坝体灌浆专项施工方案.doc

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1、目录目录 第一章 工程概况.2 第二章 施工组织管理机构设置与人员配备.2 第 1 节 施工组织管理机构设置.2 第 2 节 计划投入本工程的管理和技术人员表(详见表 2-1).3 第三章 坝体劈裂灌浆施工. 4 第四章 坝体定喷灌浆施工. 9 第五章 坝体灌浆质量保证措施. 12 第 1 节 劈裂灌浆质量保证措施.12 第 2 节 高喷防渗墙质量保证措施.13 第六章 施工安全防护措施. 13 第 1 节 施工安全用品及设施配置.13 第 2 节 施工区的安全防护措施.15 第 3 节 夜间施工保障措施. 15 第 4 节 现场安全、保卫. 15 工程概况工程概况 本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆

2、定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。 主坝左右岸各 100m 坝段范围内及大坝河床 206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆,单排孔设 计,两岸 100m 坝段孔距 3.0m,中间 206m 河床坝段孔距 4.5m。 定喷灌浆工程量为 986m,平均孔深 29m,在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙,具体做法是 在大坝河床 206m 范围内,沿设计的单排灌浆中心线,每隔 1.5m 设一个灌浆孔,共计 138 孔。 副坝坝体全部采用劈裂灌浆,沿坝轴线单排孔设计,孔距 3.0m。灌浆材料为纯黏土浆和水 泥黏土混合浆。 施工组织管理机构设置与人员配备施工组织管理机构设置与人员配备 第一节第一节施工组织管理机构设置施工组织管

3、理机构设置 2.1.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程 要求、敢于打硬仗的基层作业班组,从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体 系。 (施工组织管理机构图详见 2-1) 。 2.1.2 项目经理部领导设置 2.1.2.1 项目经理 1 人,主管本工程全面工作,对工程进度、工程质量、施工安全、文明施 工和成本负责。 2.1.2.2 项目副经理 1 人,主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。 2.1.2.3 项目技术负责人 1 人,主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。 2.1.3 施工过程中,项目经理部将以项目法施工为核心,

4、以优质、高速、安全、文明为主轴, 不断优化生产诸要素、加强动态管理,科学组织、精心施工,大力推广先进施工技术,有效 推进全面质量管理,坚持质量、安全两个保证体系,在创优质、安全、文明的条件下,确保 各分区、各阶段工期控制目标,最终确保合同质量和工期的实现与提前完成。 第一节第一节计划投入本工程的管理和技术人员表(详见表计划投入本工程的管理和技术人员表(详见表2-1) 坝体劈裂灌浆施工坝体劈裂灌浆施工 序号拟设职务人数执业资格或职称 1项目经理1二级项目经理 2项目副经理1二级项目经理/工程师 3技术负责人1水利高级工程师 4技术部负责人1工程师 5施工部负责人1工程师 6质安部负责人1注册安全

5、主任 7合同部负责人1助理工程师 8材料部负责人1助理工程师 9办公室主任兼财务负责人1会计师 10土建专业技术负责人1工程师 11水利专业技术负责人1高级工程师 12计划统计负责人1助理统计师 13测量专业技术负责人1测量工程师 14地质专业技术负责人1地质工程师 15安装工程技术负责人1工程师 16施工员6助理工程师 17专职质检员2助理工程师 19专职安全员1助理工程师 20专职资料员1助理工程师 21预算员1预算工程师 3.1 考虑到堤身应力,劈裂灌浆安排在不挡水的枯水期进行,同时应核算灌浆期堤坡的稳定 性,进行堤身变形、裂缝等观测,以策安全。对于较宽的堤防,也应核算堤身应力分布,避

6、免贯穿性横缝产生。 3.2 施工流程(详见图 3-1) 达到控制位移和回 劈裂灌浆施工工艺流程图图 3-1 3.3 施工机械设备及劳动力配备 3.3.1 施工机械设备配置(详见表 3-1) 造孔设备选用土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械 C30 锤击钻,其主要规格参数有:锤孔深度: 30m,锤孔直径75mm,钻杆直径50 mm 吊锤重量 300kg,卷扬能力 20kN,钻进速度 100200m/台班(粘性坝体) 搅拌灌浆设备选用 WJG80 型搅灌机,该机具有搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化,全机可自动 连续性搅灌作业,移动方便灵活。可搅灌符合灌浆工艺要求的均质泥浆、砂土混合浆、黏土 水泥浆、水泥砂浆和其

