电阻焊基础知识培训.ppt

1、电阻焊基础知识培训电阻焊基础知识培训 培训目的：培训目的： 1、使所有员工了解电阻焊接的基本原理，掌握电阻焊接的基本规律，遵守基本、使所有员工了解电阻焊接的基本原理，掌握电阻焊接的基本规律，遵守基本 操作规范。操作规范。 2、设备员能够就各种故障及时判定产生的根源，排除故障，稳定生产。、设备员能够就各种故障及时判定产生的根源，排除故障，稳定生产。 3、提高产品质量，满足客户要求，提高客户对产品的信心。、提高产品质量，满足客户要求，提高客户对产品的信心。 4、增强所有员工的信心，我们有能力、有办法、有智慧解决生产中的一切异常、增强所有员工的信心，我们有能力、有办法、有智慧解决生产中的一切异常 ，

2、为力神的发展和自身的发展提供动力支持。，为力神的发展和自身的发展提供动力支持。 电阻焊基础知识培训电阻焊基础知识培训 一、电阻焊接基本原理一、电阻焊接基本原理 二、二、焊接四要素焊接四要素 三、焊机电源分类三、焊机电源分类 四、焊机维护及日常点检四、焊机维护及日常点检 五、焊接质量（拉力）控制五、焊接质量（拉力）控制 电阻焊基础知识培训电阻焊基础知识培训 电阻焊节的基本原理电阻焊节的基本原理 电阻焊是一个电热转换工艺，电阻焊是一个电热转换工艺，焊接过程中将电能转换成热能，热能焊接过程中将电能转换成热能，热能 使金属熔化，冷却后达到将触片与工艺焊接上的目的。使金属熔化，冷却后达到将触片与工艺焊接

3、上的目的。 而焊接瞬间的过程是金属而焊接瞬间的过程是金属加热加热 熔化熔化冷却冷却的过程。的过程。 其原理公式是：其原理公式是： 热能热能 = I= I2 2RtRt I I= = 焊接电流焊接电流 R R= = 工件电阻工件电阻 t t= = 焊接时间焊接时间 I 从公式中可以看出，热能与电流、工件电阻及从公式中可以看出，热能与电流、工件电阻及 焊接时间成正比焊接时间成正比, ,与电极面积成反比。与电极面积成反比。 在实际的焊接过程中电极是铜制的、触片是铁在实际的焊接过程中电极是铜制的、触片是铁 制的，所以电极与触片的接触电阻很小而触片制的，所以电极与触片的接触电阻很小而触片 与触片接触因有

4、空气缝隙存在，接触电阻会较与触片接触因有空气缝隙存在，接触电阻会较 大。根据上述的热能公式，电阻越大产生的热大。根据上述的热能公式，电阻越大产生的热 能越多，当产生的热能使触片的温度高于能越多，当产生的热能使触片的温度高于15001500 摄氏度时，触片就会融化而被焊接起来。摄氏度时，触片就会融化而被焊接起来。 电阻焊接的基本原理电阻焊接的基本原理 电极电极 电极电极 触片触片 焊接温度焊接温度1500 焊接温度焊接温度1500 电极电极 电极电极 触片触片 良好焊接的能量分布良好焊接的能量分布 要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接时间、焊接电阻必须重点要想形成良好焊接和理想的的

5、能量分布，焊接能量、焊接时间、焊接电阻必须重点 关注，其中焊接能量的输出和焊接时间取决于焊接电源参数的设置，而焊接电阻重关注，其中焊接能量的输出和焊接时间取决于焊接电源参数的设置，而焊接电阻重 点取决于焊头的压力和所焊接的材质。那么焊接电流、焊接时间、焊接材料、焊接点取决于焊头的压力和所焊接的材质。那么焊接电流、焊接时间、焊接材料、焊接 压力成为了好的焊接的四要素。压力成为了好的焊接的四要素。 焊接四要素焊接四要素 焊接的四个要素：焊接材料、焊接电流、焊接压力、焊接时间。焊接的四个要素：焊接材料、焊接电流、焊接压力、焊接时间。 焊接材料焊接材料 焊接电流焊接电流好的焊接好的焊接 焊接压力焊接压

