1、ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ TxxxXXXX 客车制造企业职业病隐患排查治理 体系实施指南 Implementary guide for screening and elimination of occupational disease hidden risk of thermal power enterprises 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ TxxxXXXX I 前言 本标准按
2、照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东职健检测技术有限公司、聊城市安全生产监督管理局 本标准主要起草人：张秀华、衣振、赵志宏、于学俊、王传福、刘青。 DB37/ TxxxXXXX II 目次 前言.I 1范围.1 2规范性引用文件.1 3术语和定义.1 4职责要求.1 5职业病隐患分类和分级.2 6工作程序和内容.3 7文件管理和持续改进.5 8规范性引用文件.5 附录 A（资料性附录）现场管理隐患排查项目清单. 6 附录 B（资料性附录）现场管理类隐患排查治理台账.18 附录 C
3、（资料性附录）基础管理类隐患排查治理清单.19 附录 D（资料性附录）基础管理类隐患排查治理台账.27 DB37/ TxxxXXXX 1 客车制造企业职业病隐患排查治理体系实施指南 1范围 本标准规定了客车制造企业职业病危害隐患排查和治理的职责要求、 隐患分级与分类、 工作程序和 内容、文件管理和持续改进等内容。 本标准适用山东省内客车制造企业生产活动过程中职业危害隐患排查和治理， 其他汽车制造企业作 为参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 D
4、Bxxx用人单位职业病隐患排查治理体系体系细则 3术语和定义 DB xxx界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 客车制造企业客车制造企业thermalthermal powerpower enterprisesenterprises 通过制件、焊装、涂装、底盘机装、总装等生产工艺制造客车的企业。 3.2 职业病隐患清单职业病隐患清单occupationaloccupational diseasedisease hiddenhidden riskrisk listlist 各类职业病隐患及其处置措施信息的集合。 4职责要求 4.1职责 4.1.1应当建立健全职业病隐患排查治理制度，完善管
5、理机制，落实从主要负责人到每位从业人员的 防控责任。 4.1.2企业主要负责人对本单位职业病隐患排查治理工作全面负责，各分管负责人和职业卫生管理人 员对分管业务范围内的职业病隐患排查治理工作负责。 4.1.2.1 企业主要负责人保证职业病隐患治理资金投入，及时掌握重大隐患治理情况，治理重大隐患前 督促有关部门制定有效的防范措施。 DB37/ TxxxXXXX 2 4.1.2.2 企业分管负责人负责督促、检查企业隐患排查治理制度落实情况，定期召开会议研究解决隐患 排查治理工作中出现的问题，及时向主要负责人报告重大情况，对本单位无力解决的重大隐患，及时向 上级有关部门提出报告。 4.1.2.3 企
6、业职业卫生管理人员负责企业职业病隐患排查治理的具体工作， 定期对作业场所进行职业卫 生检查，及时发现隐患并报相关部门组织治理。 4.1.3企业职业卫生管理部门在接到有可能发生职业病事故信息时， 应当及时向各单位发出预警通知。 发生职业病或职业健康损伤可能危及从业人员健康和生命时，应当及时采取撤离人员、停止作业、加强 监测等措施。 4.1.4企业各专业职能和行政管理部门负责本专业（单位）系统内职业卫生检查及隐患的排查、评估、 整改的评审评价工作；负责职业病隐患的原因分析、倒查和统计上报工作。 4.2基本要求 4.2.1企业应根据生产运行特点，制定职业病隐患排查计划，明确检查的目的、内容、要求，并
7、编制 职业病隐患排查表。 4.2.2企业应定期组织对职业病隐患排查表进行评审、修订和完善，并做好检查人员的培训工作。 4.2.3企业应使用风险识别、日常监测和定期检测、危害分级、现状评价等方法系统排查职业病隐患。 4.2.4企业存在外委作业时，应当与承包、承租单位签订职业卫生管理协议，并在协议中明确各方对 职业病隐患排查、治理和防控的管理职责。 4.2.5企业应当每季度对本单位职业病隐患排查治理情况进行统计分析，并按照规定的时间和形式报 送有关部门。对于重大职业病隐患，企业应当向有关部门提交书面材料。 4.2.6对于一般职业病隐患，由客车制造企业各级（分/子公司、车间/科室、工段/班组等）负责