7、他各种混合浆液。 劈裂灌浆施工机械设备配置一览表表 3-1 3.3.2 劈裂灌浆劳动力配备(详见表 3-2) 劳动力配备一览表表 3-2 序号设备名称型号数量动力(KW) 1锤击造孔机C3017.5 2搅灌机WJG801134 3输浆管51mm180m油动 4泥浆比重称1 5测斜仪KXP-11 6三通管测压器1 7灌浆记录仪1 8柴油电动机124马力=17.64kW 9水泵25.052 3.4 场地布置及施工准备 3.4.1 场地布置 主坝灌浆场地布置在坝顶左端,靠近 1 号土料场,副坝灌浆场地布置在坝顶右端,方便土 料运输,减少运距,提高效率。 3.4.2 施工准 由于灌浆需要 24 小时不

8、间断施工,为保证工程进度与质量,施工前必须做好施工准备,首 先,灌浆机、发动机应进行全面检修,保证机械设备正常运行。第二,选择符合要求的土料 场,由于灌浆孔吃浆量的不确定性,所选择的料场土料必须充足。第三,选好水源及送水车 辆。 3.5 辟裂灌浆施工 3.5.1 钻孔施工 劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前,先根据设计要求布好孔位,采用 C30 锤击钻锤击 造孔,进行锤击时,卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆,使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突 然放下,让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直,倾斜度不大于 2。孔深应 大于隐患深度 12m 3.5.2 安放护壁管 护壁管的作用是使堤顶不致过早劈

9、裂, 保证灌浆效果。 护壁管为 DN100 的无缝钢管, 长 5 m。 序号机构名称人数合计 1钻孔组 工长1 3 钻探工2 2搅灌组 工段长1 7 制浆工2 灌浆工2 普工2 3观测组测量工33 4运土组普工88 5修配组 电工1 3 修理工2 6管理及后勤 技术人员1 3 其他人员2 下管方法:悬吊起护壁管放入孔内,上管口在离地 1.0 m 时用布缠绕护壁管,徐徐落下;在 离地 0.3 m 时,再用布条二次封堵孔口并填土夯实,防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在 施工中效果较好。 3.5.3 灌浆施工 浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内, 排气完毕后, 关闭阀门, 向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。

10、(工艺流程图详见图 3-2) 灌浆开始先灌稀浆,水泥浆比重控制在 1:2,等孔口压力突然下降后,再次将比重提高到 1.41.6 之间。每个灌浆孔都要经过多次复灌,前两次应避免坝顶裂缝,后几次复灌时,坝 顶裂缝宽度控制在 3cm 以内, 并在灌后能基本闭合。 每次灌浆量控制在每米 0.51m3 之间。 黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于 5d,砂土坝不应少于 3d。孔口压力控制在设计最大允许 灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后,方能起管,直至浆面不再下沉为止,最后加填土 夯实。 3.5.3.1 分序分次施灌 先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的方法,待第一序孔灌浆结束后,再进行二序孔。分序 分次施

11、灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结,强度及时提高,同时,能迅速消除由于 灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁, 保证大坝施工期的安全, 并能促使灌入坝体内 的泥浆黏粒向两侧移动, 使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列, 形成一层防渗性能很强 的泥浆层。 3.5.3.2 注浆方法 采用孔底注浆全孔灌注的方法,注浆管下至距孔底 20cm 左右,泥浆从注浆管下口沥出,使 坝体由下部逐渐向上劈开,复灌 23 次或基本不吃浆时,将注浆管提升 12m, 达到间隔 时间后,再复灌,直至注浆管距坝顶 2m 左右为止。 3.5.3.3 压力控制 灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标,控制灌浆压力以“内

12、劈,外不劈”为原则,应 注意掌握:起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力。对于初灌和复灌时不起压 的钻孔,控制压力为 P050kPa; 一般坝体灌浆控制压力为 50300kPa。灌浆孔口压力需要 现场灌浆试验确定。 3.5.3.4 弯曲坝段灌浆 弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。 在转弯段施工轴线上, 将设计灌浆孔连续钻 完,然后逐孔轮流灌浆,单孔每次灌浆量要少, 发现孔口有裂缝时就停灌,改灌另孔,当 每个钻孔都形成小的裂缝,而且互相交接,灌浆量再逐渐增加,直至灌完形成与转弯段轴线 一致的泥浆防渗帷幕为止。 3.5.3.5 岸坡坝段灌浆 岸坡坝段沿坝轴线布孔,一次成孔采取轮灌,

