1、设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 单位：大尹格庄金矿 风险点检查项目 标准评价级别 编号类型名称序号名称 1设备设施供风1空气压缩机 符合空压机操作规程相 关要求 4 2设备设施凿岩2台钻符合281台车操作规程3 3设备设施铲运3铲运机符合铲运机操作规程3 4设备设施支护4中深孔符合中深孔操作规程3 5设备设施运输5卡车符合中深孔操作规程3 6设备设施运输6电机车符合电机车操作规程4 7设备设施供风7风机运行主扇风机操作规程4 8设备设施供风8风机运行有触电和隔离措施4 9设备设施 主机部分 9 主导轮摩擦衬块压块螺栓,主 导轮衬块 符合金属非金属矿山规程 4 10设备设施10
2、冷却风机滤网 符合金属非金属矿山规程 4 11设备设施 液压制动 11闸瓦、制动盘 闸启闭灵活、闸盘间隙1- 2mm、油温15-60、制动盘 表面无油污、系统压力准确 、液压油无杂质 2 12设备设施12制动缸、溢流阀 4 13设备设施13加油滤网 4 14设备设施 润滑系统 14压力表 压力显示准确、标号润滑油 、接头无漏油 4 15设备设施15吸油滤油器4 16设备设施16管路接头螺栓4 17设备设施17润滑油、滤网4 18设备设施电 控 系 统 18电控系统内部灰尘过多 符合金属非金属矿山规程 3 19设备设施19操作台仪表指示灯4 20设备设施 操作系统 20运行时突然停电 残压不能3
3、MPa、仪表、数显 、监控清晰、准确各仪表显 示准确、柜内无灰尘 4 21设备设施21操作台4 22设备设施22 提升机液压站残压、油温检 测装置 3 23设备设施23 各电压、电流表、监视显示 ，紧急停车按钮失效，数显 不准确，各转换开关及按钮 失效，各中段通讯中断，各 中段监控不显示 4 24设备设施24指示灯4 25设备设施25卷扬机运行中擦洗设备4 26设备设施26 开车精力不集中，精神状态 不佳，无证上岗，疲劳上岗 ，提升机运行过程中做与工 作无关事情，离岗操作 3 27设备设施27安全门没关牢，插销未插牢4 28设备设施28在罐笼中打闹、拥挤4 29设备设施29 卷扬机4 30设备
4、设施30 没有按规定载货载人，上层 载货，下层载人 3 31设备设施 信号系统 31 安全门联锁、闭锁失效，过 卷开关、松绳保护及停车开 关失效，信号工失职、超员 运行 安全门连锁、罐笼闭锁松绳 保护、停车开关好使无锈蚀 、 2 32设备设施32 程序错误箕斗装矿停车点未 予计量斗联锁，二次装矿 4 33设备设施钢丝绳33 钢丝绳锈蚀严重、缩小超标 及断丝超标，自动张力平衡 装置变形、连通管漏油、阀 门卡死，尾绳旋轴承润滑不 良，转器不灵活 无锈蚀、念距断丝不超过5% 、绳径不少于10% 1 34设备设施 罐笼 34 罐耳间隙超差，罐轮运行不 平稳罐耳间隙不超过10mm、罐轮 无松动、罐帘流畅
5、 4 35设备设施35 罐链固定挂钩损坏，放链不 及时 3 36设备设施 井筒及井架 36梯子锈蚀严重 结构件无损坏、粉矿离尾绳 不能超过5米；梯子平台无杂 物、螺栓无松动、罐道无磨 损 4 37设备设施37 井底水位、粉矿过高，尾绳 侵泡水中、打结， 2 38设备设施38 尾绳格梁变形或缺失，尾绳 打结， 2 39设备设施39 罐道螺栓松动，楔形木罐道 磨损严重， 2 40设备设施40井架锈蚀严重4 41设备设施41结构件缺失4 42设备设施42爬梯损坏4 43设备设施 水泵房 43填料压盖 地脚螺栓无松动、水泵两用 一备、闸阀关闭灵活 4 44设备设施44 水泵达不到排水能力,水泵结 构部
6、件损坏 3 45设备设施45没有配有备用水泵2 46设备设施46闸阀，管路转换装置 3 47设备设施47爬梯扶手4 48设备设施48电机绝缘4 49设备设施49电机接线柱螺丝4 50设备设施50抢收水泵时，水泵移动4 51设备设施 水仓 51水仓底部构造 符合金属非金属矿山规程 4 52设备设施52 操作按钮、接地断、不良、 电阻 3 操作系统 残压不能3MPa、仪表、数显 、监控清晰、准确各仪表显 示准确、柜内无灰尘 53设备设施 砂仓 53工作平台防护栏 符合金属非金属矿山规程 4 54设备设施54砂仓水位监测防护4 55设备设施 高浓度搅拌槽 55无防护栏杆 符合金属非金属矿山规程 4