6、力 焊接时间焊接时间 o形成单向焊接电流：形成单向焊接电流：焊接电流的流向取决于电极与工件的相对位置。焊接电流的流向取决于电极与工件的相对位置。 焊接四要素焊接四要素电流和时间电流和时间 o维持稳定的电流密度（维持稳定的电流密度（电流密度大小与导体材料有关，这也就是焊接镍片和镀镍钢电流密度大小与导体材料有关，这也就是焊接镍片和镀镍钢 片参数不一致的原因片参数不一致的原因 ） 电流流经电流流经 上下工件上下工件 1 1、电流流经上下工件、电流流经上下工件 2 2、控制两电极之间的空隙、控制两电极之间的空隙 两电极之间的间隙直接影响两电极之间的间隙直接影响 电流能量的分布，电极微隙电流能量的分布，

7、电极微隙 由于电极压力使两触片紧密由于电极压力使两触片紧密 接触，能量分布在两电极下接触，能量分布在两电极下 方，形成稳定的焊核。如电方，形成稳定的焊核。如电 极间距过大，大部能量在上极间距过大，大部能量在上 层触片上流过，将触片烧糊。层触片上流过，将触片烧糊。 对焊对焊 平行焊平行焊 间距间距 o为了形成稳定的焊接，我们可以适当调整焊接电流和焊接时间的关系，及大电流为了形成稳定的焊接，我们可以适当调整焊接电流和焊接时间的关系，及大电流 短焊接时间，小电流长焊接时间。短焊接时间，小电流长焊接时间。 焊接四要素焊接四要素电流和时间电流和时间 工艺对电流（能量）输出和电流的控制：工艺对电流（能量）

8、输出和电流的控制： DP250对焊对焊 HF25平行焊平行焊 焊接材料表面污染焊接工件接触面由于导焊接材料表面污染焊接工件接触面由于导 电不畅，接触电阻交大，能量集中在工件电不畅，接触电阻交大，能量集中在工件 表面，导致焊接不稳：表面，导致焊接不稳： 工艺控制：工艺控制： o加大电极压力挤破氧化层加大电极压力挤破氧化层 o在在焊接前清理表面焊接前清理表面 o利用利用双脉双脉沖式的能量清除氧化沖式的能量清除氧化层层 氧化氧化层层 原材料原材料 焊接焊接压压力力 焊接四要素焊接四要素材质材质 焊接材料焊接材料粗糙表面粗糙表面会会造成造成: : o焊接焊接电电流流过于过于集中集中 o因此使金因此使金

9、属属熔化熔化溅溅出出 o使使电极粘电极粘附附 平滑的表面能平滑的表面能达达到到: : o焊接焊接电电流平均分散流平均分散 o不不会会造成金造成金属溅属溅出出 o焊焊点质量稳定点质量稳定 o焊焊点点牢固牢固 焊接四要素焊接四要素材质材质 粗糙表面粗糙表面会会造成造成尖端放电，尖端放电， 导致焊接不稳定，如果焊接导致焊接不稳定，如果焊接 电极与工件接触面歪斜或打电极与工件接触面歪斜或打 磨不平整，同样会造成尖端磨不平整，同样会造成尖端 放电。因此正确的电极形状放电。因此正确的电极形状 、电极安装和打磨方法尤其、电极安装和打磨方法尤其 重要。重要。 薄的工件在上面焊薄的工件在上面焊 接接时易于时易于

10、控制控制 1 1、焊接焊接电流电流不能到不能到达达下下 面的工件面的工件 2 2、而增加焊接而增加焊接电电流流会导会导 致致上面的工件上面的工件烧坏烧坏 焊接四要素焊接四要素材质材质 焊接对材料厚度的选择：焊接对材料厚度的选择： 0.25mm0.25mm 空隙空隙 最厚最厚0.15mm0.15mm 空隙空隙 电极电极的位置的位置: : 焊接四要素焊接四要素材质材质 电极材质的选择：电极材质的选择： o低低电电阻的阻的电极应电极应在高在高电电阻的材料一面阻的材料一面 o高高电电阻的阻的电极应电极应在低在低电电阻的材料一面阻的材料一面 电极对准电极对准焊片焊片 中中间间位置位置 = = 沒有金沒有

