1、用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 单位：山东泉林纸业有限责任公司 风风险险点点检检查查项项目目 标标准准评评价价级级别别风风险险分分级级 不不符符合合标标准准 情情况况或或后后果果 管管控控措措施施 编编号号 类类型型名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施 1 设施 、部 位、 场所 、区 域 上垛机 1设备本体 无影响安全使 用的损坏、腐 蚀、异响，运 行正常 4级低 大臂出现裂 纹底座不稳 ，造成设备 本体倾斜 1、采购具有上 垛机制造资质单 位的合格产品； 2、具有安装资 质单位施工安装 ；3、漏电保护 器
2、等安全附件； 4、悬挂“大臂 下严禁站人”等 安全警示标识。 2附属部件 钢丝绳、滑轮 安装规范，有 效期内正常使 用 4级低 钢丝省缺油 或断丝、滑 轮脱槽 3电气装置 电气装置设计 规范，安装符 合标准且牢固 4级低 电气装置未 设置有效接 地、连接点 裸露带电体 2 设施 、部 位、 场所 、区 域 装载机 1设备本体 无影响安全使 用的损坏、腐 蚀、异响，运 行正常 4级低 抓头连接不 牢固，传动 故障 1、采购具有装 载车制造资质单 位的合格产品； 2、液压系统符 合要求；3、操 纵系统灵活、准 确。 2附属部件 刹车、喇叭、 转向指示、照 明灯等正常使 用 4级低 刹车、喇叭 、转
3、向指示 、照明灯失 灵 3 设施 、部 位、 场所 、区 域 碱液储罐 1罐体 罐体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 3级一般 罐体穿透性 腐蚀 1、罐区外围设 置应急围堰，防 止碱液泄漏外溢 ；2、罐区配备 专用卸碱平台； 3、配备双浮标 式液位计；4、 登罐顶爬梯配有 护笼，护笼高出 罐顶1.5m；5、 现场悬挂有MSDS 安全技术说明书 。 2罐顶 罐顶无明显腐 蚀层，环罐顶 安装有不低于 1.05m防护栏且 强度符合要求 ，多罐相邻安 装有走台和扶 手 3级一般 安全防护栏 不达标 3基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级低罐体倾斜 4附属部件 电子液位计或 双浮标式液位 计
4、，液位指示 清晰，阀门开 关有效 3级一般液位计失效 4 设施 、部 位、 场所 、区 域 切草机 1基础 安装牢固、平 整 4级低 基础松动、 不平整 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 输送带两边应 设置防跑偏挡 轮，并运转灵 活，销轴无窜 动；输送带回 头辊不准外露 或加防护装置 ；输送带托辊 必须灵活；切 草机所有传动 防护装置必须 符合相关规定 ；输送带喂料 口必须设置隔 离设备，距离 喂料辊距离不 低于1.2米；传 动部位严禁原 料
5、堆积。 4级低 输送带跑偏 ，销轴窜动 ；回头辊外 露或缺防护 ；托辊不灵 活；传动防 护不符合规 定；输送带 喂料口未设 置保险杠， 距离喂料辊 距离也不符 要求；传动 部位堆积原 料。 3电气控制 起动必须有声 光信号警示设 备；切草机处 必须设置紧急 开关，开关位 置距离最近作 业人不准超过5 米，必须采取 手动复位。 4级低 电气装置未 设置有效接 地、连接点 裸露带电体 ；控制按钮 不灵敏，控 制标识缺失 或错误 3 设施 、部 位、 场所 、区 域 碱液储罐 1、罐区外围设 置应急围堰，防 止碱液泄漏外溢 ；2、罐区配备 专用卸碱平台； 3、配备双浮标 式液位计；4、 登罐顶爬梯配
6、有 护笼，护笼高出 罐顶1.5m；5、 现场悬挂有MSDS 安全技术说明书 。 5 设施 、部 位、 场所 、区 域 除尘器 1基础 安装牢固、平 整 4级低 基础不牢、 不平整 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 皮带传动、走 台、护栏必须 符合相关规定, 固定必须牢固 ，螺栓齐全， 无松动，入口 输送管道必须 固定牢固，不 准有敞口现象 。 4级低 皮带传动、 走台、护栏 不符合相关 规定、螺栓 不全且松动 ，输送入口 固定不牢固 ，且有敞