7、56设备设施56 三角带、联轴器防护罩，机 械裸露的运行部分 4 57设备设施浓度计57放射源 符合金属非金属矿山规程 3 58设备设施造浆泵58联轴器4 59设备设施破碎59圆锥破碎机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 60设备设施筛分60振动筛运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 61设备设施破碎61球磨机检修时 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 62设备设施浮选62旋流器组运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 63设备设施浮选63浮选机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 64设备设施浮选64浓密机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 65设备设施脱水6
8、5陶瓷过滤机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 66设备设施脱水66渣浆泵运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 67设备设施破碎67颚式破碎机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 68设备设施破碎68鼓风机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 69设备设施69脉冲除尘器运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 70设备设施70胶带机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 71设备设施71电梯运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 72设备设施72桥式起重机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 73设备设施破碎73破碎机设备皮带松动3 74设备设施破碎7
9、4破碎机设备开关、接地装置良好4 75设备设施化验75高温设备设备开关、接地装置良好4 76设备设施化验76高温设备接触高温设备4 77设备设施77 炉设施损坏，炉渣未及时清 理。 安全操作规程4 78设备设施78工作环境温度高规定温度4 79设备设施79设备各部位附件缺陷安全操作规程4 80设备设施80设备、工具带病作业安全操作规程4 81设备设施81 设备电源线老化,过载，设备 外壳接地不良 安全操作规程4 82设备设施82 热处理蓄水设施损坏、油淬 火的设施放置不稳 安全操作规程4 83设备设施83 易燃易爆物品未清理，易燃 物品未按规定存放放 安全操作规程4 84设备设施84工具使用不
10、当安全操作规程4 85设备设施85 工作前未检查设备、电气线 路、仪表、管道等 安全操作规程4 86设备设施锻打86锻打铸铁件、空心件安全操作规程4 87设备设施锻打87 锤击开动拿、放、清理物料 等 安全操作规程4 88设备设施锻打88锻件夹放、搁置不合理安全操作规程4 89设备设施锻打89 工作中用手擦试、清理，设 备异常 安全操作规程4 90设备设施锻打90 从炉中取热件防护不周、失 手坠落，淬火时，脸正对着 水槽或有孔的工件，高温淬 火件直接放在水泥地上 安全操作规程4 91设备设施锻打91 卷板机各部螺丝有松动或丢 失 安全操作规程4 92设备设施锻打92设备各用电部位有缺陷安全操作
11、规程4 93设备设施锻打93物料及焊缝不符合标准安全操作规程4 94设备设施锻打94使用工具有缺陷安全操作规程4 95设备设施电气焊作业95氧气乙炔放置距离不对安全操作规程4 96设备设施电气焊作业96卷板作业时站位不正确安全操作规程4 97设备设施电气焊作业97 卷板操作时用手、脚放在滚 轴和传动部件及工件上 安全操作规程4 98设备设施电气焊作业98在水泥地面上焊割未垫垫板安全操作规程4 99设备设施电气焊作业99设备各部位缺陷安全操作规程4 100设备设施电气焊作业100 调压阀随意调动，压力表损 坏 安全操作规程4 101设备设施电气焊作业101 电源开关损坏，电机接地不 良 安全操作
12、规程4 102设备设施电气焊作业102 设备防护缺陷，各部位有松 动 安全操作规程4 103设备设施电气焊作业103 切割片有缺陷，切割时站位 不对 安全操作规程4 104设备设施电气焊作业104 切割现场有易燃易爆及有毒 物品 安全操作规程4 105设备设施电气焊作业105 调换模具未停机，未拧紧定 位螺丝，工作中调节压力 安全操作规程4 106设备设施电气焊作业106切割油管劳保佩戴不齐安全操作规程4 107设备设施电气焊作业107 作业现场有易燃、易爆和有 毒物品 安全操作规程4 108设备设施电气焊作业108设备带电部位缺陷安全操作规程4 109设备设施电气焊作业109 小刀架和床面上
