H4(报警及延时形式) 的设定。设置完参数用“”键将转速表切换到测速工作方式。 2334 对 AIRPAX-TACHTROL3 型转速表按如下步骤检查各项设置： a.拨动常数拨盘 CTW，使其置于 CTW1 位置，这时数字显示屏上显示出常数 C1 的值。继续拨动 CTW，使其分别置于 CTW2、CTW3、CTW12 位置，通过数字显 示屏得到 C2、C3、C12 的数值。C1C12 各常数应与设计值相同，不相同时 要进行修改。 b. 用 DTW 拨盘和 Pb按钮修改仪表常数
36、。 将 CTW 置于要修改项的对应位置上。 c. 置 DTW=0 位置，按 Pb按钮，显示屏上小数点位置移动，直至和该常数项 设计的小数点位置相同时为止。 置 DTW=1 位置，按 Pb按钮，直到显示屏上第一位数字和该常数第一位数字 相同时为止。 置 DTW=2 位置，按 Pb按钮，改变常数第二位数字 置 DTW=3 位置，按 Pb按钮，改变常数第三位数字 置 DTW=4 位置，按 Pb按钮，改变常数第四位数字 20 置 DTW=5 位置，按 Pb按钮，改变常数第五位数字 d.各常数检查修改正确后，将 CTW 置于 CTW0 位置，将 DTW 置于 DTW=0 位置， 按 Pb钮，转速表存储修
37、改后的常数，并转入测量工作状态。 234 转速表测量精度效验 2341 接通频率信号发生器，数字频率计的电源。 2342 对 TACHTROL3 转速表，将 A 通道 DIP 开关置 OFF 位置，对 TACH-PAK3 无此操作。 2343 将万用表置于交流电压档，将低频信号发生器置正弦信号输出方式， 调整输出幅度，使万用表读数在 110V 范围内的某一数值上。 2344 改变低频信号发生器的输出频率，由数字频率计测出频率。 2345 分别加入转速表测量范围的 0%、25%、50%、75%、100%及报警点的标 准频率信号进行效验，仪表测量显示值和报警值误差应不大于量程的0.05%。 234
38、6 将转速表 A 通道 DIP 开关置于 ON 位置。如果是有源探头要将接线端 “2”与接线端“7”连接。对 TACH-PAK3,有源探头要将接线端“4”与接线端“8” 相连。 2347 置低频信号发生器为脉冲输出方式，调整占空比为 50%，调整输出信 号为 TTL 型，用万用表测量其电压为 2.5VDC。 2348 按上述 2.3.3.12.3.3.3 方法效验 A 通道 TTL 电平输入方式的精度， 应满足要求。 2349 对照图 2-1 将效验信号加入 B 通道，按上述步骤效验 B 通道的精度， 应满足要求。 24 使用和维护 241 转速表的使用 21 24VDC 探头 1 +24VD
39、C IN COM CAL/VPE COM +12VDC RELAY FPSET SIGNAL+ SIGNAL- SHILD METRE+ COM ANALOG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2411 对 AIRPAX-TACHTROL3 转速表，无源探头配线如图 2-3 所示，检查接 线正确。通道 DIP 开关置于 OFF 的位置。对 TACH-PAK3 转速表，无源探头配线如 图 2-4 所示，检查接线正确。 图 2-3 AIRPAX-TACHTROL3 无源探头配线图 图 2-4 TACH-PA
40、K3 无源探头配线图 2412 对 AIRPAX-TACHTROL3 转速表，有源探头配线如图 2-5 所示，检查接 线正确。通道 DIP 开关置于 ON 的位置。对 TACH-PAK3 转速表，无源探头配线如图 2-6 所示，检查接线正确。 2413 探头安装应满足工作间隙的要求。 a. 无源探头：0.1250.250mm。 探头 24VDC +A FREQ IN -A FREQ IN SHID +b PEEQ IN -b PEEK IN +12VDC OUT COMMON +24VDC IN AC RWR AC QWR AC GND +ANALOG OUT COMMON ERIAL out
41、 K1 RELAY SHOWN DE-ENERGIZED K2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24VDC 探头 1 +24VDC IN COM CAL/VPE COM +12VDC RELAY FPSET SIGNAL+ SIGNAL- SHILD METRE+ COM ANALOG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 b. 有源探头：0.2501.500mm。 2414 检查转速表供电应满足要求。 2415 机器在运行中，严禁
42、调整和拆装探头。 图 2-5 AIRPAX-TACHTROL3 有源探头配线图 图 2-6 TACH-PAK3 有源探头配线图 2416 接通仪表电源，投入运行。 242 转速表的维护 2421 定期进行巡回检查，每天不少于两次。 2422 保持探头、引线、仪表整洁完好，安装牢固。 24VDC 探头 +A FREQ IN -A FREQ IN SHID +b PEEQ IN -b PEEK IN +12VDC OUT COMMON +24VDC IN AC RWR AC QWR AC GND +ANALOG OUT COMMON ERIAL out K1 RELAY SHOWN DE-ENER