11、金属飞溅属飞溅 电极电极落在焊片落在焊片边缘边缘 = =产产生金生金属飞溅属飞溅 1、平行焊机或对焊机上的电极，电极焊接端面到电极紧固夹头底面的距离在、平行焊机或对焊机上的电极，电极焊接端面到电极紧固夹头底面的距离在10mm24 mm之间。之间。 2、平行焊机电极端（对焊指上电极）与被焊接材料表面间的距离是否控制在、平行焊机电极端（对焊指上电极）与被焊接材料表面间的距离是否控制在2mm4mm之间之间 3、平行焊接两电极棒之间的间距是否为、平行焊接两电极棒之间的间距是否为0.80.2mm。 4、对于半自动对焊，下电极高度必须严格控制。、对于半自动对焊，下电极高度必须严格控制。 焊接四要素焊接四要

12、素材质材质 关于焊接飞溅关于焊接飞溅 的讨论的讨论： 焊接中的飞溅也是一个比较常见和难以解决的问题。虽然很多人将火花飞溅看作是获得稳定焊点强度的标焊接中的飞溅也是一个比较常见和难以解决的问题。虽然很多人将火花飞溅看作是获得稳定焊点强度的标 志，然而大多数人则认为飞溅会降低焊点强度志，然而大多数人则认为飞溅会降低焊点强度 一、飞溅会降低焊点强度，因为飞溅的形成是电极压力把熔融金属给挤压出来了，飞溅的产生和电极压力一、飞溅会降低焊点强度，因为飞溅的形成是电极压力把熔融金属给挤压出来了，飞溅的产生和电极压力 、焊接电流及母材都有关系，只能凭经验去试验，其他的没什么好办法。、焊接电流及母材都有关系，只

13、能凭经验去试验，其他的没什么好办法。 二、电阻焊飞溅还有一个参数需调节二、电阻焊飞溅还有一个参数需调节-预压时间预压时间, ,如果电极行程大预压时间短如果电极行程大预压时间短, ,那么在电极还没把板件压实那么在电极还没把板件压实 之前就开始通电之前就开始通电, ,这时会有很大飞溅这时会有很大飞溅, ,所以预压时间和电极间的距离也要考虑所以预压时间和电极间的距离也要考虑 三、电阻焊飞溅是一常见现象，关键是如何最大限度的减少飞溅。以我们的经验，重点要关注以下以下几三、电阻焊飞溅是一常见现象，关键是如何最大限度的减少飞溅。以我们的经验，重点要关注以下以下几 方面：方面： 1 1、零部件表面清洁度；、

14、零部件表面清洁度； 2 2、电极端面完好情况及清洁度；、电极端面完好情况及清洁度； 3 3、焊接规范（软规范、硬规范的选择）设置的合理性；、焊接规范（软规范、硬规范的选择）设置的合理性； 4 4、电极压力及预压时间设定的合理性；、电极压力及预压时间设定的合理性； 5 5、焊接设备机械系统随动灵活性。、焊接设备机械系统随动灵活性。 四、对于电阻焊产生飞溅，还有一点很关键，就是焊接的时序控制，应调节好电极预压力，使两层钢板能四、对于电阻焊产生飞溅，还有一点很关键，就是焊接的时序控制，应调节好电极预压力，使两层钢板能 严密接触，再通电流加热熔化母材，此时电极应有二次压力，使母材焊接在一起，注意压力要

15、调合适，不严密接触，再通电流加热熔化母材，此时电极应有二次压力，使母材焊接在一起，注意压力要调合适，不 能过大，大了会将熔融金属挤压出来，增大焊点，减薄焊点处母材，有时还会产生飞溅；但力量太小，焊能过大，大了会将熔融金属挤压出来，增大焊点，减薄焊点处母材，有时还会产生飞溅；但力量太小，焊 点强度不够。断开电流后还应保持一段时间的压力，然后才能松开电极。点强度不够。断开电流后还应保持一段时间的压力，然后才能松开电极。 电极电极的安的安装装: : 好好! ! 电极与电极与焊片全面焊片全面接触接触( (平平) ) 间隙间隙的的距离适中（距离适中（2-40.6-0.82-40.6-0.8） 电极电极垂

