1、1 诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表 一、一、车身调整工段车身调整工段.3 3 （一）调整一工位.3 （二）调整二工位.4 （三）调整三工位.7 （四）调整四工位.8 （五）调整五工位.9 （六）调整六工位.11 （七）调整七工位.12 （八）调整八工位.12 （九）升降机.13 （十）车门点焊工位.14 （十一）车门包边工位.17 （十二）车身输送链.18 二、二、车身大装工段车身大装工段. 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 （一）大装地板工位. 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 （二）大装胎工位.22 （三）大装补
2、焊工位.25 （四）大装补焊四工位.28 三、三、车身分装工段车身分装工段.3131 （一）分装固定点工位.31 （二）分装悬挂点焊工位.31 （三）熔焊工位.32 三、三、转运作业区域转运作业区域.3333 （一）转运作业.33 （二）叉车作业.34 四、四、维修作业区域维修作业区域.3636 五、五、办公区域办公区域.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 六、六、厂外交通厂外交通.3939 2 七、七、生产区域生产区域.4040 3 危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所辨识区域（部位、场所） ：装焊作业单元：装焊作业单元 序序 号号 辨识对象辨
3、识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 一、一、车身调整工段车身调整工段 ( (一一) )调整一工位调整一工位 11 人的因素心情浮躁，带情绪工作机械伤害 1、上岗前进行人员情绪询问，检查 2、工作期间对人员情绪进行检查 32212四 21 人的因素 人员因某种原因出现紧张心理造 成人员伤害 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，观察人员思想动态 2、发现人员情绪异常，进行沟通，消除紧张心理 32212四 31 人的因素 人员因好奇心违章操作造成事故 造成事故 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程 2、工作
4、期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及 时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 41 人的因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害 1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、 防砸鞋是否佩戴齐全 2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 16424四 51 人的因素 安装前支撑在两小车之间，小车 运动挤伤人员 物体打击 1、安装小车固定插销，防止小车异常运动 2、安装前支撑时进行工作场地确认，并告知上下工位 人员，严禁触动小车 3、培训协同作业
5、人员安全操作规范，提高上下工位人 员协同作业能力 4、出现事故启动突发事件应急预案 1313四 61 人的因素 推车身小车时手扶位置不当造成 手部割伤 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 71 人的因素转运小车时压伤脚机械伤害 1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离 小车轨道 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 4 序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类
6、型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 81 人的因素 手部潮湿、有水开关电闸造成人 员触电 触电 1、上岗前穿戴好安全帽、绝缘鞋、工作服 2、开展用电安全知识培训，职工掌握用电安全知识 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 91 人的因素 乱扔铁丝、焊丝等杂物，造成人 员绊倒 机械伤害 1、设置铁丝、焊丝头等杂物存放盒，定置存放 2、班组日常巡查，发现问题及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 101 人的因素 气动标注机操作按钮操作错误， 造成误操作伤人 机械伤害 1、做好操作按钮标识，明确
7、按钮功能 2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 111 人的因素人员带病上岗造成伤害机械伤害 1、上岗前召开班组会议，确认人员精神状态 2、班组巡查，发现人员带病上岗，劝其请假或适当休 息 32212四 121 人的因素操作打印机时碰伤头部物体打击 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、班组日常巡查，发现问题及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 132 物的因素 吊索固定端固定卡具不合标准， 造成物体掉落砸伤人员 起重伤害 1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。 2、
8、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。 32425四 142 物的因素 电气线路（包括接地、开关、指 示灯等）故障或不符合要求，造 成事故 触电 1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。 2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。 3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查 是否连接可靠。 32424四 152 物的因素 电动葫芦控制按钮失效，出现误 动作造成人员伤害 起重伤害 1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。 2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效 导致控制线移位造成误操作， 3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。 32424四 162 物的因素 钢丝绳断裂造成
9、被吊运物体坠落 砸伤人员 起重伤害 1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳 总数的 10%。 2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的 40%予以报 废。 3、钢丝绳出现断股予以报废 4、麻芯外漏予以报废。 33327四 172 物的因素 电动葫芦上下限位失效，造成人 员伤害 起重伤害 1、 试运行电动葫芦达到上限位时， 电动葫芦停止工作。 试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。 2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。 33327四 5 序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 3、上下限位