8、人或 者有关人员及时组织整改。 对于重大事故隐患， 由客车制造企业主要负责人组织制定并实施职业病隐患 治理方案。 4.2.7客车制造企业在职业病隐患治理过程中， 应当采取相应的防范措施， 防止职业病危害事故发生。 对暂时难以停产或者停止使用后极易引发生产事故的相关设施、设备，应当加强维护保养和监测监控， 防止事故发生。 5职业病隐患分类和分级 5.1职业病隐患分类 5.1.1基础管理类隐患，主要指在职业卫生管理方面存在的可能导致职工健康损伤或职业病发生的缺 陷，一般可通过查阅资料的方法获取。下列内容中存在的缺陷应列为基础管理类隐患: 职业病防治责任体系 职业卫生管理机构及人员 职业卫生管理制度
9、和操作规程 职业卫生教育培训 职业卫生管理档案 DB37/ TxxxXXXX 3 职业病危害申报 职业卫生应急救援预案及演练 职业健康监护 职业病危害因素定期检测 职业病危害告知 职业卫生投入 外委作业管理 5.1.2现场管理类隐患，主要指在生产作业现场存在的可能导致职工健康损伤或职业病发生的缺陷， 需要通过对作业现场进行实地检查和职业病危害因素检测获取。包括以下内容：: 作业岗位职业病危害因素浓度（强度）超标的原因 总体布局和设备布局不合理 职业病危害防护设施其维护缺失或无效 个体防护用品配备及管理缺失或无效 急救援设施和用品及其维护缺失或无效 职业病危害警示标识设置缺失或不规范 5.2职业
10、病隐患分级 5.2.1一般隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改消除的隐患。一般包括： 作业岗位粉尘（其他粉尘、砂轮磨尘、电焊烟尘等）、化学物质（一氧化碳、氮氧化合物、锰 及其化合物、臭氧、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丁醇等）作业分级为中度危害以 下（包含中度）的超标原因； 作业岗位噪声和高温作业分级为重度危害以下（包含重度）的超标原因； 基础管理类隐患； 个体防护用品配备不全或管理不规范； 职业病危害警示标识设置不全或不规范； 现场应急用品（风向标、喷淋洗眼、空气呼吸器、报警仪）等配置不全或不规范； 职业病危害防护设施维护无效致使无法正常运行。 5.2.2重大隐患是指
11、危害和整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方 能消除的隐患，或者因某种原因致使用人单位自身难以消除的隐患。一般包括： 作业岗位粉尘（其他粉尘、砂轮磨尘、电焊烟尘）、化学物质（一氧化碳、氮氧化合物、锰及 其化合物、臭氧苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丁醇等）作业分级为重度危害的超标 因素； 高毒物品目录中的化学物质（苯、二氧化氮、锰及其化合物、一氧化碳等）浓度超标的工作地 点中的化学物质浓度超标的因素； 噪声和高温作业分级为极度危害的超标因素； 放射工作人员的年受照剂量超过 10mSv但小于或等于20 mSv时的因素； 总体布局和设备布局不合理； 职业病危害
12、防护设施不符合或者失效； 应急救援设施和用品不符合或者无效； DB37/ TxxxXXXX 4 6工作程序和内容 6.1职业病隐患排查项目清单编制 6.1.1按照 DBxxx 附录 A 编制基础管理职业病隐患排查项目清单。 6.1.2根据客车制造企业生产运行情况和职业病危害风险点的现场管理情况，编制现场管理隐患排 查项目清单，参见附录 A。 6.2职业病隐患排查 6.2.1职业病隐患排查方式和频次 6.2.1.1 操作人员现场巡检或操作时应将职业卫生工作纳入巡检内容， 实时对职业病危害现场管理类隐 患进行排查。 6.2.1.2 车间直接管理人员每天至少一次对装置现场进行一次现场管理类隐患排查。
13、 6.2.1.3 车间应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次现场管理类隐患排查。 6.2.1.4 企业应结合岗位责任制检查，至少每季度组织一次现场管理类隐患排查。 6.2.1.5 企业至少每年组织一次，车间至少每半年组织一次综合性隐患排查和专项隐患排查，两者可结 合进行。 6.2.2职业病隐患清单 对于排查出的职业病隐患综合分析， 查找原因， 提出整改方案， 编制客车制造企业职业病隐患清单。 6.3职业病隐患治理 6.3.1一般职业病隐患治理 根据一般隐患排查的结果，完善职业卫生管理体系；加强防护设施的维护管理，保证其有效运行； 作业场所规范设置警示标识和告知卡； 督促作业工人佩戴符合要求的个
14、体防护用品； 按照规定为作业工 人进行职业健康检查。 6.3.2重大职业病隐患治理 应针对重大隐患产生的原因，采取尘毒、物理性有害因素等职业卫生工程治理措施；对易造成一氧 化碳、氨、硫化氢急性中毒和酸碱灼伤的作业场所强化应急管理；劳动者必须使用个人防护用品，使劳 动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求； 对噪声等严重超标的作业岗位可采取减少作业时间来减轻 其健康危害；严格按照规定为作业工人进行职业健康检查，及时发现相关健康损伤。基础管理类隐患排 查治理清单见附录B。 6.4职业病隐患的验收 职业病隐患治理完成后，企业应组织本单位工程、技术、设备、安全、环保、职业卫生等部门和生 产、维护、施工、