16、直落在焊片上垂直落在焊片上（直）（直） 坏坏! ! 电极倾斜电极倾斜 接触接触面沒有控制面沒有控制 沒有控制的沒有控制的间隙间隙 焊接四要素焊接四要素材质材质 空隙空隙 空隙空隙 电极表面积保持不变电极表面积保持不变 清理后的电极接触面清理后的电极接触面: : 热能不变热能不变 电极电极的的形状形状: : 避免使用避免使用针形电极针形电极 避免使用避免使用细长的电极细长的电极 电极的电极的清理清理: : o用用 #600 #600 沙沙纸纸 o用用轻轻力力 o沙沙纸纸只可向一只可向一个个方向拉方向拉动动（幅（幅 度度5-10mm5-10mm，打磨，打磨6 6次）次） o电极小于电极小于2 2m

17、mmm 时时必必须须更更换换 o电极烧坏必须更换电极烧坏必须更换 o专人清理电极专人清理电极 2mm 焊接四要素焊接四要素材质材质 控制焊接控制焊接压压力的重要性力的重要性: : 压压力力会会直接影直接影响响: : o 减低减低工件工件与电极与电极的的电电阻值阻值 o 使工件使工件与电极与电极有良好的有良好的热热平衡平衡 保持良好的焊接保持良好的焊接质量质量 压力压力控制不良控制不良对对成品的影成品的影响：响： 压力小，金属飞溅压力小，金属飞溅 压力大，工件凹陷，形成弱焊压力大，工件凹陷，形成弱焊 焊接焊接压压力力 电极接触电极接触面面 工件工件 接接触触面面 工件工件 电极接触电极接触面面

18、焊接時的焊接時的温温度度 焊接四要素焊接四要素焊接压力焊接压力 1 1、清除氧化清除氧化层层 2 2、开始加热、开始加热 3 3、迅速熔化迅速熔化4 4、冷却、冷却 焊接四要素焊接四要素焊接压力焊接压力 焊接焊接过过程中程中压压力的力的变变化化: : 进进一步一步 的的压压力力 焊接焊接压压力力 时间时间 清清除除 氧化氧化层层 开开始始 加熱加熱 冷卻冷卻 迅速迅速 熔化熔化 在焊接在焊接过过程中程中电极电极的位置的位置与时间的关系与时间的关系 焊接四要素焊接四要素焊接压力焊接压力 焊接焊接压压力力: : o压压力是由力是由弹弹 簧产簧产生生 o会会改改变电极变电极 的位置的位置 o弹簧弹簧

19、成成“S” S” 形狀提供最形狀提供最 低的焊接低的焊接压压 力小力小于于1KG1KG 弹簧弹簧 焊接压力焊接压力 电极夹子电极夹子 电极电极 1.001.00 0.950.95 0.900.90 D2D2 D1D1 D3D3 D4D4 10 msec10 msec时间时间 冷卻冷卻 迅速熔迅速熔 化化 开开始加始加热热 清除氧化清除氧化层层 气压控制气压控制 直接气压控制直接气压控制焊接焊接压压力力的弱点的弱点: : o 微微调压调压力的幅度很小力的幅度很小 o 没没有有电极电极的的进进一步跟一步跟进进 焊接四要素焊接四要素焊接压力焊接压力 气气筒筒 活塞活塞 主主轴轴 电极电极夾子夾子 电

20、极电极 电极行程电极行程 行程等于电极到工件距离行程等于电极到工件距离+ +微动开微动开 关弹簧片弹起的高度，关弹簧片弹起的高度，=(2mm=(2mm 4mm)+3mm=5mm4mm)+3mm=5mm8mm8mm。 现在行程内部螺丝已经使用禁锢现在行程内部螺丝已经使用禁锢 胶固定，因此在调整高度时必须胶固定，因此在调整高度时必须 以调整电极的高度来实现，不要以调整电极的高度来实现，不要 轻易调整拧动行程螺栓。轻易调整拧动行程螺栓。 气缸带动连接件推动电气缸带动连接件推动电 极下降，当电极接触到极下降，当电极接触到 工件后，气缸继续下降工件后，气缸继续下降 ，而此时电极停止下降，而此时电极停止下

