1、YZ254-13-YZ254-13-4646. .2929-200-2009 9 DCSDCS 黑屏应急处理方案黑屏应急处理方案 目的 催化 DCS 现存在以下问题： LCN 通讯电缆 B 缆不能切换，LCN 单网运行。 如 LCN A 缆出现故障，将造成通讯崩溃，操作站无数据显示，短时间无法启动。 NIM11#主板故障，不能启动，NIM 不能冗余运行。 为保证催化装置 DCS 正常运行， 需要对 LCN 节点进行检修， 催化/气分 LCN 柜内 LCN 通讯电缆 A/B 缆、A/B 缆 T 型接头、终端电阻全部更新，并排查操作站 CLCN 通讯卡是否故障，6 台操作站的 LCN 电缆暂时不换
2、。 在仪表施工作业中不能排除催化中控室中所有的 DCS 操作站全部黑屏的可 能性，一旦 DCS 操作站全部黑屏，车间将采取以下措施，保证催化裂化和气分 装置安全。 一、 应急措施 （一）（一）DCS 黑屏，但装置未发生联锁事故时黑屏，但装置未发生联锁事故时 处理原则：DCS 虽然黑屏，但各回路控制系统仍然正常运行，装置现场各 参数不会发生大的变化，装置不进行调整，维持原有运行状态。各岗位的关键参 数到现场监视。 反应岗位： 1.由于 ESD 系统仍能正常运行，再生器和反应器的压力中控室仍然可以进 行监控，同时 ESD 也可观察反应温度、进料流量、再生、待生滑阀压差和汽包 液位。内操严密监视 E
3、SD 上能看见的参数，控制好两器压差在-10kpa；维持汽 包原有的液位，必要时使用 FC705 付线或 E208 定排控制好液位。 2.班组立即派一名反应外操到两器 17 层上观察再生器二密床和反应器的料 位就地表读数，如发现两器料位有较大幅度的波动，立即通知内操人员。 3.另一名反应外操在两器 3 层待命，随时听内操指挥将再生、待生滑阀切到 现场液动或手动调节滑阀的开度，确保两器料位不被压空。 4.在反应岗位各参数没有出现可能危害到安全的大波动时，应尽量避免对装 置进行调节，维持平稳。 分离岗位： 1.在反应岗位没有出现大幅度波动时，分离各系统不做调整，维持原有运行 状态。 2.分馏片区，
4、一名外操到分馏塔塔底浮球液面计处，观察塔底液面的变化情 况，指挥地面操作人员开关 LV201 的付线，并参考 FT218 现场表流量，控制好 分馏塔塔底液位，塔上外操还有观察 T202 的浮球液面计的状况。 3.一名外操在分馏片区地面，对各机泵运行状态进行巡回检查，同时观察 V201、V204、V207 的液面变化情况。 稳定片区： 1.外操重点巡回观察气相系统的压力， 主要时看干气出装调节阀 PC402 前的 就地压力表，T304 塔压力看 P305 备用泵压力。 2.各塔罐液位中，重点关注 T303、V302 液位，防止干气窜入分馏塔和 P305 泵抽空。 3.外操同时检查各机泵运行状态。
5、 气分岗位： 1.内操控制好丙烷机运行工况。 2.外操到现场观察重要的液位和压力参数，同时检查各机泵运行状态。 （二）在黑屏状态下，出现联锁事故（二）在黑屏状态下，出现联锁事故 处理原则：因待生滑阀不能全关，不管装置发生何种联锁事故，为保证装置 安全，防止两器互窜发生超温、爆炸极端事故，再生器都要切出主风通入主风事 故蒸汽赶空气，催化剂进入二密床焖床。具体操作如下： 反应岗位： 1.在进料切断后，外操立即到中放火炬处，关闭该阀的仪表气源，此阀会迅 速全开（气关阀） 。在内操通知需要调节反应压力时，可关闭前后手阀或手摇关 闭中放火炬阀门，控制压力。 2.反应内操迅速降低再生压力，开大双动滑阀，同
6、时关小主风机静叶、打开 主风机防喘振阀门，让主风联锁动作，事故蒸汽进入再生器赶空气。 3.位于 17 层外操关闭外取热器上滑阀；3 层外操关闭汽油喷嘴，关二密床流 化风 FC103B 的前后手阀和付线阀，关外取热器流化风 FC104 手阀，保证蒸汽 进入烧焦罐；在双动滑阀开大后，开大主风事故蒸汽，加快赶空气速度。 4.尽量关闭待生滑阀，为再生器赶空气争取时间。检查再生滑阀是否全关， 各自保阀动作情况；干气予提升改为蒸汽。 5.关闭主风机出口阀、烟机进口蝶阀、闸阀，切出烟机；关闭气压机出口阀。 在停车过程中尽可能将两器压差保持在-10kpa，一定要保证反应器压力高于再生 器压力。 分离岗位： 分
7、馏片区： 1.外操按先后顺序立即停 P201、 P214， 开 LV201 付线控制 FT218 大于 18t/h。 2.关闭油浆下返塔调节阀手阀， 关小油浆上返塔调节阀手阀， 有量经过即可。 3.视各泵情况停 P203、P204、P205、P206（206 泵也可不停，但要将 TC303 手摇到旁路全开、内回流关闭手阀，关小二中回流量） ，开 FC203 冷回流付线， 控制就地流量表在 40%左右，约 2528t/h；关 FC211 手阀。 4.改好粗汽油直接外送流程，视 V201 现场液位情况，可外送粗汽油。 5.关 FC408 和焦化液态烃、粗汽油进 V207 手阀。 稳定片区： 1.关
