起重作业安全控制（现场操作人员）.ppt

1、起重作业安全控制起重作业安全控制（现场操作人员）（现场操作人员） 每日安全生产 2 起重作业的基本安全要求 常用吊索具的安全要求 常用起重机械的安全规程 起重施工方案审核及过程监督 安全风险控制及杜绝习惯性违章 3 人员 施工资质、技能 对安全、质量的认知 机械 基本概念 使用方法 工具 使用方法 检查标准 方案 熟悉施工方案 工作技能 措施 辨识安全风险 熟知安全管理要求 预防习惯性违章 杜绝经验主义 01 起重作业的基本安全要求起重作业的基本安全要求 1. 起重作业人员资质要求 具备相应的文化程度 18周岁以上 视力、听力、反应能力和体能等方面能胜任该项工作 经过专业操作技术培训，掌握专业

2、技能 经过起重作业指挥信号的培训，理解并熟练使用起重作业指挥信号 熟悉起重机的性能及相关参数，具备指挥起重机和载荷安全移动的能力 具备担当该项工作的资质，取得了特种作业资格证书 1 1）吊装作业人员）吊装作业人员 1. 起重作业人员资质要求 1 1）吊装作业人员）吊装作业人员 国家质量监督总局第140号令，颁布最新的特种作业人员监督管理办法自2011 年7月1日执行。针对起重机械作业特殊工种分Q1Q10相关专业，起重机安装维修 为Q1，原来“起重信号工”和“起重司索”合并为“起重机械指挥”，代号Q3 起重机司机 起重指挥 发证单位为质量技术 监督局、有钢印 1. 起重作业人员资质要求 2 2）

3、吊装作业人员培训）吊装作业人员培训 执行培训、考核、授权、上岗制度。进行入场安全培训教育，需考试 合格后才可允许现场作业，参加安全培训教育需掌握以下内容： 作业风险-包括本班组的生产特点、作业环境、危险区域、危险因素以 及防范措施。 消防常识-包括防火的要害部位，灭火器的性能、使用方法，消防栓的 位置、打开方式等。 劳动保护-熟悉劳保服、劳保鞋、安全帽、安全带、攀登自锁器、安全 防坠器、护目镜、口罩、耳塞等常用劳保、安全用品的使用要求。 文明施工-清楚场地要整洁、道路要畅通、摆放要整齐等要求。 应急常识- 包括抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序。 一棒出局-清楚施工HSE人员违章处理方法

4、规定六种被一棒出局的 违章行为。 1. 起重作业人员资质要求 2 2）吊装作业人员培训）吊装作业人员培训 “一棒出局”违章行为：“一棒出局”违章行为： 无证作业。无证作业。 无票作业。无票作业。 违章指挥或强令他人冒险作业。违章指挥或强令他人冒险作业。 高处作业未正确使用安全带。高处作业未正确使用安全带。 在非吸烟点吸烟。（进入现场禁止吸烟）在非吸烟点吸烟。（进入现场禁止吸烟） 破坏隔离边界或设备、系统完整性破坏隔离边界或设备、系统完整性。 负责人开工前，必须认真组织班前会，做到“三交、三查”工作。班组 成员要认真接受交底，安全技术交底需全面：正确佩戴劳保用品，作业流 程、风险分析及防范措施要

5、详细具体，被交底人员须签字确认。负责人 （班长）须佩戴红袖章，安全专员须佩戴黄袖章，新进人员要有明显标志。 认真学习并严格遵守现场各项规章制度，遵守劳动纪律。 “三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 性能、形式和安全性满足工作要求 考虑载荷的质量、规格和特点 速度、半径、起升高度和工作区域 场地、环境条件或现有建筑物 通道、安拆、运行、所占用的空间 起重机械起重机械 选用条件选用条件 2. 起重机械的适用条件要求 2. 起重机械的适用条件要求 属于特种设备安全监察条例中特种设备，在使用前要取得国家法定部 门（质量监督局下设的特种设备检验所）颁发的安全检验合格证和检验报 告，且在有

6、效期内。 起重机检验报告 安全检验合格证 起重机械，起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动 重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等 于0.5t的升降机升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高 度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦 等。 1 1）起重机械检测和标定）起重机械检测和标定 2. 起重机械的适用条件要求 2）起重机械性能状况）起重机械性能状况 受力结构状况良好，各机构功能正常，安全保护装置齐全且功能有效（力矩 限制器、高度限制器、防脱钩装置等）； 起重机械在使用前须经过必要的试验验证，包括空载和载荷试验。（重新安。（重新安 装的起重机要进行负荷试验