15、安装单位进行考核验收并编制验收报告。 对于验收合格的隐患治理项目，企业应制定相应的规程，并转入正常的维护管理。 6.5隐含排查治理台账 DB37/ TxxxXXXX 5 用人单位职业病隐患经排查、治理和验收后应形成隐患排查治理台账，参见DBxxx附录D。 7文件管理和持续改进 7.1文件管理 企业应完整保存体现隐患排查和治理全过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括： 隐患排查治理制度； 隐患排查项目清单； 隐患排查治理台账。 7.2职业病隐患倒查 凡是检查发现的职业病隐患，都必须从隐患产生的内部条件、外部因素，实行倒查。在查明原因， 积极整改的同时，制订出相应的防范措施，从源头上进行治理，
16、防范同类隐患再次发生。 职业病隐患倒查要从下而上，按工段（班组）、车间（科室）、分厂或公司（专业部门）三级管理 权限，逐级进行倒查。属上级原因的，由上级继续倒查，追根溯源。 8规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DB37/ TxxxXXXX 6 AA 附录A （资料性附录） 现场管理隐患排查项目清单 序序 号号 类类 型型 风险点风险点 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查内容排查内容排查标准排查标准排查类型排查类型 排查周排查周
17、期期 组织级别组织级别责任单位责任单位 1 机加岗 位 制件单 元 1、等离子切割机、激 光切割机运行产生粉 尘的防护措施； 2、刨边机、圆锯机、 钻床、车床、铣床、等 离子切割机、 激光切割 机的噪声防护措施； 3、个体防护用品配备 及使用情况； 4、 警示标识设置情况； 5、培训情况 工程措施切割平台与操作平台隔离，切割机设置下排风除尘装置； 制件单元切割机等工作地点宜设置隔声室，隔声室的天 棚、墙体采用吸声材料及隔声门窗；等离子切割机、激 光切割机工作位局部通风； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置“注意防尘”、 “戴防尘口罩” “噪声有害”、 “戴 护耳器”的警示标识；定期委托检测粉
18、尘浓度、噪声强 度和高温强度；每两年一次接尘作业和每年一次接触噪 声作业工人进行职业健康检查； 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护配备KN90及以上级别的防尘口罩和防噪耳塞或耳罩（SNR 在1734dB）并正确佩戴； 日常每日 岗位、班 组 应急措施- 2 舱门粘 结 岗位 制件单 元 1、舱门粘结岗位的粉 尘、毒物、噪声防护措 施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 工 程 措 施 工程措施 舱门粘结屋顶设置排风风机，实施全面机械通风；工作 点设置局部排风设施； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置“注意防尘”、“戴防尘毒口罩”
19、、“噪声有害”、 “戴护耳器”的警示标识；定期检测粉尘、苯、甲苯、 二甲苯、噪声、高温的浓度或强度；每两年一次接尘、 综合每年 车间、部 门、公司 DB37/ TxxxXXXX 7 序序 号号 类类 型型 风险点风险点 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查内容排查内容排查标准排查标准排查类型排查类型 排查周排查周 期期 组织级别组织级别责任单位责任单位 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 接毒作业和每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检 查； 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护配备KN90及以上级别的防尘口罩和防噪耳塞或耳罩（SNR 在17
20、34dB）并正确佩戴； 日常每日 岗位、班 组 应急措施- 3 打磨岗 位 制件单 元 工程措施 打磨作业采用带除尘功能的打磨设备；少量的打磨作业 应设置移动式局部排风、集尘装置；打磨设备采用低噪 声设备； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置“注意防尘”、 “戴防尘口罩” “噪声有害”、 “戴 护耳器”的警示标识；定期委托检测粉尘浓度、噪声强 度和高温强度；每两年一次接尘作业和每年一次接触噪 声作业工人进行职业健康检查； 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护KN95级别的防尘口罩、防护眼镜；防噪耳塞或耳罩（SNR 在1734dB）
