1、昆山铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 1 昆山铝镁粉尘爆炸的原因分析及事故预防昆山铝镁粉尘爆炸的原因分析及事故预防 2014 年 8 月 2 日 7 时 37 分，江苏省昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽 车轮毂抛光车间发生金属粉尘爆炸，造成 75 人死亡，185 人受伤。 8 月 4 日由安监总局局长杨栋梁任组长的事故调查组确定， 粉尘浓度超标， 遇到火源发生爆炸，昆山爆炸是一起重大责任事故。责任主体是中荣金属制品公 司， 主要责任人是企业董事长吴基滔等。 当地政府领导责任和监管责任落实不力。 第一节第一节事故原因分析事故原因分析 国务院调查组总结事国务院调查组总结事故故 5 大原因大原
2、因： 企业厂房未按二类危险品场所设计建设企业厂房未按二类危险品场所设计建设; 生产工艺路线过紧过密，生产工艺路线过紧过密，2000 平方米的车间内布置了平方米的车间内布置了 29 条生产线条生产线;未按规定设未按规定设 计独立吸尘装置计独立吸尘装置;电器设备未按防爆要求配置电器设备未按防爆要求配置;未按时清理管道积尘未按时清理管道积尘;未对工人进未对工人进 行安全培训行安全培训;违规超时作业。违规超时作业。 下面我们对国务院调查组总结的 5 大事故原因进行解读： 昆山铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 2 一、企业厂房未按二类危险品场所设计建设; 解读解读：铝镁粉在危险化学品名录（GB122
3、68-）中属于第四类，易燃固 体、自燃物品和遇湿易燃物品。在建筑设计防火规范（GB50016-2006）中， 火灾危险性属于甲类常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自然或 爆炸的物质。 这种具有甲类火灾危险的物质， 其生产厂房的耐火等级不能低于一、 二级， 除生产必须采用多层者外， 宜采用单层厂房、 不允许在地下室或半地下室。 一、二级耐火等级的厂房（仓库）的墙体、屋面板应采用不燃烧材料。耐火极限 不低于 3.00 小时。 打磨车间爆炸事故后的情景 二二、生产工艺路线过紧过密生产工艺路线过紧过密，2000 平方米的车间内布置了平方米的车间内布置了 29 条生产线条生产线;明星 拍情色片尴尬
4、秘闻 昆山铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 3 解读解读： 2000 平米安排了 29 条生产线，每条生产线有 12 个工位。当时，车 间内共有 264 人在工作。死伤人数合计 260 人，只有 4 人幸免。劳动人口如此密 集，生产线如此紧凑，伤亡比例如此之高，实在前所未有。有一点可以说明：建 设项目的安全生产设施与主体工程“三同时”是必须做到的。早在 2001 年， （国 家安全生产监督管理局安监管办字200139 号文）关于进一步加强建设项目 （工 程）劳动安全卫生预评价工作的通知第二条就规定：新建、改建、扩建的的工 程建设项目，必须进行劳动安全卫生预评价。以保障安全生产设施与主体工程
5、同 时设计、同时施工、同时投产使用，不给安全生产工作留下隐患。 如果进行安全预评价，安全预评价报告应该提出相关的意见和措施，例如 厂房 （仓库） 的防爆， 厂房的安全疏散等， 在 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 中都有明确的规定，如果进行安全预评价，就不会造成如此的局面。 三、未按规定设计独立吸尘装置未按规定设计独立吸尘装置; 解读解读：根据粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第 6.6.1 条规定，“宜 按工艺分片设置相对独立的除尘系统”。 据了解，该厂房是一个二层楼，布置 了 29 条生产线，每条生产线有 12 个工位，每个工位就是一个扬尘点，每个扬尘 点就应该安装一
6、个独立的尘装置，从安全的角度应将扬尘排出厂房外。在上条中 已经说过， 这种具有甲类火灾危险的物质的生产厂房， 使用二层厂房是不适宜的。 四、四、电器设备未按防爆要求电器设备未按防爆要求配置配置 昆山铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 4 解读：爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）是 专门讲述在具有爆炸和火灾危险的环境中，电力装置应该如何配置的，其中第三 章专门讲 “爆炸性粉尘环境” 其中第四节又专门讲 “爆炸性粉尘环境的电气装置” 。 谁违背了这些原则，谁就会犯错误，谁违反了这些规定，谁就会出问题。在以后 的“预防措施”中，我们还要专门讲解这个问题。 五、五、未按时清理
7、管道积尘未按时清理管道积尘;未对工人进行安全培训未对工人进行安全培训;违规超时作业。违规超时作业。 管道中的粉尘沉积 解读：解读：除尘系统，应该按规定定期清理清理这些积尘，应根据GB 17269- 2003 的规定进行。 9.3. 1 应在停机、切断动力电源及通风良好的情况下对系统进行定期清扫。设 备可用湿布清擦;地面清扫应按9.3.2执行;除尘器中的集尘应定期排空。 9.3.2 加工和运输时泄漏出的各种粉尘应立即用不产生火花的导电铲及软扫帚 或天然纤维硬毛刷清理，并收集到专用金属容器中。 9.3.3 在生产区不宜用水清洗。如用水清洗少量粉尘时，应同时满足下列条件: 经技术负责人批准，并规定用
8、水时间; 操作人员经过培训; 具备使氢气浓度低于爆炸下限的良好通风; 将清洗粉尘的水完全排放到安全地点。 9.3.4 不应采用压缩空气清扫积尘。 昆山铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 5 有关安全教育、安全培训方面，各级政府、安监部门、尤其是各行业的标准 化，都有很多规定这里不再赘述。 第二节第二节铝镁粉尘爆炸的预防措施铝镁粉尘爆炸的预防措施 一、一、关于铝粉（铝镁粉）的一些基本常识关于铝粉（铝镁粉）的一些基本常识 1、铝（、铝（Al）比重 2.7熔点 660 可与除铅以外的金属形成合金。 2 2、铝合金铝合金：工业纯铝、防锈铝合金、硬铝、锻铝、超硬铝、特殊铝合金等。 3、汽车轮毂铝合金：
9、成分：、汽车轮毂铝合金：成分：Si57 7；Cr0.2Cr0.20.40.4；V V 0.30.30.50.5； TiTi 0.050.050.070.07；NiNi 0.220.220.660.66；Al91.77Al91.7794.2394.23。 4、汽车轮毂的生产工艺应该是采用压铸生产工艺。抛光工艺是对压铸件的、汽车轮毂的生产工艺应该是采用压铸生产工艺。抛光工艺是对压铸件的 进一步加工。进一步加工。 5、抛光加工产生的粉尘与铝粉粉尘性质相近。、抛光加工产生的粉尘与铝粉粉尘性质相近。 二、爆炸的必须条件（爆炸的两要素）：二、爆炸的必须条件（爆炸的两要素）： 在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸必
10、须同时存在下列条件： 1、存在爆炸性粉尘混合物，其浓度在爆炸极限以内； 2、存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温， 三、铝镁粉尘爆炸的特性：铝镁粉尘爆炸的特性： 粉 尘 种 类 粉尘名称 温度 组别 高温表面堆积 粉尘层(5mm)的 引燃温度 粉尘云 的引燃 温度 爆炸下限 浓度 gm3 粉尘平均 粒径 m 危险 性质 金 属 铝铝(表面处理表面处理)T1132059037501015爆爆 铝铝(含脂含脂) T12 23040037501020爆爆 铁240430 153204100150可、导 镁镁 T11 3404704469510爆爆 红磷30536048643050可 炭黑T
