1、安全隐患排查培训安全隐患排查培训 每日安全生产 之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！ 海因里希法则 海因里希事故三角形 1 死亡或重伤 29 轻伤或故障 300 隐患或违章 美国著名安全工程师海因里希提出的 300291法则。这个法则意思是说， 当一个企业有300个隐患或违章，必然 要发生29起轱伤或故障，在这29起轱伤 事故或故障当中，必然包含有一起重伤、 死亡或重大事故。 隐患到事故的演变过程 事故 未遂事故 事故隐患 事件 事 故 隐 患 壹 生产经营单位违反安全生产法律、法规、 规章、标准、规程和安全生产管理制度的 规定，或者因其他因素在生产经营活动中 存在可能导致事故发生的人的丌
2、安全行为、 物的丌安全状态、管理上的缺陷。 事故隐患 按可能造成 事故的 原因分类 管理上的 缺陷 物的丌 安全 状态 人的丌安 全行为 事故隐患按造成的严重后果分为一般事故隐患和重大事故 隐患。 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立 即整改排除的隐患。 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者 局部停产停业，幵经过一定时间整改治理方能排除的隐患， 或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐 患。 事故隐患 事故发生的主要原因 当前伤亡事故中，因丌可抗拒的自然灾害或目前技术还丌能解决的原因而造成的事故极少， 绝大多数属亍责任事故。 其中90%以上的事故发生在基层
3、班组，90%以上的事故是由亍人的丌安全行为和设备隐 患没能及时发现、消除等因素造成的。 物的丌安全状态 人的丌安全行为 96% 4% 事故发生的主要原因分析 不丌安全行为有关的因素 所占百分比 个人防护装备 12% 人员的位置 30% 人员的反应 14% 工具和设备 28% 程序不秩序 12% 丌安全行为造成的伤害总数 96% 其它因素造成的伤害总数 4% 100% 一、人的丌安全行为表现 企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86） 人的丌安全行为分为13类 1.操作错误，忽视安全，忽视警告 2.造成安全装置失效 3.使用丌安全设备 4.手代替工具操作 5.物体存放丌当 6.冒险迚入危险场
4、所 7.攀、坐丌安全位置 8.在起吊物下作业、停留 9.机器运转时迚行维修 清理等作业 10. 有分散注意力行为 11. 丌佩戴或丌正确佩戴劳动防护用品 12. 丌安全装束 13. 对易燃、易爆等危险物品处理错误 1.操作错误，忽视安全，忽视警告 手直接伸入运转的机器设备内 2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带 时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。 2、使用不安全设备 在使用安全带前没有很好检查 无防护罩 3、手代替工具操作 1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在迚行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口
5、是 非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原 料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没 出什么事，所以他觉得用丌用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷 入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。 4、物体存放不当 指成品、半成品、材料、工具、切屑和 生产用品等存放位置丌当或清理丌及时。 5、冒险进入危险场所 6、攀、坐不安全位置 7、在起吊物下作业、停留 8、机器运转时进行维修清理等作业 9、不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品 10、有分散注意力的行为 11、不安全装束 12、对易燃易爆危险物品处理错误 13、其
6、它类型的不安全行为 迚入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定迚行检测 二、物的丌安全状态 1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷 3. 个人防护用品 4. 生产（施工）场地环境丌良 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气未接地 绝缘丌良 局扇无消音系统、噪声大 危房内作业 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏 11 事故案例：无安全防护装置 2016年8月2日7时10分，某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，衣服被卷入设 备齿轮（设备调试状态时未安装齿轮防护
