1、表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JHA+LECJHA+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：库场队岗位：风险点（作业活动）名称： H 型钢汽运集港卸车作业No： 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施 LECD 评价 级别 管控 级别 建议新增（改进） 措施 备 注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1 重 车 入 港 车辆司机 进入大厅 办理手续 时，因司 机未走人 行通道， 导致被车 辆撞伤 撞 击 伤 害 设置专用 人行道 佩戴安全 帽 1101105 级蓝 2 重 车 入 港 集疏港值 班 员 去
2、 9 号门拿卡 时，进入 车辆行驶 区域，导 致撞伤 撞 击 伤 害 设置专用 人行道 佩戴安全 帽 1101105 级蓝 3 辅 助 作 业 在起吊工 属具时， 因人员未 离开悠荡 区域，会 导致被悠 荡的属具 碰伤 悠 荡 伤 害 执行人干 机停，机 干人离作 业要求 佩戴安全 帽 1101105 级蓝 4 辅 助 作 业 在作业点 组装工具 时，因作 业现场未 封闭，导 致被车辆 撞 伤 伤 害 严格执行 作业点封 闭要求 佩戴安全 帽 1101105 级蓝 撞伤。 5 机 械 对 位 在吊车对 位时，因 为人员在 行走路线 上，导致 被机械撞 伤碾压 撞 伤 或 碾压 1、 作 业 点
3、负责人 确认现场 人员离开 吊车行走 路线后， 监护吊车 对位并对 作业现场 进 行 封 闭 。 2 、 司 机 绕 车 一 周，确认 运行路线 无人时， 方可上车 鸣 笛 操 作。 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 各机械班 长组织召 开工前会 进行安全 告知 佩戴安全 帽，夜间 穿着反光 背心，佩 戴警示灯 167424 级蓝 6 机 械 对 位 在对位试 车时，因 人员闯入 吊车旋转 半径内， 会导致被 挤伤 挤 伤
4、伤 害 1、装卸指 挥手进行 作业点封 闭、监护， 司机安装 完支腿警 戒绳后， 上车鸣笛 操作 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 佩戴安全 帽 167424 级蓝 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 各机械班 长组织召 开工前会 进行安全 告知 7 物 流 方 备工 解封车钢 丝 绳 时 , 因车上型 钢 倾 斜 , 会导致型 钢掉落砸 伤司机 撞 击 伤 害 1、 疏 港 大厅进行 书面告知 2、 场 地 进出口安 全告知牌 告知 1、作业人 员必须经 过
5、三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 佩戴安全 帽 3671263 级黄 8 物 流 方 备工 在撤除封 车 物 料 时，因为 背对车厢 边缘，会 坠 落 伤 害 1、 疏 港 大厅进行 书面告知 2、 场 地 进出口安 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 佩戴安全 帽 3671263 级黄 导致司机 踏空摔伤 全告知牌 告知 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操
6、 作 规 程）培训 9 物 流 方 备工 在司机对 垛时，因 司机闯入 封闭区域 会导致被 机械碰撞 伤害 碰 撞 伤 害 1、 疏 港 大厅进行 书面告知 2、 场 地 进出口安 全告知牌 告知 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 佩戴安全 帽，夜间 穿着反光 背心，佩 戴警示灯 167424 级蓝 10开盖垛 在垛上拽 拉 篷 布 时，因为 背对垛边 缘，会导 1、开垛拽 拉 篷 布 时，面对 垛边缘， 并 保 持 1 1、作业人 员
