1、柴油加氢车间柴油加氢装置事故应急预案授课教案 授课日期：2011-8-1 上午 授课时数：3.5授课人： 授课内容：柴油加氢装置事故预案 1 反应器床层飞温 事故名称 300 万吨/年柴油加氢精制装置反应器床层飞温 工艺流程 事故现象 1.DCS 上反应器(R1101)床层温度指示超高报警 2.急冷氢阀 TICA8144、TICA8150 控制阀开度80% 危害描述 1.反应器(R1101)床层温度超标对设备造成损坏 2.损坏催化剂 事故原因 1.反应原料性质变化 2.仪表故障导致误动作或失控造成反应进料温度超温 3.压缩机（C1101/A,B）停机，循环氢流量中断、急冷氢流量突 然中断 4.
2、催化剂在初期活性不稳 事故确认 1.反应内操确认反应器(R1101)床层温度迅速上升超工艺卡指 标，无法正常控制 2.反应内操确认急冷氢阀TICA8144、 TICA8150 控制阀开度80% 报警响应 程序 应急处置 M 班长汇报炼油厂生产调度和车间主管领导 I 反应内操在 ESD 启动紧急停炉按钮 I 反应内操全开两路冷氢 TIC8144 和 TIC8150，降低床 层温度 I 反应内操关闭主火嘴燃料气调节阀 PV8102 P 司炉外操关闭加热炉(F1101)主火嘴根部阀门阀-1， 降低加热炉(F1101)出口温度 2 2工艺处置工艺处置 P 司炉外操停加氢进料泵，反应器(R1101)切断
3、进料 I 反应内操关闭反应进料调节阀 P 反应外操关闭原料油进原料油缓冲罐控制阀 P 分馏外操将精制柴油、粗汽油改不合格油线 I 反应内操密切关注反应器(R1101)床层温度和高压分 离器液位变化 I 反应内操进行反应系统热氢带油，循环降温 1.1.初期险情控制初期险情控制 I 分馏内操关闭脱硫化氢汽提塔(T1101)汽提蒸汽流量 调节阀 I 分馏内操关闭产品分馏塔(T1102)汽提蒸汽流量调节 阀 P 分馏外操改分馏系统短循环 M 班长联系炼油厂生产调度协调原料组成 I 反应内操联系仪表工排除仪表故障 P 分馏外操用便携式可燃气报警仪检查现场设备仪表 有无泄漏 P 司炉外操在加热炉区设立警戒
4、区 P 压缩机外操疏散作业现场无关人员 现场操作人员需使用防爆工具和防爆通讯设备 进入事故现场时必须携带便携式可燃气报警仪 M 班长组织岗位人员对物料温度大幅波动引起换热设 备泄漏造成油污染及时进行处理围堵 班长通知分厂调度室因工艺处置有大量废气排放至 火炬，会引起气柜操作波动 退守状态 反应系统循环降温 4 4现场检测及疏散现场检测及疏散 5.5.个体防护个体防护 6.6.环境保护环境保护 3 3设备处置设备处置 柴油加氢车间柴油加氢装置事故应急预案授课教案 授课日期：2011-8-1 下午 授课时数：3.5授课人： 授课内容：柴油加氢装置事故预案 高压系统管线内漏 事故名称 300 万吨/
5、年柴油加氢精制装置高压系统管线泄漏 工艺流程 事故现象 1.装置内发出异常声响 2.现场可燃气报警仪、硫化氢报警仪报警 3.系统压力异常下滑 危害描述 1.物料泄漏引发火灾 2.泄漏出来的硫化氢会造成人员中毒 事故原因 1.管线连接件密封垫片失效，运行中出现破裂泄漏 2.管线腐蚀泄漏 3.介质冲刷造成管壁减薄泄漏 4.工艺操作波动大，造成泄漏 事故确认 1.班长和反应外操现场确认高压系统管线泄漏 2.反应内操确认反应区可燃气报警仪、硫化氢报警仪声光报警 3.反应内操确认系统压力异常下滑 报警响应 程序 应急处置 M 班长汇报调度，汇报车间 M 班长立即启动 0.7MPa/min 紧急泄压 P