21、降 ，致使微动开关打开，致使微动开关打开， 开始放电焊接。此时弹开始放电焊接。此时弹 簧压力作用在工件上，簧压力作用在工件上， 在焊接过程中靠弹簧提在焊接过程中靠弹簧提 供焊接压力供焊接压力。 电极压力对热平衡的影响电极压力对热平衡的影响 焊接四要素焊接四要素焊接压力焊接压力 电极压力小：电极压力小： a.a.产生高热量产生高热量 b.b.高电阻高电阻 c.c.金属飞溅金属飞溅 电极压力高：电极压力高： a.a.产生低热量产生低热量 b.b.低电阻低电阻 c.c.不产生飞溅不产生飞溅 把右电极压 力稍微调高 以达到左右 熔核大小一 样 熔核一大一小熔核一大一小 熔核大小一样熔核大小一样 焊接压

22、力关键控制综述焊接压力关键控制综述 1 1、弹簧压力，范围适中，符合工艺要求，此压力对焊接质量至关重要，必须重点、弹簧压力，范围适中，符合工艺要求，此压力对焊接质量至关重要，必须重点 控制，弹簧锁紧装置必须重点维护，保持弹簧压力的稳定。控制，弹簧锁紧装置必须重点维护，保持弹簧压力的稳定。 2 2、气缸气压主要作用是推进电极前进，气压要适中，对焊接表面不要行程过度冲、气缸气压主要作用是推进电极前进，气压要适中，对焊接表面不要行程过度冲 击。击。 3 3、电极间距及行程合适，行程等于电极到工件距离、电极间距及行程合适，行程等于电极到工件距离+ +微动开关弹簧片弹起的高度，微动开关弹簧片弹起的高度，

23、 =(2mm=(2mm4mm)+3mm=5mm4mm)+3mm=5mm8mm8mm。 4 4、工艺压力控制：、工艺压力控制： 焊接四要素焊接四要素焊接压力焊接压力 DP250对焊对焊 HF25平行焊平行焊 5、气压压力单位换算、气压压力单位换算 1巴（巴（bar）=0.09806兆帕（兆帕（MPa）=1.0197 kg/cm214.5psi 焊机电源的分类焊机电源的分类储能式储能式 蓄能蓄能 ( (直流直流) ) 开关开关 = = 能量控制能量控制 流放流放 的速的速 度度 放至某放至某 一水位一水位 桶的大小桶的大小= =总总能量能量 倒的倒的时间时间= =脈沖的脈沖的宽宽度度 分类分类 单

24、脉冲单脉冲: : 用于平滑工件用于平滑工件 双脉冲双脉冲: : 用于有镀层工件用于有镀层工件 特性：特性： 1 1、焊接前蓄能焊接前蓄能 2 2、焊接速度焊接速度较较慢慢 3 3、焊接焊接时间时间的控制是取決的控制是取決于脉冲于脉冲的的宽宽度度 4 4、总、总能量能量 = =变压变压器的大小器的大小+ +蓄蓄电电电电容的大小容的大小 5 5、能量不能量不会会受受电源电压电源电压的影的影响响 焊机电源的分类焊机电源的分类交流整流交流整流 直能直能( (交流交流) ) 开关开关 = = 时间时间及流量控制及流量控制 管道大小管道大小= = 總能量總能量 整流整流后的电流后的电流 末末经经整流的整流

25、的电电流流 特性特性: : 1 1、能直接使用能直接使用于于焊接焊接电电流流 2 2、焊接速度快焊接速度快 3 3、用用电电源源电压周电压周期控制期控制时间时间 4 4、总、总能量能量 = =变压变压器大小器大小 5 5、能量很容易受到能量很容易受到电源电压电源电压的高低影的高低影响响 用用于于焊接焊接 平滑工件平滑工件 用用于于焊接焊接有有 镀层镀层工件工件 用用于于焊接焊接较较 难焊接难焊接工件工件 焊机电源的分类焊机电源的分类高高频频整流整流 高高频频整流整流 时间时间 稳定的电压稳定的电压 稳定的电流稳定的电流 焊接焊接焊接焊接 上上下下 用用于于焊接焊接 平滑工件平滑工件 用用于于焊

