1、1 目录目录 第一章 项目背景.2 第二章 工程设计.5 第三章 施工技术方案与组织计划.6 第四章 安全和环保的保证措施.156 第五章 施工中的风险分析与处理措施.167 第六章 相关合作单位. 176 2 第一章第一章项目背景项目背景 一、项目名称及合同段号 (一)、项目名称：XX 国道主干线湖北 XX 西(XX 至 XX)高速公路土建工程设计施工总承包。 (二)、合同段号及起讫桩号：第*合同段，起点 K69+750，终点 K74+090。 二、业主、招标人、设计单位名称及资金来源 (一)、业主名称：湖北 XX 西高速公路建设指挥部 (二)、招标人：湖北 XX 西高速公路建设指挥部 (三
2、)、设计单位：湖北省交通规划设计院 (四)、资金来源：国家投资、银行贷款及湖北省自筹 三、招标范围及承包人的工作内容 (一)、 招标范围： 第*合同段内土建工程(含洞内砼路面)的修建、 缺陷修复及保修期内的服务， 并实行设计施工总承包(隧道内机电工程的收费、通信、监控及供配电照明系统除外)。 (二)、承包人的工作内容 1、投标人中标后，必须配合和协助设计单位完成施工图设计，并对施工图设计和设计理念的 全部内容均应完全响应。 3 2、各自的责任：设计单位根据勘察设计合同要求完成所有的勘察设计，并对提交的勘察设计 负总责， 施工单位要配合和协助设计单位完成施工图设计， 并依照批准的施工图绘制施工详
3、图， 编制完善施工组织设计。 3、中标的投标人必须按照由交通主管部门最终批准的施工图进行施工，完成本合同工程全部 工作内容，工程质量必须达到湖北省公路建设项目精品工程工作大纲中要求的精品工程标 准。 4、主要工程量 本合同段主要为 XX 隧道出口段左右洞施工，长度分别为有 4340m，有 5#、6#两座竖井，其中 5#竖井 302m，6#竖井 318m。 四、技术标准 技术标准为：山岭重丘区高速公路，设计行车速度为 80 公里/小时，路基宽度 24.5 米，设计 荷载标准汽车-超 20 级，挂-120。坡度：左洞纵坡为1.504%的单向坡，右洞纵坡为1.551% 的单向坡。 五、XX 隧道断面
4、形式、净空及地震烈度 XX 隧道设计为上下行分离式双洞隧道， 按地震基本烈度 7 度设防， 隧道设计净空见表 1.5-1。 4 隧道设计净空 表 1.5-1 序号断面宽度(cm)高度(cm)面积(m 2) 1标准断面1071.9589061.696 2紧急停车道1375.95777.588.178 3车行横洞450501.617.87 4行人横洞2002875.22 六、工程条件 (一)、气候条件 隧址所属区域属亚热带大陆性夏热潮湿气候区，年平均气温在 15左右，极端最高气温可达 40以上，极端最低气温为1614左右；年平均降雨量 1338mm1500mm。降雨量多 集中于 7、8 两月，约占
5、全年降雨量的 50%，日降雨量可达 100300mm，是湖北省暴雨比较集 中的地区之一。 (二)、地形地貌：洞身位于龙潭沟北侧山体之下，次级横向冲沟主要有茶店子、蒋家坟、芦子 坪，沟底宽缓，出口段隧道顺青岩沟南坡坡角，右洞贴沟底溪流南侧，左洞居南侧坡角稍上， 青岩沟为深切“V”型窄谷，沟底宽 2040m。最大埋深约 500 米。隧道洞顶 200300m 高度为 5 318 国道，交通便利。 (三)、工程地质与水文地质：隧道穿过地层主要为奥陶系地层，除出口和终点 300500M 外， 洞身处在奥陶系下统南津关组灰岩、白云岩，部分地段存在灰岩夹页岩，除断层破碎带外，岩 层呈厚层和中厚层状，岩性较坚
6、硬。地表水对隧道工程影响不大，但岩溶水发育，地表水和岩 溶水对钢筋混凝土无腐蚀性。 (四)、设计提供的不良地质现象 1、隧道经过 F1 和 F2 断层，F1 断层影响不大，设计推断 F2 断层影响带范围内岩溶和岩溶 水发育。 2、本标段沿可溶岩与非可溶岩界面形成强岩溶带，并发育管道式地下河，该段岩溶地下水的 汇水范围约 5km2，施工中应作好超前预报工作。 3、从地表调查发现蒋家坟、芦子坪等沟谷中地表水有漏失现象，且沟口有溶洞，物探勘察亦 发现两处岩溶异常区，可能存在洞身穿过岩溶地段。 第二章第二章工程设计工程设计 (配合设计人员名单) 6 第三章第三章施工技术方案与组织计划施工技术方案与组织