13、放置量具、 工件等物品 安全操作规程4 110设备设施电气焊作业110设备各部位带病作业安全操作规程4 111设备设施电气焊作业111工作物装夹不牢固安全操作规程4 112设备设施电气焊作业112加工件超出刨台外无警示安全操作规程4 113设备设施电气焊作业113 锯截较长工作物无支架或锯 截的工作物不牢固 安全操作规程4 114设备设施电气焊作业114用手直接清除铁屑安全操作规程4 115设备设施电气焊作业115切削过程中过近观察切削面安全操作规程4 116设备设施电气焊作业116 砂轮机带病作业及削磨时站 位不对 安全操作规程4 117设备设施电气焊作业117 使用钻床时手拿着工作物操 作
14、，不使用时未将悬臂固定 安全操作规程4 118设备设施电气焊作业118作业中接触旋转部位安全操作规程3 119设备设施电气焊作业119设备各部位松动安全操作规程4 120设备设施电气焊作业120 物料固定、捆绑不牢，设备 、工具有缺陷 安全操作规程4 121设备设施电气焊作业121 发现故障未停车，设备维护 不到位、无防护 安全操作规程4 122设备设施电气焊作业122 压力机工作时手伸进压空区 清除障碍，锚杆机工作中用 手拉未成型带钢 安全操作规程4 123设备设施电气焊作业123 电焊机漏电电压接地或操作 不当，工作环境潮湿,设备漏 电 安全操作规程4 124设备设施电气焊作业124 在电
15、弧附近吸烟、进食吸入 有害气体，氩弧焊时不戴专 用面罩 安全操作规程4 125设备设施电气焊作业125 搬运安装时吊装物捆绑不牢 ，指挥不当，所选吊具有缺 陷 安全操作规程4 126设备设施车辆行驶126用绳索挑装吊物重心偏离 执行岗位操作规程4 127设备设施车辆行驶127 128设备设施车辆行驶128铲斗货物料时升高时高速行 驶 执行岗位操作规程4 129设备设施车辆行驶129 130设备设施车辆行驶130 铲运大件时指挥信号错误执行岗位操作规程3 131设备设施车辆行驶131 132设备设施车辆行驶132往漏斗铲料时人在吊物下作 业 执行岗位操作规程 4 133设备设施车辆行驶133 1
16、34设备设施车辆行驶134 燃油泄露 执行岗位操作规程 4 135设备设施车辆行驶135 136设备设施车辆行驶136 货物超长、超高、超宽 执行岗位操作规程 3137设备设施车辆行驶137 138设备设施车辆行驶138 139设备设施车辆行驶139 十字轴损坏导致传动轴脱落执行岗位操作规程4 140设备设施车辆行驶140 141设备设施车辆行驶141 超速行驶执行岗位操作规程4 142设备设施车辆行驶142 143设备设施车辆行驶143 刹车灯不亮执行岗位操作规程4 144设备设施车辆行驶144 145设备设施车辆行驶145 超载矿石飞落执行岗位操作规程3 146设备设施车辆行驶146 14
17、7设备设施车辆行驶147 货箱内载客执行岗位操作规程3148设备设施车辆行驶148 149设备设施车辆行驶149 150设备设施车辆检修150 超速超车执行岗位操作规程3 151设备设施车辆检修151 152设备设施车辆检修152 紧急刹车执行岗位操作规程4 153设备设施车辆检修153 154设备设施车辆检修154出车前未检查设备雨刷失灵 雨天影响视线 执行岗位操作规程4 155设备设施车辆检修155 156设备设施车辆检修156 超速行驶执行岗位操作规程4 157设备设施车辆检修157 158设备设施车辆检修158 起步时没有前后检查车辆执行岗位操作规程4 159设备设施车辆检修1594
18、160设备设施车辆检修160 出车时未检查驻车制动执行岗位操作规程4 161设备设施车辆检修161 162设备设施车辆检修162出车过程中未观察水温，水 温过高 执行岗位操作规程4 163设备设施车辆检修163 164设备设施车辆检修164 加油时超过额定压力执行岗位操作规程4 165设备设施车辆检修165 166设备设施车辆检修166 冬季输油管路、阀门冻结用 明火烘烤解冻 执行岗位操作规程4167设备设施车辆检修167 168设备设施车辆检修168 169设备设施车辆检修169 加油员在加油操作时吸烟执行岗位操作规程4 170设备设施车辆检修170 171设备设施车辆检修171工作时旋转半
19、径内有人 4 172设备设施车辆检修172 在悬崖边缘或者有突出物周 围作业 173设备设施车辆检修173用挖斗的下落力进行锤击执行岗位操作规程 174设备设施车辆检修174 挖掘机在运输时转速开关未 关闭 175设备设施车辆检修175挖池塘时挖掘机停放在松软 沼泽地周围 执行岗位操作规程4 176设备设施车辆检修176 177设备设施车辆检修177安全装置失灵 执行岗位操作规程4 178设备设施车辆检修178钢丝绳磨损严重 179设备设施车辆检修179操作开关损坏 180设备设施车辆检修180运行速度过快 181设备设施车辆检修181钢丝绳捆绑及挂钩不牢 182设备设施车辆检修182作业时货