6、反应外操打开消防蒸汽掩护 I 反应内操关闭 FICA8103 I 分馏内操联系消防车到现场监护 I 分馏内操联系气防车到现场监护 ( P ) 反应外操确认加氢进料泵(P1101/A,B,C)停运 P 反应外操关闭加氢进料泵(P1101/A,B,C)出口截止阀 门阀-6 ( P ) 压缩机外操确认压缩机 C1101A/B 停运 P 压缩机外操关闭氢气进装置截止阀门阀-3 ( P ) 司炉外操确认反应进料加热炉(F1101)已经熄火 P 司炉外操立即关闭火嘴线 XCV8101 前截止阀门阀-1 P 司炉外操立即关闭长明灯线 XCV8102 前截止阀门阀 -2 1.1.初期险情控制初期险情控制 P
7、分馏外操将产品改不合格线 2 2工艺处置工艺处置 M 班长汇报调度，汇报车间装置系统按紧急停工方案 进行处理 I 反应内操泄压至 0.1MPa I 反应内操手动关闭 XCV8105 停止泄压 P 压缩机外操拆氮气进新氢入口分液罐入口盲板盲-1 P 压缩机外操打开氮气进新氢入口分液罐入口充氮气 截止阀门阀-5 I 反应内操通知上下游装置，本装置紧急停工，物料 改出装置 P 分馏外操关闭装置界区燃料气进出装置截止阀门 I 反应内操维持反应系统微正压氮气置换 M 班长在确认物料处理完毕，办理交接手续后，针对 泄漏点进行堵漏处理 压缩机外操人员携带便携式硫化氢报警仪检查泄漏 情况 司炉外操设立警戒区，
8、疏散装置无关人员 分馏外操封闭装置周围马路，接应消防车、气防车 进入事故现场时必须佩戴正压式空气呼吸器 现场操作人员需使用防爆工具和防爆通讯设备 进入现场必须携带便携式硫化氢报警仪 6.6.环境保护环境保护 3 3设备处置设备处置 4 4现场检测及疏散现场检测及疏散 5.5.个体防护个体防护 反应外操用沙袋将装置东西侧雨排排放口封堵，设 置围堰防止泄漏物流入雨排 班长通知分厂调度室因工艺处置有大量废气排放至 火炬，会引起气柜波动 柴油加氢车间柴油加氢装置事故应急预案授课教案 授课日期：2011-8-2 上午 授课时数：3.5授课人： 授课内容：柴油加氢装置事故预案 高分串低分事故应预案 事故名
9、称 300 万吨/年柴油加氢精制装置 高压分离器 V103 串低压分离器 V104 工艺流程 事故现象 1.V1103 压力高，无法调节 2.现场低压分离器(V1103)安全阀起跳，管线发生异常声响 3.高压分离器（V1102）液位玻璃板指示低 4.ESD 画面高压分离器液位低低联锁声光报警 5.仪表失灵，XCV8104 未关闭 危害描述 1.低压分离器（V1103）压力过高，设备损坏 2.压力过高造成设备泄漏 3.泄漏出有毒有害气体造成人员中毒 事故原因 1.高压分离器液位仪表失灵 2.高压分离器液面过低 XCV8104 自保联锁不动作 事故确认 1.反应内操确认低压分离器（V1103）压力
10、高，无法调节 2.反应外操确认高压分离器（V1102）液位玻璃板指示低 3.反应内操确定 ESD 画面高压分离器液位低低联锁报警 4.反应外操确认 XCV8104 未关闭安全阀起跳 报警响应 程序 应急处置 I 反应内操手动关闭 LICA8108 P 反应外操手动关闭 LV8108 上游阀门阀-3 和下游阀门 阀-4，检查低压分离器(V1103)安全阀 反应切断进料，加热炉熄火 1.1.初期险情控制初期险情控制 提示卡：如果不能控制住高、低压分离器提示卡：如果不能控制住高、低压分离器(V1103)(V1103)压力，则压力，则 启动紧急停工方案启动紧急停工方案 M 班长立即启动 0.7MPa/