21、日常每日 岗位、班 组 应急措施- 4 电焊岗 位 制件单 元 1、电焊作业粉尘、毒 物、噪声、高温的防护 措施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 工程措施局部通风，设置移动式电焊烟尘净化除尘器；进行电焊 工作时应在周围设挡光屏；车间应设置通风设施，室内 吸风口宜设置在房间上部，换气次数不宜小于6次/h 专项每周 班组、车 间 管理措施针对电焊烟尘、噪声、紫外辐射、高温进行职业健康检 查；委托检测项目包括电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧 综合每年 车间、部 门、公司 DB37/ TxxxXXXX 8 序序 号号 类类 型型 风险点风险点 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查内
22、容排查内容排查标准排查标准排查类型排查类型 排查周排查周 期期 组织级别组织级别责任单位责任单位 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 化物、紫外辐射、噪声、二氧化硫；设置警示标识包含 其他粉尘、噪声、有毒物品。 培训教育定期组织职业卫生培训 专项每季度 班组、车 间 个体防护KN95级别的防尘口罩、过滤送风式焊接面罩、防噪耳塞 或耳罩（SNR在1734dB）、帆布类隔热服 日常每日 岗位、班 组 应急措施- 5 冲压 岗位 制件 系统 1、噪声防护措施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 工程措施冲压厂房宜设隔声墙体，设双层隔音玻璃和双层钢制隔 声
23、门，门框或窗框与墙体连接处增加橡胶层；冲压宜设 带状基础地坑，采用橡胶减振垫；冲压宜采用斜刃或波 浪刃口冲模，装设避振器等，滑块到达上、下死点时宜 有缓冲设计；冲压如使用压缩空气吹扫，应控制压缩空 气吹扫的气压和流量；冲压如采用液压机进行厚板料冲 裁时，设备要有冲裁缓冲装置； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置 “噪声有害”、“戴护耳器”， 每年委托检测噪 声，每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检查； 设置噪声告知牌 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB） 日常每日 岗位、班 组 应急措施- 6
24、 小件喷 粉线喷 制件单 元 1、 喷粉室内防尘措施； 2、喷粉作业的噪声防 工程措施喷粉作业设置喷粉室，喷粉室设置排风装置，室内微负 压，并设置除尘器； 专项每周 班组、车 间 DB37/ TxxxXXXX 9 序序 号号 类类 型型 风险点风险点 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查内容排查内容排查标准排查标准排查类型排查类型 排查周排查周 期期 组织级别组织级别责任单位责任单位 粉 岗位 护措施； 3、个体防护用品配备 及使用情况； 4、 警示标识设置情况； 5、培训情况 管理措施设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、 “戴护耳器”的警示标识；定期委托检测粉尘
25、浓度和噪 声强度；每年一次接触粉尘作业和接触噪声作业工人进 行职业健康检查； 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护KN95级别的防尘口罩、 防噪耳塞或耳罩 （SNR在1734dB） 日常每日 岗位、班 组 应急措施- 7 前处理 岗位 制件单 元 1、前处理生产前的防 酸碱措施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 工程措施前处理生产线地面应进行防腐处理，设置排水地沟，前 处理生产线设置局部排风；输送管道严格密封，杜绝滴 漏； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置 “注意通风” “当心中毒” “
26、当心腐蚀”、“戴 防毒口罩”、“戴防酸碱手套”、“戴防护眼睛”的警 示标识；定期委托检测毒物浓度；每两年进行一次接触 酸雾的职业健康检查； 定期演练应急救援预案；制定岗 位职业卫生操作规程； 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护防酸碱面罩、防酸碱手套、防酸碱服、防酸碱鞋 日常每日 岗位、班 组 应急措施工段值班室设置急救箱；酸、碱储罐区设置防泄漏围堰、 设洗眼喷淋设施，服务半径不大于15m；设置风向标；泄 漏物质和冲洗水集中纳入工业废水处理系统。 专项每周 班组、车 间 DB37/ TxxxXXXX 10 序序 号号 类类 型型 风险