13、或由河谷坝段向岸坡推进,钻一孔灌一孔,灌 浆压力控制在 50100kPa,当岸坡段出现斜缝时,先对斜缝进行充填灌浆处理,灌浆压力采 用 50 kPa,然后再进行劈裂灌浆施工。 3.5.4 灌浆效果检查 主要方法有:标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。 坝体定喷灌浆施工坝体定喷灌浆施工 4.1 定喷灌浆施工采用三管定喷施工工艺, 采用自下而上的灌浆方式, 分两序组织高喷施工。 灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行,先喷一序孔,再喷二序孔。 4.2 定喷施工工艺参数表(详见表 4-1) 定喷施工工艺参数表表 4-1 4.3 施工流程(详见图 4-1) 项目砂卵石层 参数 定喷角25

14、定喷摆角20 提升速度(cm/min)5 高喷注 浆参数 值 高压泵 压力(MPa)3740 流量(L/min)75 空压泵 压力(MPa)0.7 流量(L/min)60 泥浆泵 压力(MPa)13 流量(L/min)100 浆液比重1.6 4.4 施工机械设备及劳动力配备 4.4.1 高喷灌浆施工机械设备配置(详见表 4-1) 高喷灌浆施工机械设备配置表 4-1 序号设备名称型号数量动力(KW) 1地质钻机SH30-2117 3灌浆泵BW-250/50118 4沙浆泵C232111 5空压机3M3/min1油动 6搅拌机ZJ-400113 7测斜仪KXP-11 8水泵及排污泵25.05 9灌

15、浆记录仪1 4.4.2 高喷灌浆劳动力配备(详见 4-2) 劳动力配备一览表(注:为每班配备人员)表 4-2 4.5 现场高压喷射注浆试验 4.5.1 在现场高压喷射注浆作业开始前,选择地质条件具有代表性的区段,并按室内试验选 定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验,以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流 量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。 4.5.2 试验结束后,应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透 性等试验,并将试验成果提交工程师。 4.6 定喷施工 4.6.1 钻孔 钻孔沿坝轴线布孔, 分工序孔钻孔, 采用 SH30-2 型工程钻机进行钻孔施工, 首先把钻杆

16、(注 浆管)对准孔位中心,偏差不超过 50mm, 钻机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与 设计误差一般不得大于 0.5,钻孔护壁材料为黄泥浆,比重初定为 1:1, 孔深达设计孔深 后再加深 0.5m。钻孔过程记录完整。 4.6.2 下喷射管 可先钻孔后下管,亦可直接打管,在下(打)管过程中,需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵 塞喷嘴(可在插管前用一层薄塑料膜包扎好) ,一旦发现塌孔等情况,喷射管未能下到孔底, 必须重新钻孔。 当喷射管置入土层预定深度后用清水试压, 若注浆设备和高压管路安全正常, 则可搅拌制作 水泥浆开始高压注浆作业。 4.6.3 注浆作业: 自下而上进行高喷作业,高喷头部

17、只做上升运动(定喷) 。此时,高喷作业系统的各项工艺 参数如:凝结时间、注浆流量、风量、压力、旋转(摆动)和提升速度等应符合设计要求。 并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。 为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象, 每当高喷结束后, 随即在喷射孔内进行静压 序号机构名称人数合计 1钻灌工段 工段长1 8 钻探工2 灌浆工2 空压机工1 普工2 2制浆工段 工段长1 5制浆工2 普工2 3修配工段 电工2 4 修理工2 4管理及后勤 技术人员1 3 其他人员2 充填灌浆,直至孔口液不在下沉为止。 4.6.4 浆液冲洗 当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输浆管路,注浆管及喷头。

18、不得留有残渣,以免堵塞管线。 4.6.5 灌浆结束条件及回填封孔 高喷灌浆结束条件应在设计规定的灌浆压力下,高喷灌浆孔段单位吸浆量小于 0.4L/min,延 续灌注 60min ,或不大于 1L/min 时,必须灌注 90min ,灌浆即可结束。 灌浆结束后,应随即将灌浆孔清理干净,用回填料填充密实封孔。回填前,应会同监理工程 师及时进行验收, 验收合格后才能进行封孔。 回填材料采用水泥砂浆。 砂浆所用砂粒需洁净, 粒度不大于 2 毫米。砂的掺量可为水泥的 0.752 倍,水灰比不宜过大,以使水泥砂浆具有 适宜的流动性,且使砂粒又不宜于很快沉淀为原则。 4.6.6 单孔高喷施工循环时间表(详见