7、必须经 过三级安 全教育培 训，培训 佩戴安全 帽 3671263 级黄 致开垛人 员从垛上 掉落地面 摔伤 米以上的 安 全 距 离，垛下 辅助作业 人员进行 监护 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 现场理货 员组织召 开工前会 进行安全 告知 11理货 在 理 货 时，因为 站车辆行 走路线， 会导致被 车辆碰撞 伤害 碰 撞 伤 害 1、 将 作 业区域车 辆行驶路 线用警戒 绳进行封 闭，防止 车辆误穿 行 作 业 点。 2、 及 时 观察过往 车辆，躲 避行驶车 辆
8、，远离 大车视觉 死角 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 佩戴安全 帽，夜间 穿着反光 背心，佩 戴警示灯 167424 级蓝 程）培训 3、作业前 理货班长 组织召开 工前会进 行安全告 知 12理货 在垛边理 货时，因 为 H 型钢 码 垛 倾 斜，会导 致 H 型钢 塌垛砸伤 理货员 撞 击 伤 害 人员不站 型钢倾倒 迎面理货 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组
9、定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 理货班长 组织召开 工前会进 行安全告 知 佩戴安全 帽 167424 级蓝 13理货 在核对货 票时，因 为车上型 钢绑扎不 牢，导致 货物倾倒 打 击 伤 害 人员不站 型钢倾倒 迎 面 理 货。 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 167424 级蓝 砸伤理货 员 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 理货班长 组织召开 工前会进 行安全告 知 14 卸 车 落 垛
10、 在 卸 车 时，因车 辆装载超 高、倾斜、 捆 扎 不 牢，会导 致货物滑 落散捆伤 人。 碰撞伤 害 1、 作 业 前检查确 认车辆货 物装载、 捆 扎 情 况，用装 载机辅助 顶住倾斜 迎面，逐 层卸车。 2、 根 据 卸车顺序 逐层解除 加固钢丝 绳 3、 在 合 同条款中 明确货物 加固封车 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 佩戴安全 帽 6371263 级黄 标准。3、作业前 现场理货 员及各作 业部门组 织召开工 前会进行
11、 安全告知 15 卸 车 落 垛 在吊货运 钩时，因 非作业人 员闯入关 路下、站 货 关 迎 面，会导 致被货物 碰伤。 碰撞伤 害 1、 装 卸 人员将货 关 5 米以 外区域用 警戒绳封 闭，并摆 放安全提 示牌，作 业过程中 进 行 监 护，发现 有 人 闯 入，及时 制止，并 鸣哨通知 吊车司机 停止作业 2、 司 机 发现有人 闯入关路 下、站货 关 迎 面 方，立即 停止作业 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前
12、现场理货 员及各作 业部门组 织召开工 前会进行 安全告知 佩戴安全 帽 167424 级蓝 16 卸 车 落 垛 在摘挂钩 时，因司 机提前动 挤压伤 害 超高货车 卸车时， 装卸人员 使用旋转 梯从车尾 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 163185 级蓝 钩，会导 致被挂钩 挤伤。 部上下。合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 现场理货 员及各作 业部门组 织召开工 前会进行 安全告知 17 卸 车 落 垛 在 上 车 时，因装 载货物太 高，导致 作业人
13、员 高 处 坠 落。 坠落伤 害 装卸人员 车上挂钩 时，站立 于车厢货 物中间位 置，先分 钩、手握 卡钩两人 面向型钢 两端，挂 钩后人员 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 佩戴安全 帽 3671263 级黄 下车，先 指 挥 吊 挺，再让 司机解除 车上加固 绳。 操 作 规 程）培训 3、作业前 现场理货 员及各作 业部门组 织召开工 前会进行 安全告知 18 卸 车 落 垛 在车挂钩 时，因车 上型钢货 物太高， 导致作业 人员挂钩 时高处坠 落。