7、，履带吊变工况应该做载荷试验）装的起重机要进行负荷试验，履带吊变工况应该做载荷试验） 事故案例事故案例0101：起重机带病作业，后配重脱落，臂杆倾覆造成事故。 起重机械安全使用要求： 吊臂与设备间水平净距离不小于200mm； 绝对禁止在任何情况下将起重机的任何部位延伸至高压线限值距离以内。 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及载荷等，与输电线 的最小距离应符合下表的规定。 起重机与输电线的最小距离 13 2. 起重机械的适用条件要求 3）起重机械作业环境）起重机械作业环境 起重机械的支撑条件 确保地面或支撑设施能使起重机械在制造商 规定的工作级别和参数下工作目前在建核电 站大件吊装

8、工程中，对使用施工起重机的重 要或重大吊装作业，要求对起重机的站位点 进行第三方地基承载力的测试和检测。 起重机械安全使用要求： 地基试验报告 2. 起重机械的适用条件要求 3）起重机械作业环境）起重机械作业环境 起重机通过桥梁、涵洞、廊道和地面盖板时，应查明承重和尺寸符合 要求后才能通过； 起重机在沟边、坡边作业时，应与坑坡边沿保持必要的安全距离，通 常要求为坑深的1.11.2倍，松软的回填土则要2倍，以防塌方而造成 事故。除非已采取防倾、防坍塌措施，并得到了测试验证。 h h H H H1.1h 3）起重机械作业环境）起重机械作业环境 现场和附近的其他危险因素 a）起重机械作业应考虑其周围

9、的障碍物。 b）不应忽视通向或来自地下设施的危险，如廊道、煤气管道或电缆线。 c）起重机械的任何部件与障碍物之间应有足够的间隙。 项 目 安全距离及偏差 距地面高度 3500 距汽车通道高度 6000 距一般管道 1000 距煤气管道及设备 1500 距易燃气体及液体管道 3000 馈电裸滑线的安全距离 3）起重机械作业环境）起重机械作业环境 起重机械安全使用要求： 当起重机与带电线路意外接触时，一定要采取冷静应对措施：当起重机与带电线路意外接触时，一定要采取冷静应对措施： 司机室内人员不要离开； 警告所有人员远离起重机械不要触碰起重机、钢丝绳、物体任何部位， 设置警戒区； 在没有任何人接触起

10、重机械的情况下，司机尝试将吊机移离带电线路。 如果不能使吊机移离带电线路，司机不能离开吊机，立即联系供电部门断 电； 如果发生触电火灾事故，司机人员撤离时人体部位不能同时接触地面和 吊机。 吊车在坑、沟边工作时，应保持必要的安全距离，并派专人监护。 17 3）起重机械作业环境）起重机械作业环境 工作和非工作状态下风力的影响 a）由最大允许风速导致的风载荷，并考虑工作场地的暴露程度。 b）室外起重吊装作业最大风速不能超过6级以上（小于13.8m/s）。 c）非工作状态下的最大风速要求，根据起重机厂家在技术文件中的说明， 采取防风措施。如履带吊防台风时将臂架放落到地面，需要提前规划和预 留防台风。

11、 考虑起重作业完成之后拆卸和移动起重机械的通道。 3）起重机械作业环境）起重机械作业环境 事故案例事故案例0202：180吨履带吊倾翻 事故简介：2004年7月30日，在河津华泽铝电建设工程上，一台日本神钢 产CKE1800履带吊在吊装水冷壁时，整车倾翻。 事件原因：风力过大，风载荷超过限制，引起吊车倾覆。 吊机性能必须满足吊装工艺要求，超载、起升高度、过流、超速等保护 装置以及液压传动系统性能可靠； 应遵守吊车负载作业回转界限的规定； 吊车不应同时进行两种动作； 双吊车吊装，尽可能选择相同规格型号的两台吊机，其吊臂长度、工作 半径、提升滑车组穿绕方式、吊索长度均应相等。 应充分考虑吊臂挠度、

12、车身水平度、地基坚实度、吊车位置精确度和吊 钩偏摆对吊装的影响； 吊车位置和行车路线应避开地下管线、地下电缆等部位，必要时设置保 护措施 吊车支腿应完全伸出，地面耐压力应大于支腿的压力。 20 5）起重机械布置起重机械布置 起重吊运作业中，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二 是物体放置时应保证有可靠的稳定性。 吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊 点与被吊物体重心在同一条铅垂线上 (起吊前必须横向、纵向检查） 放置物体时存在支承面的平衡稳定问题， 因此在司索吊运工作中，应观察了解物体 的形状和重心位置，提高物体放置的稳定 性。 21 4）吊点选择吊点选择 吊点选择设

13、备组合中心高度以上的位置； 试吊法选择吊点。估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重 心，确定吊点的绑扎位置。 有起吊耳环的物件。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅 助吊索。 长形物体吊点的选择 用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0.3L(L为物体长度)处，起吊时 ，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽， 产生碰撞（绑扎钢丝绳至少在物件上缠绕一圈，防止窜动）； 采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0.2L处； 采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0.3L，而中间吊点的 位置应在物体中心； 提示提示：在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注