27、点风险点 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查内容排查内容排查标准排查标准排查类型排查类型 排查周排查周 期期 组织级别组织级别责任单位责任单位 8 打磨岗 位 焊装单 元 1、 打磨作业防尘措施； 2、打磨作业的噪声防 护措施； 3、个体防护用品配备 及使用情况； 4、 警示标识设置情况； 5、培训情况 工程措施打磨作业采用带除尘功能的打磨设备；少量的打磨作业 应设置移动式局部排风、集尘装置； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、 “戴护耳器”的警示标识；每年委托检测粉尘浓度和噪 声强度；每两年一次接触粉尘职业健康查体；每年一次
28、接触噪声职业健康查体； 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护KN95及以上级别的防尘口罩 日常每日 岗位、班 组 应急措施- 9 电焊岗 位 焊装单 元 同“制件单元电焊岗 位” 工程措施同“制件单元电焊岗位” 同“制件单元电焊岗位” 管理措施 培训教育 个体防护 应急措施 10装配工 底 盘 机 装单元 1、噪声防护措施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 工程措施总装单元整车装配优先采用自动化程度高、噪声低的生 产设备和生产工艺；将高噪声设备集中布置，并与低噪 声设备作业区分开；高噪声的风
29、枪或气动扳手应安装消 声器； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置“噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；定期委 托检测噪声强度；每年一次接触噪声作业工人进行职业 健康检查； 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训；专项每季度班组、车 DB37/ TxxxXXXX 11 序序 号号 类类 型型 风险点风险点 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查内容排查内容排查标准排查标准排查类型排查类型 排查周排查周 期期 组织级别组织级别责任单位责任单位 间 个体防护防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB） 日常每日 岗位、班 组 应急措施- 11 电焊岗 位 同“制件单元
30、电焊岗 位” 工程措施同“制件单元电焊岗位” 同 “制件单 元电焊岗 位” 同“制件 单元电焊 岗位” 同 “制件单 元电焊岗 位” 管理措施 培训教育 个体防护 应急措施 12 预处理 岗位 涂 装 单 元 1、脱脂槽、酸洗槽、 中和槽、 磷化槽的防护 措施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 工程措施预处理生产线地面应进行防腐处理，设置排水地沟，预 处理生产线设置局部排风；输送管道严格密封，杜绝滴 漏； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置 “注意通风” “当心中毒” “当心腐蚀”的警示 标识；定期委托检测毒物浓度；每两年进行一次职业健 康检查；
31、定期演练应急救援预案； 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护防酸碱面罩、防酸碱手套、防酸碱服、防酸碱鞋 日常每日 岗位、班 组 应急措施工段值班室设置急救箱；酸、碱储罐区设置防泄漏围堰、 设洗眼喷淋设施，服务半径不大于15m；设置风向标；泄 漏物质和冲洗水集中纳入工业废水处理系统。 专项每周 班组、车 间 13 调漆岗 位 涂 装 单 元 1、调漆室的防尘毒措 施； 工程措施调漆室单独设置，设置通风设施，采用上送风、下回风 的通风方式，室内换气次数15-20次/h;选择自动调漆设 专项每周 班组、车 间 DB37/ TxxxXXXX
32、12 序序 号号 类类 型型 风险点风险点 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查内容排查内容排查标准排查标准排查类型排查类型 排查周排查周 期期 组织级别组织级别责任单位责任单位 2、个体防护用品配备 及使用情况； 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 备，尾气净化后进行排放； 管理措施设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴 防尘毒口罩” 的警示标识；设置“苯”告知牌；每年进 行一次查体接触苯及其同系物和粉尘的健康查体；定期 检测其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁 酯、丁酮、丁醇浓度；建立职业卫生操作规程；定期演 练应急救援预案； 综合每年 车间、部
