二甲苯突发事件应急预案.doc

1、突发事件应急预案 目录 1 应急响应程序.1 2 突发事件及处理.1 2.1 装置紧急停车程序.2 2.2 装置紧急停电、水、汽（气） 、风等现象及处理程序4 2.2.1 装置停水.4 2.2.2 装置停电.5 2.2.3 装置停蒸气.6 2.2.4 停仪表风.6 2.3 装置重要部位异常现象及处理程序.6 2.3.1ADS-7/ADS-27 吸附剂应急保护程序.6 2.3.2异构化催化剂应急处理程序.6 2.3.3异构化补充氢中断.7 2.3.4异构化加热炉联锁.7 2.3.5BA804 再沸炉故障后处理.8 2.3.6GA602/GA6502 循环泵联锁.8 2.3.7旋转阀步进故障.8

2、2.3.8BA601 联锁.8 2.3.9BA602 联锁故障处理.9 2.3.10 BA702 联锁.10 2.3.11 BA801 联锁.10 2.3.12 压缩机单系列联锁停车.11 2.3.13 BA5502 再沸炉故障.12 2.3.14 GB5501 压缩机联锁.12 2.3.15 BA5502 联锁.12 2.3.16 5500补充氢中断.13 2.3.17 旋转阀机封泄漏.13 2.3.18 GB7501 压缩机联锁.14 2.3.19 7500补充氢中断.14 2.3.20 BA7501A/B 联锁.15 2.3.21 BA8501 再沸炉联锁.15 2.4 火灾、爆炸事故处

3、理16 2.4.1 装置局部设备检修火灾爆炸事故处理程序16 2.4.2 液化气系统泄漏着火处理程序17 2.4.3DC701/DC5501/DC7501 反应器法兰着火处理程序17 2.4.4 高温热油泵机械密封泄漏着火处理程序.17 2.5泄漏、中毒、环境污染等事故程序18 2.5.1 苯塔系统苯泄漏、中毒事故应急程序.19 2.5.2 热油机械密封泄漏处理程序.20 2.5.3 水体污染等事故处理程序20 2.6 地震、洪涝应急处理程序.21 2.6.1 地震应急处理程序.21 2.6.2 洪涝处理程序.22 1应急响应程序应急响应程序 发发现现事事件件第第一一人人 中中控控室室操操作作

4、人人员员 车车间间领领导导或或其其他他 管管理理技技术术人人员员、 厂厂应应急急响响应应中中心心 当当班班班班长长 响应 1、 迅速向中控室报告。 2、 在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制 事态。 1、 记录下接到报警电话的详细内容。 2、 当中控室仪表系统报警时，确认报警地点，通知 所属岗位职工到报警现场检查。 3、 立即向当班班长报告。 4、 若有火情或人员中毒受伤，通知消防支队或急救 中心。 1、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。 2、 立即向厂应急响应中心、车间领导报告。 3、 组织本班成员进行应急处理。 4、 根据现场情况，指挥警戒及疏散。 车间领导及其他管理技术人员：

5、 1、 接替班长成为现场指挥员并确认现场正在进行的 应急措施是否合理有效。 2、 负责协调外部力量参与应急抢险。 3、 负责确保区域内其他作业的正常运行。 4、 负责车间级应急程序的终止。 5、 负责事故现场的清理。 厂应急响应中心： 1、向厂应急指挥中心汇报。 2、厂应急力量及物资的调配。 3、通知厂各职能部门和相关车间。 4、负责判断并启动厂级应急预案。 报告 当 DCS、 ESD 预 警或报警仪等系 统报警时 2突发事件及处理序突发事件及处理序 2.12.1 装置紧急停车程序装置紧急停车程序 2.1.1 600#紧急停车 二甲苯车间应急程序 2 现象、原因处置负责人 由于外界因素，或 装

6、置紧急处理事 故，需立即停车， 确保安全。 1、由主外操 1 把 PX 产品切向 FA601外操1 2、由主外操2按下BA601/602加热炉紧急停车按钮，关 闭炉前阀。 外操1 3、由外操停DA603A/B、DA604、DA605塔底泵，视液位 停塔顶泵。 班长 4、班长带领外操开公共吸入口阀，RV离座，停循环泵、 冲洗泵。 班长 5、由外操停 GA610，关 FC-6805/6905 调节阀及一、二 次阀。 外操1 6、通知外操关 E 调节阀及一、二次阀。 内操1 7、减少 F、R，外操停 GA601，内操关 FC6803/6903、 PC6810/6910、FC6214/6314 调节阀