10、开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。 4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于 200mm.下 限位应保证吊具地面大于 300mm。 182 物的因素 吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人 员 起重伤害 1、吊钩严禁出现裂纹。 2、 吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的 10%， 应予以 报废。 3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。 4、吊钩开口度比原尺寸增加 10%，应予以报废 5、吊钩扭转角超过 10%，应予以报废 33327四 192 物的因素 吊具断裂，造成物体坠落砸伤人 员 起重伤害 1、吊具严禁出现裂纹 2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。 3、严禁超载使用吊具， 4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出
11、现裂纹、变形、开 焊等缺陷。 33327四 202 物的因素车身放置不稳，坠落伤人机械伤害 1、规范标准作业，明确车身放置位置 2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形。 3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动 4、出现事故启动突发事件应急预案 16212四 212 物的因素平衡器失效坠落砸伤人员机械伤害 1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松 动。 2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。 3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损 4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效。 1339四 222 物的因素线路老化短路起火火灾 1、线路加装护套，预防线路老化 2、电源线外绝缘层良好，无裂纹等
12、明显缺陷 3、电源线无过载、发热等现象出现。 1326四 232 物的因素线路老化漏电造成人员触电触电 1、电源线外绝缘层良好、无裂纹、破损等缺陷 2、线路具有良好等接地系统 3、日常监督检查到位 4、加装漏电保护器 1326四 242 物的因素 钢印机打号产生噪音引起人员听 觉伤害 职业病 1、钢号机加装隔音垫 2、上岗前佩戴好防噪声耳塞 33218四 252 物的因素 压缩空气管道破裂噪音造成人员 听觉伤害 职业病 1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍 2、佩戴好防噪声耳塞 1326四 263 环境因素地面油污，造成人员滑倒其他伤害1、制作专用接油盘，防止油污泄露1313四 6
13、 序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 2、班组日常巡查发现问题及时清理 273 环境因素车间内噪音，造成人员听觉损害其他伤害 1、 佩戴耳塞等防噪音劳保用品 2、 通过工艺改善，降低铁锤击打 1313四 284 管理因素 未对车间员工进行危险源培训造 成职工人身伤害 其他伤害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 1313四 294 管理因素 安全培训不到位，造成人员人身 伤害 其他伤害 1、 制定培训计划，完善培训内容 2、 加强培训讲师培训能力，提高培训效果 1313四 ( (二二
14、) )调整二工位调整二工位 301 人的因素 推车身小车时手扶位置不当造成 手部割伤 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题 及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 311 人的因素转运小车时压伤脚机械伤害 1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离 小车轨道 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 321 人的因素 拿取车身散件散件不佩戴劳保用 品造成人员割伤 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标
15、准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 331 人的因素 未按正确流程装配车身散件造成 人员伤害 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 341 人的因素 拿取车门部位不正确造成人员手 部割伤 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范班组 3、加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1313四 351 人的因素 装配车门
16、铰链，铰链落地砸伤人 员脚部 机械伤害 1、制作铰链专用存放架 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组日常巡查发现问题及时清理 1326四 361 人的因素抬车身时割伤手部机械伤害 1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范班组 3、班组日常巡查发现问题及时整改 13212四 7 序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 4、出现事故启动突发事件应急预案 371 人的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成 人员手部伤害不当造成人员手部 伤害 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋
17、、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1313四 381 人的因素 搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人 员脚部 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 391 人的因素转运小车时碰伤机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 402 物的因素 气扳机套头破损
18、甩出伤人甩出砸 伤人员 机械伤害 1、 气扳机润滑良好，无破损、扭力过大等现象 2、 加强杆、套头完好，严禁出现裂纹、破损 3、规范标准作业，明确操作规范 13618四 412 物的因素散件堆放超量造成倒塌机械伤害 1、制作专用器具，定置定量存 2、散件堆放整齐，符合 5 定 5s 要求 3、班组日常巡查发现问题及时整改 33218四 422 物的因素 散件未按规定存放架存放，造成 人员伤害 机械伤害 1、使用专用器具，定置定量存放 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组日常巡查发现问题及时整改 1326四 432 物的因素车身放置不稳，坠落伤人机械伤害 1、规范标准作业，明确车身放置位置
19、2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形。 3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动 4、出现事故启动突发事件应急预案 16212四 442 物的因素 压缩空气管道破裂噪音造成人员 听觉伤害 职业病 1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍 2、佩戴好防噪声耳塞 1326四 452 物的因素 气扳机使用时产生噪音引发人员 听觉损害 职业病 1、上岗前检查气扳机消音器完好性 2、佩戴好防噪声耳塞 1313四 462 物的因素 气扳机气线接头破损甩出伤人甩 出砸伤人员 机械伤害 1、气线接头牢固可靠，使用专用喉箍 2、班组加强日常监督检查 3、出现事故启动突发事件应急预案 13618四 4