26、接焊接较较 难焊接难焊接工件工件 特性特性: :比比交流整流交流整流提供更提供更 加稳定的能量输出加稳定的能量输出 焊接焊接2 焊接焊接1 预焊预焊的判的判断断: : 1 1、用焊接用焊接1 1去去测试电极与测试电极与工件的位置工件的位置 2 2、停止焊接停止焊接2 2如果焊接如果焊接1 1的的数数值超出了值超出了 预预定的定的数数值值 3 3、继续、继续完成焊接完成焊接2 2如果焊接如果焊接1 1的的数数值在值在 预定预定的的数数值內值內 焊机维护及日常点检焊机维护及日常点检 点焊前的准备工作：点焊前的准备工作： 点焊站操作员应严格执行以下步骤：点焊站操作员应严格执行以下步骤： 1 1、检查

27、点焊设备相应地连接是否连好、检查点焊设备相应地连接是否连好 2 2、打开电源开关、打开电源开关 3 3、检查电源显示能量输出是否与相应工艺符合、检查电源显示能量输出是否与相应工艺符合 4 4、检查气压表显示值与预制力设定值、检查气压表显示值与预制力设定值 * * 确保气压表显示值应大于预制力设定值确保气压表显示值应大于预制力设定值 5 5、检查点焊头高度与焊接工件是否适合、检查点焊头高度与焊接工件是否适合 6 6、检查并调整好电极间隙符合相应产品的工艺要求、检查并调整好电极间隙符合相应产品的工艺要求 7 7、（、（1 1）将）将WELD/NO WELDWELD/NO WELD开关拨至开关拨至N

28、O WELDNO WELD （2 2）调整好工件夹具位置）调整好工件夹具位置 （3 3）踏一下脚踏开关）踏一下脚踏开关 （4 4）点焊头往复下落一次）点焊头往复下落一次 * *（2 2）（）（3 3）（）（4 4）步骤可重复操作直至电极落在电极帽内）步骤可重复操作直至电极落在电极帽内 8 8、将、将WELD/NO WELDWELD/NO WELD开关拨至开关拨至WELDWELD，放置工件做焊接实验。，放置工件做焊接实验。 9 9、等待焊接工件的拉力试验达到合格要求、等待焊接工件的拉力试验达到合格要求 10 10、试验合格，实施焊接。、试验合格，实施焊接。 焊机维护及日常点检焊机维护及日常点检

29、点焊站操作注意事项点焊站操作注意事项 1 1 必须清楚点焊机的形式：单头点焊（对焊），焊接两次两焊点不能重合且有两个完好的焊点；双头点焊（平行焊），焊接必须清楚点焊机的形式：单头点焊（对焊），焊接两次两焊点不能重合且有两个完好的焊点；双头点焊（平行焊），焊接 一次有两个完好的焊点。一次有两个完好的焊点。 2 2 必须清楚电极型号必须清楚电极型号 a)a)整体直径为整体直径为1.5mm1.5mm，适用于双头（平行）点焊机。，适用于双头（平行）点焊机。 b)b)直径为直径为3 3。0mm,0mm,适用于单头（对焊）点焊机。适用于单头（对焊）点焊机。 3 3必须清楚本站位的电极间距（适用于双头点焊机

30、），可焊面积内越大越好，具体尺寸见电极间距表，间距设置不得超出必须清楚本站位的电极间距（适用于双头点焊机），可焊面积内越大越好，具体尺寸见电极间距表，间距设置不得超出 工艺范围要求。工艺范围要求。 必须清楚点焊机的电源机种类：必须清楚点焊机的电源机种类：DP250/HF25DP250/HF25。 必须清楚站位的能量设置参数，技术员调机后必须做拉力实验。必须清楚站位的能量设置参数，技术员调机后必须做拉力实验。 必须保证电极表面的清洁，所用砂纸为必须保证电极表面的清洁，所用砂纸为600#600#。 磨电极的方法必须正确，单方向磨。磨电极的方法必须正确，单方向磨。 4 4 时常用手拉一下触片，以保证

31、焊接质量。时常用手拉一下触片，以保证焊接质量。 5 5 必须保证每两小时做一次拉力试验，做拉力试验以前不能磨电极，以确保所测数值的真实性。必须保证每两小时做一次拉力试验，做拉力试验以前不能磨电极，以确保所测数值的真实性。 6 6 打爆后必须磨电极。打爆后必须磨电极。 7 7 掌握影响焊接的四个要素：焊接材料、焊接能量、焊接压力、焊接时间。掌握影响焊接的四个要素：焊接材料、焊接能量、焊接压力、焊接时间。 8 8 要会正确使用要会正确使用Weld/No WeldWeld/No Weld开关。开关。 9 9 生产线点焊站位员工填写生产线点焊站位员工填写日检表日检表注意事项：注意事项： 正确填写设备电