14、意，由于物体变形小或允许 变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊 索的损坏。 22 4）吊点选择吊点选择 23 4）吊点选择吊点选择 方形物体吊点一般在四边对称的位置上选择四个吊点； 平衡辅助吊点（手拉葫芦不能承受主要载荷，并备好 安全绳）； 翻转吊点选择（两个锁扣点在同一条线上，卡扣规格相同； 对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别 注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件 结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体 变形或局部变形而造成的构件损坏。必要时应采用 临时加固辅助吊具法。 24 4）吊点选择吊点选择 违章事例违章事例01 错误或隐患：设备有

15、四个 吊点，只用了两个，而且 使用1根钢丝绳吊挂，设备 处于不稳定状态，易因重 心不对正或晃动产生滑移 而造成风险，另外吊车的 吊钩没有防脱绳的安全卡。 正确的方法：选2根或4根 钢丝绳吊挂设备的4个吊耳 进行吊装，吊车的吊钩需 进行修复。 02 常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求 吊索具吊索具 性能和形式满足工作要求， 还应满足安全要求 使用前要进行检查和检验， 检验的方式是进行载荷测试 重大吊装作业使用的吊索具， 法定部门出具的检验证书 除了试验要求之外，不得超 载使用 妥善的存放和维护保养 新购的，有合格证，标牌、 标识清晰，外观无缺陷 1. 吊索具安全要求 类型：一般起重作业可采

16、用GBT89181996钢丝绳 619(b)类及第三637(b)类，抗拉强度1770MPa、天然纤维芯使 用量最大。钢丝绳绳芯中的润滑油是起减小每股绳及钢丝之间的摩 擦和防腐蚀作用的。 619+NF(619)钢丝绳：用作缆风绳、拉索及制作起重吊索索 具，一般用于受弯曲载荷较小或遭受磨损的地方。 637+NF(637)钢丝绳：用于起重作业中捆扎各种物件、设备 及穿绕滑车组和制作起重用吊索索具。绳索受弯曲时采用。 28 2. 钢丝绳 1）类型和构造）类型和构造 钢丝绳是由一定数量钢丝一层或多层的股绕成螺旋状而形成的结构。 1）类型和构造）类型和构造 2. 钢丝绳 钢丝绳吊具 （1）压制钢丝绳 （2

17、）插编钢丝绳 （3）无接头钢丝绳。 不允许现场插接钢丝绳；钢丝绳吊具必须有出厂合格证，配挂吊具直径、 长度、许用载荷标识牌 2. 钢丝绳 钢丝绳允许工作载荷的获得方式 （1）查找标准或手册中钢丝绳的力学性能表； （2）查看钢丝绳标牌信息。 2）钢丝绳钢丝绳承载力计算承载力计算 2. 钢丝绳 类型： 破断拉力经验公式：F=52d2 安全系数： 用于缆风绳安全系数不小于4倍； 用于吊索和绑扎安全系数不小于6倍；用于载人升降机安全系数14倍 受力角度： 起重吊装作业时，起重千斤绳与铅垂线之间的夹角（锐角）不得 大于30也有相关的规定，其夹角要求是45。特殊情况下该夹角 过大时，必须对吊钩、吊点、设备

18、强度等方面校核。 当钢丝绳作为船上设备的绑扎绳时，设备单侧绑扎力不小于设备的 重量。（积载在船上的设备航行过程中必须对物件绑扎加固） 做好钢丝绳的维护、保养工作。 捆绑方式对钢丝绳的承载能力影响，单根捆绑（重物直径D与钢丝 绳直径 d的比值大于20）， 32 2. 钢丝绳 2）钢丝绳钢丝绳承载力计算承载力计算 钢丝绳 33 00 150 200 250 300 350 K 1.0 1.04 1.06 1.1 1.15 1.22 400 450 500 550 600 K 1.31 1.41 1.56 1.75 2.0 2. 钢丝绳 2）钢丝绳钢丝绳承载力计算承载力计算 检查钢丝绳的合格证等资料

19、，核对钢丝绳的规格和型号； 承载力不能超过许用工作载荷（安全系数）； 对钢丝绳外观进行检查，有锈蚀、变形、破损等情况不能使用； 2. 钢丝绳 3）钢丝绳钢丝绳安全使用要求安全使用要求 （四）安全使用要求（四）安全使用要求 选择合理的吊挂方式，提升力方向要通过重物的重心，要保持重物的稳定； 2. 钢丝绳 3）钢丝绳钢丝绳安全使用要求安全使用要求 第一节 钢丝绳 （四）安全使用要求（四）安全使用要求 钢丝绳之间的夹角，一般在6090范围内，最大不能超过120； 重物的棱角处，对钢丝绳要垫以木板、麻袋片、半圆管等进行保护； 钢丝绳要避免和电焊把线接触，严防破皮的电焊把线把钢丝绳的钢丝灼伤、 熔断；