7、，外操关闭一、二次 阀。 内操1 关封头冲洗进出、拱顶密封调节阀，外操关闭一、二次 阀。 内操1 通知外操对吸附室冲 N2保压至 0.35Mpa 以上。 内操1 外操及时停 GA611、DA602。外操1 2.1.2700 #紧急停车步骤 现象、原因处置负责人 由于外界因素，或装 置紧急处理事故，需 立即停车，确保安 全。 1、由内操2切断700 #进料调节阀，外操停GA630。 。 内操2 2、对BA701/702紧急停车，关炉前阀，停GA702，视 液位停塔顶泵。 外操2 3、内操和主外操3对压缩机紧急停车。内操2、外操2 4、外操打开排放 H2，除去反应器内烃类。 外操2 5、班长视 F

8、A706 液位停 GA710，指挥外操 SH 脱网。班长 2.1.3 800 #/3600#紧急停车步骤 现象、原因处置负责人 由于外界因素，或装 置紧急处理事故，需 立即停车，确保安 全。 1、关闭各塔塔顶塔底采出。内操3 2、主外操4对BA801/802/803/3601/804紧急停车，关 炉前阀。 外操3 3、班长视各锅炉液位，指挥外操对SM、SM1脱网。班长 4、停塔底泵，视液位停塔顶泵。外操3 5、班长指挥对系统充氮保压。班长 2.1.45500 #紧急停车 二甲苯车间应急程序 3 现象、原因处置负责人 由于外界因素， 或装置紧急处理 事故，需立即停 车，确保安全。 1、 内操4降

9、低反应器进料量FRC-5506到设计值的50， 每次降 10，间隔 10 分钟，在降低负荷的同时，注意适 当降温，当进料量达到 50负荷时，温度为 370，准 备切断反应器进料。 内操4 2、切断DA-5504塔底去二甲苯分离系统的物料，去 FB-301。 外操4 3、切断反应器DC-5501进料，并关死进反应器的二道闸 阀,物料改走旁路，关闭FV-5510及一次、二次阀以切断 进料。 外操4 4、随着反应系统的进料切断，将BZ产品切出，同时关闭 FV-5515及一次、二次阀以切断500装置歧化高分来料。 外操4 5、进料切断后，反应器系统在 370和原来反应压力下 继续作氢气量的最大循环，时

10、间至少在 4 小时以上，以 便清除催化剂上的烃类。 内操4 6、视 FA-5502 液位不再上升时，反应系统以 25/h 的 速率降温，到反应器进出口温度在 100以下，停加热炉 BA-5501。 内操4 7、对 BA-5501 在降温时，降温速度不得超过 30/h，以 防止系统因降温过快发生管线设备的泄漏、液击现象。 加热炉熄灭火嘴后，必须关闭燃料供应闸阀、炉前阀， 全开烟道挡板、二次风门及观火孔，让加热炉自然通风。 内操4 8、继续加大 H2循环量，让系统自然冷却到 50以下停 GB-5501，关闭 300 装置 H2，即 PV-5509 调节阀及其前 后阀。 内操4 9、内外操对压缩机停

11、车。内操4、外操4 10、对反应系统泄压，外操进行 N2置换，对精馏系统调 整操作。 内操4、外操4 11、对系统内氢气通过 FV-5512 向燃料气系统排放，达 到 0.6MPa（g）时，与 FG 系统隔绝，向 BF 系统泄压，压 力低于 0.05 MPa（g） 后，泄压结束，将反应器系统与 压缩机系统隔开，关闭系统内所有压力表，分别进行 N2 保压 内操4、外操4 12、对压缩机用 N2置换吹扫放空，N2吹扫后用 N2保压。外操4 13、班长对反应系统 N2置换；启动真空喷射泵 GE-5501 将反应系统抽空至 0.05 MPa（g） （真空度）在 GB-5501 出口处引入 N2打破真空

12、，升压至 0.03 MPa（g） ，反复多 次至系统中可燃气体0.510 -2（vol） ，用 0.2 MPa（g） N2保压。 班长 2.1.56500 #紧急停车步骤 二甲苯车间应急程序 4 现象、原因处置负责人 由于外界因素，或装 置紧急处理事故，需 立即停车，确保安 全。 1、班长指令外操把PX切向FA601。班长 2、对 BA6501 加热炉紧急停车，关炉前阀。外操1 3、停DA6503、DA6504、DA6505塔底泵，视液位停塔 顶泵。 外操1 4、班长指挥外操开公共吸入口阀，RV离座，停循环 泵、冲洗泵。 班长 5、关 FC-6505 调节阀及一、二次阀内操1 6、关 E 调节

13、阀，同时指挥外操一、二次阀。内操1 7、 减少 F、 R， 外操停 GA6501， 内操关 FC6503、 PC6510 调节阀，外操一、二次阀 内操1 8、关封头冲洗进出、拱顶密封调节阀，外操关一、 二次阀 内操1 9、对吸附室冲 N2保压至 0.35Mpa 以上。外操1 10、及时停 GA6511。外操1 2.1.67500 #紧急停车步骤 现象、原因处置负责人 由于外界因素，或装 置紧急处理事故，需 立即停车，确保安 全。 1、切断7500 #进料调节阀，外操停GA6530。 内操2、外操2 2、对 BA7501 紧急停车，关炉前阀，停 GA7502，视 液位停塔顶泵。 内操2 3、操对