11、min 紧急泄压 I 分馏内操联系气防车到现场监护 I 分馏内操引导消防车进入现场 I 反应内操手动关闭 XCV8104 2 2工艺处置工艺处置 ( P ) 司炉外操确认 XCV8101，XCV8102 已关闭，反应进料 加热炉已经熄火 P 司炉外操立即关闭所有主火嘴线截止阀门阀-1 P 司炉外操立即关闭所有长明灯线截止阀门阀-2 P 压缩机外操关闭压缩机的出口阀和入口阀阀-7，阀 -8，阀-9，阀-10 P 司炉外操停加氢进料泵(P1101/A,B,C)，反应器 (R1101)切断进料 P 反应外操关闭加氢进料泵(P1101/A,B,C)出口阀 装置紧急停工处理 I 反应内操联系仪表工校对高
12、压分离器(V1102)液位仪 表 I 反应内操联系维修人员对 XCV8104 进行紧急处理 P 反应外操携带便携式硫化氢报警仪检查现场设备有 无泄漏 P 分馏外操在 V1102 和 V1103 附近设立警戒区 P 压缩机外操立即疏散现场无关人员 进入现场必须携带便携式硫化氢报警仪 作业人员需使用防爆工具和防爆通讯设备 3 3设备处置设备处置 4 4现场检测及疏散现场检测及疏散 5.5.个体防护个体防护 6.6.环境保护环境保护 P 反应外操紧急泄压时将废气排入火炬系统 退守状态装置紧急停工 柴油加氢车间柴油加氢装置事故应急预案授课教案 授课日期：2011-8-2 下午 授课时数：3.5授课人：
13、 授课内容：柴油加氢装置事故预案 反应注水中断事故应急预案 事故名称 300 万吨/年柴油加氢精制装置反应注水中断 工艺流程 事故现象 1.高压注水泵(P1102/A,B,C)出口流量 FI8111 指示为零 2.高压注水泵(P1102/A,B,C)停运 3.脱盐水进装置流量 FR8115 为零 4.脱盐水进装置压力表指示0.35 MPa 危害描述 1.造成管道和设备中大量铵盐结晶 2.系统压降上升 3.加剧腐蚀设备 事故原因 1.高压注水泵(P1102/A,B,C)停运 2.进装置脱盐水中断 事故确认 1.反应内操确认高压注水泵(P1102/A,B,C)出口流量 FI8111 指 示为零 2
14、.反应内操确认脱盐水进装置计量表 FR8115 指示为零 3.反应外操确认脱盐水进装置压力表指示0.35 MPa 4.司炉外操现场确认高压注水泵(P1102/A,B,C)停运 报警响应 程序 应急处置 M 班长汇报炼油厂生产调度和车间主管领导 I 反应内操降反应进料量至 90t/h I 反应内操手动关闭高压分离器界位控制 LICA8110 P 反应外操现场关 LICA8110 前后阀门阀-1 和阀-2 P 反应外操现场打开 LICA8106 副线阀门阀-3 P 司炉外操现场停运高压注水泵(P1102/A,B,C) P 司炉外操现场关闭高压注水泵(P1102/A,B,C)出口阀 门阀-4 2 2