7、计划 表 1 施工组织设计的文字说明 一、工程特点及编制说明 (一)、工程特点、重点 1、本工程为设计施工总承包模式，中标后须配合和协助设计单位完成施工图设计，并对施工 图设计和设计理念的全部内容均应完全响应。 2、因设计未提供溶洞个数、大小、具体位置，特别是岩溶水渗水量和水压力情况，在岩溶地 段，须全程预报和探测。 3、存在动态施工，动态管理，岩溶段的开挖支护方案与超前地质预报密切相关，开挖支护方 案须根据预测预报数据选定。 4、独头通风达 2.8KM，长度大，采用无轨运输，排烟难度大。 5、做好地质超前预测预报与围岩量测，防止围岩失稳、岩溶段突泥、涌水是本工程的重点之 一。 6、加强通风管
8、理是本工程的重点之二。 7 7、深竖井施工和竖井排水是本工程重点之三。 (二)、编制依据与原则 1、依据湖北 XX 西高速公路建设指挥部发售的施工招标文件及公路工程国内招标 文件范本(2003 年版)。 2、编制范围：依据招标文件规定的九标段施工范围。 3、遵守的法律文件：依据国家、交通部及湖北省有关公路建设的相关法规、法律文件和本工 程的合同文件。 4、施工活动按交通部有关本项目的公路设计规范、施工规范、验收标准和湖北省公路建设 项目精品工程工作大纲中要求的精品工程标准进行编制。 5、施工组织与管理，依据工程所在地的地形条件、气候特点、工程特点和上场后建设单位对 本工程的管理规定进行组织与管
9、理。 6、工期，以招标文件预计 34 个月工期为依据，考虑地形、地质影响因素，并尽量提前的原 则进行安排。 7、按新奥法原理组织施工。 8、正洞钻爆法开挖，无轨运输，混凝土按集中拌合，输送车运输，液压衬砌台车衬砌，竖井 8 用井架法施工。 (三)、采用的标准、规范及制定的各项目标 1、采用的标准、规范：国家及交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准及业主为本工程 下达的各类书面通知。 2、质量目标：达到湖北省公路建设项目精品工程工作大纲中要求的精品工程标准，争创 鲁班奖。 3、工期目标：服从业主工期调控，比合同工期提前一个月完成全部工程。 4、 安全目标：严格履行安全合同规定，实现“无重伤以上
10、责任事故，轻伤率控制在 2以下； 无机械设备、行车事故；无火灾事故”，作业环境达到卫生标准，不出现有害职工职业健康的 作业。 5、按环保水保法规执行，达到法规中规定的目标值。 二、项目管理机构及人员组成 根据本工程难易程度和投资量，现场按大型项目经理部规模设置，项目部计划安排 45 人，项 目部下设 9 个施工队。共计上场 509 人。组织管理机构见 3.1.2-1 图。施工队及人员组成见 表 3.1.2-1。 9 项目经理 项目副经理项目总工项目副经理 施 工 技 清 测 计 划 财 安 全 质 配 合 设 科 研 部 地 质 预 物 资 综 合 办 中 心 试 隧 道 开 隧 道 开 隧
11、道 开 衬 砌 专 衬 砌 专 专 业 出 辅 助 施 辅 助 施 竖 井 综 10 三 11 图 3.1.2-1 现场组织机构框图 三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法。 (一)、设备、人员动员周期 如我公司中标，接到中标通知书后，将利用 3 天的时间完成所有的动员准备工作。 天内主要管理人员到达现场，7 天内完成项目部组建手续和施工队伍调集，10 天内前施工人 员和设备到达现场做开工前准备，接到开工令后，立即开工。 (二)、设备、人员、材料运到施工现场的方法 我单位距工地较远，人员乘火车到宜昌站，再乘汽车直接到工地。各种设备(如钻、挖掘机、 混凝土摊铺机、发电机等)先
12、用火车运到宜昌站再采用汽车与拖车并运的法到达工地，施工中 工程所需的主材事先制定招标方案经业主审批后在宜昌招标采， 地材、 地料和其它各种材料等 在当地购买，均采用汽车运到工地。 四、组织计划 (一)、计划上场队伍及任务划分 12 根据施工任务，计划安排 9 个施工队，各队施工任务划分见表 3.1.4.1-1。 施工任务划分表 表 3.1.4.1-1 队伍名称上场人数施工内容 隧道开挖一队75左洞开挖与支护(含注浆) 隧道开挖二队75右洞开挖与支护(含注浆) 隧道开挖三队38左、右洞各种大小洞室、行人、行车道施工 衬砌专业一队45 左洞的仰拱(铺底)及拱墙衬砌，防水板铺设，混凝 土运输、路面砼
13、施工 衬砌专业二队45 右洞的仰拱(铺底)及拱墙衬砌，防水板铺设，混凝 土运输、路面砼施工 专业出碴队37左洞、右洞、各小洞室及行人行车道装碴、运碴 辅助施工一队55 供水、供电、供风、通风、混凝土拌合、洞内排水、 污水处理、设备维修、锚杆、格栅加工 辅助施工二队44碴场防护、碎石加工、场外运输、仓库物资管理 竖井综合施工队505#、6#竖井开挖、支护、碴土材料运输、防排水、 13 衬砌、供水、供电、供风、排风及混凝土拌合与供 应 合计464 (二)、施工进度计划安排 1、工期要求 (1)、 招标文件要求的开竣工日期 2004 年 5 月 1 日开工，2007 年 2 月 28 日完工，总工期