43、GIZED K2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 23 2423 发现问题及时处理，并记录处理过程和处理结果。 25 检修 251 转速表随转机设备同时检修。 252 对影响转机设备正常解体检修的探头应提前拆下保护好。 253 按转速表检查效验要求进行检查效验。 254 按转速表使用要求进行安装投用。 255 检查效验结果，记录效验、安装数据，效验、安装数据记录保存好。 3 WOODWARD 5053 WOODWARD 505 型电子调速器型电子调速器 31 概述 311 505 型电子调速器（以下简称 505）是一个带微处
44、理器的控制设备，根 据不同的版本可以控制一个单执行器或双执行器蒸汽透平转速的特殊仪表。由于 微处理器具有组态灵活，可以根据用户实际需要进行相应的组态，所以能方便灵 活地实现对设备的自动控制。 312 505 有编程和运行两种操作模式，编程模式主要用于组态开发和参数修 改。正常情况下 505 处于运行模式，此时可通过面板上的操作按钮和显示屏对透 平进行相应的控制。 313 505 的控制功能是通过功能模块的组态实现的，他共有 17 个程序模块， 可以对不同的系统结构进行组态，以满足各种控制的要求。他还可以通过 RS-232 通讯接口与其他设备通讯，从而实现系统组态和控制的远程操作功能。 32 主
45、要技术指标 321 输入信号 4 个 420mADC 模拟量：辅助输入、串级输入、遥控输入、功率输入。 16 个开关量：外部跳闸、外部清除、发电机断路、UTILITY TIE 短路、升 24 速控制、降速控制 6 个硬接点信号和 10 个可组态的远程输入。外部触点必须闭合 至少 14ms 才能有效。 最多输入两个速度信号，信号典雅最小值 1.5V rms(均方根值)，最高频率 12KHz。 二个控制输出：420mADC 最大负载 600或 20160mADC 最大负载 45， 可通过组态选择。 四个显示输出：420mADC，可通过组态选择其功能。 八个继电器输出：其中三个专用继电器为报警继电器
46、、电子超速继电器和 紧急停车继电器，其他五个可通过程序组态选择其功能。 323 RS-232 通讯 505 的控制程序可通过 RS-232 与计算机通讯。 324 电源电压 直流：1832VDC；最大功率为 100W。 90150VDC；最大功率为 100W。 交流：88132VAC/4763Hz；最大功率为 100W。 33 环境指标：运行环境要求 060，相对湿度 5%95%。 34 检查效验 341 检查项目 3411 日常检查：设备外表完好无损，显示字符清晰。 3412 内部检查：指在检修或设备停运时对内部的检查。 a.电路板干净无尘，电子器件无明显变色或变形现象。 b.内部接线牢固无
47、松脱现象 c.端子接线牢固，所有屏蔽接地应在控制器一侧。 25 24VDC 1 505 39 40 45 46 48 49 3 4 21 22 24 25 121- 122+ 2 ACT+ ACT- 342 效验工具和仪器 2301 回路仿真测试仪（2301/EGM SPEED LOOP TEST SET），万用表，频率计 24VDC 稳压电源。 343 效验 3431 效验测试接线如图 2-7。 MPU MPU 图 2-7 505 效验接线图 1505 调速器；22301 测试仪； 注：ACT 的信号接 505 的 3、4 端子或 6、7 端子，可通过组态设置。 3432 检查接线无误，接通
48、 505 工作电压及测试电源。 3433 测试步骤 a.测试前必须先结合被控透平的操作规程进行有关的程序组态设置，具体设 置方法和步骤参照 505 的操作手册。 测试前参照 2301 测试仪操作说明，设置好测试仪。 b.分别将2301/EGM上的LEVEL/NULL(程度/零信号)旋钮设定在5.5刻度位置； RANGE（量程）旋钮设定在 10.0 刻度位置；BIAS VOLTS(偏置电压)旋钮设定在 0.0 的位置。 c.分别将 2301/EGM 上的 LOAD ON/LOAD OFF(加载/停加载)开关置于 LOAD ON 26 位置；ACCELERATION（加速度）开关置于 50%/SE
49、C 位置；SPARKER（喇叭）开关置 于 ON 的位置；2301/2301A 开关置于 2301 的位置；REV/NORM（反/正） 开关置于 NORM 的位置；EGM/2301 开关置于 2301 的位置；SW1、SW2 开关置于向上的位置； L.S.T.开关置于 1 的位置。 d.复位 505 使 505 处于准备启动状态，将 2301/EGM 上的 POWER（电源）开关 置于 ON 的位置后，将 LOAD ADJ(负载调整)旋钮调到 6.0，按 2301/EGM 上的 START 开关启动整个调试系统。 e.调整 2301/EGM 上的 LOAD ADJ(负载调整)旋钮，模拟改变系统
50、负载（注意： 调整幅度不要太大，以免瞬间超速）然后比较 2301/EGM 中的 MAGNETIC PICKUP FREQUENCY(磁性探头频率)显示窗的显示与 505 系统中显示的转速是否对应。 （注 意：MAGNETIC PICKUP FREQUENCY 显示与 505 系统的转速显示是倍数关系）。 f.按上述方法测试完各项参数后，将 DOAD ADJ 调整到 6.0 左右后，按正常方 式启动 505 系统，并按 505 系统的各项指标逐项进行测试。 g.当转速达到可调范围最大值时，超速测试允许灯会闪，此时转速无法继续 上升。若想继续试验，必须先按住 OVERSPEED TEST ANNB