15、工艺处置工艺处置 I 反应内操联系调度恢复供脱盐水 M 班长控制反应系统进料量 90t/h，24 小时之内不能 1.1.初期险情控制初期险情控制 恢复供脱盐水，装置则切断反应进料 提示卡：提示卡：2424 小时之内恢复供小时之内恢复供脱盐脱盐水，水，执行以下操作执行以下操作 P 司炉外操现场打开高压注水泵(P1102/A,B,C)出口阀 门 P 司炉外操现场启动高压注水泵(P1102/A,B,C) P 反应外操现场打开 LICA8110 前后阀门 I 反应内操投用高压分离器界位控制 LICA8110 M 班长联系维修人员对停运设备进行紧急处理 P 司炉外操启动备用泵 P 分馏外操用便携式可燃气
16、报警仪检查现场设备有无 泄漏 P 压缩机外操疏散作业现场无关人员 进入事故现场必须携带便携式可燃气报警检测仪器 作业人员需使用防爆工具和防爆通讯设备 班长通知分厂调度室因工艺处置有大量废气排放至 火炬，会引起气柜波动 退守状态 反应系统氢气循环，分馏系统油循环 3 3设备处置设备处置 4 4现场检测及疏散现场检测及疏散 5.5.个体防护个体防护 6.6.环境保护环境保护 柴油加氢车间柴油加氢装置事故应急预案授课教案 授课日期：2011-8-3 上午 授课时数：3.5授课人： 授课内容：柴油加氢装置外围管线开车投料吹扫方案 5.1 概况 300 万吨/年柴油加氢装置进、出装置的外围管线界区位于装
17、置南侧，共有各种物料、公 用工程管线 22 条。其中循环上水、循环回水在装置南侧管架下水井引入装置，至装置距离 短，本次不再作为吹扫、试压的对象单独进行吹扫，待装置开车引入该介质时用自身介质进 行吹扫冲洗即可。 其余管线要进行一一吹扫和试压。 考虑冬季开工， 在所有水试压过的管线， 在吹扫过程中低点排空脱水，用工业空气处理干净，并用盲板隔离，确保装置在开车投用时 完好畅通。 5.2 吹扫应具备的条件 5.2.1 外围管线施工验收完毕 1.工程质量初评合格。 2.整改问题消除完毕，遗留尾项已处理完，工程已办完交接手续。 3.整个管线水试压合格，存水脱尽。 4.吹扫处理的零时管线接好。 5.盲板已
18、拆加完毕。 （见表 5.2.1） 6.管线施工人员准备好空压机，配好临时线以便吹扫。 5.2.2 保运工作已落实 1.保运队伍已组成，保运的范围、责任已划分； 2.保运人员已经上岗并佩戴标志； 3.保运人员所配装备、工器具已落实； 4.保运值班地点、通讯及联络方式已落实并挂牌，实行 24 小时值班。 5.2.3 管网公用工程供给正常 1.工业空气压力供给正常（0.50.6MPa） ； 2.氮气压力供给正常（0.50.6MPa） ； 3.低压蒸汽总线供汽运行正常（0.61.0MPa） 。 柴油加氢车间柴油加氢装置事故应急预案授课教案 授课日期：2011-8-3 下午 授课时数：3.5授课人： 授
19、课内容：柴油加氢装置外围管线开车投料吹扫方案 5.3 吹扫的目的及介质 装置开工投料前， 需对上述管线进行吹扫， 这是保证装置顺利试车和长周期安全生产的 一项重要程序， 其目的是通过使用空气或蒸汽介质的吹扫方法， 清除施工安装过程中残留在 其间和附于其内壁的泥砂、杂物、油脂、焊渣及锈蚀物等，防止开工投料时由此而引起发生 的管道或设备堵塞、损坏机器、阀门和仪表等，避免催化剂及化学试剂等的污染、影响产品 质量，防止发生火灾、爆炸等事故的发生。根据上述管道、设备、工艺使用条件和材料、结 构等状况的不同， 本次吹扫采用工业空气为吹扫介质。 工业空气来源是施工单位提供空气压 缩机，风量 25Nm 3/分