20、物干扰视线 执行岗位操作规程4 183设备设施车辆检修183货物过大、过长 184设备设施车辆检修184 在斜坡停车没有掩好轮胎滑 车 185设备设施车辆检修185 工作时货叉上站人 186设备设施车辆检修186 187设备设施车辆检修187 没有戴防护镜，眼部被弧光 伤害 执行岗位操作规程4 188设备设施车辆检修188 焊接作业时焊烟大，通风不 好 执行岗位操作规程3 189设备设施车辆检修189 电焊机移动时未切断电源， 绝缘不良 执行岗位操作规程3 190设备设施车辆检修190 运输氧气与乙炔瓶时措施不 当导致事故 执行岗位操作规程4 191设备设施车辆检修191气割时焊嘴堵塞、过热执
21、行岗位操作规程4 192设备设施车辆检修192 焊割场所附近有易燃易爆物 品 执行岗位操作规程4 193设备设施车辆检修193千斤顶倾斜悬空,车辆螺丝、 气泵、支架损坏 执行岗位操作规程4 起步时没有前后检查车辆执行岗位操作规程4 194设备设施车辆检修194使用千斤顶时倾斜或底部悬 空 195设备设施车辆检修195胎压过高、内胎充气过足执行岗位操作规程 4 196设备设施车辆检修196车辆超载导致钢圈有裂纹 千斤顶倾斜悬空,车辆螺丝、 气泵、支架损坏 执行岗位操作规程4 风险分级 不符合标准情 况及后果 管控措施 工程技术 管理措施培训教育措施 措施 爆炸 1、安装基础必须平整。 2、机房设
22、计必须通风到位， 有散热措施。 1、运行前检查设备油位是否正常、各仪 表是否正常、声音是否正常、供气温度 是否超标、排气温度应不超过规定值、 压力调节器当压缩机工作压力在上限时 应卸载，在下限时应负载。 2、用储气罐，检测保压功能是否正常。 3.运行中应不断巡检排气压力、油气温 度、各仪表、指示灯等是否正常，如有 异常应立即停机检查、排除故障，或报 告有关人员。 4.运行中遇突然停电事故或按“紧急停 机”按钮后，不可再瞬间启动空压机， 应待储气罐（原为：油气分离器）的压 力自行下降至“0”时，方可开机正常运 行。 5.每班停机后10分钟，要将储气罐中的 冷凝水放掉。 车辆伤害 1、作业区域空间
23、设计必须合 理。 2、作业区域通风、 照明必须到位 3、作业区域无浮石。 4、作业区域道路平整无障碍 物。 1、作业前，对设备的制动、照明、电缆 、三角带、传动轴等进行检查，发现故 障立即修复。 2、车辆行驶必须减速慢行，确保车让人 。 3、设备定期进行维护保养。 每年进行设备的 维护保养培训 车辆伤害 1、作业区域空间设计必须合 理。 2、作业区域通风、 照明必须到位、 3、作业区域无浮石。 4、作业区域道路平整无障碍 物。 1、作业前，对设备的制动、照明、电缆 、三角带、传动轴等进行检查，发现故 障立即修复。 2、车辆行驶必须减速慢行，确保车让人 。 3、设备定期进行维护保养。 每年进行设
24、备的 维护保养培训 车辆伤害 1、作业区域空间设计必须合 理。 2、作业区域通风、照明必须 到位、 3、作业区域无浮石。 4、作业区域道路平整无障碍 物。 1、作业前，对设备的制动、照明、电缆 、三角带、传动轴等进行检查，发现故 障立即修复。 2、车辆行驶必须减速慢行，确保车让人 。 3、设备定期进行维护保养。 每年进行设备的 维护保养培训 设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 车辆伤害 1、作业区域空间设计必须合 理。 2 、作业区域通风、照明必 须到位、 3、作业区域无浮石。 4、作业区域道路平整无障碍 物。 1、作业前，对设备的制动、照明、电缆 、三角带、传动轴等进行检查，发
25、现故 障立即修复。 2 、车辆行驶必须减速慢行，确保车3、设 备定期进行维护保养。 每年进行设备的 维护保养培训 车辆伤害 1、作业区域空间设计必须合 理。 2、作业区域通风、照明必须 到位、 3、作业区域无浮石。 4、作业区域道路平整无障碍 物。 5、漏斗大小、高度符合放矿 要求 1、作业前，对设备的制动、照明、等进 行检查，发现故障立即修复。 2、车辆行驶必须减速慢行，确保车让人 3、设备定期进行维护保养 。 4、电机车脱轨必须使用复轨器。 通风不良，人 员中毒 主扇风机周边必须密封 1.遵守运转前的检查和准备规定； 2.按先一级后二级的顺序起动风机；3. 、定期停机检查通风机各部件 触电