14、 坠落伤 害 摘 挂 钩 时，吊车 司机手离 开起升操 作手柄， 接到指挥 工指挥手 势时再进 行操作 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 现场理货 员及各作 业部门组 织召开工 前会进行 安全告知 佩戴安全 帽 3671263 级黄 19 卸 车 落 垛 在挂钩后 汽运司机 碰撞伤 害 司机手离 开起升手 1、作业人 员必须经 过三级安 佩戴安全 帽 163185 级蓝 解捆绑绳 时，因司 机提前动 钩，导致 汽运司机 被掉
15、下的 货物砸伤 柄，接到 指挥工手 势后，确 认人员离 开 封 闭 区，鸣笛 操作。 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 现场理货 员及各作 业部门组 织召开工 前会进行 安全告知 20 卸 车 落 垛 在 运 钩 时 ， 因 H 型钢捆扎 不牢，会 导致散捆 的型钢坠 落伤人 坠落伤 害 1、装卸人 员现场监 护，确认 封闭区无 人后，指 挥司机作 业。 2 、 运 钩 前，装卸 人员检查 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全
16、上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 佩戴安全 帽 3671263 级黄 型钢捆扎 是 否 牢 固，捆扎 不牢进行 二 次 捆 扎。 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 现场理货 员及各作 业部门组 织召开工 前会进行 安全告知 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等 级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。 A.4A
17、.4工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）评价记录）评价记录 表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：生产调度中心岗位：调度员风险点（作业活动）名称：H 型钢装船作业No： 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施 LECD 评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进）措 施 备 注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1 靠离泊 在船方绞 缆时，因 人员站缆 绳抽打区 域，会被 断裂的缆 绳抽打。 抽 打 伤 害 带好缆绳 后人员迅 速撤出缆 桩10
18、米以 外 327424级蓝 在往岸上 拖缆时， 因岸边湿 淹 溺 伤 害 清理带缆 区域内的 积水、冰 在解系缆 时要穿防 滑鞋、冬 30.51522.54级蓝 滑，会导 致人员坠 海。 雪等杂物季戴橡胶 防 滑 手 套、穿救 生衣，岸 边结冰时 应对冰面 洒 沙 覆 盖，或佩 戴安全带 同时使用 35 米安 全绳 在 靠 泊 时，因船 方锚链收 拢 不 及 时，会造 成船体碰 撞门机。 碰 撞 伤 害 靠泊前把 门机移开 船头、尾 位置，且 把门机大 臂顺岸摆 放，司机 下机监护 623364级蓝 在 解 缆 时，因缆 被相邻船 只缆绳压 住，会导 致被缆绳 挤伤。 挤 压 伤 害 人员戴防
19、 护手套 调度员联 系相邻船 舶把缆绳 松弛到琵 琶头可从 带缆桩上 取出状态 1215304级蓝 2 船 方 备 工 在搭设加 固 岸 梯 时，因人 员站在活 动的岸梯 上，会导 致人员坠 入海中 淹 溺 伤 害 大风、大 浪天气加 固 船 梯 时，要佩 戴安全带 作业人员 要穿戴救 生衣，先 铺设固定 安全网， 再站在船 梯稳定平 台位置搭 设加固岸 梯 在岸边放 置救生圈 和绳索 3671263级黄 3 上下船 在上下船 时，因船 梯处于船 中 关 路 下，会导 致被高处 坠落的物 体砸伤 打 击 伤 害 船员通道 处设置安 全 提 示 牌，门机 司机发现 有人进入 关路下， 立即停止