14、 34 个月。 (2)、计划开工时间及竣工时间 左、右洞及 5#竖井计划在 2004 年 5 月 1 日开工，6#竖井计划于 2004 年 12 月 26 日开工； 左、右洞于 2004 年 6 月 1 日进洞，计划于 2007 年 1 月 31 日竣工，提前一个月完工。 2、施工工期安排 由于隧道通过 F1、F2 两条断层且岩溶发育，隧道开挖过程中需采用 TSP、地质雷达、红外探 水和地质钻机等仪器设备进行超前地质预报，需占用一定的隧道开挖支护时间。另外，在对断 层、岩溶等不良地质处理过程中，还需进行帷幕注浆，并考虑不可预见因素，故共增加开挖预 14 留工期 90 天。在竖井施工过程中，考虑
15、到要注浆堵水，分别增加开挖预留 60 天的时间。 (1)、各类围岩开挖进度(见表 3.1.4.2-1)。 各类围岩开挖进度表 表 3.1.4.2-1 项目 循 环 进 尺(m) 循环次 数 日 进 尺 (m) 月 进 尺 (m) 备注 左 洞 1.623.280每月按 25 天计 2.725.4135每月按 25 天计 4.529225每月按 25 天计 右洞 1.623.280每月按 25 天计 2.725.4135每月按 25 天计 4.529225每月按 25 天计 竖井 开挖 1.222.460每月按 25 天计 224100每月按 25 天计 15 (2)、左洞开挖支护时间计算 左洞
16、自洞口(ZK74+090)掘进至 5#竖井(ZK71+310)，掘进长度 2780m，掘进时间为 15.2 月，时 间计算见表 3.1.4.2-2。 左洞掘进至 5#竖井时间计算表 表 3.1.4.2-2 桩号范围长度(m)围岩类别进尺(m/月)掘进时间(月) 施工准备1 ZK74+090ZK73+6804102251.9 ZK73+680ZK73+5001802250.8 ZK73+500ZK73+2602402251.1 ZK73+260ZK72+6206402252.8 ZK72+620ZK72+480140801.7 ZK72+480ZK71+9805002252.3 ZK71+980
17、ZK71+7602201351.6 ZK71+760ZK71+310450、2252 合计278015.2 16 左洞自 5#竖井掘进至贯通面(ZK69+750)，掘进长度 1560m，掘进时间 6.9 月。时间计算见表 3.1.4.2-3。 左洞自 5#竖井掘进至贯通面时间计算表 表 3.1.4.2-3 桩号范围长度(m)围岩类别进尺(m/月)掘进时间(月) ZK71+310ZK70+1601150、2255.1 ZK70+160ZK69+7504102251.8 合计15606.9 则左洞开挖至贯通面时间为 25.1 个月(含地质超前预报、帷幕注浆并考虑不可预见因素共 3 个月)。 (3)
18、、右洞开挖支护时间计算 右洞自洞口(ZK74+090)掘进至 6#竖井(ZK71+250)，掘进长度 2840m，掘进时间为 17.8 月，时 间计算见表 3.1.4.2-4。 右洞掘进至 6#竖井时间计算表 表 3.1.4.2-4 17 桩号范围长度(m)围岩类别进尺(m/月)掘进时间(月) 施工准备1 YK74+090YK73+920170802.1 YK73+920YK73+7002201351.6 YK73+700YK72+68010202254.6 YK72+680YK72+500180802.3 YK72+500YK71+6808202253.7 YK71+680YK71+4802
19、001351.5 YK71+480YK71+2502302251.0 合计284017.8 右洞自 6#竖井掘进至贯通面(ZK69+750)，掘进长度 1500m，掘进时间 7.0 月。时间计算见表 3.1.4.2-5。 右洞自 6#竖井掘进至贯通面时间计算表 表 3.1.4.2-5 桩号范围长度(m)围岩类别进尺(m/月)掘进时间(月) YK71+250YK70+6206302252.8 18 YK70+620YK69+840780、2253.5 YK69+840YK69+750901350.7 合计15007.0 则右洞开挖至贯通面时间为 27.8 个月(含地质超前预报、帷幕注浆并考虑不可