19、 4-5) 单孔高喷施工循环时间表(平均孔深约 20M)表 4-3 坝体灌浆质量保证措施坝体灌浆质量保证措施 第一节第一节劈裂灌浆质量保证措施劈裂灌浆质量保证措施 5.1.1 用于灌浆工程的黏土、膨润土、外加剂、掺合料等都应当是报工程师批准的合格材料, 所有材料的生产(或出厂)指标及检验资料必须报送工程师审查批准,所有材料包括配制的 浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及工程师指示的质量抽检试验。 5.1.2 制浆材料必须称量,称量允许误差应小于 5,黏土等固相材料宜采用重量称量法。 浆液应采用专用机械制浆, 必须搅拌均匀并控制浆液密度, 浆液各项指标应按设计要求控制。 灌浆过程中浆液容

20、重和输浆量应每小时测定 1 次并记录,浆液的稳定性和自由析水率每 7 天测 1 次,如浆料发生变化,应随时加测。 5.1.3 灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表,进浆管路也应安装压力表。所选用的压力表应 项目 作业 时间 ( min ) 123456789101112 钻机 就位 20 钻孔40 灌浆300 静压 灌浆 60 其他60 合计480 能使灌浆压力在其最大标值的 1/43/4 之间,压力表在使用前应进行标定,使用过程中应 经常核对,误差不应大于 5, 不合格和已损坏的压力表严禁使用,压力表和管路之间应 设有隔浆装置。 5.1.4 在灌浆中应先对先导孔和第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的

21、方法。开始时先用流动性 稍大的稀浆灌注, 然后逐渐加入到规定的泥浆浓度, 继续灌注。 复灌时采用浓度较大的泥浆。 待第一序孔灌浆结束后,再进行第二序孔灌浆。 5.1.5 每孔每次平均灌浆量, 以孔深计, 每米孔深控制在 0.30.5m,每孔灌浆次数应在 5 次 以上。灌浆应采用分段灌浆方法,由下至上,套管分段灌注,段长可为 510m。 5.1.6 在灌浆过程中,应有专门观测人员负责观测工作,全面控制灌浆质量,及时发现和解 决问题。 第一节第一节高喷防渗墙质量保证措施高喷防渗墙质量保证措施 5.2.1 应根据设计图纸规定的检位进行放样定位,其中心允许误差不得大于 5cm。 5.2.2 钻机或喷射

22、机组就位后,应保证立轴或转盘与孔位中心对正, 成孔偏斜率应不大于 1.5。 5.2.3 采用水射流成孔时,应采用低压(2MPa) 水流将喷管送至设计图纸规定的孔深,经 工程师检验合格后,方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时,应将钻孔钻至设计图纸规定 的深度后再插入喷管到预定深度, 经工程师检验合格,方可进行高压喷射注浆。 5.2.4 高压喷射注浆应自下而上进行,注浆过程中应达到以下要求: 5.2.4.1 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求,并确保管路系统的畅通和 密封。 5.2.4.2 风、水、浆均应连续输送,水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 5.2.5 水泥浆液应进行严格

23、的过滤,防止喷嘴在喷射作业时堵塞。 5.2.6 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度超出指标时,应立即停止 喷注,并调整至上述正常范围后,方可继续喷射。 5.2.7 因故停喷后重新恢复施工前,应将喷头下放 30cm,采取重叠搭接喷射处理后,方可继 续向上提升及喷射注浆,并应记录中断深度和时间。停机超过 3h 时,应对泵体输浆管路进 行清洗后方可继续施工。 5.2.8 施工过程中,应经常检查泥浆(水)泵的压力。浆液流量、空压机的风压和风量、钻 机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量 20或完全不冒浆时, 应按 高压旋喷注浆技术规范 YSJ21092、 YBJ43 92 第

24、3 4 15 条的规定及时进行处理。 5.2.9 施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样,每种主要地层应取冒浆试件不少于 6 组。 5.2.10 喷射作业完成后,应连续将冒浆回灌至孔内,直到浆液面稳定为止。在黏士层或淤泥 层内进行喷射时,不得将冒浆进行回灌。 施工安全防护措施施工安全防护措施 第一节第一节施工安全用品及设施配置施工安全用品及设施配置 6.1.1 按照国家劳动保护法的规定,定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品: 如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩、雨衣、工作服、手灯、水鞋和安全带等。按照有 关的劳动保护法的规定给特殊工种作业人员发放劳动保护津贴和营养补助。 6.1.2