20、73 环境因素 作业空间散件等物料乱放造成人 员摔伤 其他伤害 1、上岗前检查物料是否符合 5 定 5s 标准放置 2、班组加强日常监督检查 1313四 8 序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 3、出现事故启动突发事件应急预案 484 管理因素 未对车间员工进行危险源培训造 成职工人身伤害 其他伤害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 1313四 494 管理因素 未制定现场物料摆放标准，物料 摆放混乱造成职工人身伤害 其他伤害 1、制定 WPO 生产现场有序化标准，明确物料摆放要求
21、 2、班组加强日常监督检查 1313四 ( (三三) )调整三工位调整三工位 501 人的因素 拿取车门部位不正确造成人员手 部割伤 机械伤害 1、规范标准作业，明确操作规范 2、清理车门油污，预防车门因油污导致职工出现手滑 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 1313四 511 人的因素 装配车门铰链，铰链落地砸伤人 员脚部 机械伤害 1、制作铰链专用存放盒，规范放置铰链 2、规范标准作业，明确操作规范 3、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 521 人的因素转运小车时割伤手部机械伤害 1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组日常巡查发现问题
22、及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 531 人的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成 人员手部伤害 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1313四 541 人的因素 搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人 员脚部 机械伤害 1、明确搬取位置及搬取量，规范作业标准 2、铰链盒完好，无锈蚀、破损 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 552 物的因素气线破损伤人机械伤害 1、上岗前检查气线接头，牢固可靠 2、佩戴
23、好防噪声耳塞。 32212四 562 物的因素 使用气扳机紧固螺栓产生噪音对 人员听觉损害 职业病 1、上岗前检查气扳机消音器完好性 2、佩戴好防噪声耳塞 32212四 572 物的因素 压缩空气管道破裂噪音造成人员 听觉伤害 职业病 1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍 2、佩戴好防噪声耳塞 1326四 582 物的因素 气扳机套头破损甩出伤人甩出砸 伤人员 机械伤害 1、 气扳机润滑良好，无破损、扭力过大等现象 2、 加强杆、套头完好，严禁出现裂纹、破损 3、规范标准作业，明确操作规范 13618四 9 序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控
24、制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 594 管理因素 未对车间员工进行危险源培训造 成职工人身伤害 其他伤害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 1313四 ( (四四) )调整四工位调整四工位 602 物的因素 使用气扳机紧固螺栓产生噪音对 人员听觉损害 职业病 上岗前检查气扳机消音器完好性 2、佩戴好防噪声耳塞 32212四 612 物的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成 人员手部伤害 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 132
25、6四 621 人的因素铁锤、皮锤未抓牢，甩出伤人机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 632 物的因素后支撑掉落砸伤人员脚部机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、明确支撑拿起后支撑位置，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1339四 642 物的因素后支撑存放盒掉落砸伤人员脚部机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强
26、安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 651 人的因素转运小车时割伤手部机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题 及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 661 人的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成 人员袖口卷入 机械伤害 1、岗前佩戴好劳保用品，工作服做到“三紧” 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1313四 671 人的因素 搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人 员脚部 机械伤害 1、明确搬取位置及搬取量，规范作业标准 2、铰链盒
27、完好，无锈蚀、破损 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 684 管理因素未对车间员工进行危险源培训造其他伤害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 1313四 10 序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 成职工人身伤害 ( (五五) )调整五工位调整五工位 692 物的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成 人员手部伤害 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强
28、安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 13618四 702 物的因素 使用气扳机紧固螺栓产生噪音对 人员听觉损害 职业病 1、上岗前检查气扳机消音器完好性 2、佩戴好防噪声耳塞 32212四 712 物的因素气扳机坠落砸伤人员脚部机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 721 人的因素转运小车时割伤手部机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题 及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 7
29、31 人的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成 人员袖口卷入 机械伤害 1、岗前佩戴好劳保用品，工作服做到“三紧” 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1313四 742 物的因素气扳机套头破损甩出伤人机械伤害 1、上岗前检查气线接头，牢固可靠 2、班组加强日常监督检查 3、出现事故启动突发事件应急预案 13618四 752 物的因素 使用气扳机紧固螺栓弹圈转出伤 人 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预