11、1253560036451020可、导 钛 T11 290465可、导 锌4305302122841015可、导 昆山铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 6 电石325555450640可、导 黄铁矿445555270 T12200t270 T13150t200 昆山铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 11 引燃温度组别无过负荷的设备有过负荷的设备 T11215195 T12160145 T13120110 七、七、爆炸性粉尘环境接地设计应符合下列要求。爆炸性粉尘环境接地设计应符合下列要求。 一） 按有关电力设备接地设计技术规程，不需要接地的下列部分，在爆按有关电力设备接地设计技术规程，不
12、需要接地的下列部分，在爆 炸性粉尘环境内，仍应进行接地；炸性粉尘环境内，仍应进行接地； 1 在不良导电地面处， 交流额定电压为 380V 及以下和直流额定电压 440V 及以下的电气设备正常不带电的金属外壳； 2在干燥环境，交流额定电压为 127V 及以下，直流额定电压为 110V 以 及下的电气设备正常不带电的金属外壳； 3安装在已接地的金属结构上的电气设备。 二）爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性粉尘环境 10 区内的所有电气设备，应采用专门的接地线，电缆的金属外皮及金属管线等 只作为辅助接地线。爆炸性粉尘环境 11 区内的所有电气设备，可利用有可靠电 气连接的金属管线或
13、金属构件作为接地线，但不得利于输送爆炸危险物质的管 道。 三）为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少不少 于两处于两处与接地体连接。 四）电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开 设置，设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置；与防 雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。 八、防雷与防静电八、防雷与防静电 1、防雷： 粉尘爆炸场所，应按 GB50057 中的相关规定，采取相应的防雷措施。 2、静电接地： （1）所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构
14、建、部件等一般应采 用静电直接接地，不便或工艺不允许的可通过导电材料或制品间接接地。 昆山铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 12 （2）直接用于承装起电粉末的器具、输送粉末的管道应采用金属或防静电 材料制成。 （3）所有金属管道均应进行法兰跨接。）所有金属管道均应进行法兰跨接。 （4）操作人员防静电措施： 1）穿防静电鞋、防静电服； 2）禁止在静电危险场所穿脱衣服、帽子，并避免剧烈的身体运动。 第三节第三节严防企业粉尘爆炸的五条规定严防企业粉尘爆炸的五条规定 国家安全生产监督管理总局令国家安全生产监督管理总局令 第第 6868 号号 严防企业粉尘爆炸五条规定 已经 2014 年 8 月 1
15、1 日国家安全生产监督管 理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。 局长 杨栋梁 2014 年 8 月 15 日 严防企业粉尘爆炸五条规定严防企业粉尘爆炸五条规定 一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间 距不达标厂房和居民区内。 二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检 测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。 三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设 施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。 四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉
16、尘 遇湿自燃。 五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不 按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 昆山铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 13 关于印发严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义的通知关于印发严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义的通知 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局： 为指导各地区全面、准确地贯彻落实好严防企业粉尘爆炸五条规定（国 家安全监管总局令第 68 号），国家安全监管总局组织编写了严防企业粉尘 爆炸五条规定条文释义，现予以印发。 如果在执行过程中遇到问题， 请及时反馈国家安全监管总局监管四司 （电话： 010-64463303
17、,64463753传真；邮箱：） 国家安全监管总局办公厅 2014 年 8 月 22 日 严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义 严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68 号）适用于工 贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、 血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业的爆炸性粉 尘作业场所。其中，第一条是针对厂房的规定，第二条是针对防尘的规定，第三 条是针对防火的规定，第四条是针对防水的规定，第五条是针对制度的规定。 第一条第一条 必须确保作业场所符合标准规范要求必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置
18、在违规多层房严禁设置在违规多层房、安安 全间距不达标厂房和居民区内。全间距不达标厂房和居民区内。 条文释义： 1粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足建筑设计防火规范 （GB50016-2006）和粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）的要求。厂房宜采 用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证 昆山铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 14 四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保 证一层以上楼层具有独立安全出口。 2粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防 火安全间距应符合 GB50016 的相关规定。 3