20、预 因素 3 个月)。 (4)、竖井开挖支护时间计算(见表 3.1.4.2-6、3.1.4.2-7) 5#竖井开挖支护时间计算表 表 3.1.4.2-6 桩号范围 长度 (m) 围岩类别进尺(m/月)掘进时间(月) 施工准备1.5 SK0+0SK0+04848、600.8 SK0+048SK0+3022541002.6 联络风道1.0 注浆堵水2 合计3027.9 19 6#竖井开挖支护时间计算表 表 3.1.4.2-7 桩号范围长度(m)围岩类别进尺(m/月)掘进时间(月) SK0+0SK0+04848、600.8 SK0+048SK0+3182701002.7 联络风道1.0 注浆堵水2
21、合计3026.5 竖井开挖支护共用时间为 14.4 个月 (5)、计划分阶段工期目标(见表 3.1.4.2-8)。 计划分阶段工期目标表 表 3.1.4.2-8 项目开 工 时 间完 工 时 间备注 临 时 工 程2004 年 5 月 1 日2004 年 6 月 15 日边准备边施工 左 洞 开 挖2004 年 6 月 1 日2006 年 5 月 29 日 含地质超前预报及不可预 见因素处理共 90 天的机 动时间。 20 右 洞 开 挖2004 年 6 月 1 日2006 年 8 月 21 日 含地质超前预报及不可预 见因素处理共 90 天的机 动时间。 左 洞 衬 砌 2004年 6月 2
22、5 日 2006 年 6 月 30 日 右 洞 衬 砌2004 年 7 月 1 日2006 年 9 月 21 日 左 洞 路 面2006 年 7 月 1 日2006 年 8 月 30 日 右 洞 路 面 2006年 9月 22 日 2006 年 11 月 21 日 左洞装饰及设备安装 2006年 8月 31 日 2006 年 10 月 30 日 右洞装饰及设备安装 2006 年 11 月 22 日 2007 年 1 月 21 日 5# 竖 井 施 工 2004年 6月 15 日 2004 年 12 月 25 日含注浆堵水 21 6# 竖 井 施 工 2004 年 12 月 26 日 2005
23、年 7 月 11 日含注浆堵水 5# 竖井地面风塔及风机 安装 2004 年 12 月 26 日 2005 年 6 月 23 日 6# 竖井地面风塔及风机 安装 2005年 7月 12 日 2006 年 1 月 7 日 清 理 交 验 2007年 1月 22 日 2007 年 1 月 31 日 (6)、工程进度横道图(见图 3.1.4.2-1) (7)、工程进度网络图(见图 3.1.4.2-2) (8)、施工形象进度图(见图 3.1.4.2-3) 五、临时工程布置 (一)、进场便道 根据总体施工方案，本合同段有 3 条进场便道，分别是进入 XX 隧道出口端两条便道，进入竖 井施工便道。 22
24、1、 进入 XX 隧道出口高线便道， 自 318 国道附近向右有天然气工程所修便道， 便道宽度约 4m， 沿龙潭沟展线 1.5km 至洞口，洞口至 318 国道便道起点处高差约 100m。 2、进入 XX 隧道出口低线便道，自 318 国道龙潭村往榔坪 6Km 处有一条便道沿龙潭沟底进入 XX 隧道出口，该便道也为天然气工程所修，宽度约 4m，整条便道长约 6Km。 3、 进入通风竖井口便道， 自 318 国道向右下乡村便道约 1.5km 处至坚井口， 该便道宽约 3.5m。 (二)、施工用电 1、XX 隧道出口用电可从洞口高压线就近接引，需新架线路约 0.3km。洞口设 2 台 800KVA
25、 变 压器、2 台 315KVA 变压器， 2 台 200KVA 变压器高压进洞，变压等级为 10/0.4KV。考虑临 时停电，备用 200KW 发电机 4 台。 2、 通风竖井用电就近接引， 需新架线路约 1.5km， 井口设 1 台 800KVA 变压器、 1 台 500KVA 变 压器。考虑临时停电，备用 200KW 发电机 1 台。 (三)、施工用水 隧道出口用水从高山水池接洞内管线150mm，从集水池至高山水池供水管线采用65mm 钢 管。在洞口安装三通和闸阀，安装支管至混凝土拌合站、空压机站、砂石加工系统、生活区及 消防系统用水(详见表 3.1.5.3-1)。 23 1、XX 隧道