20、钟，吹扫气体压力 1.01.2MPa，吹扫流动速度不小于 20m/s，若有条 件的要进行爆破吹扫。 （见表 5.3.1） 表 5.3.1 工业空气吹扫管线明细 序号管道编号管线名称介质 1300-P-10101500 万直馏柴油进料线工业空气 2200-P-10102550 万直馏柴油进料线工业空气 3150-P-10103焦化汽柴油进料线工业空气 4150-P-10106化工轻油进料线工业空气 5300-P-10104罐区直馏柴油进料线工业空气 6300-P-10109混合柴油返罐区线工业空气 7300-P-20701柴油出装置线工业空气 8250-P-20702不合格柴油出装置线工业空气
21、9200-P-20403石脑油出装置线工业空气 10250-H-12001PSA 氢进装置线工业空气 11150-N-30401低压氮气进装置线工业空气 12100-PA-30501非净化空气进装置线工业空气 13100-IA-30501净化空气进装置线工业空气 14400-CWR-30601循环热水出装置线工业空气 15400-CWS-30601循环冷水进装置阀工业空气 16100-HWS-30701伴热供水进装置线工业空气 17100-HWR-30701伴热供水出装置线工业空气 18300-LS-30902低压蒸汽进装置线工业空气 19200-MS-30901中压蒸汽进装置线工业空气 20
22、200-P-20904干气出装置线工业空气 21200-FG-31001燃料气进装置线工业空气 22100-LES-11701贫胺液进装置线工业空气 23100-RS-11601富胺液出装置线工业空气 24600-FLG-30202低压放空气体至火炬线工业空气 25100-DW-11401除盐水进装置工业空气 26100-SWW-20801含硫污水出装置工业空气 2750-LC-30901凝结水出装置线工业空气 28100-IW-30701生产水装置线工业空气 2950-PTW-30701生活水进装置线工业空气 柴油加氢车间柴油加氢装置事故应急预案授课教案 授课日期：2011-8-4 上午 授
23、课时数：3.5授课人： 授课内容：柴油加氢装置外围管线开车投料吹扫方案 5.5 吹扫实施 5.5.1 500 万直馏柴油进料线 300-P-10101 500 万吨/年常减压装置直馏柴油线300 万柴油加氢装置 线号吹扫介质吹扫规格 mm 300-P-10101工业空气1.01.2MPaDN300 给气点： 500 万常减压直馏柴油进装置界区阀前管线法兰接临时吹扫线。 隔离点： 1）关闭 500 万直馏柴油进装置总阀； 2）关闭 500 万直馏柴油出装置甩头阀；并在甩头阀阀后靠 500 万常减压装置一侧加装 盲板。 排放点： 500 万吨/年常减压装置甩头阀阀后法兰和低点放空。 操作步骤： 1
24、）负责人确认流程改好，盲板隔离后吹扫管线用空压机充压； 2）管线压力达到吹扫压力后迅速打开管线上低点放空进行泄压吹扫，反复进行，直到 管线吹扫干净； 3）500 万常减压装置甩头阀阀后法兰拆开装爆破片（1.0MPa） ，用毛毡围住爆破法兰， 并在爆破法兰周围 10 米半径用警戒线隔离，专人负责看管，确保爆破时安全。管线升压到 爆破片爆破，进行吹扫； （若不用爆破，该法兰拆开卸压排气） 4）确认管线内无焊渣、铁锈或脏物，按照检查标准进行验收，合格后进行下一条管线 的吹扫； 5）隔离吹扫介质。 检查内容： 管线焊缝有无漏点。 备注： 由于前期施工单位对整条线进行过水压试验， 管线内部分点有存水，