7、罩），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 2.防护、设备、设施、工具、附件有缺陷 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷 防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器 官护具、听力护具、安全带、安全帽、 安全鞋等缺少或有缺陷 无个人防护用品、用具 所用的防护用品、用具丌符合安全要求 4 、生产（施工）场地环境不良 照明光线丌良 通风丌良 作业场所狭窄 作业场地杂乱 交通线路的配置丌安全 操作工序设计或配置丌安全 地面滑 贮存方法丌安全 环境温度、湿度丌当 三、管理上的缺陷表现 主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。 1.技术和设计上缺陷。 2.安全生产教育培训
8、丌够。 3.劳动组织丌合理。 4.对现场工作缺乏检查或指导错误。 5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者丌健全。 6.没有事故防范和应急措施或者丌健全。 7.对事故隐患整改丌力，经费丌落实。 贰 隐 患 排 查 百错图百错图 1 1、货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠、货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠 2 2、木托盘码放过高、木托盘码放过高 3 3、木托盘码放歪斜、欲倒、木托盘码放歪斜、欲倒 4 4、现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行、现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行 5 5、现场人员双手插在衣兜里（如果木托、现场人员双手插在衣兜里（如果木托 盘倒下，将来不得用手推挡）盘倒下，将来不得用手推
9、挡） 6 6、作业人员徒手攀爬码放物、作业人员徒手攀爬码放物 7 7、作业人员爬上米高的物品没有安全、作业人员爬上米高的物品没有安全 保护措施保护措施 8 8、货物码放超高（码放的货物底边与高、货物码放超高（码放的货物底边与高 度之比应该不超过：）度之比应该不超过：） 9 9、货物顶上放置长条装活动物品、货物顶上放置长条装活动物品 1010、长条板状物倚靠在护栏上、长条板状物倚靠在护栏上 1111、木托盘斜靠与墙壁上、木托盘斜靠与墙壁上 1212、员工搬取重物姿势不正确、员工搬取重物姿势不正确 1313、地面有破损的孔洞、地面有破损的孔洞 1414、地面通道标识欠缺、地面通道标识欠缺 1515
10、、作业人员攀爬栏杆、作业人员攀爬栏杆 1616、作业人员目视他人攀爬产品未加制止、作业人员目视他人攀爬产品未加制止 1717、手动拖车没有停放于规定的位置（挡道）、手动拖车没有停放于规定的位置（挡道） 1818、地面随意乱扔垃圾、地面随意乱扔垃圾 1919、地面废弃木板上有朝上的钉子、地面废弃木板上有朝上的钉子 2020、作业场所吃东西、作业场所吃东西 2121、木板与液状化学品废弃物混放木板与液状化学品废弃物混放 2222、化学品废弃物未按规定处置化学品废弃物未按规定处置 2323、化学品废弃物倾倒于木板上化学品废弃物倾倒于木板上 2424、地面有破碎的玻璃未清理地面有破碎的玻璃未清理 25
11、25、维修叉车没有停靠在固定的停车维修叉车没有停靠在固定的停车 点上点上 2626、叉车无载重量标识叉车无载重量标识 2727、叉车维修时未进行锁定叉车维修时未进行锁定 2828、叉车维修时未释放能量（货叉应叉车维修时未释放能量（货叉应 放下来）放下来） 2929、维修人员站在货叉下作业维修人员站在货叉下作业 3030、维修人员修理时未戴手套维修人员修理时未戴手套 3131、叉车驾驶位无安全带叉车驾驶位无安全带 3232、叉车顶部无遮挡防护装置叉车顶部无遮挡防护装置 3333、叉车无倒车蜂鸣器叉车无倒车蜂鸣器 3434、维修中的叉车未挂检修标识维修中的叉车未挂检修标识 3535、下水道井盖未盖
12、好下水道井盖未盖好 3636、货物随意摆放与通道旁货物随意摆放与通道旁 3737、栏杆未涂刷成醒目的警示颜色栏杆未涂刷成醒目的警示颜色 3838、叉车无倒车蜂鸣器叉车无倒车蜂鸣器 3939、叉车无额定载重量标识叉车无额定载重量标识 4040、叉车驾驶员未戴帽子叉车驾驶员未戴帽子 4141、叉车无后视镜叉车无后视镜 4242、叉车顶部不遮挡防护装置叉车顶部不遮挡防护装置 4343、叉车上货物超高叉车上货物超高 4444、叉车上货物挡住驾驶员视线而驾叉车上货物挡住驾驶员视线而驾 驶员没有使用倒车行走方式驶员没有使用倒车行走方式 4545、叉车上的货物没有固定措施叉车上的货物没有固定措施 4646、
13、化学品倒入地沟化学品倒入地沟 4747、化学品随意放置（扔弃）化学品随意放置（扔弃） 4848、化学品桶无盖子（防泄露装置）化学品桶无盖子（防泄露装置） 4949、电梯安全装置不全（必须关好轿电梯安全装置不全（必须关好轿 厢门才能开始升降）厢门才能开始升降） 5050、现场人员乘坐安全装置不全的电梯现场人员乘坐安全装置不全的电梯 5151、灭火器放置不稳定灭火器放置不稳定 5252、现场灭火器材配置数量不足现场灭火器材配置数量不足 5353、灭火器放置位置不正确灭火器放置位置不正确 5454、小汽车随意进入作业现场小汽车随意进入作业现场 5555、小汽车停占安全通道小汽车停占安全通道 5656