8、闭 PC402 手阀，保持系统压力，关闭 FC315 手阀。 2.在 T302、T304 热源切断后（可手摇关闭 TC302、TC303，也可停 P205、 206） ，停三塔循环；关闭 PC302、FC316 手阀。25 分钟后，关闭 FC307 手阀， 停 P305。 3.观察 P305 备泵入口压力，压力过高开 PC303B 付线卸压。同时观察 V302 液位如果过高，改液态烃直送罐区流程，开 P305、FC315 跨过 400#外送液态烃。 4.停 P313，关精制注风。 400#片区： 1.尽可能维持三塔循环，在 P305 停泵后，停三塔循环（防止 T401 空塔） 。 2.停 P4
9、02 泵，立即关闭 FC401、402 手阀和 V406 顶部喷淋线（防止干气、 液态烃窜入 V406） ，关闭 LC401、LC402 手阀；酸性气改放火炬（T403 压力也 暂时不管） 。 3.关小 T403 底热源，400#静止。 气分岗位： 1.在 P305 停泵前，不做调整（防止 T401 憋压） 。 2.在 P305 停泵后，气分停各泵，撤除塔底热源，静止。 全装置停三剂加入。 三、DCS 黑屏应急处置预案分工表 DCS 黑屏应急处置预案分工表 现象、原因处置负责人 DCS黑屏 装置未联锁 1、向车间和厂应急响应中心报告 班长 2、 控制好机组运行， 通过 ESD 观察反应温度、
10、进料量、 再生/待生滑阀压差和汽包液位等关键参数，控制 两器差压在-10Kpa。 内操 3、利用 FC705 付线或 E208 定排控制好汽包液位 外操 4、1 人在两器 17 层观察再生器二密床和反应器料位 就地表读数，向内操通报变化情况。 外操 5、1 人在两器 3 层，现场手动控制滑阀开度，确保两 器料位不被压空。 外操 6、2 人现场控制 T201 液面并向内操通报 T202 液面。 外操 7、1 人在分馏泵区巡检，并观察 V201、V204、V207 的液面变化情况。 外操 8、1 人在 300#泵区巡检，并观察 T304 塔压和 T303、 V302 液位，防止干气窜入分馏塔和 P
11、305 泵抽空。 外操 9、1 人在 400#泵区巡检，并观察干气出装压力。外操 10、2 人在气分泵区巡检，并观察各塔罐液位和压力。 外操 DCS黑屏 装置联锁 1、向车间和厂应急响应中心报告 班长 2、进料切断后，1 人在中放火炬阀处与内操联系控制 反应压力。 外操 3、开双动滑阀，关小主风机静叶，迅速降低再生压力。 内操 4、 开主风机防喘振阀， 主风联锁， 再生器通事故蒸汽。 外操 5、1 人在关外取热器上滑阀，停外取热器流化风。 外操 6、1 人关反应器进料喷嘴，关二密床流化风。 外操 7、切烟机，停主风机。保持两器压差-10KPa。 外操、内操 8、停 P201、P214，开 LV
12、201 付线控制 FT21818t/h。 外操 9、关闭油浆下返塔，关小油浆上返塔。 外操 10、停 P203、P204、P205、P206，现场控制冷回流量 约 2528t/h，关 FC211 手阀。 外操 11、粗汽油直接外送。 外操 12、关 T302、T304 热源，停 300 #三塔循环。 外操 13、1 人现场控制干气出装压力和 V302 液位不超高。 外操 14、 停 P305 泵后， 停 400 #三塔循环， 酸性气改放火炬。 外操 15、关小 T403 底热源，400#静止。 外操 16、停 P315 后，脱硫醇停进料。 外操 17、停丙烷机，气分各塔停进出物料，撤热，源静置
13、。 外操 工作危害分析（工作危害分析（JHA）记录表）记录表 单位：催化裂化车间工作岗位：全岗位工作任务：处理 DCS 仪表黑屏事故 分析人员及岗位：田原（工艺员） 、单振林（安全工程师） 、王国峰（设备员） 、黄勇（操作员） 审核人：夏和青分析日期：2009 年 10 月 26 日 序号序号工作步骤工作步骤 危害或潜在事物危害或潜在事物 （作业环境作业环境、 人人、 物、管理）物、管理） 主要后果主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施 LSR 建议改建议改 进措施进措施 发生频率发生频率管理措施管理措施 员工胜员工胜 任程度任程度 设备设设备设 施现状施现状 安全设安全设 施施 1工具准备改错流程 没有合适工 具 从未发生每次进行确认胜任完好133 2调整工艺参数工艺参数调整错误火灾爆炸从未发生每次进行确认胜任完好144 3 如联锁按紧急停 工方案处理 人员不熟悉方案火灾爆炸从未发生每次进行确认胜任完好155