26、用水可从龙潭沟设集水井抽取，设两级泵站供水至高位水池。高位水池储水量 100m3。选择流量为 100 m3/h、扬程为 125m 的 IS100-65-315 抽水机 1 台向高山水池供水。 另配备 1 台作备用。从高位水池铺设150mm 下水管至洞口。 2、通风竖井洞口用水考虑从附近山泉接引至集水池，再铺设100mm 下水管至竖井，由于地 面至井底高差较大，供水管应设减压阀。 供水工程数量表 表 3.1.5.3-1 序号名称型号或结构类型数量备注 1高压泵IS100-65-315,100m 3/h，125m 2 台1 台备用 2高山水池浆砌片石，容积 100m 3 1 座 3集水井浆砌片石，
27、容积 20m 3 1 座 4消防栓4 处洞外消防用 5上水管65mm500m 6下水管150mm10000m 至洞口及洞内施工 作业面 7水管100mm1000m至砼拌和站砂石加 24 工厂 8水管65mm1000m至生活区 9 污水净化装 置 2 套 设于 2 个工区排水 汇水处 (四)、施工供风(详见表 3.1.5.4-1) 1、XX 隧道出口设 20m3 电动空压机 10 台。 2、通风坚井处设 20m3 电动空压机 4 台。 供风工程数量表 表 3.1.5.4-1 序号名称型号或结构类型数量备注 1空压机4L-20/10，20m 3/min 14 台 2移动空压机DVY-9/7，9m
28、3/min 4 台 3供风管线200mm10000m 4空压机房砖、石棉瓦结构400 m2 (五)、洞内风、水、电管线布置示意图 25 根据左、线隧道的实际情况，为便于横通道车辆的通行，管线均布置于洞身外侧。 具体位置见图 3.1.5.5-1。 图 3.1.5.5-1 洞内管线布置示意图(六)、弃碴场布置 1、弃碴场位置：各进洞口弃碴场均选择在洞口附近冲沟内。 2.弃碴场防护措施 弃碴场建设首先进行场地道路及场区排水设施建设， 然后进行挡碴墙砌筑， 在弃碴过程中利用 推土机对弃碴进行推平整理。 随着弃碴高度的变化及时对碴场排水系统进行调整， 在碴场顶设 置排水沟，以确保碴场的稳定，并在碴场表面
29、植树种草保持水土。 弃碴场尾部设置挡碴墙，挡碴墙采用砌石重力墙，砌石重力墙上游 50m 范围内弃碴高程不得 高于墙顶高程，墙体预留泄水孔。弃碴便道配洒水车洒水防止扬尘（见图 3.1.5.6-1 所示）。 26 图 3.1.5.6-1 挡碴墙布置示意图 (七)、拌合站及砂石加工厂 在隧道出口及竖井施工区各设一座拌合站， 出口拌合站配 60m3/h 拌合机 3 台， 竖井拌合站配 60m3/h 拌合机 1 台。本标段附近无天然的砂石料场，C30 以下标号砼用砂石料可利用洞渣自 行加工。洞碴岩性以灰岩为主，满足施工用砂石料加工和使用要求。因此在各砼拌合站附近设 沙石加工厂。 (八)、污水、污泥处理
30、隧道内排出污水，主要是含油含泥砂的污水，计划在隧道洞口处设污水处理池，污水通过除油 沉淀后达标排放。拟定在洞口前方开挖两个积水坑，集水坑上部设隔油装置，下部设积砂处理 口，被滤油处理回收废油将集中处理，沉砂清理后送回弃碴场。排水期间定期检验所排放污水 27 的水质情况，保证不污染环境。在硫酸根离子超标期利用在沉淀池中加石灰的方法进行中和。 沉淀池定期清理沉碴，将沉碴、污物等弃至碴场填埋。生活区生活污水经过处理后达标排放， 生活垃圾堆放区定期消毒处理(详见图 3.1.5.8-1)。 图 3.1.5.8-1 污水处理池断面示意图 (九)、临时生活房规划 1、住房指标 本工程现场指挥部人员住房按照每
31、人 5 m2，办公用房按照每人 5 m2 考虑；各施工队人员住房 按每人 3 m2 考虑，办公用房按照每人 0.5 m2 考虑，食堂按照每人 0.5 m2 考虑，厨房按照 每人 0.3 m2 考虑。 2、各类房屋汇总表 生活房屋数量表 表 3.1.5.9-1 28 序号名称面积(m 2) 建筑标准序号名称面积(m 2) 建筑标准 1办公室300砖混结构6医疗室100砖混结构 2会议室100砖混结构7食堂300砖混结构 3生活住房1800砖混结构8浴室150砖混结构 4活动室80砖混结构9烘干房150砖混结构 5阅览室40砖混结构10厕所100砖混结构 (十)、临时生产房屋 1、临时生产房安排说
32、明及建筑标准 炸药库、雷管库储量及面积: 炸药库采用砖混结构。炸药、雷管库分别存放，其库房选择离工地 300m 以外的隐蔽地点，并 安装避雷装置。 雷管、 炸药库布设呈报当地公安部门审批后实施。 炸药库面积 50m2， 储量 10t。 雷管库面积 30m 2，储量 6000 发。 钢构件加工场地: 钢构件加工厂安排洞口附近负责加工钢支撑、锚杆、小导管、网片等钢加工件，面积 200m 2。 木工加工棚： 29 在钢构件加工厂附近设木工加工棚， 负责加工工程所需的各种木质器具及模板等， 面积 100 m 2。 配备灭火器、设置消防栓等消防设施，确保安全。 材料库面积: 材料库设在隧道洞口及竖井口附