26、、机械伤 害 放置在平整、稳固区域 高处坠落 1、每周进行一次压块螺栓检查 2、发 现松动及时紧固3、切削绳槽 高处坠落安装滤网1、清扫电机2、滤网更换 高处坠落 1、调整闸盘间隙保持在1-2mm2、闸瓦接 触面积达到60%以上3、每班清除表面油 污 高处坠落 高处坠落加油器滤网设置 高处坠落压力表显示正确 高处坠落清洗滤油器 高处坠落检查接头情况 高处坠落配备标号润滑油 高处坠落定时清扫 高处坠落合格仪表运行时观察 高处坠落 培训防突然停电 的应急处置 高处坠落制定提升机管理措施 高处坠落 培训液压站动作 知识 高处坠落、机 械伤害 使用检验合格的仪表严格交接班、运行中观察 高处坠落、机 械
27、伤害 1、作业前测试2、弄清信号 机械伤害 制定提升机管理措施，严禁运行中擦拭 设备 培训学习操作规 程 高处坠落制定规章制度 高处坠落落实复查制度 高处坠落罐笼安装罐笼门制定规章制度 高处坠落遵守操作规程 高处坠落、物 体打击 遵守乘罐规定 高处坠落各种保护与提升机连锁 高处坠落各种保护与提升机连锁 高处坠落定期检查钢丝绳、联动装置 高处坠落制定提升机各部件检查制度 高处坠落制定提升机各部件检查制度 高处坠落防锈处理制定提升机各部件检查制度 高处坠落制定提升机各部件检查制度 高处坠落制定提升机各部件检查制度 高处坠落制定提升机各部件检查制度 坍塌制定提升机各部件检查制度 坍塌制定提升机各部件
28、检查制度 高处坠落制定提升机各部件检查制度 淹井使用排水能力的水泵运行前检查压盖 淹井使用排水能力的水泵根据压力表检查泵结构 淹井使用排水能力的水泵配备备用泵 淹井定时开关检查 物体打击防锈处理经常检查 触电使用国家规定的电机 触电定时检查 起重伤害遵守起重规定 淹溺1、水仓增加警示2、进入时贴墙边走 触电1、配电箱增加加热器2、接地网检查 培训学习用电知 识 高处坠落 1、防护栏高度达1、5米 2、可靠的平台、栏杆 3、现场悬挂警示标志 4、雨雪天禁止攀登 淹溺、高处坠 落 1、操作前检查防护完好情况，发现损坏 处理后作业。 2、每年除锈做防腐一次。 机械伤害1、防护栏杆达国标。 机械伤害
29、1、防护罩完整。 2、严禁擦拭运转设备 电离辐射 1、设置安全距离 2、设置锁防盗，当班人员值守 3、设置防护栏防护。 4、测试安全剂量。 5、悬挂警示标识. 机械伤害 1、防护罩完整。 2、严禁触摸运转设备。 机械伤害 出现异常立即断电，避免人 身伤害 1、破碎机上方安装侧边护罩，防止矿 石溅出。 3、定期维护并测量底部水平，防止下 陷发生。 1、职工是否熟知 安全操作规程及 岗位危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械伤害 使用前检查防护罩是否完好 ，如缺失及时进行更换 1振动筛弹簧、筛网、筛框、是否完好; 各处防护罩、防尘罩是否完好;同步器、 万向节传动轴、激振器加油是否及时;三 角带
30、松紧是否合适、衬板、基础螺丝是 否松动 1、职工是否熟知 安全操作规程及 岗位危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械伤害 更换衬板时，出现挤伤、砸 伤 球磨内照明充足，工具齐备 1、职工是否熟知 安全检修操作规 程及岗位危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械伤害 安装防护网避免出现异常情 况 1、检查箱体有无防护 2、检查旋体有无破损。 1、职工是否熟知 安全操作规程及 岗位危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械伤害 防护罩齐全，运转中禁止靠 近 1、浮选机之间防护板固定牢 2、三角带防护罩是否完好。 1、职工是否熟知 安全操作规程及 岗位危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械
31、伤害 1、通往周边传动式浓缩机中 心盘的走桥和上下走梯，设 置栏杆。 2、浓缩机的溢流槽外沿，是 否高出地面至少0.4m或在靠 近路边地段设置安全栏杆。 各处防护栏安装齐全 机械伤害更换滤板时禁止开车作业 1、刮刀与陶瓷板间隙是否合适（0.5 1mm），螺丝是否松动 2、滤板是否有划伤破损现象，螺丝是 否松动。 1、职工是否熟知 安全操作规程及 岗位危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械伤害 护罩破损及时修复、更换禁 止靠近 1、检查各部螺丝是否紧固、安全防护 是否牢固。 2、检查砂泵及管道的接头处是否有漏 砂和堵塞现象。 3、用手盘动皮带轮，检查砂泵叶轮是 否轻快，有无松动和碰卡。 1、