7、口 现象。 3电气控制 起动必须有声 光信号警示设 备；现场操作 盘设置防水、 防撞等安全防 护措施。 4级低 电气装置未 设置有效接 地、连接点 裸露带电体 ；控制按钮 不灵敏，控 制标识缺失 或错误 6 设施 、部 位、 场所 、区 域 刮板运输机 1基础 安装牢固、平 整 4级低 基础不牢、 不平整 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 两侧应设置防 护栏杆，栏杆 符合相关规定, 上坡、下坡处 应设置紧急开 关，并运行可 靠,刮板传动部 位
8、及辊子处必 须进行安全防 护，防护要求 符合相关规定 。 4级低 防护栏杆损 毁或缺失； 急停损坏或 失灵；转动 或传动部位 不严密、不 牢固或缺失 。 3电气控制 起动必须有声 光信号警示设 备；现场操作 盘设置防水、 防撞等安全防 护措施。 4级低 电气装置未 设置有效接 地、连接点 裸露带电体 ；控制按钮 不灵敏，控 制标识缺失 或错误 7 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 预浸器 1基础 安装牢固、平 整，电机必须 固定牢固，固 定螺栓齐全。 4级低 基础松动、 不平整 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固
9、的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 传动防护必须 符合相关规定 ；螺旋上盖板 必须固定牢固 、严密，传动 减速机润滑油 充足，无跑冒 滴漏现象；装 球器悬挂钢丝 绳必须无断丝 、无腐蚀，装 球器必须有防 起动措施；预 浸器轮子必须 灵活。 4级低 传动防护、 盖板不符合 要求；减速 机缺少润滑 且有跑冒滴 漏现象；预 浸泡器轮子 转动不灵活 。 3电气控制 接地、接线齐 全有效,电机接 线必须固定合 理；起动和停 止按钮距离设 备不准超过5米 ； 4级低 电气装置未 设置有效接 地、连接点 裸露带电体 ；控制按钮 不灵敏，控 制标识缺失 或错误；起
10、 动和停止按 钮距离设备 超过5米。 8 设施 、部 位、 场所 、区 域 配碱罐 1罐体 罐体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 3级一般 罐体穿透性 腐蚀 1、设置防配碱 液溢出措施；2 、配备双浮标式 液位计。 2基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级低罐体倾斜 3附属部件 电子液位计或 双浮标式液位 计，液位指示 清晰，阀门开 关有效 3级一般液位计失效 9 设施 、部 位、 场所 、区 域 黑液罐 1罐体 罐体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 3级一般 罐体穿透性 腐蚀 1、设置防黑液 溢出措施；2、 配备双浮标式液 位计。 2基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级
11、低罐体倾斜 3附属部件 电子液位计或 双浮标式液位 计，液位指示 清晰，阀门开 关有效 3级一般液位计失效 10 设施 、部 位、 场所 、区 域 蒸球 1设备本体 无影响安全使 用的损坏、腐 蚀、异响，运 行正常 2级较大 焊缝漏汽 铆钉失效 壁厚变薄超 出标准 1、采购具有特 种设备制造资质 单位的合格产品 ；2、具有安装 资质单位施工安 装。3、安装安 全阀、压力表等 安全附件；4、 亚铵法蒸煮球体 内壁采用防止牺 牲阳极保护；5 、悬挂“当心爆 炸”“当心高温 表面”安全警示 标识。 2附属部件 铭牌清晰，安 全阀、压力表 安装规范，有 效期内正常使 用，防爆孔通 畅 3级一般 未使用
12、安全 附件或安全 附件失效 3支撑基础 设备安装底座 支撑设计规范 ，牢固完好 3级一般 设备底在下 沉、倾斜变 形 4控制及传动 电气控制系统 线路规范，传 动部位防护齐 全 4级低 未安装防护 装置或防护 不到位 11 设施 、部 位、 场所 、区 域 分汽包 1筒体 无明显腐蚀， 运行无异响 2级较大穿透性腐蚀 1、采购具有特 种设备制造资质 单位的合格产品 ；2、具有安装 资质单位施工安 装。3、安装安 全阀、压力表等 安全附件；4、 亚铵法蒸煮分汽 包内壁采用耐酸 腐蚀不锈钢材质 复合钢板；5、 悬挂“当心爆炸 ”“当心高温表 面”安全警示标 识；6、排污管 线安装自动排污 疏水装置