20、钢丝绳在使用时不能叠压，对钢丝绳数量多、吊钩小的可采用卸扣、吊环 等工具进行布置和分配；（检查每根钢丝绳受力情况，如果发现受力不均 必须停下来） 钢丝绳使用后应妥善保管，不能随意摆放。 2. 钢丝绳 3）钢丝绳钢丝绳安全使用要求安全使用要求 37 索具的常见缺陷 麻心挤出 现场制作的吊钩 第一节 钢丝绳 2. 钢丝绳 第一节 钢丝绳 违章事例违章事例 02 错误或隐患：使用自制的无安全卡的吊钩进行吊装作业。 正确的方法：严禁使用自制吊钩进行吊装作业，吊钩必须配置防脱钩的安全卡。 2. 钢丝绳 第一节 钢丝绳 事故案例事故案例02：构件倾翻构件倾翻导致人员死亡导致人员死亡 事故简介：2012年1

21、0月24日，中交四航局一施工工地，在扭王块制作拆除模 板的过程中，因吊钩脱落造成模板侧翻，致使1名模板工被压住并当场死亡。 事件原因：错误使用吊具，使用无安全卡的不合格吊钩。 2. 钢丝绳 钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废。 (1)无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢 丝总数的5。 (2)钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上断丝聚集在一起。 (3)索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳 股中。 (4)钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不 到原公称直径的93。 (5)因打结，扭曲、挤压造

22、成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原 公称直径的20。 (6)钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引 起的强度下降。 (7)插接处严重受挤压、磨损或绳径缩小到原公称直径的95。 (8)绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。 (9)端部配件按各报废标准执行。 40 2. 钢丝绳 4）钢丝绳钢丝绳检查标准检查标准 3. 合成纤维吊装带 （1）构造）构造 合成纤维吊装带，采用高强度聚酯或聚丙烯等工业强力长丝为原料，经工业 织机织成。同传统的钢丝绳及链条吊具相比，合成纤维吊索具有如下优点： 保护被吊物品，使其表面不被损坏； 高强度，轻便，便于携带； 柔软便于操作；

23、 在额定载荷下的伸长约为1.6%，拉伸特性接近于钢丝绳。 不腐蚀，不导电。 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分：紫紫 色为色为1000kg；绿色为；绿色为2000kg；黄色为；黄色为3000kg；银灰色为；银灰色为4000kg；红色为；红色为 5000kg；蓝色为；蓝色为8000kg；10000kg以上为桔黄色。以上为桔黄色。 （2）吊装带承载能力）吊装带承载能力 不同使用方法下的承载能力 3. 合成纤维吊装带 （3）安全使用要求）安全使用要求 1）每一次使用要对吊装带外观进行检查，有无破损、老化等情况。带有外套 的吊装带，外套破断的不能使用。 3. 合成纤维吊装带

24、 （3）安全使用要求）安全使用要求 2）在焊接工作附近使用吊装带要采取保护措施，以免焊接产生的火花和热辐 损及吊装带； 3）对粗糙或是具有尖锐棱角的载荷，对吊装带要进行保护； 4）起重圆带及起重扁带绝对不能够打结，也不能够彼此绑在一起。 5)不允许吊带悬挂货物时间过长。 6)避免软环张开角度超过20。 注：因吊装带容易被锐物损伤，且不耐高温， 在钢筋密集区域钢筋密集区域或焊接作业焊接作业附件区域， 建议使用钢丝绳进行吊装作业。 3. 合成纤维吊装带 （3）安全使用要求）安全使用要求 7）不要将未经固定的圆吊装带或扁吊装带挂在吊车的钩子上，以免荷载物因 起重圆带或起重扁带打滑而掉落。 8）吊装带

25、不能挤压，应将多条起重圆带或起重扁带分散到数个吊钩上； 9）圆吊装带是唯一一种可以松开缠绕在吊车钩子上的吊挂装置，这样做的先 决条件是各条起重圆带没有重迭在一起，而且吊钩有足够的使用空间。 3. 合成纤维吊装带 （三）安全使用要求（三）安全使用要求 10）吊装带的捆套式绑扎，正确的吊索用法能将重物控制良好。 3. 合成纤维吊装带 （三）安全使用要求（三）安全使用要求 当吊带出现下列情况之一时，应报废当吊带出现下列情况之一时，应报废 (1)织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。 (2)承载接缝绽开、缝线磨断。 (3)吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。 (4)纤维表面粗糙易于剥落。 (

26、5)吊带出现死结。 (6)吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。 (7)带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。 3. 合成纤维吊装带 违章事例违章事例03 错误或隐患：吊装带扭转、叠压、打结，以及吊装带或吊钩选取不正确。 正确的方法：选择正确的吊装带挂置方法，选择适宜的吊装带或吊钩。 3. 合成纤维吊装带 违章事例违章事例04 错误或隐患：使用吊车抽拽被重物压着的吊装带。 正确的方法：应事先铺垫方木，为方便抽取重物下的吊装带。 违章事例违章事例05 错误或隐患：吊索具捆绑的位置不正确，物品易滑落伤人。 正确的方法：调整吊索具，使吊钩通过物品的重心。 3. 合成纤维吊装带 事故事例