32、源编号，确保设备与表格相符。正确填写设备电源编号，确保设备与表格相符。 正确确认电源类型和表格月份有效性。正确确认电源类型和表格月份有效性。 确认上一班次该设备生产使用状态。确认上一班次该设备生产使用状态。 认真按表格逐项检查相关项目。认真按表格逐项检查相关项目。 每台设备不应缺少相应表格或存有多余过期的表格。每台设备不应缺少相应表格或存有多余过期的表格。 焊机维护及日常点检焊机维护及日常点检 点焊操作规定点焊操作规定 十要十要 1 1 要了解点焊机基本原理：当大电流通过触片和电池接触面时，由于触片和电池之间存在着接触电阻，所以产生瞬间局部高温要了解点焊机基本原理：当大电流通过触片和电池接触面

33、时，由于触片和电池之间存在着接触电阻，所以产生瞬间局部高温 ，使金属融化并融合，当大的电流撤消以后，冷却并形成焊核。，使金属融化并融合，当大的电流撤消以后，冷却并形成焊核。 2 2 要保持焊机周围的清洁。要保持焊机周围的清洁。 3 3 要了解点焊废品形式（要了解点焊废品形式（漏焊漏焊、虚焊、弱焊、焊爆、过烧虚焊、弱焊、焊爆、过烧）。）。 4 4 要检查焊接材料是否符合工艺要求。要检查焊接材料是否符合工艺要求。 5 5 要检查焊机能量设置是否符合工艺要求。要检查焊机能量设置是否符合工艺要求。 6 6 要检查焊机电极间距是否符合工艺要求（半自动焊接下电极高度）。要检查焊机电极间距是否符合工艺要求（

34、半自动焊接下电极高度）。 7 7 点焊操作要严格按工艺要求做。点焊操作要严格按工艺要求做。 8 8 点焊操作员工要掌握和认真填写点焊机日常清洁保养和焊接参数过程控制表。点焊操作员工要掌握和认真填写点焊机日常清洁保养和焊接参数过程控制表。 9 9 电极安装要正、平行、电极垂直于电池表面。电极安装要正、平行、电极垂直于电池表面。 10 10 螺丝松动要通知主管或维修。螺丝松动要通知主管或维修。 十不准十不准 1 1 不准未经培训上岗。不准未经培训上岗。 2 2 焊机周围不准摆放杂物。焊机周围不准摆放杂物。 3 3 不准将原材料散落和擅自隐瞒废品。不准将原材料散落和擅自隐瞒废品。 4 4 不准擅自调

35、整焊机，加速焊接速度。不准擅自调整焊机，加速焊接速度。 5 5 不准擅自改变点焊电源的系统设置和程序设置。不准擅自改变点焊电源的系统设置和程序设置。 6 6 工作时不准嬉笑打闹工作时不准嬉笑打闹. . 7 7 不准不用夹具和防护用具工作不准不用夹具和防护用具工作. . 8 8 不准随意往点焊机夹具上面粘贴生产材料不准随意往点焊机夹具上面粘贴生产材料. . 9 9 不准无视工艺要求组装不准无视工艺要求组装. . 10 10 不准频繁开关电源不准频繁开关电源. . 焊机维护及日常点检焊机维护及日常点检 点焊机的故障排除：点焊机的故障排除： 电回路电回路 a.a.电路回路是否都是连接紧密，有无松动之

36、处。（例如：螺丝固定电缆处）电路回路是否都是连接紧密，有无松动之处。（例如：螺丝固定电缆处） b.b.电流流经的回路过程中有无短路现象。（包括两根电极是否粘连）电流流经的回路过程中有无短路现象。（包括两根电极是否粘连） c.c.电源是否正确加电，程序是否正确，内部设置是否正确。电源是否正确加电，程序是否正确，内部设置是否正确。 d.WELD/NO WELDd.WELD/NO WELD的正确使用。的正确使用。 e.e.外部（电源后面板）接线是否都接触牢靠，位置是否正确。外部（电源后面板）接线是否都接触牢靠，位置是否正确。 f.f.焊接信号反馈线是否接牢靠、正确。焊接信号反馈线是否接牢靠、正确。