13、；7、 进口阀门手轮悬 挂醒目标识其用 途。 2基础底座 地面基础平整 坚实，底座与 基础联接螺栓 齐全，牢固可 靠，无下沉倾 斜等变形。 3级一般 设备安装不 牢固 3附属部件 压力表、安全 阀安装齐全， 在有效期内使 用。进出口阀 门手轮完好， 密封优良，排 污管道畅通。 3级一般 排污管道不 通 12 设施 、部 位、 场所 、区 域 喷放锅 1设备本体 无影响安全使 用的损坏、腐 蚀、异响，运 行正常 3级一般 焊缝漏汽 壁厚变薄超 出标准 1、具有安装资 质单位施工安装 。2、在现场醒 目位置设置“当 心爆炸”“当心 高温表面”等安 全警示标识。 2附属管路 喷放锅附属管 路安装规范
14、， 管路尤其弯头 处无砂眼 3级一般 未使用安全 附件或安全 附件失效 3支撑基础 设备安装底座 支撑设计规范 ，牢固完好 3级一般 设备底在下 沉、倾斜变 形 4控制及传动 电气控制系统 线路规范，传 动部位防护齐 全 4级低 未安装防护 装置或防护 不到位 13 设施 、部 位、 场所 、区 域 配电室 1 设计、布局 、布置、施 工 1、变电站设计 、施工、验收 等，严格按照 程序规定执行 ，由具有资质 的电力施工单 位施工。2、站 场选址，与周 围建（构）筑 物的安全距离 符合相关标准 规范要求；3、 安全基础平整 、牢固，高度 符合要求。 2级较大 基础不牢、 低洼，与周 围建（构）
15、 筑物的安全 距离不符合 相关标准规 范要求。 1、变电站设计 、施工、验收等 ，严格按照程序 规定执行，有具 有资质的电力施 工单位施工。2 、站场选址，与 周围建（构）筑 物的安全距离符 合相关标准规范 要求。3、变电 站内消防设施、 消防器材设置符 合消防技术标准 规范，道路宽度 符合消防要求。 4、变电站过电 压保护和接地保 护符合安全要求 。配电室短路保 护、过载保护、 继电保符合要求 。5、六氟化硫 开关室采取机械 通风，室内空气 不得循环使用。 6、配电装置室 设置事故排风机 ，与火灾报警系 统连锁。7、蓄 电池室采用防爆 灯具和防爆型轴 流排风机。8、 电气柜布置及前 后通道安
16、全距离 符合要求。9、 裸露带电体设有 安全栅栏，安全 距离符合要求。 配电柜前设绝缘 垫板。10、设置 有符合消防标准 的应急疏散指示 和应急照明。11 、油浸式变压器 设有事故应急油 池。 11 设施 、部 位、 场所 、区 域 分汽包 1、采购具有特 种设备制造资质 单位的合格产品 ；2、具有安装 资质单位施工安 装。3、安装安 全阀、压力表等 安全附件；4、 亚铵法蒸煮分汽 包内壁采用耐酸 腐蚀不锈钢材质 复合钢板；5、 悬挂“当心爆炸 ”“当心高温表 面”安全警示标 识；6、排污管 线安装自动排污 疏水装置；7、 进口阀门手轮悬 挂醒目标识其用 途。 2 消防设施、 消防器材 1、变
17、电站内消 防设施、消防 器材设置符合 消防技术标准 规范，道路宽 度符合消防要 求。2、配电装 置室设置事故 排风机，与火 灾报警系统连 锁。3、蓄电池 室采用防爆灯 具和防爆型轴 流排风机。4、 设置有符合消 防标准的应急 疏散指示和应 急照明灯。 2级较大 消防设施、 器材未按要 求设置；无 应急疏散指 示或指示不 清晰，应急 照明失灵。 3 安全防护与 保护 1、变电站过电 压保护和接地 保护符合安全 要求。配电室 短路保护、过 载保护、继电 保护符合要求 ；2、六氟化硫 开关室采取机 械通风，室内 空气不得循环 使用；3、电气 柜布置及前后 通道安全距离 符合要求；4、 裸露带电体设
18、有安全栅栏， 安全距离符合 要求。配电柜 前设绝缘垫板 ；5、油浸式变 压器设置有事 故应急油池；6 、出入口设挡 鼠板。 2级较大 未进行过电 压、接地、 短路、过载 和继电保护 ；安全距离 不够；未按 要求铺设绝 缘板。 14 设施 、部 位、 场所 、区 域 热水罐 1罐体 罐体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 4级低 罐体穿透性 腐蚀 1、设置防热水 溢出措施；2、 配备双浮标式液 位计。 2基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级低罐体倾斜 3附属部件 液位指示清晰 ，阀门开关有 效 4级低液位不准 13 设施 、部 位、 场所 、区 域 配电室 1、变电站设计 、施工、验收