33、 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护防尘毒面具（配防有机气体滤毒盒和防尘滤棉）、防护 眼镜、全封闭防护服 日常每日 岗位、班 组 应急措施设置有毒气体报警仪、设置防爆通风系统或事故排风系 统并与报警仪连锁；设置喷淋洗眼器、配备急救药箱、 配备防毒面具； 专项每周 班组、车 间 14 喷漆岗 位 涂装单 元 1、喷漆室的防尘毒措 施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 工程措施喷漆室密闭设置，采用上送风下吸风的水旋喷漆室，设 备由送风系统、室体、气流分配过滤装置、操作格栅、 漆雾处理装置、排风系统、循环水池等组成
34、；喷漆室内 断面风速为0.45m/s,送风均匀，避免涡流出现； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴 防尘毒口罩” 的警示标识；设置“苯”告知牌；每年进 行一次查体接触苯及其同系物和粉尘的健康查体；定期 检测其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁 酯、丁酮、丁醇浓度；建立职业卫生操作规程；定期演 练应急救援预案； 综合每年 车间、部 门、公司 DB37/ TxxxXXXX 13 序序 号号 类类 型型 风险点风险点 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查内容排查内容排查标准排查标准排查类型排查类型 排查周排查周 期期 组织级
35、别组织级别责任单位责任单位 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护防尘毒面具（配防有机气体滤毒盒和防尘滤棉）、防护 眼镜、全封闭防护服 日常每日 岗位、班 组 应急措施设置有毒气体报警仪、设置防爆通风系统或事故排风系 统并与报警仪连锁；设置喷淋洗眼器、配备急救药箱、 配备防毒面具； 专项每周 班组、车 间 15 腻子打 磨岗位 涂装单 元 1、打磨作业、烘干房 防尘毒措施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 工程措施烘干房屋顶设置排风风机，实施全面机械通风；手工清 理、刮涂腻子、湿打磨设备底部设浅水坑并设置排水装 置，岗位采
36、用空调送新风； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴 防尘毒口罩” 的警示标识；定期检测其他粉尘、苯、甲 苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁 酮、异丙醇、丁醇等的浓度；每年进行一次接害人员职 业健康查体； 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护防尘毒口罩、防护眼镜 日常每日 岗位、班 组 应急措施- 16 发泡岗 位 1、 发泡室防尘毒措施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 3、 警示标识设置情况； 工程措施发泡室密闭设置，设备由室体、操作格栅、送风系统、 排风系统等组成
37、，发泡室内由空调送风机组送风，室内 断面风速为0.2m/s； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴综合每年车间、部 DB37/ TxxxXXXX 14 序序 号号 类类 型型 风险点风险点 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查内容排查内容排查标准排查标准排查类型排查类型 排查周排查周 期期 组织级别组织级别责任单位责任单位 4、培训情况防尘毒口罩” 的警示标识，设置“异氰酸酯类告知卡”； 每年检测其他粉尘、异氰酸脂类等的浓度；每两年进行 一次接尘职业健康查体；初次接触异氰酸酯类的前两年， 每半年一次，2年后改为每年一次；制定岗位