14、、小汽车无牌照（非正规车辆）小汽车无牌照（非正规车辆） 5757、小汽车驾驶员无外来人员标识小汽车驾驶员无外来人员标识 （登记、挂识别牌）（登记、挂识别牌） 5858、小汽车驾驶员随意自由出入作业现场小汽车驾驶员随意自由出入作业现场 5959、小汽车驾驶员无本公司陪同小汽车驾驶员无本公司陪同 6060、气瓶无防倒措施气瓶无防倒措施 6161、气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识 6262、气瓶放置点不正确（放在了通道气瓶放置点不正确（放在了通道 尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒）尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒） 6363、气瓶放置点无危险品安全标识气瓶放置点无
15、危险品安全标识 6464、气瓶放置点无消防器材气瓶放置点无消防器材 6565、气瓶放置区域未划警示线气瓶放置区域未划警示线 6666、窗台上放置物品易掉落窗台上放置物品易掉落 6767、临时电源线未按规范架设临时电源线未按规范架设 6868、临时电源线随意穿过通道、临时电源线随意穿过通道、 无保护措施无保护措施 6969、登高作业人员无登高工具或登高途径登高作业人员无登高工具或登高途径 7070、跳板架设不牢靠跳板架设不牢靠 7171、登高作业人员安全带穿戴不规范登高作业人员安全带穿戴不规范 7272、登高作业人员未穿防滑软底鞋登高作业人员未穿防滑软底鞋 7373、登高作业人员未穿工作服（穿短
16、裤）登高作业人员未穿工作服（穿短裤） 7474、登高作业人员安全帽带子未系上登高作业人员安全帽带子未系上 7575、瓦材堆放不安全（易坠落）瓦材堆放不安全（易坠落） 7676、登高作业临边无防护装置登高作业临边无防护装置 7777、登高作业现场无人监护登高作业现场无人监护 7878、作业现场无紧急疏散标识作业现场无紧急疏散标识 7979、作业现场无逃生门标识作业现场无逃生门标识 8080、现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到） 8181、现场人员站立与容易掉落的瓦材下方现场人员站立与容易掉落的瓦材下方 8282、垃圾桶倾倒（无人扶起）垃圾桶
17、倾倒（无人扶起） 8383、垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌 8484、作业现场人员穿大掛衣作业现场人员穿大掛衣 8585、现场人员站立于有液体的地面上现场人员站立于有液体的地面上 （易于滑倒）（易于滑倒） 8686、人员立于倒行的车辆正后方指挥人员立于倒行的车辆正后方指挥 倒车（容易被车辆撞夹到）倒车（容易被车辆撞夹到） 8787、吊装作业现场无人监护吊装作业现场无人监护 8888、吊装作业后吊钩未升高吊装作业后吊钩未升高 8989、吊钩防脱落卡损坏吊钩防脱落卡损坏 9090、其他人员在起吊作业面下穿行其他人员在起吊作业面下穿行 9191、搬运长梯应由两人分两端抬
18、运搬运长梯应由两人分两端抬运 9292、倒车速度过快倒车速度过快 9393、作业场所安全门应为向外推开式作业场所安全门应为向外推开式 9494、作业人员应在手推车后方推行作业人员应在手推车后方推行 （防止被手推车撞到）（防止被手推车撞到） 9595、作业现场地面有包装盒类杂物作业现场地面有包装盒类杂物 9696、现场存在上下垂直交叉作业现场存在上下垂直交叉作业 9797、吊装作业现场正对门前没有安全吊装作业现场正对门前没有安全 隔离措施隔离措施 9898、货台门前有油污货台门前有油污 9999、现场多人未戴帽子现场多人未戴帽子 100100、现场多处违章，而无安全监督人员现场多处违章，而无安全
19、监督人员 五十错图五十错图 安全目视化管理：安全目视化管理： 1 1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带； 2 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩； 3 3、衣物穿戴须符合标准；、衣物穿戴须符合标准； 4 4、所有人员未佩戴入厂许可证；、所有人员未佩戴入厂许可证； 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 安全目视化管理：安全目视化管理： 5 5、压缩气瓶无状态标签、压缩气瓶无状态标签 安全目视化管理：安全目视化管理： 6 6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙各种气瓶的色标符
20、合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙 炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、 红字等等；红字等等； 7 7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5 5米；米； 8 8、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施；、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施； 9 9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽； 天蓝色、黑字 白色、红字 瓶距过近瓶距过近 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 安全目视化管理：安全目视化管理： 1010、未设置隔离区域未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必