27、事故事例 03 防城港项目防城港项目2#2#机组低压转子在上海临港码头机组低压转子在上海临港码头- -吊绳勒瘪轴颈处的包装箱事件吊绳勒瘪轴颈处的包装箱事件 50 包装桶变形 3. 合成纤维吊装带 违章事例违章事例 06 错误或隐患：吊装带在棱角处未作保护。 正确的方法：铺垫胶皮或半圆管进行吊装带的保护。 违章事例违章事例 07 错误或隐患：使用单根吊装带，管段处于不稳定状态，且同时等高度起吊两 件重物，有相互影响，或碰撞到吊装带的可能。 正确的方法：使用双困套方式，两件重物分次吊装。 3. 合成纤维吊装带 4. 起重链条 （一）构造（一）构造 起重链条要符合标准GB20652。下图从左到右依次

28、是：单肢链条、双肢链条、 三肢链条、单肢环形链条、双肢环形链条索具。 （二）起重链条的安全使用要求（二）起重链条的安全使用要求 1）对链条外观进行检查，有无破损、锈蚀、裂纹等情况； 2）链条不能超载使用； 3）链条不能缠绕或打结使用。 4. 起重链条 （二）起重链条的安全使用要求（二）起重链条的安全使用要求 5）链条的报废标准 （1）链条的链环有裂纹或变形； （2）链条任何部位的链环直径减少了10%以上； （3）链条任何部位的链环外部长度增加3%。 4. 起重链条 5.卡环（卸扣） 安全使用要求安全使用要求 1）外观检查，有无裂纹、锈蚀、变形、磨损等情况； 2）严禁侧向受力，作为锁紧钢丝绳使用

29、时卸扣U型环受力在绳索相对运动点； 3）卸扣禁止焊接修补； 4）使用时避开设备棱角或进行保护； 5）卸扣的销轴应旋入到位，有固定螺母或别销的必须使用； 6）卸扣必须有载荷标识，不能超载使用卸扣，一般负荷率控制在小于80%； 7）对于变形、磨损超标的卸扣要进行报废处理，严禁使用。 卡环上无标有最大起重吨位 56 5.卡环（卸扣） 6. 钢丝绳夹 钢丝绳夹是制作索扣的快捷工具，如操作正确，强度可为钢丝绳自身强 度的80。 其正确布置方向如下图所示，为减小主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座夹座 应扣在钢丝绳的工作段上，应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上，绳夹的间距型螺栓扣在钢丝绳尾段上，绳

30、夹的间距A等于等于 67倍钢丝绳直径。钢丝绳的紧固强度取决于绳径和绳夹匹配，以及一次紧倍钢丝绳直径。钢丝绳的紧固强度取决于绳径和绳夹匹配，以及一次紧 固后的二次调整紧固。固后的二次调整紧固。绳夹在实际使用中，受载一次后应作检查，离套环最 远处的绳夹不得首先单独紧固，离套环最近处的绳夹应尽可能地靠紧套环， 但不得损坏外层钢丝。 绳卡规格与钢丝绳直径配套使用，绳卡使用数量视钢丝绳直径而定，一 般绳卡紧固程度为钢丝绳压缩量为其直径的1/3。 下表为绳卡使用标准和使用图： 58 6. 钢丝绳夹 6. 钢丝绳夹 钢丝绳夹所用的数量与绳径相关，按下表选取。 必须使用有合格证、优质产品 绳夹公称尺寸绳夹公称

31、尺寸 钢丝绳公称直钢丝绳公称直 径径(mm) 7 7 16 16 20 20 26 26 40 钢丝绳夹最少钢丝绳夹最少 数量数量(组组) 3 5 6 7 8 7.夹持吊具夹持吊具 （1）横吊钢板起重钳横吊钢板起重钳 注意：注意： 使用吊横梁时，两组钳与吊横梁垂直，肢间夹角不超过90； 不使用吊横梁，其两组钳之间夹角不应超过45，肢间夹角不超过60。 DHQ钢板起重钳的额定起重量是以一对钳给出的，使用时应采用两对钳，钢板起重钳的额定起重量是以一对钳给出的，使用时应采用两对钳， 以实际载荷除以以实际载荷除以2不超过额定起重量即满足要求。不超过额定起重量即满足要求。 （2）竖吊钢板起重钳竖吊钢板起