38、职业卫生操 作规程； 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护防尘毒面具（防有机气体滤毒盒和防尘滤棉） 日常每日 岗位、班 组 应急措施- 17 装配岗 位 总装单 元 同底盘机装“装配岗 位”； 工程措施同底盘机装“装配岗位”； 同底盘机装“装配岗位” ； 管理措施 培训教育 个体防护 应急措施 18 电焊岗 位 总装单 元 同“制件单元电焊岗 位” 工程措施同“制件单元电焊岗位” 同“制件单元电焊岗位” 管理措施 培训教育 个体防护 应急措施 19 加注岗 位 总装单 元 工程措施自动化加注，其中注油加注机应为防爆型； 专项每周 班组、车 间 管理措施设
39、置“注意通风”、“当心中毒”的警示标识； 综合每年 车间、部 门、公司 DB37/ TxxxXXXX 15 序序 号号 类类 型型 风险点风险点 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查内容排查内容排查标准排查标准排查类型排查类型 排查周排查周 期期 组织级别组织级别责任单位责任单位 培训教育定期进行职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护防毒面具（防有机气体滤毒盒） 日常每日 岗位、班 组 应急措施- 20 喷胶岗 位 涂装单 元 1、喷胶作业防尘毒措 施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 工程措施单元屋顶设置排风风机，实施
40、全面机械通风；工作点设 置局部排风设施； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴 防尘毒口罩” 的警示标识；每年检测聚氯乙烯粉尘、甲 苯、二甲苯、乙酸乙酯等的浓度；每年进行一次接害人 员职业健康查体； 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护防尘毒口罩(有机气体滤毒盒) 日常每日 岗位、班 组 应急措施设置有喷淋洗眼器、配备急救药箱、配备防毒面具； 专项每周 班组、车 间 21 测试岗 位 试交及 维修保 养单元 1、喷胶作业防尘毒措 施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 3、 警示标识设
41、置情况； 4、培训情况 工程措施加强通风；工作地点设置隔声室，隔声室的天棚、墙 体采用吸声材料及隔声门窗；作业工人佩戴防噪声耳 塞或耳罩； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴 防毒口罩” 的警示标识；每年检测一氧化碳、氮氧化合 物等的浓度；每年进行一次接害人员职业健康查体； 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训；专项每季度班组、车 DB37/ TxxxXXXX 16 序序 号号 类类 型型 风险点风险点 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查内容排查内容排查标准排查标准排查类型排查类型 排查周排查周 期期
42、组织级别组织级别责任单位责任单位 间 个体防护防毒口罩；防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB） 日常每日 岗位、班 组 应急措施- 22 漆面修 补岗位 试交及 维修保 养单元 1、手工清理、刮涂腻 子、打磨作业、补漆作 业防尘毒措施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 工程措施手工清理、刮涂腻子、湿打磨设备底部设浅水坑并设置 排水装置，岗位采用空调送新风；喷漆室密闭设置，采 用上送风下吸风的水旋喷漆室，设备由送风系统、室体、 气流分配过滤装置、操作格栅、漆雾处理装置、排风系 统、循环水池等组成；喷漆室内断面风速为0.45m/s,送 风均匀，避免涡流出
43、现； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴 防尘毒口罩” 的警示标识；设置“苯”告知牌；每年进 行一次查体接触苯及其同系物和粉尘的健康查体；定期 检测其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、 乙酸丁酯、丁酮、丁醇浓度；建立职业卫生操作规程； 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护防尘毒面具（配防有机气体滤毒盒和防尘滤棉） 日常每日 岗位、班 组 应急措施- 23 机修岗 位 试交及 维修保 养单元 1、机修作业防噪声措 施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 工程措施选用低噪声设备