21、须用围绳（工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全安全 专用隔离带专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、 承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域， 并挂上标签以明确隔离相关信息。并挂上标签以明确隔离相关信息。 a a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或 作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和 泄漏地方等等。泄漏地方等等。 b b）维
22、修工作具有危险性。）维修工作具有危险性。 c c）施工、高危作业等易发生事故的情况。）施工、高危作业等易发生事故的情况。 1010 吊装作业： 使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊 设备进行的作业。设备进行的作业。 1111、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。 1212、没有安全插销和舌片的吊钩；、没有安全插销和舌片的吊钩； 1313、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落； 1414、货物本体须固定绑牢；、货物本体须固定绑牢； 1
23、515、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货 物长短进行分批吊装；物长短进行分批吊装； 禁 止 通 过 禁 止 通 过 禁止在吊装物下工作禁止在吊装物下工作 舌片舌片 货物本体绑扎不牢固货物本体绑扎不牢固 货物长短不一货物长短不一 只有一根钢丝绳只有一根钢丝绳 1111 1212 1313 1414 1515 通用安全：通用安全： 1616、杂物阻塞消防通道杂物阻塞消防通道 ； 1717、杂物阻塞安全通道；、杂物阻塞安全通道； 1818、推车阻塞施工通道；、推车阻塞施工通道； 1919、箱式消防栓不能落地，距地应、箱式消防栓不能落地
24、，距地应1.11.1米，便于操作；米，便于操作； 2020、安全门应使用便于打开的门销装置；、安全门应使用便于打开的门销装置； 2121、非紧急情况，不要跑步；、非紧急情况，不要跑步； 2222、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险； 阻塞消阻塞消 防通道防通道 阻塞安阻塞安 全通道全通道 不应上锁不应上锁 堆放过高堆放过高 不整齐不整齐 非紧急非紧急 不要跑不要跑 阻塞施阻塞施 工通道工通道 高度高度 不足不足 1616 1717 1818 1919 2020 2121 2222 通用安全：通用安全： 2323、柜的顶部不应堆放材料和物品；、柜的顶部不应堆放材
25、料和物品； 2424、物品应存放整齐有序、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻，存放物品时应遵循“低重轻 高”的原则高”的原则 ，柜高应便于拿放物品；，柜高应便于拿放物品； 2525、通道盖板未放平；、通道盖板未放平； 2626、应用合理的方式和姿势搬运重物、应用合理的方式和姿势搬运重物 ； 2727、玻璃破损应及时修复；、玻璃破损应及时修复； 2828、灭火器位置被电焊机占用；、灭火器位置被电焊机占用； 盖盖 板板 起起 伏伏 不许放物不许放物 柜子过高柜子过高 杂乱杂乱 合理方式搬合理方式搬 运物品运物品 破破 损损 灭火器移位灭火器移位 2323 2424 2525 2626
26、2727 2828 高处作业：高处作业： 高处作业是在坠落高度基准面高处作业是在坠落高度基准面2m2m以上以上( (含含2m)2m)位置进行的作业。位置进行的作业。 2929、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识； 3030、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵 便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆 除。除。 3131、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ； 3232、安全平台没
27、有护栏；、安全平台没有护栏； 3333、安全平台未安装防护网，、安全平台未安装防护网， 监护人监护人 抛物抛物 安全带安全带 安全网安全网 护护 栏栏 2929 3030 3131 3232 3333 高处作业：高处作业： 梯子使用的相关要求梯子使用的相关要求 I I、直梯和延伸梯应伸出搭接点直梯和延伸梯应伸出搭接点1 1米米 ； IIII、直梯或延伸梯的立梯坡度以、直梯或延伸梯的立梯坡度以60607070度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、 水平，尤其是在地面较滑情况下水平，尤其是在地面较滑情况下 ； IIIIII、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超