33、近， 负责各种小材料的保管与发放及存放施工机具， 材料库总 面积 200 m 2。 洞口调度室: 为了加强对隧道工程的组织协调，在隧道洞口设调度室。调度室安装调度电话及监视器，调度 通过这些手段协调洞内外的交通运输及施工生产， 特别是加强对掌子面的生产调度， 建筑面积 30 m 2。 发电机房: 为保证施工生产的正常进行， 预防因外供电网故障停工， 在洞口设发电机房， 面积各按 40 m 2 考 虑，抽水机房: 本工程分别在隧道出口施工区和竖井施工区分别设抽水机房，采用砖混结构，面积 40 m 2。 2、生产房屋数量汇总表 生产房屋数量表 表 1.5.9-1 30 序号 项 目 名 称 单位数
34、量备注序号 项 目 名 称 单位数量备注 1水泥库400两处9抽水站60两处 2雷管库60两处10调度室60两处 3炸药库100两处11试验室150一处 4 钢 构 件 加工场 400两处12材料库200两处 5 空 压 机 房 400两处13 木 工 加 工棚 200两处 6修理厂400两处14油品库60两处 7变电站80两处15 混 凝 土 拌合站 400两处 8 发 电 机 房 80两处 六、主要工程项目的施工方案、施工方法 31 (一)、隧道总体施工方案 XX 隧道是一座上下行分离式隧道，按新奥法原理组织施工，左右洞各成体系，但在有溶洞地 段互为平导，超前预报。竖井不承担正洞的施工任务
35、，两个竖井安排一个施工队伍，先施工 5#竖井、后施工 6#竖井。左右洞错开施工，为确保洞口稳定，左洞完成明洞后进洞，右洞在 明洞开挖同时完成大管棚施工后进洞。 隧道采用钻爆法施工，IV、V 类围岩全断面开挖，光面爆破，钻孔台车钻爆，II、III 类围岩 地段采用台阶法施工，上台阶人工钻爆，下台阶采用钻孔台车钻孔。II 类围岩预留核心土， 以机械开挖开为主， 人工配合， 开挖困难时， 采用微振松动爆破， 必要时采用侧壁导坑法施工。 III 类围岩地段采用预裂爆破， 用挖掘机将上台阶的碴扒到下台阶， 挖掘装载机 ITC312 装碴， 966F 装载机配合装碴，自卸汽车出碴，无轨运输；喷锚采用喷锚三
36、联机，机械手喷射，格栅、 锚喷及超前小导管联合支护； 右洞用超前管棚预注浆支护进洞。 全液压钢模衬砌台车进行衬砌 紧跟平行作业，砼洞外集中拌合，砼罐车运输，泵送混凝土入模，采用仰拱抗干扰作业平台施 工仰拱， 本标段左右洞混凝土路面利用行车横洞分段由洞内向洞外进行施工， 先施工左洞后施 工右洞，采用混凝土推铺机施工。 洞口场地：两个洞口按一块场地布置，安排一座高位水池，布置一套供电及通信系统，一座空 32 压机站，一个集中拌合站、材料加工场及修理厂两洞共用；竖井处自成体系。 竖井：前期采用 25T 吊车提升小吊桶，施工井口段 30 米井筒；后期起立凿井架，进行两盘两 台安装，达到深井施工条件；深
37、井筒施工采用单行作业方式，短段掘砌，采用吊桶提升运输洞 碴及其材料，利用下行伸缩式模板进行井身衬砌；最后施工送排风道、地面风塔和安装风机。 通风：分阶段通风，竖井贯通前为独头压入式通风，竖井贯通后为混合式通风，竖井建井期间 采用压入式通风，左右洞自成体系。 管棚用管棚钻机，小导管用台车或风枪成孔，人工安装，注浆机注浆。 超前探孔、帷幕注浆成孔用 MK5 钻机成孔，按实测水压力和流量选择注浆泵注浆。 超前地质预报用 TSP202 作中长距离预报，用地质雷达和红外仪作近距离预测，用超前探孔和 孔内数码像机验证预测成果。溪组(S11)页岩、粉质砂质页岩中和第四系地层中，为类围岩， 岩石风化，节理、裂
38、隙发育，呈碎石状及半岩土状，成洞条件差，且该段洞口围岩顶板厚度较 薄，洞口前部开挖时易产生冒顶，鉴于以上工程条件，隧道洞门后设 15m 明洞，采用台阶式 洞门。 (2)、洞口段施工顺序及示意图(见图 3.1.6.2-1、图 3.1.6.2-2)。 2、洞身开挖及钻爆作业 33 (1)、开挖方法 本隧道按新奥法原理组织施工，隧道左右洞工程地质及岩溶发育程度见工程地质纵断面图 3.1.6.2-3。各类围岩段落长度见表 3.1.6.2-1。根据开挖断面形式及本标段地质情况，各类 围岩具体的开挖方法见表 3.1.6.2-2。 各类围岩长度统计表 表 3.1.6.2-1 围岩类 别 m段 右 线 围岩