30、案 32212四 762 物的因素气扳机坠落砸伤人员脚部机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 771 人的因素 调整翼子板时，锤击位置不正确 造成人员伤害 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 11 序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级
31、别 781 人的因素调整翼子板时，被小车撞伤机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题 及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 791 人的因素无证操作焊机引发火灾火灾 1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电 2、制定设备履历表，记录线路使用周期 3、日常监督检查到位 4、出现事故启动火灾应急预案 13412四 802 物的因素焊接电源线路老化短路起火火灾 1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电 2、制定设备履历表，记录线路使用周期 3、日常监督检查到位 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 812 物的因素
32、焊机电源线路老化漏电造成人员 触电 触电 1、 电源线路无接头松动，引起电源接头发热。 2、 电源线路外绝缘层无破损，老化 3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路 4、建立线路台帐，定期更换 1326四 822 物的因素CO2 气体泄漏,引起人员中毒 中毒和窒 息 1、CO2 气体流量计不得超过（7-10）l/min 2、CO2 气体管道无漏气、锈蚀、破损 3、CO2 气体管道压力不得超过 0.2mpa 13618四 832 物的因素 焊接烟尘排放弧光排放造成人 员健康损害 职业病 1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工 作服、劳保鞋等 2、使用除尘设施，保证通风良好 3、加强日常监
33、督检查，及时纠正不正确的操作方式 4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案 13618四 842 物的因素 电气焊作业场所未清理现场油污 及易燃易爆物品,油污严重 火灾 1、保持生产现场清洁 2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品 3、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 852 物的因素弧光伤眼其他伤害 1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3216四 862 物的因素弧光高温引起皮肤伤害其他伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加
34、强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 872 物的因素焊机绝缘失效，造成人员触电触电 1、 焊机一次侧绝缘电阻不得低于 1 兆欧，二次侧绝缘 电阻不得低于 0.5 兆欧。 13618四 12 序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 2、 焊机外壳具有良好接地 3、 每季度进行一次焊机绝缘电阻测量 （六）调整六工位（六）调整六工位 882 物的因素后支撑掉落砸伤人员脚部机械伤害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、
35、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1339四 891 人的因素转运小车时割伤手部机械伤害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 901 人的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成 人员手部伤害 机械伤害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1313四 911 人的因素铁锤、皮锤未抓牢，甩出伤人机械伤害 1、
36、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 921 人的因素 搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人 员脚部 机械伤害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 932 物的因素气扳机套头破损甩出伤人机械伤害 1、 上岗前检查气扳机套头，牢固可靠 2、 班组加强日常监督检查 3、 出现事故启动突发事件应急预案 13618四 942 物的因素 使用气扳机紧固
37、螺栓产生噪音对 人员听觉损害 职业病 1、气扳机做好日常保养维护 2、佩戴防噪声耳塞 32212四 952 物的因素气扳机坠落砸伤人员脚部机械伤害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 （七）调整七工位（七）调整七工位 13 序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 962 物的因素磨光机附件异常造成人员伤害机械伤害 1、 磨光机防护罩完好，螺栓紧固 2、 开关动作灵敏 3
38、、 消音器完好 4、 磨光机外壳无裂纹等明显缺陷 32212四 972 物的因素磨光机打磨火花飞溅伤人灼烫 1、 上岗前佩戴好佩戴好规范标准作业，明确操作规范 2、 磨光机附件齐全有效 3、工作过程中注意偏离人员所在位置 1326四 982 物的因素磨光片甩出伤人砸伤人员机械伤害 1、 安装磨光片前，检查磨光片外观无明显缺陷 2、施工过程中，严禁使用磨损严重的磨光片 3、更换磨光片时，必须夹紧紧固螺栓 1326四 991 人的因素 更换抛光片时未断气源造成磨伤 人员 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、更换抛光片必须将磨光机切断气源，并将开关装置 拧到“关” 3、更换抛光片
39、后必须先试运行，严禁安装完毕后立即 使用 32212四 1002 物的因素磨光机坠落砸伤脚部机械伤害 1、 磨光机必须设有固定存放位置 2、拿取过程中，必须用手拿取手柄位置 3、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 1011 人的因素转运小车时割伤手部机械伤害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 1022 物的因素 磨光机使用时产生噪音引起人员 听觉损害 职业病 1、磨光机做好日常保养维护 2、佩戴防噪声耳塞 1326四 1034 管理因素 未对车间员工进
40、行危险源培训造 成职工人身伤害 其他伤害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 1313四 （八）调整八工位（八）调整八工位 1042 物的因素 吊索固定端固定卡具不合标准， 造成物体掉落砸伤人员 起重伤害 1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。 2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。 32425四 1052 物的因素 电气线路（包括接地、开关、指 示灯等）故障或不符合要求，造 成事故 触电 1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。 2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。 3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查 是否连接可靠。 32424四 14