14、压缩机紧急停车。内操2 4、打开排放H2，除去反应器内烃类。内操2 5、关 FC-6505 调节阀及一、二次阀内操1 2.1.78500#紧急停车步骤 现象、原因处置负责人 由于外界因素，或装 置紧急处理事故，需 立即停车，确保安 全。 1、关闭各塔塔顶塔底采出。内操3、外操3 2、对 BA8501 紧急停车，关炉前阀。内操3、外操3 3、注意各锅炉液位，及时对SM脱网。外操3 4、停塔底泵，视液位停塔顶泵。外操3 5、注意系统保压。外操3 2.22.2 装置紧急停电、水、汽（气装置紧急停电、水、汽（气） 、风等现象及处理程序、风等现象及处理程序 2.2.1 装置停水 现象、原因处置负责人 循

15、环水故障 1、向厂调度、应急指挥中心、装置主管报告。 班长 2、值班人员通知车间领导。值班人员 3、通知工艺工程师、安全员和设备工程师。车间领导 4、车间领导、工艺工程师、安全员和设备工程师协同 班长指挥事故处理。车间领导 二甲苯车间应急程序 5 5、对设有油冷却器的设备（主要是高速离心泵和凝液 梢头） ，用软管从公用工程站引取工业水进行喷淋冷却。 外操 6、大机组作停车处理，投盘车器，观察油压、油温变 化。 外操 7、注意观察运行机泵,紧急情况立即停泵外操 8、注意水冷器,从倒淋处接消防水临时取代循环水.外操 9、降低生产负荷,加大空冷量,确保安全生产.内操 全停水按紧急停工处理。各岗位 2

16、.2.2 装置停电 现象、原因处置负责人 1、向厂调度、应急指挥中心、车间主任报告。 班长 2、部值班人员通知装置主管。部值班员 3、车间主任通知工艺工程师、安全员和设备工程师车间主任 4、车间主任、工艺工程师、安全员和设备工程师协同 班长指挥事故处理。 车间主任 跳电 迅速恢复机泵、空冷器、风机等停运设备外操 5500#、7003单元、7500#单元反应器降负荷，维持氢气 循环，反应器切旁路。 内操 加热炉迅速关闭所有炉前阀。外操 DA6501A/B、DA601-1A/B、DA601-2A/B打开公共吸入口 阀门。 外操 现场检查所有动设备，对停运的及未自启动的设备按操 作规程要求恢复运行

17、各岗位 短时间停电 确认压缩机润滑油系统运行正常，盘车器投用外操 保持反应器氢气循环，反应器进料切旁路。外操 加热炉联锁，关闭所有炉前阀。外操 维持各精流塔循环，迅速开启塔底泵，尽快点炉升温。外操 尽快开启所有空冷器，防止塔超压。外操 关闭各泵出口阀门， 开关置停止位置， 然后按程序启动。外操 电气恢复正常后，按正常开车程序恢复生产各岗位 长时间停电短时间停电处理的基础上按紧急停工处理。各岗位 2.2.3 装置停蒸气 现象、原因处置负责人 高压蒸汽停 1、通知调度、外操、车间值班人员。班长 2、通知生产厂长。调度 3、通知生产主任。值班人员 4 、 700 #/5500#/7500# 视 总

18、管 压 力 适 当 降 低 反 应 负 荷 及 GBT/GB-701、GB/GBT5501、GB/GBT7501转速，循环降温。 班长、内操 中压蒸汽停1、通知调度、外操、车间值班人员。班长 二甲苯车间应急程序 6 2、通知生产厂长。调度 3、通知生产主任。值班人员 4、BA-804/801/601 燃料油雾化蒸汽断，停燃料油，改烧燃料 气。 内操、外操 5、GAT-781/783 停，检查 GA-781B/783B 是否自启动并正常工 作。 外操 6、因抽空器不能正常工作而起压缩机背压升高，压缩机将联 锁停机,5500/7500/700 单元停车。 各岗位 2.2.4 停仪表风 现象、原因处

19、置负责人 停仪表风， 现场风开阀 处于全关， 风关阀处于 全开。 1、向厂调度、应急指挥中心、车间主任报告。班长 2、值班人员通知车间主任。值班人员 3、通知工艺工程师、安全员和设备工程师到现场协助班长 指挥处理。 值班人员 4、将氮气引入仪表风供给系统，并检查压力、流量是否正常； 打开密封酸和密封水的压力调节阀的旁路，确保其正常供给。 班长、内操 5。现场检查所有仪表是否正常.班长 6、检查DCS控制是否正常,联系仪表人员处理.调度 2.32.3 装置重要部位异常现象及处理程序装置重要部位异常现象及处理程序 2.3.1ADS-7/ADS-27 吸附剂应急保护程序 现象、原因处置负责人 吸附塔