20、作业。 337634级蓝 在上下船 时 , 因 岸 梯与船梯 加 固 不 牢、护栏 缺 失 , 会 导致岸梯 倾斜侧翻 人员坠海 淹 溺 伤 害 选用 4 米 或 6 米踏 板、防护 栏完好的 铁 制 岸 梯，岸梯 与船梯连 接处两侧 加固点要 单独用绳 索固定， 岸边接触 点要平稳 上下船时 人员放低 身 体 重 心，注意 力集中在 脚下，手 扶护栏， 抓 稳 踏 牢，不得 在船梯逗 留，不得 追逐跳跃 3671263级黄 4 舱 口 查 验 在舱口查 验时，因 站舱口边 沿位置， 导致人员 跌落舱内 坠 落 伤 害 调度员佩 戴安全带 并生根 舱口低于 腰 部 以 下，必须 戴安全带 进行
21、舱口 查验，站 舱盖或舱 口时，护 栏高度必 须 大 于 1.5 米 1615903级黄 5 出入舱 出 入 舱 时，因舱 梯口盖锁 止销锈蚀 脱落，会 挤 压 伤 害 装卸工班 作业点负 责人检查 梯口盖锁 止情况， 363544级蓝 导致被滑 落的舱梯 口盖挤伤 确认安全 后悬挂安 全 警 示 牌，锁止 失效的要 用绳子进 行加固 出 入 舱 时，因舱 梯湿滑、 变形抓踏 不牢，会 导致人员 坠落 坠 落 伤 害 超过两米 无护栏舱 梯，必须 用防坠器 上下舱梯 上、下舱 梯人员手 抓 稳 护 栏，脚踏 牢梯步 上、下船 梯人员穿 劳保防滑 鞋戴好手 套逐个梯 子蹬试探 攀爬 167424
22、级蓝 6 支 取 工 属具 在叉取吊 具时，因 为人员未 及 时 离 开，会导 致被滑落 的吊索砸 伤 打 击 伤 害 确定吊具 被平衡叉 取、辅助 人员离开 后，叉车 方可小高 度稳速行 驶，避免 急刹车、 急转弯 167424级蓝 7 机 械 对 位 在 移 机 时，因人 员、车辆 闯入门机 行 走 路 线，会导 致被门机 碰撞 碰 撞 伤 害 行走机构 安装报警 装置和红 外线距离 传感器， 移机时报 警提示 装卸人员 封闭门机 两头作业 区域，门 机班长安 排专人监 护，确认 移机路线 无人员和 车辆等障 碍物后鸣 笛警示移 机 363544级蓝 在对位试 车时，因 人员闯入 吊车旋转
23、 半径，会 导致被挤 伤 挤 压 伤 害 吊车安装 旋转蜂鸣 器 装卸指挥 手进行作 业 点 封 闭、监护， 司机安装 完支腿警 戒绳后， 上车鸣笛 操作 167424级蓝 8开垛 在垛上拽 拉 篷 布 时，因为 背对垛边 缘，会导 致开垛人 员从垛上 掉落地面 摔伤 坠 落 伤 害 开垛拽拉 篷布时， 面对垛边 缘，并保 持 1 米以 上的安全 距离，垛 下辅助作 业人员进 行监护 上下垛人 员按规定 穿着防滑 鞋、安全 帽等劳保 防护用品 3671263级黄 9理货 在 理 货 时，因为 站车辆行 走路线， 会导致被 车辆碰撞 碰 撞 伤 害 将作业区 域车辆行 驶路线用 警戒绳进 行封闭
24、， 防止车辆 误穿行作 业点 工前会告 知司机做 好协防， 规 范 操 作，在场 区行驶时 按 10 / 行 驶 速 度，注意 观察瞭望 规 范穿着反 光背心、 爆闪灯、 安全帽等 劳保用品 及时观察 过 往 车 辆，躲避 行 驶 车 辆，远离 大车视觉 死角 1315454级蓝 在垛边理 货时，因 为 H 型钢 码 垛 倾 斜，会导 致 H 型钢 塌垛砸伤 理货员 撞 击 伤 害 夜间视线 不好时核 对货票， 使用机械 灯光辅助 照明 对货物倾 倒面用警 戒绳进行 封闭隔离 规范佩戴 安全帽等 劳保防护 用品 1615903级黄 10 吊 货 装 车 在吊货运 钩时，因 人员闯入 关路下、
25、站货关迎 面，会导 致被货关 碰伤 碰 撞 伤 害 装卸人员 将货关 5 米以外区 域用警戒 绳封闭， 并摆放安 全提示牌 作业过程 中进行监 护，发现 有 人 闯 入，及时 制止，并 鸣哨通知 吊车司机 停止作业 作业前， 吊车司机 对参与作 业的人员 进行安全 告知 司机发现 有人闯入 关路下、 站货关迎 面方，立 即停止作 业 137214级蓝 在摘挂钩 时，因吊 车司机提 前起钩， 会导致被 挂钩挤伤 挤 压 伤 害 摘 挂 钩 时，吊车 司机手离 开起升操 作手柄， 接到指挥 工指挥手 势时再进 行操作 3671263级黄 11 水 平 运 输 装载行驶 时，因转 弯过急、 颠簸，会