32、职工是否熟知 安全操作规程及 岗位危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械伤害 1、破碎机上方安装侧边护 罩，防止矿石溅出。 检查安全防护是否到位 1、职工是否熟知 安全操作规程及 岗位危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械伤害 1、鼓风机需要安装警示标志 、安全遮栏。 1、检查风机有无漏风。 2、检查防护是否完好正常。 3、设置禁止靠近警示标识 1、职工是否熟知 安全操作规程及 岗位危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械伤害 1、空压机、减速机需要安装 警示标志、防护网和安全遮 栏。 1、检查各部位防护是否完好正常。 2、设置禁止靠近警示标识 1、职工是否熟知 安全操作规程及 岗位
33、危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械伤害1、胶带机设置紧急使用拉线 开关。 1、限位装置，保证有效。刹车灵敏可靠 。 1、职工是否熟知 安全操作规程及 岗位危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械伤害 1、安装限速器和安全钳的联 动、缓冲距离、厅门闭合、 应急照明、对讲、断相保护 、警示标志。 1、防止电梯超员、超载运行，随时注 意电梯过载保护功能。 2、不得将电梯交给乘客或他人操作。 3、严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒 的危险物品，如遇到特殊情况，需经有 关安全管理部门批准，并采取必要安全 保护措施。 4、严禁在轿门、厅门开启的情况下， 用检修速度作为正常行驶。 5、严禁按“检修”、
34、“急停”按钮作 为正常行驶中消号手段。 6、严禁开启轿顶安全窗装运超长物体 。 7、不准乘客身体依靠在轿门、厅门上 ；轿厢内严禁吸烟。 1、职工是否熟知 安全操作规程及 岗位危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械伤害 1、轨道式起重机的运行机构 ，有行程限位开关和缓冲器 。轨道端部是否有止挡或立 柱。 2、起重机械装设过卷、超载 、极限位置限制器及启动、 事故信号装置，并设置安全 连锁保护装置。 1、全面检查各种安全装置、防护装置 是否齐全，限位、抱闸、钢丝绳、电气 机械设备是否完好，并试开空车，确认 各部正常方可运行. 2、运行中发现有异声和不良情况，应 立即停车检查处。 3、天车严禁超
35、负荷运行。 4、严禁任何形式的双重作业。 5、严格执行十不吊制度。 6、天车起吊物件时，要做到轻起轻落 ，起吊运行中任何人不得在吊物下行走 或停留。 7、天车吊物和挂钩必须提到距离地面2 、米以上，以防伤人或者碰坏设备。 1、职工是否熟知 安全操作规程及 岗位危险源 2、操作工是否遵 守操作规程 机械伤害 1、所有运转设备的转动部位 均应设置防护罩 2、严格控制设备质量和安装 质量，加强动设备的定期检 查、维护保养，保持完好状 态 3、设置醒目的安全警示标志 ，制定符合安全要求的作业 安全规程，并严格执行。 1、制定矿样加工安全操作规程，并严格 遵守 2、作业人员作业时，要保持安全距离， 并严
36、格穿戴防护用品 3、班前检查，发现损坏及时修复 触电 1、选用电气设备必须是符合 国家有关规定的合格产品 2.电器设备应设置接地、接 零保护 1、制定矿样加工安全操作规程，并 严格执行 2、作业人员作业时，要保持安全距离， 并严格穿戴防护用品 3、班前检查，发现损坏及时修复 触电 1、加强设备的定期检查、维 护保养，保持完好状态 2、设置醒目的安全警示标志 ，制定符合安全要求的作业 安全规程，并严格执行。 1、制定化验机电设备仪器安全操作规 程，并严格遵守 2、作业人员作业时，要保持安全距离， 并严格穿戴防护用品 3、班前检查，发现损坏及时修复 灼烫 1、加强设备的定期检查、维 护保养，保持完
37、好状态 2、设置醒目的安全警示标志 ，制定符合安全要求的作业 安全规程，并严格执行。 1、制定化验机电设备仪器安全操作规 程，并严格遵守 2、作业人员作业时，要保持安全距离， 并严格穿戴石棉手套或耐热手套等防护 用品 3、班前检查，发现损坏及时修复 灼烫、中毒 1、炉膛发现异常应立即维修 2、及时维修或更换 3、每班应清除炉膛内积灰， 中暑 做好调温措施，如安装风扇 、吊扇等通风设施 机械伤害必须有防护措施安装防护罩 检查各部位螺丝是否松动,如果有松动必 须坚固方可开车 物体打击 1、检查离合器是否松动 2、工具是否牢固 3、要及时清理油污， 4、辅助设备是否安全可靠 触电、火灾 1老化破损现