20、超压，可能会 损坏吸附塔格栅，中 断装置正常运行；吸 附塔压力下降过快， 会引起吸附塔内的液 体沸腾形成蒸汽而损 坏吸附剂。如果装置 出现如下情况之一 者，引起吸附塔压力 不平衡，则必须打开 公共吸入口阀，通过 抽余液调节阀维持两 塔压力平衡。 1、循环泵故障。外操立即打开公共吸入口阀门维持 两塔压力平衡. 外操1 2、泵送循环、压送循环调节阀故障。外操立即打开 公共吸入口阀门维持两塔压力平衡. 外操1 3、仪表风中断。外操立即打开公共吸入口阀门维持 两塔压力平衡 外操1 4、电气故障。外操立即打开公共吸入口阀门维持两 塔压力平衡. 外操1 5、原料泵故障，而备泵又不能启动。外操立即打开 公共

21、吸入口阀门维持两塔压力平衡. 外操1 6、解吸剂泵故障，而备泵又不能启动。外操立即打 开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡. 外操1、班长 7、 吸附塔压力下降至0.35MPa时，抽出液及封头冲洗液 采出调节阀自动关闭。由于仪表风、电气等突发性因素而 引起的大面积停车，吸附塔压力无法建立时，应及时切断 吸附系统进出料调节阀，并对吸附室充N2保压在0.35MPa 以上，防止吸附室内液体汽化，造成吸附剂损坏。 外操1、班长 2.3.2异构化催化剂应急处理程序: 现象、原因处置负责人 二甲苯车间应急程序 7 由于仪表风、 电气 等突发性因素而引起 的大面积停车， 导致压 缩机、 加热炉联锁， 应 及时切

22、断反应进料调 节阀。 否则物料进入反 应器内积聚造成催化 剂结焦,致使催化剂失 去作用. 1、关闭进料调节阀F7810/7811/7910/7911及一、二 次阀、闸阀，切长循环 内操2 2、手动关闭加热炉燃料气调节阀PIC-7803/7903及 BA701-1/2反应炉的炉前阀，高压蒸汽脱网。 外操2 3、把排放氢 F7815/7915 切至火炬系统。尽可能增大 补充氢 FRC-7816/7916 或 PRC-7811/7911 的流量， 同 时增大排放氢的流量。 内操2 4、 将压缩机调速器手轮逆时针关闭， 密封蒸汽 （3.07） 阀关闭。若暂不能恢复压缩机的运转，应将主蒸汽阀 关闭，打开

23、旁路阀、打开（3.04）阀及蒸汽暖管阀。 外操2 5、当 FA-701 液位降至 20%时，停 GA-720 泵，防止 抽空 外操 2 6、迅速从 ESD 中判断出联锁的原因，并启动压缩机， 反应系统以 30/h 的速率升温至 380、压力升至 1.2Mpa 进行氢气气提。 内操 2 2.3.3 异构化补充氢中断 现象、原因处置负责人 补充氢中断 1、关闭进料调节阀F7810/7811/7910/7911及一、 二次 阀、闸阀，切长循环。 内操2 2、关闭加热炉燃料气调节阀PIC-7803/7903及反应炉 的炉前阀，高压蒸汽脱网。 外操2 3 、 关 闭 排 放 氢 F7815/7915 ，

24、 关 闭 补 充 氢 FRC-7816/7916、PRC-7811/7911阀。 内操2 4、维持氢气循环，反应系统以30/h的速率降温，直 至FA701高分压力不低于0.3 Mpa。 内操2 5、当 FA-701 液位降至 20%时，停 GA-720 泵，防止抽 空。 外操 2 6、 FA701 高分压力低于 0.3 Mpa 时，停压缩机及密封 油系统，从压缩机进出口管线向反应系统充入 N2，保 持反应系统正压。 外操 2 2.3.4 异构化加热炉联锁 现象、原因处置负责人 1.加热炉通道流量低 2、.FG压力低（仅联 锁FG） 3、.FL压力低（仅联 锁FL） 4、.雾化蒸汽压力低 （仅联

25、锁FL） 5、.紧急切断按钮动 作 1、关闭进料调节阀F7810/7811/7910/7911及一、二 次阀、闸阀，切长循环 内操2 2、手动关闭加热炉燃料气调节阀PIC-7803/7903，关 闭BA701-1/2反应炉的炉前阀，高压蒸汽脱网。 外操2 3、将排放氢F7815/7915切至火炬系统。尽可能增大 补充氢FRC-7816/7916或散PRC-7811/7911的流量， 同时增大排放氢的流量，维持反应系统氢气循环。 内操2 4、当FA-701液位降至20%时，停GA-720泵。 外操2 二甲苯车间应急程序 8 2.3.5BA804 再沸炉故障后处理 现象、原因处置负责人 BA804