39、类别 m段 左线 1403.213508.12 2205.1151011.83 398091.78348080.24 总计434010总计43409 34 35 36 各类围岩开挖方法表 3.1.6.2-2 序号 围岩类 别 爆破方式开挖方式备注 1 开挖困难时，采用 微振松动爆破。 预留核心土， 以机械开挖开为主， 人工配合，必要时采用侧壁导坑 法施工。 下台阶钻孔台车钻眼 37 2预裂爆破台阶法开挖 上台阶人工风枪钻眼 下台阶钻孔台车钻眼 3光面爆破全断面开挖钻孔台车钻眼 4光面爆破全断面开挖钻孔台车钻眼 (2)、钻爆设计 、爆破器材选(见表 3.1.6.2-3)。 爆破器材选择表 表 3
40、.1.6.2-3 序号爆破器材名称规格备注 12 号岩硝铵20200mm无水地段 22 号岩硝铵32200mm无水地段 4RJ-2 乳胶炸药20200mm有水地段 5RJ-2 乳胶炸药32200mm有水地段 6火雷管6#、8#工业雷管 7非电毫秒雷管119 段 8导火索5.76.2mm 38 9导爆索5.76.2mm 10塑料导爆管3.0mm 、装药结构与堵塞 周边眼采用小直径药卷连续装药；当岩石很软时，可采用导爆索装药结构，用竹片和导爆索连 接，为克服炮眼底部岩石夹制力，在炮孔底装半卷或 1 卷32mm 药卷做加强药包，祥见周边 眼装药结构图。其它采用32mm 药卷，孔底连续装药。装药后用黄
41、泥对炮孔进行堵塞，炮眼 堵塞长度不少于 30cm，炮泥采用炮泥机生产。 、光面爆破炮眼布置原则及起爆顺序(见表 3.1.6.2-4) 光面爆破炮眼布置原则及起爆顺序 表 3.1.6.2-4 序 号 炮眼种 类 布置原则 起爆顺 序 1掏槽眼 采用中空直眼掏槽形式，为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在隧 道中线偏下的位置 1 2辅助眼其炮孔间距视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因2 39 素而定，一般取 0.651.2m，岩石坚硬取小值，反之取大值 3内圈眼 内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘， 内圈眼的孔距稍大于周边 眼抵抗线(w) 3 4周边眼 根据光面爆破选定的周边眼间距， 严格
42、控制外插角以减少超挖。 (预 裂爆破时周边眼先起爆) 4 5底板眼 沿开挖轮廓线布置，并适当增加药量起翻碴作用，使爆落的岩碴翻 松，便于装载设备装碴。 5 、光面爆破参数选择及炮眼布置图 钻爆设计主要依据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料 和出碴能力等，根据施工经验，初步确定各级围岩光面爆破钻爆参数见表 3.1.6.2-5,并绘制各级围岩炮眼布置图见图 3.1.6.2-4、5、6、7，现场施工时再通过现场爆 破试验进行修正。 爆破参数表 表 3.1.6.2-5 序号围岩周 边眼孔周边眼抵抗E/W周 边 眼 装爆破方式 40 类别距 E(cm)线 V(cm)药 集
43、 中 度 (kg/m) 135300.20必要时微振松动爆破 245400.25预裂爆破 355650.850.25 光面爆破 460700.860.30 3、出碴与运输 (1)、出碴与运输方案及设备配套 本隧道根据实际情况采用无轨运输方案， 台阶法施工用挖掘机将上台阶的碴扒到下台阶， 挖掘 装 载 机 ITC312 装 碴 ， 全 断 面 施 工 直 接 用ITC312 装 载 机 装 碴 ， 966F 装 载 机 41 42 43 44 45 配合装碴，自卸车运输到弃碴场。 (2)、各级围岩开挖循环作业图 类围岩开挖循环作业图(图 3.1.6.2-8) 类围岩开挖循环作业图(图 3.1.6
44、.2-9、10) 类围岩开挖循环作业图(图 3.1.6.2-11) 4、施工支护作业 (1)、隧道各类围岩支护参数表(见表 3.1.6.2-6) 复合衬砌支护设计参数表 表 3.1.6.2-6 围 岩 类 别 衬 砌 类 型 预 留 变 形 量 初期支护模筑混凝土 铺 底 喷 C20 砼 (cm 径向锚杆 钢筋网/ 钢纤 维 钢 架 榀 /M 二次衬砌仰拱(cm) 46 (cm ) ) 直 径 (mm ) 长 度 (m ) 间 距 (cm ) 长 度 (m ) 间 距 (cm ) 间 距 (m ) C25 砼 (cm ) C25 钢 筋 砼 (cm ) C25 砼 (cm ) C25 钢 筋