19、等 ，严格按照程序 规定执行，有具 有资质的电力施 工单位施工。2 、站场选址，与 周围建（构）筑 物的安全距离符 合相关标准规范 要求。3、变电 站内消防设施、 消防器材设置符 合消防技术标准 规范，道路宽度 符合消防要求。 4、变电站过电 压保护和接地保 护符合安全要求 。配电室短路保 护、过载保护、 继电保符合要求 。5、六氟化硫 开关室采取机械 通风，室内空气 不得循环使用。 6、配电装置室 设置事故排风机 ，与火灾报警系 统连锁。7、蓄 电池室采用防爆 灯具和防爆型轴 流排风机。8、 电气柜布置及前 后通道安全距离 符合要求。9、 裸露带电体设有 安全栅栏，安全 距离符合要求。 配电
20、柜前设绝缘 垫板。10、设置 有符合消防标准 的应急疏散指示 和应急照明。11 、油浸式变压器 设有事故应急油 池。 15 设施 、部 位、 场所 、区 域 贮浆塔 1塔体 塔体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 4级低 塔体出现裂 纹 1、设置防浆料 溢出措施；2、 配电子液位计。 2基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级低塔体倾斜 3附属部件 液位指示清晰 ，阀门开关有 效 4级低液位不准 16 设施 、部 位、 场所 、区 域 盐酸罐 1罐体 罐体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 3级一般 罐体穿透性 腐蚀或出现 裂纹 1、罐区外围设 置应急围堰，防 止盐酸泄漏外溢 ；
21、2、配备双浮 标式液位计；3 、现场悬挂有 MSDS安全技术说 明书。 2基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级低罐体倾斜 3附属部件 电子液位计或 双浮标式液位 计，液位指示 清晰，阀门开 关有效 3级一般液位计失效 17 设施 、部 位、 场所 、区 域 过氧化氢储 罐 1罐体 罐体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 3级一般 罐体穿透性 腐蚀或出现 裂纹 1、罐区外围设 置应急围堰，防 止过氧化氢泄漏 外溢；2、配备 双浮标式液位计 ；3、现场悬挂 有MSDS安全技术 说明书。 2基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级低罐体倾斜 3附属部件 电子液位计或 双浮标式液位 计，液位指
22、示 清晰，阀门开 关有效 3级一般液位计失效 18 设施 、部 位、 场所 、区 域 液氧储罐 1外壳 罐体外壳无严 重腐蚀、变形 ，真空层内真 空度符合要求 2级较大 外壳穿透性 腐蚀 1、液氧储罐设 置在独立分区内 ，周围10m内不 存放其它物品； 2、基础地面采 用混凝土地面， 预留安装位置； 3、外壳刷涂耐 腐蚀漆料；4、 按照标准配备压 力表、安全阀、 爆破片、液位计 等安全附件；5 、车辆充装位设 置防撞防护栏杆 ；6、现场配备 消除运输车辆静 电装置。 2内容器 充装介质后无 泄漏、无异响 2级较大 内容器压力 异常 3基础及底座 地面基础平整 坚实，底座与 基础联接螺栓 齐全，
23、牢固可 靠，无下沉倾 斜等变形 3级一般罐体不平衡 4附属部件 压力表、安全 阀、爆破片、 液位计等配备 齐全，有效期 内使用，所有 阀门开关正常 3级一般 阀门失效 未按照规定 配备安全附 件 19 设施 、部 位、 场所 、区 域 漂白塔 1塔体 塔体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 4级低 塔体出现裂 纹 1、设置防浆料 溢出措施；2、 配电子液位计。 2基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级低塔体倾斜 3附属部件 液位指示清晰 ，阀门开关有 效 4级低液位不准 20 设施 、部 位、 场所 、区 域 碱化塔 1塔体 塔体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 4级低 塔体