26、再沸炉故障将 造成DA804，DA603B， DA604三塔再沸热源 丧失 1、将产品PX切入FA601，停止PX采出。 。外操1 2、停止抽余液进入DA603B，停止抽出液去DA604，抽 出液切入抽余液中（ER） 。 外操1 3、适当提高DA603A操作负荷，同时适当降低吸附操 作负荷。 内操1 4、停止500 #/700#物料进入DA804塔，适当提高DA801 塔操作负荷。 内操3、外操3 5、将 700 #进料改走反器旁路，建立以 DA801 为中心 的长循环流程。 外操 2 2.3.6GA602/GA6502 循环泵联锁 现象、原因处置负责人 循环泵联锁后， 立即 造成两个吸附塔压

27、 力不平衡， 严重将造 成压差过大， 损害吸 附剂。 1、将抽出液切抽余液.外操1 2、将旋转阀离座。内操1 3、班长带领其他外操打开公共吸入口阀门，关闭泵出 口阀。 班长 4、检查联锁原因，并进行消除。班长 5、将泵送、压送调节阀手动打开 20%开度。内操 1 6 内操 1 将循环泵停车按钮置于旁路位置。内操 1 7、先启动泵送循环 A 泵，确认 A 塔压差0.2MPa，再启 动 B 泵，确保 A、B 两塔压力相等 班长 8、班长带领外操慢慢关闭公共吸入口阀门，密切注意 两塔压力变化情况。 班长 9、内操 1 根据工艺需要调节出口流量.内操 1 2.3.7旋转阀步进故障 现象、原因处置负责人

28、 旋转阀无法步进. 1、将RV离座，外操1将E切入R.内操1 2、将故障系列降负荷，提回流比.内操1 3、内操1调整DA603A、DA604操作.内操1 4、班长联系电算站、仪表人员共同查找故障。班长 5、内操 1 利用 RV 步进功能进行 RV 同步操作，不行则现场手 动步进，仍不行则作以下检查：油压泵是否故障，备泵是否自 启动；蓄压器蓄压能力是否充足，油压管是否脱落，棘轮机构 运作是否良好；位置感应开关有无信号，感应块是否移动； 内操 1 6、恢复后步进转阀。外操 1 7、班长确认床层计数、现场位置、逻辑位置一致。班长 8、E 合格后切至 DA604。外操 1 2.3.8BA601 联锁

29、现象、原因处置负责人 二甲苯车间应急程序 9 BA601炉主火嘴全部 熄灭，DA603A 塔汽 化 量 急 剧 下 降 ， GA607A/B/C 停车。 DA-603A 无法操作。 1、外操1现场迅速关闭炉前阀；塔底PDEB受污染，PX不合格， 切至FA601。 外操1 2、内操1关闭燃料调节阀，切断DA603塔顶采出、降低700 #负 荷，减少塔顶回流量。 内操1 3、通知生产主任。值班人员 4 班长根据 ESD 逻辑画面，迅速查清联锁原因： 如果是塔底炉管流量低误联锁（如导压管冻堵） ，则将现场 该炉管流量VIKA表联锁摘除；泵故障，则切至备用泵；如果是 塔压高误联锁（如压力开关故障，PI

30、6018正常） ，则迅速联 系仪表人员， 将该联锁旁路。 如果是燃料气压力低误操作时， 可迅速恢复。电磁阀故障，联系仪表人员。总管压力低（可能 性较小，则联系调度处理） 外操1 内操1 班长 5、针对不同原因，迅速恢复，如果时间较长： a. 700 #因无 C 8A，外操 2 切断反应进料，停运 GA630，反应 系统原温下 H2气提； b. 将 DA702 塔全回流操作，塔底与 800 #大循环； c. 注意 FA609 液位，减少 DA603 塔底采出，及时停运塔顶 泵，防泵抽空； d. 将吸附系统降负荷，短时间恢复不了，外操则停止 C8A 循环，DA801、DA804 顶 C8A 退至

31、FB301A。 e.维持 600 #PDEB 循环（DA604、DA605 全回流） 。 外操1 内操1 外操2 外操3 班长 6、若短时间能恢复，则注意 FA608 液位，适当降低异构化负 荷。 内操1 7、外操 1 注意解吸剂泵 GA610 运转状况，以防气蚀。外操1 3、通知生产主任。值班人员 4、BA-305/306 燃料油雾化蒸汽断，停燃料油，改烧燃料气。内操、外操 5、GAT-381A 停，检查 GA-381B 是否自启动并正常工作。外操 2.3.9BA602 联锁故障处理 现象、原因处置负责人 BA602 炉主火嘴全部 熄灭，DA605 塔汽化 量急剧下降，GA612 停车。DA