25、先从低点脱尽存水 后再进行吹扫。 5.5.2 焦化汽柴油进料线 150-P-10103 120 万吨/年延迟焦化装置焦化汽柴油线300 万吨/年柴油加氢装置 线号吹扫介质吹扫规格 mm 150-P-10103工业空气1.01.2MPaDN150 给气点： 焦化汽柴油进装置界区阀前管线法兰接临时吹扫线 隔离点： 1）关闭焦化汽柴油进装置总阀； 2） 关闭焦化汽柴油出装置甩头阀； 并在甩头阀阀后靠 120 万吨/年延迟焦化装置一侧加 装盲板。 排放点： 120 万吨/年延迟焦化装置甩头阀阀后法兰和低点放空。 操作步骤： 1）负责人确认流程改好，盲板隔离后吹扫管线用空压机充压； 2）管线压力达到吹扫
26、压力后迅速打开管线上低点放空进行泄压吹扫，反复进行，直到 管线吹扫干净； 3）120 万吨/年延迟焦化装置甩头阀阀后法兰拆开装爆破片（1.0MPa） ，用毛毡围住爆 破法兰，并在爆破法兰周围 10 米半径用警戒线隔离，专人负责看管，确保爆破时安全。管 线升压倒爆破片爆破，进行吹扫； （若不用爆破，该法兰拆开卸压排气） 4）确认管线内无焊渣、铁锈或脏物，按照检查标准进行验收，合格后进行下一条管线 的吹扫； 5）隔离吹扫介质。 检查内容： 管线焊缝有无漏点。 备注： 由于前期施工单位对整条线进行过水压试验， 管线内部分点有存水， 先从低点脱尽存水 后再进行吹扫。 柴油加氢车间柴油加氢装置事故应急预
27、案授课教案 授课日期：2011-8-4 下午 授课时数：3.5授课人： 授课内容：柴油加氢装置外围管线开车投料吹扫方案 5.5.6 混合柴油至罐区 300-P-10109、不合格柴油至罐区 250-P-20702 300 万柴油加氢装置48/3 罐区 线号吹扫介质吹扫规格 mm 300-P-10109、250-P-20702工业空气1.01.2MPaDN300 给气点： 混合柴油、不合格柴油至 48/3 罐区界区阀前各接临时吹扫线。 隔离点： 1）关闭混合柴油、不合格柴油至 48/3 罐区界区出装置各自总阀； 2）关闭 48/3 罐区甩头阀；并在甩头阀阀后靠 48/3 罐区一侧加装盲板。 排放
28、点： 48/3 罐区甩头阀阀后法兰和低点放空。 操作步骤： 1）负责人确认流程改好，盲板隔离后吹扫管线用空压机充压； 2）管线压力达到吹扫压力后迅速打开管线上低点放空进行泄压吹扫，反复进行，直到 管线吹扫干净； 3）48/3 罐区甩头阀阀后法兰拆开装爆破片（1.0MPa） ，用毛毡围住爆破法兰，并在爆 破法兰周围 10 米半径用警戒线隔离，专人负责看管，确保爆破时安全。管线升压到爆破片 爆破，进行吹扫； （若不用爆破，该法兰拆开卸压排气） 4）确认管线内无焊渣、铁锈或脏物，按照检查标准进行验收，合格后进行下一条管线 的吹扫； 5）隔离吹扫介质。 检查内容： 管线焊缝有无漏点。 备注： 由于前期