32、重钳 用于钢板的竖直吊运。 只能同时吊运起一块钢板，禁止层叠吊运，吊运过程中不得碰撞被吊物。 起吊时，必须将锁紧手柄向上，以使弹簧拉紧； 卸荷时锁紧手柄向下，弹簧放松后，钳和钢板才能分离。 7.夹持吊具夹持吊具 （3）L型型钢板起重钳钢板起重钳 用于钢板水平吊运。 吊运过程中不得碰撞被吊物。 额定载荷是指吊钳成对使用、吊点夹角为60度时允许起吊的最大重量。 吊装作业中吊装作业中4只配套成组，必须与横梁配套。只配套成组，必须与横梁配套。吊梁两端有效长度不小于钢板吊梁两端有效长度不小于钢板 长度长度1/3 （4）翻转钢板起重钳翻转钢板起重钳 适用于钢板的水平吊运及钢板和型钢的翻转。 吊运过程中不得

33、碰撞被吊物。 单只翻转钳允许起吊的最大重量为额定载荷，吊装作业中可单只使用。 水平吊运时必须加横梁。 严禁竖直起吊钢板。 7.夹持吊具夹持吊具 （5）钢板起重钳使用注意事项钢板起重钳使用注意事项 (1)吊运过程中不得与其它物体碰撞。 (2)除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板，钢板厚度应在起重钳吊装厚度 范围内。 (3)竖吊钢板起重钳，钳口内一次只能夹持一块钢板，禁止叠层吊运。 (4)不论何种起重钳，必须按说明、规程装夹到位，避免一侧装夹不牢起吊时 弹出伤人。 (5)钢板起重钳应按其功能使用，禁止移作它用。 （4）钢板起重钳主要受力构件更换或报废钢板起重钳主要受力构件更换或报废 (1)出现裂纹

34、。 (2)受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10。 (3)钳体开口度比原尺寸增加10。 7.夹持吊具夹持吊具 事故案例事故案例04：违规作业伤及双腿：违规作业伤及双腿 事故简介：2008年10月，某项目部一焊工朱某在钢结构车间焊接（连接）钢 梁（75cm高），钢梁焊接完一面需要翻转时，因起重工不在场，朱某擅自用 吊车两个夹具夹住钢梁边缘进行翻转（当事人站在钢梁翻转侧），钢梁倒下 未能及时后撤，造成两腿粉碎性骨折而被截。 事故原因：违章作业。 7.夹持吊具夹持吊具 03 常用起重机械的安全规程常用起重机械的安全规程 第一节 塔式起重机 （一）构造（一）构造 组成：底架、塔身、回转支座、塔顶、平衡臂、

35、吊臂、司机室、梯子与平台、顶升套 架和横梁部分。 机构：起升机构、回转机构、小车牵引机构、顶升机构、行走（运行式）、控制系统。 第一节 塔式起重机 （一）构造（一）构造 塔吊的主要安全装置： （1）起重量限制器 （2）起重力矩限制器 （3）行程限位装置 （4）风速仪 （5）夹轨器 （6）缓冲器 （7）止挡装置 第一节 塔式起重机 （二）安全使用要求（二）安全使用要求 （1）塔机经过大修或转移场地重新安装后，必须经过试行运转和载荷试验验证 后，方可投入使用； （2）塔机的安全保护装置要齐全、有效，严禁带病作业； （3）非操作、安装、维修人员，未经许可，不得登塔机； （4）塔机安装与拆卸应严格按照

36、说明书的规定进行，不得违章装拆，不得改变 装拆顺序； （5）塔机必须有良好的电气接地措施，接地电阻不大于4欧姆。遇有雷雨，严 禁在底架附近走动； （6）塔机工作时的风力不得大于6级，整机安装或拆卸时的风力不大于4 级，如有遇到雷电、大暴雨、浓雾等天气，应停止工作； 第一节 塔式起重机 （二）安全使用要求（二）安全使用要求 （7）塔机停止工作后，应保证起重臂不随风自由转动（吊臂顺着风向）； （8）塔机与架空线或高压电线保持足够的距离 （9）在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉； （10）塔机出现临时故障需要检修或保养时，必须切断地面总电源，不允许 带电作业。 第二节 汽车式起重机 （一）构造（一

37、）构造 将起重机安装在通用或专用汽车底盘上，符合公路车辆的技术要求，可在各 类公路上通行。一般备有上、下车两个操纵室，作业时必需伸出支腿保持稳 定。是使用最广泛的起重机类型。 第二节 汽车式起重机 （一）构造（一）构造 主要安全装置： （1）力矩限制器 （2）起升高度限位器，报警并停止吊钩起升，只能作下降操作。 （3）幅度指示器（或仰角指示器） （4）水平仪 （5）卷扬机过卷保护装置 力矩限制器 起升高度限位器 水平仪 第二节 汽车式起重机 （二）安全使用要求（二）安全使用要求 （1） 汽车吊必须定期保养，作业前检查安全保护装置，严禁带病作业； （2）吊钩外观和磨损情况检查，安全卡功能有效；