32、-605 无法操 作， 造成产品 PX 不合 格，塔顶轻组分掉入 塔底产品中。 1、PX受甲苯污染，将产品切至FA601，班长联系调度，关闭成 品罐罐根阀。 外操1、班长 2、外操1关闭炉前阀，内操1关闭燃气调节阀，减少塔顶回流， 及时停塔顶泵，防抽空。 外操1 3、班长根据 ESD 逻辑画面，迅速查清联锁原因： 如果是塔压高联锁（若误联锁，如压力开关故障，则联系仪表 人员将该联锁旁路） ，压力下降至正常时，可点炉；如果是炉 管流量低泵故障，跳电等，则启动各泵；炉管导压管冻堵， 则现场将该炉管流量VIKA表联锁摘除； 如果是FG压力低误操 作或电磁阀故障，由仪表人员处理。 班长 4、恢复点炉，

33、尽可能降低塔液位，进行操作调整。外操1 5、PX分析合格后，将PX切至FB603。外操1 6、处理恢复过程中内操1注意FA601液位，及时切断补充C8A， 并适当提高DA702、FA801、FA806液位，减缓FA601液位上涨速 度，尽可能避免退料。 内操1 外操1 二甲苯车间应急程序 10 2.3.10BA702 联锁 现象、原因处置负责人 BA702 炉主火嘴全部 熄灭， DA702 塔汽化量 急剧下降，GA702 停 车。DA702 无法操作， 造成产品C8A不合格， 塔顶轻组分掉入塔底 产品中。 1、外操2迅速关闭炉前阀，中控关闭FG调节阀，减少塔顶回流量， 减少轻组分排放。 外操2

34、 2、班长通过 ESD 逻辑画面，查清联锁原因: 如果是塔压高误联锁，如导压管冻堵，指示值P7021正常，则迅 速去现场将P7029VIKA表联锁旁路（表在空冷器北侧） ；压力P7021 也高指示，则待压力下降后点炉，同时将PV7021旁路、SV旁路打 开，可能排放管路铵盐堵塞，则小心开通WB冲洗回路清堵。平时 生产中需注意PV7021阀位，阀开度很大时就必须引起注意；如果 是炉管流量低联锁误联锁，如表坏或导压管故障，则将现场流 量VIKA表联锁旁路；如调节阀故障，则切旁路运行；电机泵故障 时，则切备泵运转；如果是FG压力低联锁误操作可很快恢复； 电磁阀故障，则联系仪表人员处理。 班长 3、对

35、 BA702 恢复要及时，否则轻组分进入下游，将影响 DA801、 DA804 操作。 如较长时间不能恢复，则减少DA804塔自700 #来料，内操对DA801 塔及时降低热负荷，外操3打开FA801罐顶SV旁路，以防压力过高； 汽化量降得很低时注意减少DA801塔顶采出，手动控制回流量，以 防回流管线液击现象发生；联产OXFB301A；平衡好FA601物料， 可将PXFA601；适当降低异构化反应温度，降低反应深度。 外操2 内操3 4、如长时间不能恢复，则异构化切断进料，600 #短循环，800#全 回流运转。如DA702塔底泵正常，则进行DA702与800 #大循环 外操2 5、 锁条件

36、短时间能解除，迅速点炉，精心调整好 DA702 运转， 将不会造成大的影响。 外操2 2.3.11BA801 联锁 现象、原因处置负责人 BA801 炉主火嘴全部 熄灭，DA801 塔汽化 量急剧下降，GA802 停车。DA801 无法操 作，造成产品 C8A 不 合格，塔顶轻组分掉 入塔底产品中。 1、切断燃料调节阀，切断塔顶采出，减少回流量。内操3 2、外操关闭炉前阀，同时关闭BA803炉前阀（BA801联锁条件 很快能解除， 恢复， 则关至最小） ， 在联产OX时则将OXFB301A。 外操3 3、班长根据 ESD 逻辑画面，迅速查清原因并解除： 如果是塔压高700 #料带进轻组分， 外

37、操3打开FA801顶SV排放， 压力恢复正常即可点炉； 中压炉水WB中断， 塔顶汽相无法冷凝， 导致塔压高，则联系调度，要求迅速供给；塔压误联锁（压力 指示P8007正常） ，则联系仪表处理；如果是炉管流量低误联 锁（如导压管冻堵） ，则现场迅速将该流量VIKA表联锁旁路； 检查泵性能，启动备泵；如果是燃料气压力低误操作，则很 快能恢复；电磁阀故障，联系仪表处理；如果是油咀熄灭对塔 的操作影响不大，现场加大烧FG量。 班长 内操3 二甲苯车间应急程序 11 4、恢复处理过程中，内操 1 注意 FA601 液位，及时切断外供 C8A， 视情况将 PXFA601。 内操适当增加 DA804 自 7

38、00 #进料量， 减少 DA801 进料量（如果不是 700 #轻组分多引起联锁） 。 内操1 外操1 内操3 5、对塔顶回流手动操作，受槽液位较低时现场关小泵出口阀， 由出口阀控制回流量， 无液位时及时停泵。 回流管线一旦液击， 则立即停运塔顶泵。DA801 调整过程中，尽可能减少 C8A 自塔 底损失。 内操3 2.3.12压缩机单系列联锁停车 现象、原因处置负责人 700 单元压缩由于各 种原因造成压缩机联 锁停车，一个压缩机 转速积聚下降到零， 同时压缩机停车报警 灯闪亮，声光同时报 警。 A:1、立即组织人员关闭该系列的进料调节阀的一、二次阀， 打开旁路阀。 组织人员关闭该系列反应炉