24、出现裂 纹 1、设置防浆料 溢出措施；2、 配电子液位计。 2基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级低塔体倾斜 3附属部件 液位指示清晰 ，阀门开关有 效 4级低液位不准 21 设施 、部 位、 场所 、区 域 氯化塔 1塔体 塔体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 4级低 塔体出现裂 纹 1、设置防浆料 溢出措施；2、 配电子液位计。 2基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级低塔体倾斜 3附属部件 液位指示清晰 ，阀门开关有 效，传动旋转 部位安全防护 齐全 4级低液位不准 22 设施 、部 位、 场所 、区 域 粗浆塔 1塔体 塔体无明显腐 蚀变形，设有 人孔，法兰口 完好 4级低
25、 塔体出现裂 纹 1、设置防浆料 溢出措施；2、 配电子液位计。 2基础底座 混凝土基础， 平整坚实 4级低塔体倾斜 3附属部件 液位指示清晰 ，阀门开关有 效，传动旋转 部位安全防护 齐全 4级低液位不准 18 设施 、部 位、 场所 、区 域 液氧储罐 1、液氧储罐设 置在独立分区内 ，周围10m内不 存放其它物品； 2、基础地面采 用混凝土地面， 预留安装位置； 3、外壳刷涂耐 腐蚀漆料；4、 按照标准配备压 力表、安全阀、 爆破片、液位计 等安全附件；5 、车辆充装位设 置防撞防护栏杆 ；6、现场配备 消除运输车辆静 电装置。 23 设施 、部 位、 场所 、区 域 多圆盘浓缩 机 1
26、基础 安装牢固、平 整，电机必须 固定牢固，固 定螺栓齐全。 4级低 基础松动、 不平整 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 所有走台和栏 杆必须符合相 关规定；电机 必须安装牢固 ，运行稳定； 皮带轮应设有 防护罩；减速 机润滑良好； 水管道和浆管 道法兰固定螺 栓齐全、紧固 。运行时，严 禁开启防护罩 ； 4级低 走台、栏杆 不牢固；电 机安装不牢 、运行不稳 ；设备防护 缺失或不严 ；管道螺栓 不全或松动 。 3电气控制 有良好的电气 接
27、地防护；采 用DCS控制；设 有急停按钮； 摇摆冲洗电机 必须开启。 4级低 无效接地； 无急停按钮 或缺失。 24 设施 、部 位、 场所 、区 域 压力筛 1基础 安装牢固、平 整，电机必须 固定牢固，固 定螺栓齐全。 4级低 基础松动、 不平整 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 压力筛支架及 连接螺栓齐全 、牢固，进出 管道法兰连接 牢固，传动防 护装置应符合 相关规定，轴 承润滑良好， 循环冷却水、 密封水畅通； 三角带齐全， 传动良
28、好，冲 洗水及密封水 畅通。 4级低 压力表晃动 、防护失效 、噪音大 3电气控制 有良好的电气 接地防护；电 机固定牢固， 接线、接地、 接零齐全有效 。 4级低 无效接地； 无急停按钮 或缺失。 4安全附件 压力表定期校 验，压力表指 示适中。 4级低 压力表失 灵 25 设施 、部 位、 场所 、区 域 挤浆机 1基础 安装牢固、平 整，电机必须 固定牢固，固 定螺栓齐全。 4级低 基础松动、 不平整。 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体
29、 挤浆机处梯台 须符合相关规 定，辊子处必 须加防护栏或 悬挂严禁掏浆 等安全警示， 所有传动防护 必须符合相关 规定；浆料进 出口管道法兰 螺栓齐全，固 定牢固。 4级低 辊子处无防 护和警示， 输浆管道晃 动。 3电气控制 传动电机接线 规范，接地、 接零齐全有效, 传动电机接线 盒、风罩齐全 完好，固定牢 固，电机地脚 螺栓齐全牢固 。 4级低 电气装置未 设置有效接 地、连接点 裸露带电体 ；控制按钮 不灵敏；电 机固定不牢 固。 26 设施 、部 位、 场所 、区 域 跳筛 1基础 安装牢固、平 整，电机必须 固定牢固，固 定螺栓齐全。 4级低 基础松动、 不平整。 1、具有安装资