38、（3）钢丝绳、滑轮组外观检查，钢丝绳排列、锁紧、倍率等情况符合要求； （4）配重重量满足吊装要求； 吊钩 钢丝绳、滑轮组 配重 第二节 汽车式起重机 （二）安全使用要求（二）安全使用要求 （5）必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿，支腿全伸支腿全伸、并在支腿撑脚板 下方垫上方木（面积是撑脚板的3倍以上），轮胎离地、车体水平； 错误的支腿方式 第二节 汽车式起重机 （二）安全使用要求（二）安全使用要求 （6）起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，上车操纵室禁止 坐人。 违章事例违章事例0101 错误或隐患：汽车吊在行驶移位时，没有将支腿收起。 正确的方法：将支腿完全收起后才能移动汽车吊

39、。 违章事例违章事例0202 错误或隐患：汽车吊支腿不平稳，且汽车吊在距离沟渠很近的地方作业 正确的方法：将汽车吊移位到远离沟渠且平坦的位置作业，或对支腿处进行 加固处理。 违章事例01 违章事例02 违章事例违章事例0303 错误或隐患：吊支腿陷入泥水中，基础不牢固 正确的方法：对基础进行处理，或更换安全的位置进行支腿 违章事例违章事例0404 错误或隐患：吊车作业区域距离高压电线过近 正确的方法：吊车作业区域，臂杆应与高压电线保持足够的距离 违章事例03 违章事例04 违章事例违章事例0505 错误或隐患：吊装时起重机的臂杆下站人。 正确的方法：严禁起重机臂杆下站人。 违章事例05 事故案

40、例事故案例1010：超载翻车：超载翻车 视频02：汽车式吊抢 救大巴，超载，从桥 上栽到河里 事故案例事故案例1111：汽车吊支腿不牢陷入地面：汽车吊支腿不牢陷入地面 事故案例事故案例1212：长江：长江LT1055LT1055型型5555吨汽车吊倾翻吨汽车吊倾翻 原因：支腿不实，垫木短小，而且支在回填土上，造成支腿下陷近半米深。 第三节 卷扬机 （一）构造（一）构造 卷扬机是由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。借 助滑轮等装置可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机 和电动卷扬机两种。 电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱、卷筒及钢丝绳组成，共同 安装

41、在机架上。 电动卷扬机 第三节 卷扬机 （二）安全使用要求（二）安全使用要求 （1）卷扬机操作者必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法，并持有法定部 门颁发的操作资格证； （2）卷扬机的地锚要固定牢靠； （3）卷扬机的离合器、制动器要灵敏可靠； （4）钢丝绳状况良好，排列要整齐，在卷筒上至少要保留35圈，通过滑 轮的钢丝绳不能有接头（迎门滑车距离卷筒中心距离不小于卷筒直径的20倍） （5）作业中，任何人不得跨越钢丝绳，重物提升后，操作人员不得离开卷扬 机。休息时重物应降至地面；（导向滑车三角区不能站人） （6）严禁超载使用；（一般牵引力不大于卷扬机拉力的70%） （7） 钢丝绳在使用过程中不能出

42、现打结、压扁、电弧打伤、化学介质侵蚀 等情况达到报废标准应立即报废。 第四节 手拉葫芦 （一）构造（一）构造 手拉葫芦，属于手动葫芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链，其特点是：重量 轻、体积小、携带方便、操作简单、适应各种作业环境。 第四节 手拉葫芦 （二）安全使用要求（二）安全使用要求 （1）严禁超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。 （2）悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。 （3）吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6。 （4）严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。 （5）不允许抛掷手拉葫芦。 第四节 手拉葫芦 （二）安全使用要求（二）安全使用要求 （6）不允许用吊钩

43、钩尖钩挂重物。 （7）起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。 （8）严禁吊钩侧向受力。 （9）应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠.方可继续起吊。 （10）不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力。 第四节 手拉葫芦 （二）安全使用要求（二）安全使用要求 （11）上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度。 （12）严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时串联串联使用来起吊重物。 （13）2台及2台以上链条葫芦并联并联起吊同一重物时，重物的重量应不大于 每台链条葫芦的允许起重量。（要考虑载荷分配，单台负荷率不大于75%） （14）吊起的重物如需在空中停

44、留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并 在重物上加设保险绳保险绳。 （15）在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。 违章事例违章事例06 错误或隐患：手拉葫芦替代钢丝绳作为吊索具。 正确的方法：手拉葫芦在配合起重机进行吊装作业时，只能是起到调平作用， 须配置满足要求的绳索作为安全绳。 违章事例违章事例07 错误或隐患：手拉葫芦无安全卡，且其中一台的外罩已损坏。 正确的方法：修复或更换坏损的手拉葫芦，有缺陷的手拉葫芦不能使用。 违章事例违章事例08 错误或隐患：手拉葫芦的上端受力点固定在钢筋上。 正确的方法：手拉葫芦固定点要牢靠。 示意： 侧向受 力将可 能导致 吊钩坏 损。 违章