26、 导致坠物 物 体 打 击 合理使用 档桩，不 超高不偏 装，确认 货物装载 牢固 按照港区 交通限速 规 定 行 驶，特殊 路段降速 行驶，拐 弯 限 速 5 公 里 / 小 时 363544级蓝 12 吊 装 机 械 在运勾旋 转 时 , 因 货 关 不 稳 , 会 导 致机械悠 荡碰撞 碰 撞 伤 害 狭窄空间 吊装机械 时，在机 械四周拴 挂、牵拉 稳关绳 运勾时， 旋转变幅 配 合 到 位，舱口 上 方 稳 钩，舱中 间进出、 垂直起落 勾 363544级蓝 13 舱 内 填 杆 在叉车作 业时，因 撞 击 伤 害 叉车动车 前， 司机 3671263级黄 人员进入 叉车作业 范围，
27、会 导致被叉 车撞伤 确认人员 已进入安 全 防 护 架，落实 好人机分 离后方可 鸣笛作业 在 填 杆 时，因舱 壁 坡 度 大、堆码 过高，捆 扎 不 及 时，会导 致货物坍 塌 掩 埋 伤 害 每三层高 或 高 1.5 米时，及 时均匀加 固 3 道以 上，加固 完 后 人 员、机械 方可继续 作业 在舱壁坡 度大于 30 度或型钢 出现倾斜 时，叉车 用叉刀顶 住型钢上 端第一或 第二层， 人员方可 靠近铺设 垫木 人员听到 垫木变形 响声时立 即撤离 1615903级黄 14 舱 内 加 固 在舱内加 固时，因 站在货物 深 井 边 缘，会导 致失足坠 落 坠 落 伤 害 确需到边
28、缘 作 业 时，人员 需拴挂安 全带 人员远离 垛 边 缘 2 米以内行 走或停留 3671263级黄 在舱内加 固时，因 人员站门 机货关、 叉车作业 范围，会 导致碰撞 伤害 碰 撞 伤 害 在舱内使 用安全防 护架或设 置安全岛 人员加固 时，门机、 叉车停止 作业，加 固完毕后 人员撤离 至安全岛 内，机械 恢复作业 夜间作业 人员应佩 戴 定 位 灯、反光 背心 3671263级黄 15 吊 货 入 舱 在 掩 勾 时，因人 员 站 死 碰 撞 伤 害 做到六不 站位，狭 窄空间不 1615903级黄 角、活动 迎面，会 导致被型 钢碰撞 掩勾，用 勾枪掩勾 并 保 持 2 米以上安
29、 全距离， 待货关降 至安全高 度方可掩 勾 摘钩时， 因人员站 型 钢 边 沿，会导 致高处坠 落 坠 落 伤 害 摘钩时， 作业人员 降低身体 重心，并 正面或侧 面面向型 钢 垛 边 沿，脚踏 稳 作业人员 穿好劳保 鞋 3671263级黄 在 掩 勾 时，因悠 荡碰撞舱 内 货 物 , 会导致货 物倒塌 掩 埋 伤 害 货关出现 较大幅度 悠荡，立 即指挥门 机司机将 货关降落 至舱底， 待平稳后 再指挥起 勾 3671263级黄 吊货入舱 时，因货 关碰撞舱 沿脱钩、 捆 扎 不 牢，会导 致型钢散 捆脱落 物 体 打 击 挂钩人员 检查型钢 捆扎带是 否牢固， 挂钩要卡 在货捆中
30、间承重部 位卡牢挂 稳 门机司机 稳 勾 三 秒，运行 至舱口上 方时要稳 钩，舱中 垂直落勾 狭 窄 舱 口，牵拉 稳关绳 1615903级黄 在空勾起 升时，因 卡 具 翻 转，会导 致卡具刮 拉捆扎带 造成人员 伤害 碰 撞 伤 害 门机司机 点动起升 摘钩人员 用手扶挂 钩，防止 挂拉 167424级蓝 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等 级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝
31、”标识。 表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JHA+LECJHA+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：库场队岗位：风险点（作业活动）名称：大袋盐集港卸车作业No： 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施 LECD 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1 重 车 入 港 车辆司机 进入大厅 办理手续 时，因司 机未走人 行通道， 导致被车 辆撞伤 撞 击 伤 害 设置电子 显示屏 设置专用 人行道 电 子显示屏 危险告知 佩戴安全 帽 11011