39、的炉前阀。 组织人员将排放氢切至 火炬系统。 2、 缩机调速器手轮逆时针关闭，密封蒸汽（3.07）阀关闭。 若暂不能恢复压缩机的运转，应将主蒸汽阀关闭，打开旁 路阀、打开（3.04）阀及蒸汽暖管阀。 3、 当 FA-701 液位降至 20%时，停 GA-720 泵，防止抽空。 4、 若该系列暂不能恢复生产，应将高压蒸汽脱网。 5、 反应器进料切旁路后应及时关小 EA-705 的旁路，调整 DA-701 的进料温度，防止超温。 6、 检查压缩机联锁原因，组织人员恢复生产。 7、 若该系列暂不能恢复生产， 应注意 PX 纯度的变化， 适当提 高 L2/A，确保 PX 合格。若 PX 纯度下降至不合

40、格，应将 PX 切至 FA-601。 检查现场有无其它异常情况。 。 班长 内操2 外操2 二甲苯车间应急程序 12 (1)判断是压缩机单系列联锁停车。即 a.该系列的循环氢中 断。b.该系列的反应加热炉已联锁。c.该系列压缩机转速 表为零。 (2)手动关闭 FRC-7810/7811 调节阀。 (3)手动关闭 BA-701-1 加热炉燃料气调节阀 PIC-7803。 (4)在取得调度人员同意的情况下，尽可能增大补充氢 FRC-7816 或 PRC-7811 的流量， 同时增大排放氢 FRC-7815 的流量，对该反应系统的催化剂进行氢气气提。注意：不 要使反应系统压力波动太大。 (5)注意

41、FA-701-1 液位。当液位降至 20%时，通知外操人员 停 GA-720C 泵。切不可抽空。 (6)增加另一系列的反应进料量，平衡系统物料。 (7)注意及时加样分析 PX 的纯度，适当提高 L2/A，确保 PX 合格。若 PX 纯度下降至不合格，及时告知班长将 PX 切至 FA-601。 (8)迅速从 ESD 中判断出联锁的原因，并告知班长组织恢复。 (9)待外操人员启动压缩机，BA-701-1 联锁信号解除后，手 动打开 PIC-7803 调节阀 10%20%的开度，待点炉后该系 列以 30/H 的速率升温至 370氢气气提。 (10) 注意检查有无其它异常现象。 内操2 外操2 (1)

42、现场立即关闭该系列反应器进料调节阀后闸阀，打开去 DA-702 的旁路阀。 (2)关闭 BA-701-1 炉前阀。 (3)排放 H2切至 BF 系统。 (4)停 GA-720C，防止 FA-701-1 罐抽空。 (5)关小 EA-705 旁路阀，防止 DA-701 进料超温。 (6)压缩机调速器回零，密封蒸汽（3.07）阀关闭。 (7)高压蒸汽脱网。 PX产品切至FA-601罐。 外操2 2.3.13BA5502 再沸炉故障 现象、原因处置负责人 BA5502 再沸炉故障 将造成 DA-5501、 DA-5503 、 DA-5504 三 塔 再 沸 热 源 丧 失。部熄灭，DA702 塔 汽

43、化 量 急 剧 下 降，GA702 停车。 DA702 无法操作， 造 成产品 C8A 不合格， 塔顶轻组分掉入塔 底产品中。 1外操切断BZ采出外操4 2、将反应进料切旁路，内操4对反应系统进行H2气提，将排放 H2切至BF。 外操4 3、停止界外甲苯进料和500歧化高分液来料。外操4 4、确认BA5502快开风门全开外操4 5、将附产SM脱网，密切注意EA-5509液位，及时关闭WBM补水。 外操4 6、及时将DA5504塔底物料切断，防止轻组分进入DA-801塔。 外操4 7、向 FB-301 罐退料。外操4 班长 8、如果BA5502要停车检修，装置作停车处理。 班长 二甲苯车间应急程

44、序 13 2.3.14GB5501 压缩机联锁 现象、原因处置负责人 GB5505 转速积聚下 降直致为零,同时 省光同时报警,循 环氢流量下降,造 成 BA5501 联锁,反 应器 DC5501 温度下 降. 1、关闭进料调节阀的一、二次阀，打开旁路阀，停GA5502泵。外操4 2、关闭BA-5501的炉前阀，切断燃气。外操4 3、将排放氢切至火炬系统。内操4 4、当FA5502液位降至20%时，停GA5502泵，防止抽空。外操4 5、如DA5501塔压高，应及时微开FA5503安全阀旁路。 外操4 6、班长检查排除压缩机联锁原因。 班长 7、检查现场有无其它异常情况。班长 8、班长带领外操