45、砼 (cm ) C10 砼 (cm ) 明 洞 S0- 1 7080 S2- 1 102525 3. 5 80820 0. 8 4545 S2- 2 102425 3. 5 80820 0. 8 4545 47 S3- 1 722223100820 1. 0 4040 S3- 2 7152231008204040 S4- 1 51222 2. 5 1208203515 S4- 2 51022 2. 5 1206203515 S5- 1 362221403015 S5- 2 363015 S7-512223.1204515 48 15 图 3.1.6.2-8 类围岩台阶法开挖作业循环图 说明：
46、1、通风贯穿循环全过程，部分工序可以交叉作业。 2、循环进尺 2.7m，每天掘进 2 个循环，按作业有效时间 25 天考虑，月实际进度 135m。 3、 采用人工风枪钻孔， 平均孔深 3m,钻孔平均效率按 15min/孔考虑； 类围岩 S3-1 断面 95.6m3, 上下台阶同时钻孔时最 多上风枪 22 台。 4、采用 ITC312 装碴，CAT966F 装载机备用，自卸车运输。ITC312 每小时装碴 250m3,实际效 率按 60考虑，即每小时 150m3。 49 5、地质超前预报及岩溶发育带的帷幕注浆占用时间在总工期安排中考虑并预留，在循环作业 图中不再体现。 图 3.1.6.2-9 类
47、围岩全断面开挖作业循环图 说明：1、通风贯穿循环全过程，部分工序可以交叉作业。 2、循环进尺 4.5m，每天掘进 2 个循环，按作业有效时间 25 天考虑，月实际进度 225m。 3、采用三臂台车钻孔，钻孔速度 1.5m/min，移位 30 秒/孔； 4、采用 ITC312 装碴，CAT966F 装载机备用，自卸车运输。ITC312 每小时装碴 250m3,实际效 率按 60考虑，即每小时 150m3。 5、地质超前预报及岩溶发育带的帷幕注浆占用时间在总工期安排中考虑并预留，在循环作业 图中不再体现。 图 3.1.6.2-10 类 围 岩 紧 急 停 车 带 （ s7 1 ） 全 断 面 开
48、挖 作 业 循 环 图 50 说明： 1、通风贯穿循环全过程，部分工序可以交叉作业。 2、循环进尺 4.5m，每天掘进 2 个循环，按作业有效时间 25 天考虑，月实际进度 225m。 3、采用三臂台车钻孔，钻孔速度 1.5m/min，移位 30 秒/孔； 4、采用 ITC312 装碴，CAT966F 装载机备用，自卸车运输。ITC312 每小时装碴 250m3,实际效 率按 60考虑，即每小时 150m3。 5、地质超前预报及岩溶发育带的帷幕注浆占用时间在总工期安排中考虑并预留，在循环作业 图中不再体现。 图 3.1.6.2-11 类围岩全断面开挖作业循环图 51 说明： 1、通风贯穿循环全
49、过程，部分工序可以交叉作业。 2、循环进尺 4.5m，每天掘进 2 个循环，按作业有效时间 25 天考虑，月实际进度 225m。 3、采用三臂台车钻孔，钻孔速度 1.5m/min，移位 30 秒/孔 4、采用 ITC312 装碴，CAT966F 装载机备用，自卸车运输。ITC312 每小时装碴 250m3,实际效 率按 60考虑，即每小时 150m3。 5、地质超前预报及岩溶发育带的帷幕注浆占用时间在总工期安排中考虑并预留，在循环作业 图中不再体现。 (2)、施工支护作业方法及设备配套(见图 3.1.6.2-12) 图 3.1.6.2-12 主要施工支护作业方法示意图 52 序号支护方式作业要
50、点 1 径向 锚杆 钻孔采用人工风枪钻眼,锚杆孔径大于杆体体直径 15MM,孔们允许偏 差为15mm, 孔深允许偏差为15mm;注浆孔口压力0.4Mpa。具体 施工工艺见表 5砂浆锚杆施工工艺 2 喷砼 混和料的拌和采用强制式搅拌机，混凝土罐车运输， 采用喷射三联机 湿喷工艺， 机械手喷射。 具体施工工艺见表 5 隧道湿喷砼施工工艺 3 钢筋网 本工程钢筋网直径 68mm，间距 2020cm，射网喷砼应在岩面先素 喷 3cm 厚砼再挂网，钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面间隙 3cm；喷射前钢筋网应固定并连接牢固。然后再喷射覆盖层，总厚度 根据设计要求执行。 53 4钢架 型钢钢架或格栅拱架在