32、05级蓝 2 辅 助 作 业 在起吊工 属具时， 因人员未 离开悠荡 区域，会 导致被悠 荡的属具 悠 荡 伤 害 设立封闭 区 执行人干 机停，机 干人离作 业要求 各单位、 班组定期 组织安全 业务（安 全意识、 防 控 手 册、规章 佩戴安全 帽 机械立即 点地止住 1101105级蓝 碰伤制度、操 作规程） 培训 3 机 械 对 位 在吊车对 位时，因 为人员在 行走路线 上，导致 被机械撞 伤碾压 撞 伤 或 碾压 设立封闭 区 1、 作 业 点负责人 确认现场 人员离开 吊车行走 路线后， 监护吊车 对位并对 作业现场 进 行 封 闭。 2、 司 机 绕 车 一 周，确认 运行路线
33、 无人时， 方可上车 鸣 笛 操 作。 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 各机械班 长组织召 开工前会 进行安全 告知 佩戴安全 帽，夜间 穿着反光 背心，佩 戴警示灯 车辆立即 熄火，停 止操作 167424级蓝 4 机 械 对 位 在对位试 车时，因 人员闯入 吊车旋转 半径内， 会导致被 挤伤 挤伤 装卸指挥 手进行作 业 点 封 闭、监护， 司机安装 完支腿警 戒绳后， 上车鸣笛 操作 1、作业人 员必须经 过三级安
34、 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 佩戴安全 帽 167424级蓝 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 各机械班 长组织召 开工前会 进行安全 告知 5 物 流 方 备工 打开车厢 挡板时， 因车上货 物倾斜， 导致挡板 悠荡砸伤 人员 悠 荡 伤 害 1、 疏 港 大厅进行 书面告知 2、 场 地 进出口安 全告知牌 告知 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度
35、、 操 作 规 程）培训 佩戴安全 帽 3671263级黄 6 物 流 方 备工 在司机对 垛时，因 司机闯入 封闭区域 碰 撞 伤 害 1、 疏 港 大厅进行 书面告知 2、 场 地 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 佩戴安全 帽，夜间 穿着反光 背心，佩 167424级蓝 会导致被 机械碰撞 伤害 进出口安 全告知牌 告知 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 戴警示灯 7开盖垛 在垛上拽 拉 篷 布 时，因为 背对垛边 缘，会导 致开垛人 员从垛上 掉落地面 摔伤 开
36、垛拽拉 篷布时， 面对垛边 缘，并保 持 1 米以 上的安全 距离，垛 下辅助作 业人员进 行监护 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 现场理货 员组织召 开工前会 佩戴安全 帽 3671263级黄 进行安全 告知 8理货 在 理 货 时，因为 站车辆行 走路线， 会导致被 车辆碰撞 伤害 碰 撞 伤 害 1、 将 作 业区域车 辆行驶路 线用警戒 绳进行封 闭，防止 车辆误穿 行 作 业 点。 2、 及 时 观察过往 车辆，
37、躲 避行驶车 辆，远离 大车视觉 死角 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 理货班长 组织召开 工前会进 行安全告 知 佩戴安全 帽，夜间 穿着反光 背心，佩 戴警示灯 167424级蓝 9理货 在垛边理 货时，因 为大袋盐 码 垛 倾 斜，会导 致大袋盐 塌垛砸伤 理货员 撞 击 伤 害 人员不站 货物倾倒 迎面理货 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班
38、组 佩戴安全 帽 167424级蓝 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 理货班长 组织召开 工前会进 行安全告 知 10 卸 车 落 垛 在吊货运 钩时，因 非作业人 员闯入关 路下、站 货 关 迎 面，会导 致被货物 碰伤。 碰撞伤 害 1、 装 卸 人员将货 关 5 米以 外区域用 警戒绳封 闭，并摆 放安全提 示牌，作 业过程中 进 行 监 护，发现 有 人 闯 入，及时 制止，并 鸣哨通知 吊车司机 停止作业 2、 司 机 发现有人 闯入关路 下、站货 关 迎 面 方，立即 停止作业 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训