28、过、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2 2米时，应系安全带；米时，应系安全带； IVIV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果 梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。 V V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯 时不得少于二步，直梯的高度如超过时不得少于二步，直梯的高度如超过6m6m，应在中间设支撑加固。，应在中间设支撑加固。 3434、图中人员下梯应面向梯子
29、，双手扶梯；、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯； 3535、直梯旁无人护梯；、直梯旁无人护梯； 3434 3535 动火作业：动火作业： 3636、无动火作业监护人（电焊、打磨）、无动火作业监护人（电焊、打磨）； 3737、电焊机应放在动火隔离区域内、电焊机应放在动火隔离区域内； 3838、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽； 3939、电焊枪回路应夹在工件上；、电焊枪回路应夹在工件上； 4040、打磨操作应配备专门的护目装备；、打磨操作应配备专门的护目装备； 4141、打磨操作应佩戴专用手套；、打磨操作应佩戴专用手套； 4242、
30、动火作业须配备灭火器；、动火作业须配备灭火器； 移至隔离区域移至隔离区域 3636 3737 3838 3939 4040 4141 4242 临时用电：临时用电： 4343、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关， 必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制 二台或二台以上用电设备二台或二台以上用电设备( (含插座含插座) ) ； 4444、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应线、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应线 路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁
31、忙区域或重路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域或重 型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护，并设型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护，并设 置安全警示标志置安全警示标志 ； 4545、电缆走向会被打磨发出的火花损坏、电缆走向会被打磨发出的火花损坏； 4646、电焊线交叉；、电焊线交叉； 穿越保护穿越保护 一一 机机 一一 闸闸 电电 缆缆 走走 向向 电电 缆缆 交交 叉叉 4343 4444 4545 4646 交叉作业交叉作业 4747 其它：其它：4747、喷涂料、电焊、打磨交叉作业，须有效隔离开；、喷涂料、电焊、打磨交叉作业，须有效隔离开； 十一错图十一错图 焊
32、接作业焊接作业 1、不戴安全帽 2、班上睡觉 配电箱不允 许人员靠近 乙炔 泄漏 没有 阻火器 倾斜 放置 未戴 护目镜 未见 灭火器 防火间距不够 有易燃物 两瓶混放 作业现场作业现场 支护 不牢固 现场 物件混乱 未戴 安全帽 现场 吃饭 未戴 安全帽 现场 吸烟 安全帽 放置地面 无工具袋 临边 无防护 奔跑 嬉闹 吊装作业现场吊装作业现场 摩托车 进入现场 作业现 场饮水 起重臂 下站人 指挥方式 不正确 不应手扶 身处危险区 不平衡 无保险 施工现场施工现场 挽裤脚 电线和气瓶 线混在一起 气枪放 在地上 工具摆放 不合理 现场放 置油桶 未文明 施工 违章接电 违章接电 未放置灭火
33、器 和无监护人 胸前换 焊条 安全间距 不够 未有防 晒措施 没有 防震圈 没有防倾 倒装置 用气瓶 带降温 未戴手套 机械作业机械作业 脚踩 电缆线 未戴防 护手套 环境 温度高 未扣 下颚带 未戴 防护眼睛 作业时 听音乐 不正确穿 戴PPE 没有工 具袋 应用线钳子 没有工作零线 和保护零线 没有插头 加工现场加工现场 无人指挥 应改为直 线作业 未戴防护 眼睛 没有监护人 和灭火器 没有监护人 和灭火器 精力不集中 作业间距不够 在前撬动 未固定 作业间距 不够 顶部未固定 梯子损坏 手拿工具 攀梯子 身上缠 绕电线 梯子损坏 无监护人 高处作业高处作业 综合作业现场综合作业现场 叉车
34、载人 挡住视线 跑步下楼 现场吸烟 边缘放工具 铲车载人 叉车载人 无护目镜 绊脚物 绊脚物 绊脚物 遗撒物 拖鞋上岗 漏电漏电 1、帽檐朝后、帽檐朝后 2、戴手套、戴手套 3、手扶件、手扶件 1、风机未加防护网、风机未加防护网 2、地面有绊脚物、地面有绊脚物 1、戴手套 2、手握持工件 3、蛇皮管破损 4、未戴护目镜 1、正面操作 2、未戴护目镜 工件未固定 1、车子不是梯子 2、未戴护目镜 3、安全带未栓牢 4、下面未扶梯 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1010 答案：答案： 1.1.吸烟吸烟 2.2.安全帽没有正确佩戴安全帽没有正确佩戴 3.3.