45、事例违章事例09 错误或隐患：手拉葫芦的下吊钩回扣到链条上起吊重物。 正确的方法：应使用吊装带等吊索具与重物连接。 04 起重施工方案审核和过程监督起重施工方案审核和过程监督 1. 起重施工方案编制要求 起重作业前必须对作业现场的环境，重物吊运路线及吊运指定位置和起重 物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡，配备起重 设备是否满足需要，进行分析计算，正确制订起重方案，达到安全起吊和 就位的目的。施工方案编制应包含以下内容：（安注箱、柴油机运输方案） 1）编制依据 2）工程概况、施工执行组织机构 3）吊装方法描述 4）吊装受力计算 5）机具、索具的选用（包括稳定性验算、吊索具安全

46、系数验算） 6）工件的强度、稳定性验算； 7）主要操作程序和施工技术要求 8）安全技术措施 9）机具、索具和材料表 10）施工附图（吊装平面图、立面图、工件结构图） 11）施工进度计划 2. 起重施工方案和质量计划审核要点 （1）施工方案和质量计划审核应关注以下内容： 1）施工执行组织机构（分包商的资质） 2）吊装方法描述和吊装受力计算（风载系数大的设备要进行风载验算） 3）机具、索具的选用（包括稳定性验算、吊索具安全系数验算）：起重 机械的幅度校核（涉及机械与运输工具的位置），吊钩的钩下高度校核 （涉及吊钩的下降深度与抬升高度），起重负荷率校核不大90%，钢丝绳 的安全系数校核，软吊装带的起

47、重负荷率校核不得大于80%，卡环的起重 负荷率校核。（校核时须考虑动载系数1.1） 4）工件的强度、稳定性验算（案例：安注箱运输方案、应急柴油机运输 方案） 5）主要操作程序和施工技术要求 6）安全技术措施 2. 起重施工方案和质量计划审核要点 （1）施工方案和质量计划审核应关注以下内容： 7）审查质量计划W/H签点设置是否合理。（特种作业人员资质、签点人 员授权、起重机械能力校核、绳索等相关工机具校核、施工方案、索具拴 挂方法、安全用品使用、高空作业、质量计划关闭等，须设置H签点。） 2. 起重施工方案和质量计划审核要点 （2）浮吊稳定性分析： 影响浮吊稳定性因素主要有起吊加速度和浮吊起吊过

48、程中的摆动 起吊加速度影响： 起吊加速度大小通常为00.5m/s2 考虑波浪引起的浮吊加速度，则起吊重 物时加速度约为00.7m/s2 根据牛顿第二定律N=mg+ma N 吊钩拉力 mg 吊物重量 a 起吊加速度 起吊动载荷为 N=K*mg K 动载荷系数 当加速度a=1.0m/s2 时，K=(1+9.8)/9.8=1.102 则起吊载荷为N=1.102mg 可以看出起吊加速度对起吊负荷影响不大，对浮吊稳定性影响不大。 2. 起重施工方案和质量计划审核要点 2. 起重施工方案和质量计划审核要点 （2）浮吊稳定性分析： 提升过程中浮吊摆动影响 1）浮吊作业时要特别注意波浪的影响，尤其是波浪周期的

49、影响要比波浪 高度影响更大； 2）如果波浪周期与吊物摆动周期比较接近则不能使用浮吊； 3）起吊作业是浮吊方向尽量与波浪传播方向一致 2. 起重施工方案和质量计划审核要点 （3）风载荷计算分析： 露天作业的起重机应考虑风载荷，并认为风载荷是沿任意方向的水平 力。 起重机风载荷分工作状态下的风载荷和非工作状态下的风载荷。工作 状态下风载荷是指起重机在正常工作状态下所承受的最大计算风力。 Pw=C* Kh*q*A Pw 作用在起重机或物品上的风载荷 A 起重机或物品垂直于风向的迎风面积 m2 q 计算风压 N/m2，计算风压与空气密度和风速有关，q=0.613v2 v 计算风速 m/s Kh风压高度

50、变化系数，起重机工作状态不考虑风压高度变化系数 Kh=1 C风力系数，与结构物的形状和尺寸有关，取值范围C=0.91.9 事故事例事故事例 宁德项目宁德项目4#4#机组机组LP2LP2内缸上半在上海江南造船厂内缸上半在上海江南造船厂- -吊装过程发生倾斜事件吊装过程发生倾斜事件 低压内缸上半，2013年12月26日在上海江南造船厂吊装倾斜事件 直接原因：“一字型”吊排单钩使用，“一字型”吊排在垂直方向有自由度； 设备吊点选择错误；设备起吊过程中受风力影响，最终导致设备吊装过程发生 倾翻。 根本原因：未按批准后方案执行；不了解现场实际情况（作业环境、施工过程 风险点、吊机结构特点等）；现场与项目