39、，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 现场理货 员及各作 业部门组 织召开工 佩戴安全 帽 167424级蓝 前会进行 安全告知 11 卸 车 落 垛 在 运 钩 时，因大 袋带系断 裂，会导 致大袋盐 坠落伤人 坠落伤 害 1、装卸人 员现场监 护，确认 封闭区无 人后，指 挥司机作 业。 2、运钩 前，装卸 人员检查 大袋带系 安全状 况，不解 释及时更 换备用袋 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2 、 各 单 位
40、、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 现场理货 员及各作 业部门组 织召开工 前会进行 安全告知 佩戴安全 帽 3671263级黄 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等 级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。 A.4A.4工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）评价记录）评价记录 表表 4-14-1 工作危害分析（
41、工作危害分析（JHAJHA+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：生产调度中心岗位：调度员风险点（作业活动）名称：吊机械作业No： 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、 物、 作业环 境、 管理） 主要 后果 现有控制措施 LECD 评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进）措 施 备 注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1 吊 机 械 作 业 环 节 舱内吊装 机 械 未 摘、挂完 钩，门机 （船机） 司机误起 钩导致人 员 伤 害 （舱内误 起 勾 伤 害） 起重伤害 被吊机械 挂钩或摘 钩时，门 机司机关 掉主令控 制电源。 吊机械时 必须由单 船
42、调度组 织，指定 工班长、 门 机 司 机、被吊 机械队的 带班长以 上人员持 对讲机， 确认摘挂 钩完毕信 息，门机 司机方可 服从甲板 指挥手指 挥，指挥 前必须做 预 备 动 作。 各单位、 班组定期 组织安全 业务（安 全意识、 防 控 手 册、规章 制度、操 作规程） 培训 门机司机 未得到舱 口监护人 到位的确 认信息， 不得向舱 内送勾。 327424级蓝 岸边被吊 机械摘、 挂 钩 不 全，机械 误起钩易 导致人员 伤害（岸 边误起勾 伤害） 起重伤害 被吊机械 挂钩或摘 钩时，门 机司机关 掉主令控 制电源。 吊机械时 必须由单 船调度组 织，指定 工班长、 门 机 司 机、
43、被吊 机械队的 带班长以 上人员持 对讲机， 各单位、 班组定期 组织安全 业务（安 全意识、 防 控 手 册、规章 制度、操 作规程） 培训 门机司机 未得到舱 口监护人 到位的确 认信息， 不得向舱 内送勾 1615903级黄 确认摘挂 钩完毕信 息，门机 司机方可 服从甲板 指挥手指 挥，指挥 前必须做 预 备 动 作。 机械吊装 运 行 悠 荡，所吊 机械碰撞 舱口、护 栏等障碍 物（移勾 磕 碰 伤 害） 起重伤害 门机司机 当 舱 稳 钩，所吊 机械与舱 口及障碍 物保持安 全距离， 垂 直 进 出。 现行公司 安全教 育制度 ， 对新员工 实施三级 教育、岗 前培训， 具备安全
44、上岗证， 并年审合 格。对参 与吊机械 作业活动 的装卸工 人和机械 司机，必 须专题培 训吊机械 作业活动 的危险因 素辨识专 题安全知 识培训与 安全操作 技 能 培 训，培训 合格后方 可上岗作 作业前现 场负责人 要进行安 全告知， 明确作业 环节中的 主要危险 因素及关 键控制措 施；告知 安全注意 事项，调 度员使用 人手一本 记录本或 专用记录 本表，对 作业班组 长或作业 组长签字 安 全 告 知；作业 人员班组 或作业组 采用主要 危险因素 告知签字 方式，在 327424级蓝 业。班前会记 录本或人 手一本记 录本中体 现。 人员上下 挖掘机身 体失衡坠 落（失衡 车 上