45、对压缩机按正常步骤开车。班长 9、外操对加热炉按正常步骤点炉，待点炉后，内操4对系统以 30/h的速率升温至370氢气气提。 外操4 10、外操对反应系统投料。外操4 11、内操调整操作，恢复到正常状态。内操4 2.3.15BA5502 联锁 现象、原因处置负责人 BA5502 炉主火嘴全 部熄灭,DA5503 汽 化量急剧下降,以 致无法操作,同时 影 响 其 它 塔 的 操 作。 1、内操4切断燃料调节阀，切断塔顶采出，减少回流量。内操4 2、现场关闭BA-5502炉前阀，BZ切至FB-301。外操4 3、外操4对反应进料切旁路，内操4对反应系统H2气提，将排放 氢切至火炬系统。 外操4

46、4、密切注意EA5509液位，及时调整，防止满罐。内操4 5、必要时将附产的SM脱网。 外操4 6、切断DA5504塔底采出，外操4向FB-301退料。 内操4 7、切断500歧化高分液。外操4 8、班长根据 ESD 逻辑画面，迅速查清原因并解除： 如果是塔压高 DA5503 料带进过多轻组分，外操 4 打开 FA5055 顶 SV 排放，压力恢复正常即可点炉；中压炉水 WBM 中断，塔顶 汽相无法冷凝，导致塔压高，则班长联系调度，要求迅速供给； 塔压误联锁（压力指示 PI-5522 正常） ，则联系仪表处理；如果 是炉管流量低误联锁（如导压管冻堵） ，则外操 4 现场迅速将 该流量 VIKA

47、 表联锁旁路；检查泵性能，启动备泵；如果是燃料 气压力低误操作，则很快能恢复；电磁阀故障，班长联系仪 表处理。精馏系统按正常开车程序进行开车。 班长 2.3.165500补充氢中断 现象、原因处置负责人 补充氢流量急剧下 降直致为零,慢慢 1、关闭排放氢调节阀FV5512，关闭补充氢PV5509阀。 外操4 二甲苯车间应急程序 14 造成系统循环氢流 量减少. . 2、关闭进料调节阀FV5506及一、二次阀、闸阀，切旁路。外操4 3、内操4维持氢气循环，反应系统以30/h的速率降温，直至 FA5502高分压力不低于0.6 Mpa。 内操4 4、外操4关闭加热炉燃料气调节阀PV-5502及反应炉

48、的炉前阀。外操4 5、当FA5502液位降至20%时，停GA5502泵，防止抽空。 外操4 6、当FA5502高分压力低于0.6 Mpa时，停压缩机及密封油系统， 从压缩机进出口管线向反应系统充入N2，保持反应系统正压。 外操4 7、在处理联锁停车的过程中，班长应密切注意BZ产品的分析， 一旦不合格，将BZ切至FB301。 班长 2.3.17旋转阀机封泄漏 现象、原因处置负责人 旋转阀机械密封泄 漏，从机封处喷出 大量高温二甲苯、 解吸剂物料，现场 一 片 白 雾 气 体 弥 漫，随时可能引发 火灾。 1、将旋转阀离座，负荷降至75%。内操1 2、外操在班长的指挥下打开吸附塔循环公共吸入口阀门

49、， PV6504、FV6523手动操作。 外操1 3、停GA6503，开RV旁路阀，关除一次冲洗H以外进出料阀， 吸 附塔充氮保压， H用以倒料（从GA6503倒料） 。 外操1 4、外操在班长的带领下关24个床层球阀。关拱顶密封进出。 外操1 5、外操关离座电磁阀HV6503的一次阀，从拱顶排气管线泄压， 从GA6503倒料，交出检修。 外操1 6、检修后，外操等关GA6503倒料阀，拱顶充液排气，开D槽道 阀湿润转子板，如不漏，开24个拷克阀，拱顶密封进、出开通， 打开电磁阀的一次阀。 外操1 班长 7、开RV进出料阀，关旁路阀，启动GA-6503。外操1 班长 8、外操在班长指挥下关循环

50、公共吸入口阀门，旋转阀就座。班长 9、内操调整吸附工艺参数，直至SN-6518中PX分析合格。内操1 2.3.18GB7501 压缩机联锁 现象、原因处置负责人 GB7501 压缩机联 锁，压缩机转速迅 速减小，直致为 零，循环氢流量也 迅速减小，导致 BA750 加 热 炉 联 锁， BA7501 主火嘴 全部熄灭，压缩声 光同时报警 1、关闭进料调节阀FV7510A/B的一、二次阀及阀后截止阀，打 开旁路阀。 外操2 2、关闭反应炉BA-7501A/B的炉前阀及燃料气调节阀FV-7509的 一、二次阀。 外操2 3、将排放H2切至BF系统。内操2 4、尽可能增大补充氢F7516或F7511