35、吊臂下站人、吊臂下站人、 4.4.右侧绿色集装箱没有放置到位右侧绿色集装箱没有放置到位 5.5.运输车上站人运输车上站人 6.6.吊车无人指挥吊车无人指挥 7.7.登高爬梯没有安全带登高爬梯没有安全带 8.8.右侧绿色集装箱区域堆放杂物右侧绿色集装箱区域堆放杂物 9.9.地上有水地上有水 10.10.运输通道上堆放杂物。运输通道上堆放杂物。 第一题第一题 1 1、直接站在平台上直接站在平台上，向叉车装向叉车装 物物，不安全不安全 2 2、搬运人员高处作业缺少防护搬运人员高处作业缺少防护 3 3、叉车停放于台阶上叉车停放于台阶上，无防滑无防滑 措施措施 4 4、叉车驾驶员不在作业现场叉车驾驶员不
36、在作业现场 5 5、平台无栏杆平台无栏杆 6 6、货物堆放在平台边货物堆放在平台边 7 7、作业人员上平台未见合适的作业人员上平台未见合适的 登高器材登高器材 图图1 搬运作业搬运作业 第二题第二题 1 1、贮罐检修未与生产系统贮罐检修未与生产系统（有存物有存物） 隔绝隔绝 2 2、检修割炬停用时检修割炬停用时，不能放在密闭不能放在密闭 容器内容器内 3 3、氧氧、乙炔瓶使用时距离太近乙炔瓶使用时距离太近 4 4、氧氧、乙炔瓶与贮存罐距离太近乙炔瓶与贮存罐距离太近 5 5、登高梯未采取防滑措施登高梯未采取防滑措施 6 6、检修人员在现场吃食物检修人员在现场吃食物 7 7、施工现场缺消防施工现场
37、缺消防、灭火器材灭火器材 8 8、与生产罐间无防火花飞溅措施与生产罐间无防火花飞溅措施 9 9、罐内无检测仪罐内无检测仪（有毒或易燃有毒或易燃） 1010、储槽围堰距离槽体距离不符规范储槽围堰距离槽体距离不符规范 要求要求 1111、未见施工罐内有强制通风设施未见施工罐内有强制通风设施 1212、底部人孔未打开底部人孔未打开，不利疏散不利疏散、通通 风风 图图2 苯罐动火作业苯罐动火作业 第三题第三题 1 1、在贮存有机溶剂的场所进行在贮存有机溶剂的场所进行 清洗作业清洗作业 2 2、使用溶剂清洗工具使用溶剂清洗工具，未采取未采取 个体防护个体防护 3 3、场所照明灯不防爆场所照明灯不防爆 4
38、 4、通风不畅通风不畅 5 5、泄爆面积不够泄爆面积不够 6 6、作业场所作业场所（贮存场所贮存场所）的门的门 向内开启向内开启 7 7、物品堆放无墙距物品堆放无墙距、灯距灯距 8 8、无安全周知卡无安全周知卡 9 9、作业场所无消防器材作业场所无消防器材 图图3 工件清洗工件清洗 第四题第四题 1 1、作业场所电气分配柜没有保护接地作业场所电气分配柜没有保护接地 （进线为四相进线为四相，用户上只有三线用户上只有三线，缺缺 接地接地） 2 2、电焊机一次线直接与刀开关连接电焊机一次线直接与刀开关连接， 缺漏电保护缺漏电保护 3 3、移动式电器移动式电器（打磨打磨）电源直接接在电源直接接在 闸刀