45、坠 落） 高处坠落 上下机械 站 稳 踏 牢，放低 身体重心 作业。 现行公司 安全教 育制度 ， 对新员工 实施三级 教育、岗 前培训， 具备安全 上岗证， 并年审合 格。对参 与吊机械 作业活动 的装卸工 人和机械 司机，必 须专题培 训吊机械 作业活动 的危险因 素辨识专 题安全知 识培训与 安全操作 技 能 培 训，培训 合格后方 可上岗作 业。 上下机械 站 稳 踏 牢，放低 身体重心 作业。 327424级蓝 船机或门 机起升制 动下滑和 钢丝绳断 起重伤害 吊机械前 确认船机 门机钢丝 绳技术状 吊机械前 确认船机 门机钢丝 绳技术状 现行公司 安全教 育制度 ， 对新员工 作业
46、前现 场负责人 要进行安 全告知， 327424级蓝 裂导致被 吊机械下 滑坠落伤 害（被吊 机械下滑 坠 落 伤 害） 况和起升 制 动 性 能。 况和起升 制 动 性 能。 在 装 卸作业安 全操作规 程 、 作 业区封闭 管 理 规 定 、 现 场作业安 全管理规 定 、 舱 内作业机 械吊装操 作规程 相关制度 中作出明 确规定 实施三级 教育、岗 前培训， 具备安全 上岗证， 并年审合 格。对参 与吊机械 作业活动 的装卸工 人和机械 司机，必 须专题培 训吊机械 作业活动 的危险因 素辨识专 题安全知 识培训与 安全操作 技 能 培 训，培训 合格后方 可上岗作 业。 明确作业 环
47、节中的 主要危险 因素及关 键控制措 施；告知 安全注意 事项，调 度员使用 人手一本 记录本或 专用记录 本表，对 作业班组 长或作业 组长签字 安 全 告 知；作业 人员班组 或作业组 采用主要 危险因素 告知签字 方式，在 班前会记 录本或人 手一本记 录本中体 现。 舱内货垛 流淌导致 舱内摘挂 钩人员伤 害（舱内 货物流淌 或坍塌） 坍塌掩埋 栓挂安全 绳，人员 在舱口监 护。 严禁下挖 井留山舱 内；舱内 易流淌货 物，不下 车摘钩， 在机械外 杆侧或不 易塌垛侧 现行公司 安全教 育制度 ， 对新员工 实施三级 教育、岗 前培训， 具备安全 上岗证， 作业前现 场负责人 要进行安
48、 全告知， 明确作业 环节中的 主要危险 因素及关 键控制措 327424级蓝 行走并迅 速离开 并年审合 格。对参 与吊机械 作业活动 的装卸工 人和机械 司机，必 须专题培 训吊机械 作业活动 的危险因 素辨识专 题安全知 识培训与 安全操作 技 能 培 训，培训 合格后方 可上岗作 业。 施；告知 安全注意 事项，调 度员使用 人手一本 记录本或 专用记录 本表，对 作业班组 长或作业 组长签字 安 全 告 知；作业 人员班组 或作业组 采用主要 危险因素 告知签字 方式，在 班前会记 录本或人 手一本记 录本中体 现。 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为
49、所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等 级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：生产调度中心岗位：调度员风险点（作业活动）名称：化肥人力抱袋卸火车No： 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、 物、 作业环 主要 后果 现有控制措施 LECD 评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进）措 施 备 注 工程技术管理措施培训
50、教育个体防护应急处置 境、 管理） 1 兑车 在火车兑 车时，因 拖拉机行 走与行走 火车碰撞 车辆伤害 火车兑车 与拖拉机 进作业区 严 禁 交 叉，即火 车 兑 车 时，两端 闸口严禁 放行拖拉 机 作业前现 场调度员 组织召开 工前会进 行安全告 知 327424级蓝 2 人 力 抱 袋装车 在人力抱 袋时，因 打开车门 时人员站 车门迎面 造成碰伤 物体打击 开车门位 置严禁站 人，打车 门人员避 开车门打 开迎面。 作业前现 场调度员 及各部门 负责人组 织召开工 前会进行 安全告知 3671263级黄 在人力抱 袋时，因 人员不按 上下顺序 抽袋，造 成车厢内 抽袋坍塌 伤害 坍塌