41、序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 1062 物的因素 电动葫芦控制按钮失效，出现误 动作造成人员伤害 起重伤害 1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。 2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效 导致控制线移位造成误操作， 3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。 32424四 1072 物的因素 钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落 砸伤人员 起重伤害 1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳 总数的 10%。 2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的 40%予以报 废。 3、钢丝绳出现断股予以
42、报废 4、麻芯外漏予以报废。 33327四 1082 物的因素 电动葫芦上下限位失效，造成人 员伤害 起重伤害 2、 试运行电动葫芦达到上限位时， 电动葫芦停止工作。 试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。 2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。 3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。 4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于 200mm.下 限位应保证吊具地面大于 300mm。 33327四 1092 物的因素 吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人 员 起重伤害 1、吊钩严禁出现裂纹。 2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的 10%，应予以 报废。 3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。
43、 4、吊钩开口度比原尺寸增加 10%，应予以报废 5、吊钩扭转角超过 10%，应予以报废 33327四 1102 物的因素 吊具断裂，造成物体坠落砸伤人 员 起重伤害 1、吊具严禁出现裂纹 2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。 3、严禁超载使用吊具， 4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开 焊等缺陷。 33327四 1111 人的因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、面罩 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 32424四 1121 人的因素转运小车时割伤手部机械伤害 1、
44、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 1134 管理因素未对车间员工进行危险源培训造其他伤害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 1313四 15 序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 成职工人身伤害 （九）升降机（九）升降机 1141 人的因素 吊具运行时人员进入警示帘内造 成人员伤害 机械伤害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、 规范标准作
45、业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、加强教育培训，非相关人员严禁入内。 1313四 1151 人的因素 职工未佩戴安全帽进入举升机下 方造成碰伤头部 物体打击 1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1224四 1162 物的因素 操作按钮线路老化，造成人员触 电 触电 1、 操作按钮必须符合安全要求，启动按钮使用绿色， 停止按钮使用红色。 2、 操作按钮必须使用螺栓紧固或用锡焊焊接 3、 操作按钮无破损、裂纹 1122四 1172 物的因素操作按
46、钮线路老化，造成火灾火灾 1、 电源线路无接头松动，引起电源接头发热。 2、 电源线路外绝缘层无破损，老化 3、 电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路 4、 建立线路台帐，定期更换 1224四 1182 物的因素 举升机链条断裂，造成驾驶室坠 落 物体打击 1、 链条无裂纹、破损等明显缺陷 2、 链条润滑良好，无锈蚀。 3、 链条紧固螺栓无松动、缺少等现象 13824四 1192 物的因素升降机上下限位失效物体打击 1、 试运行升降机，检验上下限位有效性 2、 上下限位开关动作灵敏、有效 3、 班组日常巡查 4、出现事故启动突发事件应急预案 1224四 1202 物的因素 升降机控制柜控制按钮电
47、源线裸 露造成触电 触电 1、控制按钮电源线必须放置在控制盒内 2、操作按钮必须使用螺栓紧固或用锡焊焊接 操作按钮无破损、裂纹 3、操作按钮必须符合安全要求，启动按钮使用绿色， 停止按钮使用红色 1122四 1211 人的因素 下线人员推车身进入升降机下 方，造成人员伤害 物体打击 1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 51840三 16 序序 号号 辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 12
48、22 物的因素 吊具支撑臂悬挂不到位造成吊具 坠落 物体打击 1、 检查吊具状态，确保吊具支撑臂安装到位 2、 支撑臂定位销完好、有效 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 1122四 1232 物的因素 吊具日常点检不到位导致支撑臂 断裂造成人员坠落 物体打击 1、 建立吊具日常检查表，确定检查周期 2、 支撑臂无破损、松动 3、 定位销、开口销无缺失、松动 51840三 1244 管理因素 未对车间员工进行危险源培训造 成职工人身伤害 其他伤害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 1313四 （十）车门点焊工位（十）车门点焊工位 1251 人的因素吊运车身过程中割伤人
49、员机械伤害 1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、 防砸鞋是否佩戴齐全 2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 32424四 1261 人的因素焊机焊丝甩出烫伤人灼烫 1、上岗前班组会议期间强调焊机的安全操作规程 2、焊接完成后观察周围环境，确保安全后再将焊枪放 置好 3、出现事故启动突发事件应急预案 33212四 1271 人的因素焊胎夹具夹伤人员手部机械伤害 1、做好操作按钮标识，明确按钮功能 2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现
50、事故启动突发事件应急预案 33218四 1281 人的因素吊运车身过程中碰伤人员机械伤害 1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、 防砸鞋是否佩戴齐全 2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 33218四 1291 人的因素拿取散件时割伤手部机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确散件的拿取位置及数量 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 32212四 1301 人的因素修复电极头未断电造成人员伤害机械伤害 1、上岗前班组会议强