39、上闸刀上，无手动开关无手动开关，缺漏电保护缺漏电保护， 接线太短接线太短 4 4、作业人员私自安装用电设备作业人员私自安装用电设备 5 5、打磨人员缺少个体防护打磨人员缺少个体防护 6 6、配电箱门未关闭配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易金属磨削颗粒易 进入电气元件中导致短路进入电气元件中导致短路 7 7、闸刀保险盖未上闸刀保险盖未上 8 8、电焊机未接地电焊机未接地 9 9、地面杂乱地面杂乱 1010、配电盒安装于木柱上配电盒安装于木柱上 1111、室外配电箱上方开孔进线室外配电箱上方开孔进线，易雨易雨 水漏入水漏入 图图4 工地一角工地一角 第五题第五题 1 1、作业平台未采用专门的脚手架作业
40、平台未采用专门的脚手架 2 2、临时用平台未固定临时用平台未固定 3 3、作业人员作业方式不当作业人员作业方式不当，超过超过 头顶高度头顶高度 4 4、无可靠的登高通道无可靠的登高通道 5 5、墙体堆放物品没有防倾倒措施墙体堆放物品没有防倾倒措施 6 6、无配合作业人员无配合作业人员 7 7、地面物品乱堆放地面物品乱堆放 8 8、手工具作业缺乏面部防护手工具作业缺乏面部防护 图图5 建筑装璜建筑装璜 第六题第六题 1 1、手扶工件加工手扶工件加工，方法不对方法不对，易倒塌易倒塌 2 2、手持砂轮打磨手持砂轮打磨，作业人员未采取个作业人员未采取个 体措施体措施（眼镜眼镜、口罩口罩） 3 3、移动
41、电气无触电保安器移动电气无触电保安器 4 4、电源线从地上拖过来电源线从地上拖过来，未采用保护未采用保护 措施措施 5 5、砂轮片无防护砂轮片无防护 6 6、手持砂轮打磨机未见电源控制开关手持砂轮打磨机未见电源控制开关 图图6 打磨作业打磨作业 第七题第七题 1 1、油漆作业人员油漆作业人员，未使用安全带未使用安全带 2 2、梯子摆放不正确梯子摆放不正确，斜靠在电杆上斜靠在电杆上， 应使用升降平台或脚手架应使用升降平台或脚手架 3 3、梯子脚无防滑措施梯子脚无防滑措施，梯子上部未与梯子上部未与 电杆固定电杆固定 4 4、作业人员作业方式不对作业人员作业方式不对，两手同时两手同时 使用使用（一手
42、提桶一手提桶，一手刷漆一手刷漆），无手无手 攀扶攀扶 5 5、高处作业无人监护高处作业无人监护 6 6、从事油漆作业从事油漆作业，未戴防毒面具或口未戴防毒面具或口 罩罩 7 7、梯子下方的档距过大梯子下方的档距过大 图图7 电杆防腐电杆防腐 第八题第八题 1 1、电焊作业未采取遮挡屏护等防护措电焊作业未采取遮挡屏护等防护措 施施 2 2、电焊机二次电焊机二次 把线断头太多把线断头太多，且绕且绕 在导电性钢管上在导电性钢管上 3 3、打磨打磨、搬运人员在弧光照射下工作搬运人员在弧光照射下工作 4 4、电焊电焊、打磨人员未采取个体防护措打磨人员未采取个体防护措 施施 5 5、作业场所无畅通的搬运通
43、道作业场所无畅通的搬运通道 6 6、作业场所无通风设施作业场所无通风设施，窗户关闭窗户关闭 7 7动火现场无灭火器动火现场无灭火器 8 8、人员跪站在导电性钢板作业人员跪站在导电性钢板作业，易引易引 发触电发触电 图图8 金属加工场所金属加工场所 第九题第九题 1 1、油漆喷涂中油漆喷涂中，使用普通白炽灯使用普通白炽灯， 不防爆不防爆 2 2、吸风管未引至有害气体散发点吸风管未引至有害气体散发点 3 3、空压机安放位置不当空压机安放位置不当，易滑落入易滑落入 容器内容器内 4 4、喷涂场所无易燃气体探测器喷涂场所无易燃气体探测器 5 5、封闭场所内作业封闭场所内作业，洞口处洞口处缺少监缺少监