29、施工单位对整条线进行过水压试验， 管线内部分点有存水， 先从低点脱尽存水 后再进行吹扫。 5.5.7 PSA 氢自制氢装置至装置 250-H-12001 吹扫时间：2011 年月日作业人：完成情况： PSA 氢自制氢装置300 万柴油加氢装置 线号吹扫介质吹扫规格 mm 250-H-12001工业空气1.01.2MPaDN250 给气点： PSA 氢自制氢装置至装置界区阀前接临时吹扫线。 隔离点： 1）关闭 PSA 氢自制氢装置进装置总阀； 2）关闭 PSA 氢自制氢装置出装置甩头阀；并在甩头阀阀后靠制氢装置一侧加装盲板。 排放点： 制氢装置甩头阀阀后法兰和低点放空。 操作步骤： 1）负责人确
30、认流程改好，盲板隔离后吹扫管线用空压机充压； 2）管线压力达到吹扫压力后迅速打开管线上低点放空进行泄压吹扫，反复进行，直到 管线吹扫干净； 3）制氢装置甩头阀阀后法兰拆开装爆破片（1.0MPa） ，用毛毡围住爆破法兰，并在爆破 法兰周围 10 米半径用警戒线隔离，专人负责看管，确保爆破时安全。管线升压到爆破片爆 破，进行吹扫； （若不用爆破，该法兰拆开卸压排气） 4）确认管线内无焊渣、铁锈或脏物，按照检查标准进行验收，合格后进行下一条管线 的吹扫； 5）隔离吹扫介质。 检查内容： 管线焊缝有无漏点。 备注： 由于前期施工单位对整条线进行过水压试验， 管线内部分点有存水， 先从低点脱尽存水 后再
31、进行吹扫。 柴油加氢车间柴油加氢装置基础知识授课教案 授课日期：2011-8-5 上午 授课时数：3.5授课人： 授课内容：柴油加氢装置外围管线开车投料吹扫方案 5.5.11 含硫污水自装置至两酸装置 300 万柴油加氢装置两酸装置西侧旧有甩头阀 线号吹扫介质吹扫规格 mm 100-SWW-20801工业空气1.01.2MPaDN100 给气点： 含硫污水出装置界区阀前接临时吹扫线。 隔离点： 1）关闭含硫污水出装置总阀； 2）关闭双脱装置西侧旧有甩头阀；并在甩头阀阀后靠双脱装置一侧加装盲板。 排放点： 两酸装置西侧旧有甩头阀阀后法兰和低点放空。 操作步骤： 1）负责人确认流程改好，盲板隔离后
32、吹扫管线用空压机充压； 2）管线压力达到吹扫压力后迅速打开管线上低点放空进行泄压吹扫，反复进行，直到 管线吹扫干净； 3）两酸装置西侧旧有甩头阀阀后法兰拆开装爆破片（1.0MPa） ，用毛毡围住爆破法兰， 并在爆破法兰周围 10 米半径用警戒线隔离，专人负责看管，确保爆破时安全。管线升压到 爆破片爆破，进行吹扫； （若不用爆破，该法兰拆开卸压排气） 4）确认管线内无焊渣、铁锈或脏物，按照检查标准进行验收，合格后进行下一条管线 的吹扫； 5）隔离吹扫介质。 检查内容： 管线焊缝有无漏点。 备注： 由于前期施工单位对整条线进行过水压试验， 管线内部分点有存水， 先从低点脱尽存水 后再进行吹扫。 5
33、.5.12 燃料气自界区至装置 200-FG-31001 5#路与 14#路交汇处东南侧管架瓦斯线甩头阀300 万柴油加氢装置 线号吹扫介质吹扫规格 mm 200-FG-31001工业空气1.01.2MPaDN200 给气点： 燃料气进装置界区阀前接临时吹扫线。 隔离点： 1）关闭燃料气进装置总阀； 2）关闭 5#路与 14#路交汇处东南侧管架瓦斯线甩头阀；并在甩头阀阀后靠系统一侧加 装盲板。 排放点： 5#路与 14#路交汇处东南侧管架瓦斯线甩头阀阀后法兰和低点放空。 操作步骤： 1）负责人确认流程改好，盲板隔离后吹扫管线用空压机充压； 2）管线压力达到吹扫压力后迅速打开管线上低点放空进行泄
