1、实施方法与技巧 仓库管理仓库管理 办公室 、工厂、仓储、车间等现场管理方法 xxx202X.01.11 6S起源及其作用 6S管理的目的 6S推进的方法步骤 推行6S管理的技巧 1 2 3 4 目 录 CONTENTS 6S起源及其作用 6S的起源6S的含义 为何要推行6S6S的作用 6S延伸与发展01 6S的特点 6S6S的起源的起源 六个词六个词 的第一个字母的第一个字母 是是“S”S”，所，所 以简称以简称6S6S 什么是 6S 1 6 2 5 4 3 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 安全 Safety 6S起源于日
2、本，它是日 本企业独特的一种管理 模式，被誉为日本经济 腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实 训、办公、生产现场各 运用要素（主要是物的 要素）所处状态不断进 行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全 的活动 6S6S的含义的含义 6S6S是是 将生产现场中的人员、 机器、材料、方法等生 产要素进行有效的管理， 针对企业每位员工的日 常工作行为提出要求， 倡导从小事做起，力求 使每位员工都养成事事 “讲究”的习惯，从而 达到提高整体工作质量 的目的。 注意以注意以 下几点下几点 1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 26S的对象是全体人员，尤其是领导要带头； 36S的每天的工
3、作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化； 5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平， 个别员工出现差异显而易见； 6S6S延伸与发展延伸与发展 整理整顿清扫清洁素养安全节约效率服务坚持 2s2s 5s5s 6s6s 7s7s 10s10s 在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品 品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）和节约（Save）这 两个要素，形成了“7S”，也有的企业加上效率、服务、及坚持，形成了“1
4、0S”。 但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 我们工作中有下列我们工作中有下列“症状症状”吗？吗？ 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 这些浪费包括: 因此如何成为一个有效率，高品 质,低成本的企业,第一步就是要 重视整理，整顿，清洁的工作, 并彻底的把它做好。 6S6S的作用的作用 6S6S 的对于企业的对于企业 的作用的作用 提升企业形象提升企业形象 提升员工归属感提升员工归属感 减少浪费减少浪费 安全有保证安全有保证
5、 效率的提升效率的提升 品质有保障品质有保障 近朱则赤、近墨则黑 6S是“风”、是精神力量 6S6S的特点的特点 6S大扫除 精神力量 6S是学校 6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化 6S易学、难做 是“持之以恒” 6S的基础 6S的核心 易学 是全员、关键是领导 6S管理的目的 6S具体定义6S之间的关系与推行 6S的具体步骤 02 6S6S管理的目的管理的目的 6S 管理的目的 整理整顿 定义：区分要与不要的东西，在 岗位上只放置适量的必需品，其 他 一切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用 定义：整顿现场次序，将必须品 置于任何人都能立即取到和放回 的位置。 目的
6、：腾出时间，减少寻找时间， 创造井井有条的工作秩序。 6S6S管理的目的管理的目的 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养的铮亮完好，创造一个一 尘不染的环境。 目的：清除“污脏”，保持现场干净明亮。 清扫 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例，维持前三个S的成果。 清洁 6S6S管理的目的管理的目的 管理 目的 素养 安全 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本 上提升人员素养。 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团 队精神，实现员工的自我规范。 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规范作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失 6S推进的方法
7、步骤 6个S之间的关系6S管理的精髓 6S管理的实施原则 03 6S管理工作推进 全过程 6S6S推进的方法步骤推进的方法步骤 全参与全效率 企业的所有部门、所 有人员，从董事长到 一线员工须全员参与， 不存在“礼不下庶人， 刑不上大夫” 6S管理渗透到从产品研发到产品交 付及售后服务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终点 通过6个S的全过程梳 理，提高综合效率， 挑战工作极限 6S6S管理的实施原则管理的实施原则 1循序渐进，不急不缓 2率先垂范，资源共享 3持续改善，贵在坚持 4固化成果，升华文化 6S6S管理各阶段主旨管理各阶段主旨 第一 阶段 第二 阶段 第三 阶段 执行标准，检查
8、干部6S工 作的“执行力” 通过标准的制定，显 现干部对6S标准建立 的“思路” 通过沟通，确立干部对6S 推行的“态度” 检查成果清晰做法确立态度 通道画线 制作 标识牌 定置管理 统一文件夹 6S展示板使用 水杯定置统一 6S时程表追踪 等待检查和考核 6S6S管理工作推进管理工作推进 工作工作 推进推进 6S管理应用落实 6个S之间的关系6S管理的精髓 6S管理的实施原则 04 6S管理工作推进 6S6S管理如何应用落实管理如何应用落实 6S 管理整理 1 有库存与无库存区分 2正品与残品区分 3 使用工具区分 4使用耗材区分 储位建立一储一位储位标签设立 区域标识设立仓库平面布局图制作
9、通道保持通畅 6S6S管理如何应用落实管理如何应用落实 6S管理整顿 每周定期 进行大扫除 仓库死角清扫 (操作台下方、墙角、货架底等) 分配个人卫生 区域位置 规范清洁标准 消除脏乱来源 3 24 15 6S6S管理如何应用落实管理如何应用落实 21345 +50%+121%+89%+75% 定期擦拭设 备工具 操作区桌面 每日清洗 仓库地面每 日清扫 仓库垃圾每 日清倒 库容库貌时 刻保持 6S6S管理如何应用落实管理如何应用落实 6S管理清洁 设立仓库6S 自检表 每周周会公布缺失， 定期改善 定期举办仓库 6S训练 管理人员的个 人影响力 建立仓库标准 作业流程 6S管理素养 6S6S管理如何应用落实管理如何应用落实 灭火器使用 重物下放 仓库严禁烟火 标识管制 逃生路线 图制作 安全出口 标识 6S6S管理如何应用落实管理如何应用落实 6S管理安全 办公室 、工厂、仓储、车间等现场管理方法 xxx202X.01.11