38、象及时更换或维修 2、对设备的缺陷及时维修、保养 3、作业完毕，切断电源并检查 灼烫 1、检查各设备设施是否完好， 2、设施放置稳固，确认安全后 人员伤害、火 灾、爆炸 1详细检查是否混入易燃易易爆物品， 2、严禁存放易燃、易爆物，油类与炉子 保持2米以上的距离 砸伤、烫伤、 刺伤、挤手 合理使用工具 、正确站位 触电、机械伤 害 1、执行安全操作规程，工作前必须检查 设备 2、电气线路、仪表、管道等维修正常 物体打击 机械伤害 机械伤害 1、锻件必须夹得是否牢固， 2、锻件放的是否在正中心， 3、模中投出工件必须垫平放稳 4、放置的位置及放入深度要恰当，采取 相应固定措施 机械伤害、物 体打
39、击 1、不准用手擦试、口吹冲模中脱落的氧 化铁皮或尘土， 2、设备运转时不允许擦拭设备 3、剁料不宜用力过猛，以免打裂、打飞 灼烫、物体打 击、爆炸 1、互相传递工件或传运工件要牢固， 2、脸不要正对着水槽或有孔的工件， 3、高温淬火件，不能放在水泥地上， 物体打击、机 械伤害 1、卷板机开动前应先加油 2、检查各部螺丝有无松动、丢失 触电、火灾 1、加油，并检查各部螺丝有无松动、丢 失，各部分电气线路、开关、接头是否 损坏 2、老化破 损现象及时更换或维修 3、对设备的缺陷及时维修和做好平时的 保养工作 物体打击、机 械伤害 1、电焊接缝过高时要经过处理方可进行 滚卷 2、严禁在卷板机上进行
40、4毫米以上的铁 板搭头滚卷作业； 3、加工有杂质的木料须先清理干净后， 确认无金属后方可加工； 4、加工木料短于600毫米，禁止使用电 锯 物体打击、伤 手 1、不得使用受潮、变形、裂纹、破碎、 磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮，工 作前认真检查使用的切割片、砂轮片是 否合格，不得将受潮的砂轮片自行烘干 使用； 2、工作前检查使用工具是否有毛刺卷边 等伤人现象，检查工具木柄联结必须牢 固；带刃工具放置时不准超过案边，刃 要朝里，以防伤人 火灾、爆炸 1、先检查氧气乙炔表是否完好 2、乙炔气瓶和氧气瓶不得存放一处，其 距离不得小于5米 3、与火源距离不得小于10米 物体打击 1、多人协同作业必须有
41、专人指挥，统一 调度 2、在卷物件时，机械两旁禁止站人， 3、工件上如有人或其它障碍物时，严禁 开车 机械伤害、物 体打击 1、严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工 件上 2、必须停车，并应把辊子盖好，装好接 地线后，方可进行焊接 3、发现异常应立即停车维修 物体打击、弧 光伤眼 1、不要在水泥地上焊、割，必要时工作 物下垫铁板 2、不得注视电焊产生的弧光 触电、机械伤 害、火灾 1、检查设备、电气线路、仪表、液压油 、管路等情况是否完好 2、在装模块前必须拧紧定位螺丝 3、电机底座螺栓松动，必须坚固后放可 开机 机械伤害 1、机器后面的调压阀不能随意调动，出 厂前油压调在2630Mpa之间 2、
42、压力表损坏未及时更换 触电 1、工作前必须检查设备各电源开关是否 完好，如电源开关损坏应立即更换 2、工作前必须检测电机接地是否完好 3、工作结束后断电，清理好现场卫生， 洒水除尘 物体打击 1、检查切割片的松紧度是否合适，切割 片是否完好 2、切割机必须安装防护罩及安全挡板。 3、在开动切割机前必须确认切割机及工 作台是否牢固 4、松动应立即更换 物体打击 1、使用切割机时严禁人正对切割机应在 切割机一侧 2、切割片质量有问题及时更换,加强防 护 3、非操作人员不准距离太近，不允许任 何人站在砂轮切割机后面，停电、休息 或离开，应立即切断电源 4、严禁用切割片代替砂轮片进行磨削加 工 人员伤
43、害、中 毒 1、切割油管时产生花火，切割区域内应 清理好现场卫生严禁有易燃易爆物品的 存在，以免引起人身伤害 2、使用的油管如果油污太重切割时能引 起火灾并且产生的有毒有害气体更大， 不允许切割油污太重的油管 机械伤害 1、调换模具要停机 2、在装模块前必须拧紧定位螺丝 3、机器开动中不允许调整模具，工作前 将模具固定好 4、机器开动中不允许清理杂质 烟尘中毒 火灾 1、用汽油清洗零件时禁止烟火 2、使用喷灯或气焊烤漆时，要远离易燃 、易爆和有毒物品，点火时不准把喷口 对着人身的任何部位 触电、火灾 1、检查设备电气开关是否完好 2、检查供电线缆是否完好有无老化破损 及时更换或维修 3、检查设
44、备的各部位是否良好， 4、检查设备外壳是否有地接不良现象 物体打击 1、小刀架和床面上不得放置量具、工件 等任何物品 2、工作前清理干净后方可操作 物体打击 1、开动前要检查工作油和冷却水是否正 常 2、检查旋阀是否灵敏可靠； 3、装锯条时，先检查有无裂纹、弯曲， 安装要保持松紧适宜方可作业。 物体打击 1、所加工的工件及其夹具高度必须低于 牛头刨床滑枕 2、工件必须牢固 3、压板垫铁要平稳，块数合理 机械伤害 单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围 内要有警告标志 物体打击 1、锯截的工作物，必须卡紧、卡牢固 2、锯截较长的工作物要有支撑架，使工 作物保持水平 物体打击、割 伤 1、工作物截断后