44、，采用减振基础；作业工人佩戴防噪声 耳塞或耳罩； 专项每周 班组、车 间 管理措施设置“噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；每年委 托检测噪声强度；每年一次接触噪声作业工人进行职业 综合每年 车间、部 门、公司 DB37/ TxxxXXXX 17 序序 号号 类类 型型 风险点风险点 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查内容排查内容排查标准排查标准排查类型排查类型 排查周排查周 期期 组织级别组织级别责任单位责任单位 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 健康检查； 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB） 日
45、常每日 岗位、班 组 应急措施- 24 废水处 理岗位 废水处 理单元 1、废水处理作业防尘 毒措施； 2、个体防护用品配备 及使用情况； 3、 警示标识设置情况； 4、培训情况 工程措施加药间设轴流风机，加强全面通风；投药口设局部除尘 设施，采用加药泵自动加药；硫酸采用密闭容器贮存。 专项每周 班组、车 间 管理措施设置“注意防尘”、“注意通风” “当心中毒” “当 心腐蚀”的警示标识；每年委托检测硫化氢、氨、硫酸 的浓度；每两年进行一次职业健康检查； 定期演练应急 救援预案； 综合每年 车间、部 门、公司 培训教育定期组织职业卫生培训； 专项每季度 班组、车 间 个体防护防尘毒面具（配防酸
46、性气体滤毒盒和防尘滤棉） 日常每日 岗位、班 组 应急措施控制室设置应急事故柜及急救药箱；现场设置硫化氢泄 露报警仪，并在中控室连锁报警；设置事故围堰，满足 最大内容物泄漏需要；控制室设置应急事故柜及急救药 箱；现场置喷淋洗眼设施，服务半径不大于15m。 专项每周 班组、车 间 DB37/ TxxxXXXX 18 BB 附录B （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账 序序 号号 风险点风险点 排查内容与排查标准排查内容与排查标准 计划过程计划过程排查过程排查过程整改过程整改过程验收过程验收过程 名称名称 所属所属 单位单位 风险风险 等级等级 排查排查 类型类型 排查周排查周 期期 责任责
47、任 单位单位 责任责任 人人 排查排查 结果结果 隐患隐患 描述描述 隐患隐患 级别级别 排查人排查人 排查排查 时间时间 形成形成 原因原因 分析分析 整改整改 措施措施 整改责整改责 任单位任单位 整改整改 责任人责任人 整改期限整改期限 资金额资金额 验收验收 时间时间 验收验收 人人 验收验收 情况情况 工程措施 管理措施 培训教育 个体防护 应急措施 DB37/ TxxxXXXX 19 附录C （资料性附录） 基础管理类隐患排查治理清单 序号序号排查项目排查项目排查内容排查内容排查标准排查标准排查周期排查周期排查类型排查类型组织级别组织级别责任单位责任单位责任人责任人 1 职业病防
48、治责任制 用人单位职业病防治责任制度建 立情况和存档情况； 以书面文件形式建立职业病 防治责任制度并将其存入职 业卫生管理档案。经过单位 主要负责人批准的正式文 件；涵盖从主要负责人到普 通员工的所有岗位职责和相 关管理部门责任体系：责任 清晰，符合岗位实际；与单 位实际存在的岗位相符合。 每年综合公司 人员责任体系：主要负责人、分管 负责人、职业卫生管理人员、车间 （班组） 管理人员以及劳动者等各 类人员的职业病防治职责和义务。 管理部门责任体系： 职业卫生领导 机构、 职业卫生管理部门以及其他 相关管理部门在职业卫生管理方 面的职责和要求。 2 职业卫生 管理机构 及人员 设置或指定职业卫
49、生管理机构情 况； 职业病危害严重的用人单 位，应当设置或指定职业卫 生管理机构，配备专职管理 人员。其他存在职业危害用 人单位，劳动者超过 100 人， 设置或指定职业卫生管理机 构，配备专职职业卫生管理 人员；劳动者在 100 人以下， 配备专（兼）职职业卫生管 理人员；应有经过单位主要 每年综合公司 配备专职或兼职职业卫生管理人 员情况。 DB37/ TxxxXXXX 20 负责人批准的机构成立正式 文件；人员任命文件。 3 职业卫生 管理制度 建立、 健全下列职业卫生管理制度 和操作规程： 制度应针对本单位实际和现 场存在的主要职业病危害因 素进行制定，并在运行中体 现职业病危害因素控
50、制的有 效性。 每年综合公司 （一）职业病危害防治责任制度； （二）职业病危害警示与告知制 度； （三）职业病危害项目申报制度； （四） 职业病防治宣传教育培训制 度； （五） 职业病防护设施维护检修制 度； （六）职业病防护用品管理制度； （七） 职业病危害监测及评价管理 制度； （八） 建设项目职业卫生 “三同时” 管理制度； （九） 劳动者职业健康监护及其档 案管理制度； （十） 职业病危害事故处置与报告 制度； （十一） 职业病危害应急救援与管 理制度； DB37/ TxxxXXXX 21 （十二）岗位职业卫生操作规程； （十三）法律、法规、规章规定的 其他职业病防治制度。 4 职业卫