19、由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场 所严禁设置在居民区内。 第二条第二条 必须按标准规范设计必须按标准规范设计、安装安装、使用和维护通风除尘系统使用和维护通风除尘系统，每班按规每班按规 定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产 撤人。撤人。 条文释义： 1通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。 企业必须按照 GB15577、GB50016、粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 （GB/T17919-2008）和采暖通风与空气调节设计规范（GB50019
20、-2003）等规 定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。 2 粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据 GB15577 规定， 按工艺分片 （分 区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互 连，防止连锁爆炸。 3为保证除尘器安全可靠运行，企业必须按照 GB/T17919 规定，对除尘系 统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。按照工 作场所空气中粉尘测定-第 1 部分：总粉尘浓度（GBZ/T192.12007）规定对 粉尘浓度进行检测。 4发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时 规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉
21、尘飞扬。如必须采用喷吹方式， 清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。 昆山铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 15 5作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照 GB15577 规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫 粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空 气吹扫。 6在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过 1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。 第三条第三条 必须按规范使用防爆电气设备必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷落实防雷
22、、防静电等措施防静电等措施，保证设保证设 备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。 条文释义： 1粉尘爆炸危险作业场所应严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设备 是防止电气火花的可靠措施。必须按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-1992）和危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）规定安装、 使用防爆电气设备。 2雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆炸事 故。粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按建筑物防雷设计规范 （GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠
23、接地。 3粉料的输送、排出、混合、搅拌、过滤和固体的粉碎、研磨、筛分等， 都会产生静电，可能引起粉尘燃烧或爆炸。粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设 备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照 GB15577 和防静电事 故通用导则（GB12158-2006）规定采取防静电接地。所有金属管道连接处所有金属管道连接处( (如如 法兰法兰) )应进行跨接。应进行跨接。 4铁质器件之间碰撞、摩擦会产生火花。在粉尘爆炸危险作业场所，禁止 违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时应使用防爆工具。尤其对于存 在铝、镁、钛、锆等金属粉末的场所，应采取有效措施防止其与锈钢摩擦、撞击， 产生火花。 昆山
24、铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 16 第四条第四条 必须配备铝镁等金属粉尘生产必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集收集、贮存的防水防潮设施贮存的防水防潮设施，严禁严禁 粉尘遇湿自燃。粉尘遇湿自燃。 条文释义： 危险化学品目录中记载的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、 镁、镁合金、铝、铝镁、锌等。在这些金属粉尘的生产、收集、贮存过程中，必 须按照 GB15577 规定采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿 自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。 第五条第五条 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格严禁员工培训不合格 和不按
25、规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 条文释义： 1安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛 光作业、检维修作业、动火作业等。 2按照安全生产法和 GB15577 规定，存在粉尘爆炸危险作业场所的企 业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管 理能力。企业必须对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识 和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对粉 尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准 上岗。 3现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病或矽肺病。现场作业人员必须按 规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。为防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间 摩擦产生静电，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，必 须按照 GB15577 和个体防护装备选用规则（GB/T11651-2008）规定，穿着防 静电工装。 昆山铝镁粉尘爆炸事故的原因分析及事故预防 17