37、气回路气回路 a.a.气路总管与点焊机是否用气管进行了连接。气路总管与点焊机是否用气管进行了连接。 b.b.气路总阀门是否合上，点焊机气压表是否有指示。气路总阀门是否合上，点焊机气压表是否有指示。 c.c.上、下气缸的调节流量钮是否适中，不应全开或全闭。上、下气缸的调节流量钮是否适中，不应全开或全闭。 机械调整部分机械调整部分 a.a.电极长度、电极距工件高度是否适中。电极长度、电极距工件高度是否适中。 b.b.电极夹具是否紧固牢靠。电极夹具是否紧固牢靠。 c.c.预制力的设定是否有数值，不能升至最高点。预制力的设定是否有数值，不能升至最高点。 d.d.保证预制力帽的完好及固定。保证预制力帽的

38、完好及固定。 e.e.正确使用上、下限位螺丝（下限位螺丝不应拧到最根部）正确使用上、下限位螺丝（下限位螺丝不应拧到最根部） 以上基本设置均需深刻理解并能够检查到位，否则点焊机的一切弱焊、焊爆、以上基本设置均需深刻理解并能够检查到位，否则点焊机的一切弱焊、焊爆、 过烧、不焊、不动作等现象均会出现，这些现象的出现往往跟电池材料等无关过烧、不焊、不动作等现象均会出现，这些现象的出现往往跟电池材料等无关 ，而是人为造成的原因。如发生上述情况，即使再去调整（提高或减少）能量，而是人为造成的原因。如发生上述情况，即使再去调整（提高或减少）能量 也不会有理想的结果。也不会有理想的结果。 弱焊（符合工艺要求范

39、围内调整）弱焊（符合工艺要求范围内调整） a.a.磨电极，重新做拉力实验磨电极，重新做拉力实验 b.b.提高电源的能量输出提高电源的能量输出 c.c.降低预制力降低预制力 d.d.增大电极间距增大电极间距 e.e.增加焊接时间（增加焊接时间（HF25HF25电源）电源） 过烧、焊爆（符合工艺要求范围内调整）过烧、焊爆（符合工艺要求范围内调整） a.a.磨电极，重新做拉力实验磨电极，重新做拉力实验 b.b.降低电源的能量输出降低电源的能量输出 c.c.提高预制力提高预制力 d.d.减少电极间距减少电极间距 焊接质量焊接质量( (拉力拉力) )控制控制 1 1、安全地把样品固定在测试架的夹具上，确

40、保、安全地把样品固定在测试架的夹具上，确保 拉力实验过程中样品不动。拉力实验过程中样品不动。 2 2、样品的触片应夹在触片夹具的中央，并连接、样品的触片应夹在触片夹具的中央，并连接 到数字测力计上。拧紧夹具以防触片从夹具中到数字测力计上。拧紧夹具以防触片从夹具中 脱出。脱出。 3 3、确保触片夹具垂直于样品。这样可以保证触、确保触片夹具垂直于样品。这样可以保证触 片的直线拉伸。片的直线拉伸。 4 4、拉力实验机的速率设定为：、拉力实验机的速率设定为：上升速率：上升速率： 5mm/s5mm/s，下降速率为下降速率为8 82mm/s2mm/s。 5 5、按动开始测试按钮，数字拉力实验机将随之、按动

41、开始测试按钮，数字拉力实验机将随之 上升，当拉力机停止上升时，记录测试数据。上升，当拉力机停止上升时，记录测试数据。 6 6、从触片夹具上取走样品和被撕裂的触片。、从触片夹具上取走样品和被撕裂的触片。 7 7、将相应的测试数据输入到计算机中，进行保、将相应的测试数据输入到计算机中，进行保 存。存。 8 8、判定：、判定：拉力必须合格；必须存在焊核。且焊拉力必须合格；必须存在焊核。且焊 核直径必须大于电极焊接截面直径的核直径必须大于电极焊接截面直径的50%50%，否则，否则 不可接受。不可接受。 不同焊接材料的拉力下限参考值不同焊接材料的拉力下限参考值 感谢大家的聆听！感谢大家的聆听！ 致谢词致谢词