25、 在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明,其照明度应 不低于技术规范的规定。 在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。 地下工程照 明用电应遵守 SDJ212-83 第 10.3.3 条的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压 不应大于 36V。最低照明度应符合表 6-1 的规定。 6.1.3 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。 6.1.4 在施工区内设置必须的信号装置, 包括: 标准道路信号; 报警信号; 危险信号; 控制信号;安全信号;指示信号。 6.1.5 施工现场须配备适量的施工安全用具及设备,如手套、护目镜、呼吸面罩、

26、安全靴、 安全网罩, 灭火器、 火警装置、 紧急救援设备等装备, 同时包括水上作业时救援溺水的设施。 6.1.6 施工设备、设施及各种装置进行经常性的维护和定期检查、测试和保养工作,保证施 工安全用具及设备处于正常工作状态。 最低照明度表表 6-1 序号作业内容和地区 照明度 1x(勒克司) 1 一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平 台、临时生活区道路 30 2混凝土浇筑区、加油站、现场保养场50 3室内、仓库、走廊、门厅、出口过道50 4地弄和一般地下作业区110 5安装间、地下作业掌子面110 6一般施工辅助工厂110 7特殊的维修车间200 第一节第一节施工区的安全

27、防护措施施工区的安全防护措施 6.2.1 进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服;施工时所有员工必须遵守安全规程,配 带(戴)专门的劳动保护用品。 6.2.2 工地内不得饮用可能影响判断力的酒、饮品,任何正受这些物品影响的人员必须立即 离开工地范围。 6.2.3 在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。 6.2.4 有害气体的控制;在地下工程施工中,施工现场应配备对有害气体的监测和报警装置 以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体,应立即停止施工和疏散人员,并及时报告监 理。在经过慎重处理,确认不存在危险,并取得监理同意后,方可复工。 6.2.5 大型回转机械作业时,不得有任何人员在机械的

28、回转范围内; 起重机械作业时,须在 合格的指挥人员指挥下进行,驾驶人员须服从指挥人员的正确指挥,不得违章指挥,不得违 章操作,吊臂下严禁站人。 6.2.6 施工区域内的地下电缆和供、排水管等必须查明走向,并树立明显的标志。 6.2.7 物资的堆放应稳固,捆扎牢靠,防止倾斜和倒塌,所有水泥及时运回仓库内存放,易 燃物品还应配备灭火器材。 6.2.8 工程的施工应严格遵循规范的要求, 确实执行施工安全计划,不得随意更改施工方案, 避免塌方,坠物等险情。 6.2.9 进行气割、电焊作业时,场地要严格按照规范进行清理,作业完成后,要将火种完全 熄灭,做到工完场清。 第一节第一节夜间施工保障措施夜间施工

29、保障措施 6.3.1 正常夜班为晚上 6 时 30 分至 12 时 00 分。 所有班组要统一夜班作业时间, 以免过度 劳累造成安全事故,工人禁止日夜连续作业。 6.3.2 特殊工序不得在夜间施工。 6.3.3 由专门电工负责夜间加班的电工作业,加班前提前 15min 布置好照明设施,其照度必 须满足操作要求。 6.3.4 项目部管理层每晚有专人值班,及时处理各种突发事情。 6.3.5 加强材料保管措施,门卫须 24 小时值班,对夜间携带物品出门者要予以制止。 6.3.6 保证工人的夜餐供应。 6.3.7 严格监督文明施工,夜间不得随地大小便。 第一节第一节现场安全、保卫现场安全、保卫 6.4

30、.1 建立健全安全、保卫制度,落实治安、防火管理责任人。 6.4.2 施工现场配备专职保安人员,昼夜值班,做好进入施工现场人员的登记手续,不允许 非工作人员进入施工现场,对工地实施警卫,防盗防火、防突发事件。 6.4.3 保安人员必须经过专门培训,配备保安装备,穿统一制服,确保工地治安达到当地安 全规定的要求。 6.4.4 施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡,标明相片、姓名、单位、工种或职 务, 管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。 6.4.5 现场不准留宿家属及闲杂人员。 说说明明 施工组织设计大全,全套 5 张光盘,由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公 司其他产品介绍如下:

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