45、需及时清扫台面 2、清扫时必须使用专用工具 3、严禁用手清理 物体打击、机 械伤害 1、切削中，勿依附在刀架行程内，更不 能在附近查看工作物切削面 2、必须停车查看 3、使用自动走刀时，不准脱离工作岗位 物体打击 砂轮防护罩，其强度要能抵 挡住砂轮破裂后碎片的撞击 1、各部位一定要紧固可靠； 2、人不得直对砂轮运转方向。禁止两人 同时使用一个砂轮,更不准侧面磨削；磨 削时，应站在侧面，不要站在正面； 4、较薄的砂轮禁止使用侧面，砂轮磨薄 、磨小及磨损严重时不准使用，应及时 更换， 机械伤害 1、钻眼时凡握不住的工作物应用专用工 具夹紧 2、不准用手拿着工作物操作 3、不使用时将悬臂固定 4、确
46、认安全后方可离开或进行其它操作 机械伤害 1、接触旋转关键及旋转部位时，不得带 手套作业 2、在夹装工件过程中允许带手套作业 物体打击、触 电 所有传动部位必须有防护措 施 1、检查电机等是否有松动，预防松动掉 下伤人或漏电 2、检查各紧固件是否牢固，运转部件是 否灵活，有无卡阻现象 物体打击 1、装接带钢时，线架加固后再割开带钢 结，以防止崩击伤人 2、必须检查切割片质量，一经发现问题 及时更换,加强防护。 机械伤害安全防护装置牢固可靠 1、运行中发现有异声和不良情况，应立 即停车检查处理 2、压力机开动前，必须做好检查工作， 3、行中发现有异声和不良情况，应立即 停车检查处理 4、工作任务
47、结束后将设备拉闸断电 机械伤害 1、机床运行时不准手伸入冲压空间矫正 或取放零件 2、锚杆机工作中如遇带钢卡阻，有允许 直接用手拉，立即停机排除故障后再进 行作业 触电 1、电焊机漏电电压接地或操作要适当 ，经常检查 2、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备 时，经由电工检查合格才能使用 中毒、弧光伤 眼 1、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位 ，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭 氧、烟尘吸入体内 2、焊接时必须佩戴防护眼镜 物体打击 1、搬运物料时捆绑必须牢靠，并指定专 人检查 2、吊具要完好可靠，工件要拴牢，并有 专人检查和负责统一指挥调度 3、指挥不当应预以拒绝，并要有专业人 员现场指挥 4、
48、吊具要完好可靠，工件要拴牢，并有 专人检查和负责统一指挥调度 起重伤害 1、按照规程操作 2、无安全保护措施时禁止作业 车辆伤害 1、降低速度 2、车速控制在5km之内 起重伤害 1、按照规程操作 2、必须有专人指挥 起重伤害 1、和选厂作业人员及时沟通 2、漏斗下面有人不准装矿石 火灾 1、一日三检 2、一经发现及时修复漏油点 重大交通事故 1、机械装卸时 高度不得大于4.5m 2、人工装卸时不得大于2m 3、要采取防滚防滑措施 车辆伤害 1、每天出车前检查 2、每周定期维修。 交通事故 1、按交通规则行驶速 2、不得超过道路规定时 车辆追尾 1、检查线路 2、及时更换 人身伤害 1、按照核
49、定载重 2、不得超过12.5吨 其它伤害 1、按照规程操作 2、货箱内不准载人 交通事故 1、按照规程行车 2、严令禁止超速超车 其它伤害 1、应缓慢进行 2、与前车保持车距 撞车或翻车 1、每班交接时进行检查 2、发现故障及时更换 交通事故 1、禁止超速行驶 2、按规定速度不超过60km行驶 人员伤害 1、按照规程起步 2、起步时注意观察周围有无行驶车辆 车辆伤害 1、按照规程出车前必须检查 2、3-5齿安全有效 车辆伤害 1、按照规程出车前必须检查 2、不超过95度 爆炸 1、加油时随时注意观察 2、加压泵的工作压力不得超负荷 爆炸 1、经常检查管路 2、阀门确保有效使用，要采取保护措施
50、3、设置专门的停放车棚 爆炸 1、严禁吸烟人员靠近加油车 2、加油罐5米距离内禁止明火 其它伤害 1、按照规程，不准旋转半径内有人 2、不得在悬崖边缘或者有突出物周围作 业 3、不准用挖斗的下落力进行锤击 4、必须关闭转速开关 其它伤害 1、注意及时观察 2、要停在坚硬平整的路面 人身伤害 1、定期检查 2、及时更换 3、按照规程必须更换 4、按照规程行驶中严禁超速 5、有专人在现场指挥，发现问题及时加 固 人身伤害 1、按照规程不准站人 2、用垫木掩好 3、采取后退方式行驶 4、按照规程注意观察 5、缓慢行车 弧光伤害 中毒1、在工作场所架设风机保障通风 触电 1、焊接前做好绝缘措施 2、使