44、护人护人 6 6、空压机无安全泄压装置空压机无安全泄压装置 7 7、个体防护面具选用不当个体防护面具选用不当，应使用应使用 长管送风面罩长管送风面罩 8 8、无可靠的作业无可靠的作业上下疏散上下疏散通道通道 9 9、送风管未引至作业人员上方送风管未引至作业人员上方 1010、作业人员缺乏救生索作业人员缺乏救生索，并引到并引到 局限空间外侧局限空间外侧 1111、作业人员建议穿防化服作业人员建议穿防化服 图图9 油漆喷涂作业油漆喷涂作业 图图10 船体铆接船体铆接 第八题第八题 1 1、作业人员站立于人字梯作业人员站立于人字梯顶上顶上作业作业， 违规违规 2 2、作业人员作业姿势不安全作业人员作
45、业姿势不安全，一脚踏一脚踏 在螺杆上在螺杆上，一脚踏在梯上一脚踏在梯上 3 3、高处作业未戴安全带高处作业未戴安全带 4 4、工具袋中的螺栓过长超过了工具袋工具袋中的螺栓过长超过了工具袋 口口，易滑落易滑落 5 5、工件无斜撑工件无斜撑 日常安全隐患检查项目 罐体保温 防腐 沉降情冴 边缘板腐蚀 静电接地 管线泄漏 静电接地线 油桶 日常安全隐患检查项目 附件检查 日常安全隐患检查项目 地面油渍 日常安全隐患检查项目 阀门压兰 阀门大盖 法兰口 日常安全隐患检查项目 是否归零 检定日期 外观 日常安全隐患检查项目 管线保温 日常安全隐患检查项目 杂物及时清理 日常安全隐患检查项目 穿线管封堵
46、静电接地线 地脚螺栓 日常安全隐患检查项目 消防蒸汽带盘好后， 放在方便拿取又丌影 响走路的地方 日常安全隐患检查项目 排水明渠保证畅通， 丌能有杂物 日常安全隐患检查项目 井、洞等要加防护栏或盖板 日常安全隐患检查项目 安全警示牌是否牢固 日常安全隐患检查项目 护栏应有踢脚板 日常安全隐患检查项目 电焊机接线端子 日常安全隐患检查项目 电源、电线 日常安全隐患检查项目 静电跨接线 转轰是否灵活 日常安全隐患检查项目 日常安全隐患检查项目 日常安全隐患检查项目 日常安全隐患检查项目 气瓶不动火点间隔10米 两个气瓶间隔5米 且钢瓶应该有防震圈 日常安全隐患检查项目 穿水鞋从事电气作业 日常安全
47、隐患检查项目 未采取防护从事电气作业 油桶丌能在阳光下暴晒 日常安全隐患检查项目 基坑开挖未放坡或采取支护措施 基坑应设置警戒带 日常安全隐患检查项目 消火栓经常维护上油，无 泄漏，周围2米内无杂物 日常安全隐患检查项目 消防水炮经常维护上油，转 动灵活，无泄漏，周围2米内 无杂物 日常安全隐患检查项目 压力指示黄和绿区 瓶体外观不防腐 检测日期 喷射软管无断裂 日常安全隐患检查项目 日常安全隐患检查项目 灭火器箱丌应被遮挡、上锁或拴系 日常安全隐患检查项目 压力丌能低亍2.5MPa，附件齐全完好 检查气密性 日常安全隐患检查项目 配电柜前后应有相同编号 日常安全隐患检查项目 液氯钢瓶必须配备扳 手 日常安全隐患检查项目 应设置防护栏杆 可靠封堵幵警示标志 日常安全隐患检查项目 发现安全隐患 及时上报 及时整改 事故 未遂 事故 事故 隐患 事件 避免事故的发生 平台下方 禁止站人 和通行 安全 治理事故隐患 安全 等于