34、压吹扫，反复进行，直到 管线吹扫干净； 3）5#路与 14#路交汇处东南侧管架瓦斯线甩头阀阀后法兰拆开装爆破片（1.0MPa） ，用 毛毡围住爆破法兰，并在爆破法兰周围 10 米半径用警戒线隔离，专人负责看管，确保爆破 时安全。管线升压到爆破片爆破，进行吹扫； （若不用爆破，该法兰拆开卸压排气） 4）确认管线内无焊渣、铁锈或脏物，按照检查标准进行验收，合格后进行下一条管线 的吹扫； 5）隔离吹扫介质。 检查内容： 管线焊缝有无漏点。 备注： 由于前期施工单位对整条线进行过水压试验， 管线内部分点有存水， 先从低点脱尽存水 后再进行吹扫。 柴油加氢车间柴油加氢装置基础知识授课教案 授课日期：20
35、11-8-5 下午 授课时数：3.5授课人： 授课内容：柴油加氢装置外围管线开车投料吹扫方案 5.5.15 贫胺液自系统至装置 100-LES-11701 5#路与 14#路交汇处西北侧管架贫胺液甩头阀300 万柴油加氢装置 线号吹扫介质吹扫规格 mm 100-LES-11701工业空气1.01.2MPaDN100 给气点： 贫胺液进装置界区阀前接临时吹扫线。 隔离点： 1）关闭贫胺液进装置总阀； 2）关闭 5#路与 14#路交汇处西北侧管架贫胺液甩头阀；并在甩头阀阀后靠系统一侧加装盲 板。 排放点： 5#路与 14#路交汇处西北侧管架贫胺液甩头阀阀后法兰和低点放空。 操作步骤： 1）负责人确
36、认流程改好，盲板隔离后吹扫管线用空压机充压； 2）管线压力达到吹扫压力后迅速打开管线上低点放空进行泄压吹扫，反复进行，直到管线 吹扫干净； 3）5#路与 14#路交汇处西北侧管架贫胺液甩头阀阀后法兰拆开装爆破片（1.0MPa） ，用毛毡 围住爆破法兰，并在爆破法兰周围 10 米半径用警戒线隔离，专人负责看管，确保爆破时安 全。管线升压到爆破片爆破，进行吹扫； （若不用爆破，该法兰拆开卸压排气） 4）确认管线内无焊渣、铁锈或脏物，按照检查标准进行验收，合格后进行下一条管线的吹 扫； 5）隔离吹扫介质。 检查内容： 管线焊缝有无漏点。 备注： 由于前期施工单位对整条线进行过水压试验， 管线内部分点
37、有存水， 先从低点脱尽存水后再 进行吹扫。 5.5.16 富胺液自装置至系统 100-RS-11601 5#路与 14#路交汇处西北侧管架富胺液甩头阀300 万柴油加氢装置 线号吹扫介质吹扫规格 mm 100-RS-11601工业空气1.01.2MPaDN100 给气点： 富胺液出装置界区阀前接临时吹扫线。 隔离点： 1）关闭富胺液出装置总阀； 2）关闭 5#路与 14#路交汇处西北侧管架富胺液甩头阀；并在甩头阀阀后靠系统一侧加装盲 板。 排放点： 5#路与 14#路交汇处西北侧管架富胺液甩头阀阀后法兰和低点放空。 操作步骤： 1）负责人确认流程改好，盲板隔离后吹扫管线用空压机充压； 2）管线压力达到吹扫压力后迅速打开管线上低点放空进行泄压吹扫，反复进行，直到管线 吹扫干净； 3）5#路与 14#路交汇处西北侧管架富胺液甩头阀阀后法兰拆开装爆破片（1.0MPa） ，用毛毡 围住爆破法兰，并在爆破法兰周围 10 米半径用警戒线隔离，专人负责看管，确保爆破时安 全。管线升压到爆破片爆破，进行吹扫； （若不用爆破，该法兰拆开卸压排气） 4）确认管线内无焊渣、铁锈或脏物，按照检查标准进行验收，合格后进行下一条管线的吹 扫； 5）隔离吹扫介质。 检查内容： 管线焊缝有无漏点。 备注： 由于前期施工单位对整条线进行过水压试验， 管线内部分点有存水， 先从低点脱尽存水后再 进行吹扫。