30、质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 跳筛传动部位 防护必须符合 相关规定；走 台必须符合相 关规定，各连 接部位螺栓齐 全，固定牢固 ，连接管道连 接法兰螺栓齐 全，固定牢固 ；传动系统运 转正常无杂音 ，水、浆、渣 进出口通畅。 4级低 本体晃动、 传动异常、 防护失效。 3 电气设备及 控制 传动电机固定 牢固，接线规 范，接地、接 零齐全有效， 电机外必须有 防淋湿措施。 4级低 电机固定不 牢固；电气 装置未设置 有效接地、 接零保护。 27 设施 、
31、部 位、 场所 、区 域 洗浆机 1基础 安装牢固、平 整，电机必须 固定牢固，固 定螺栓齐全。 4级低 基础松动、 不平整。 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 25 设施 、部 位、 场所 、区 域 挤浆机 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 传动部位防护 罩必须符合相 关规定，梯台 安全必须符合 相关
32、规定，水 、浆管道法兰 固定螺栓齐全 ，固定牢固； 减速机固定必 须牢固，减速 机润滑良好， 润滑油液位正 常，无跑冒滴 漏现象；观察 孔离地（台） 高度应不低于 1.2米。 4级低 本体晃动、 传动异常、 防护失效。 3 电气设备及 控制 洗浆机传动电 机固定牢固， 接线规范，接 地、接零齐全 有效。 4级低 电机固定不 牢固；电气 装置未设置 有效接地、 接零保护。 28 设施 、部 位、 场所 、区 域 高浓除渣器 1基础 安装牢固、平 整，电机必须 固定牢固，固 定螺栓齐全。 4级低 基础松动、 不平整。 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动
33、或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 高浓除渣器地 脚螺栓必须齐 全，固定牢固 ，各进出管道 法兰螺栓齐全 ，固定牢固， 阀门开启必须 灵活，本体要 定期检查，防 止长期冲刷而 破裂。 4级低 本体晃动或 破裂、传动 异常、防护 失效。 3 电气设备及 控制 传动电机固定 牢固，接线规 范，接地、接 零齐全有效。 4级低 电机固定不 牢固；电气 装置未设置 有效接地、 接零保护。 4安全附件 压力表应齐全 有效 4级低 压力表失 灵 29 设施 、部 位、 场所 、区 域 电动双梁起 重机 1基础 安装牢固、平 整，固定螺栓
34、 齐全。 4级低 基础松动、 不平整。 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识； 5、定期检验， 在检验周期内使 用。 2设备本体 设备本体固定 牢固，设备转 动、传动灵活 、稳固，防护 有效。 4级低 本体晃动或 破裂、传动 异常、防护 失效。 27 设施 、部 位、 场所 、区 域 洗浆机 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标
35、识。 3 电气设备及 控制 传动电机固定 牢固，接线规 范，接地、接 零齐全有效。 4级低 电机固定不 牢固；电气 装置未设置 有效接地、 接零保护。 4安全装置 设置缓冲和防 碰撞/冲撞装置 ；设置过载保 护装置；设置 报警装置。 4级低 安全装置 失灵 5 安全警示和 指示 吊车应装有能 从地面辨别额 定荷重的标识 ，不应超负荷 作业；设置警 报指示灯。 4级低 安全警示 、指示失 效 30 设施 、部 位、 场所 、区 域 液氯钢瓶 1瓶体 瓶体刷深红色 漆，漆色完好 ，钢印清晰， 无明显腐蚀， 无变形，前后 保护罩完好无 缺损， 2级较大 气瓶瓶体漆 色脱落、腐 蚀、变形 气瓶前后保
36、护罩缺损、 严重变形 1、储存及使用 应设在厂区全年 最小频率风向上 风侧；2、储存 及使用应与其它 生产及办公区分 离；3、重瓶与 空瓶分库放置； 4、设置有毒气 体探测报警装置 、视频实时监控 装置；5、配备 检测氯水、应急 碱池、氯气扑消 器、钢瓶开关专 用扳手等应急设 施器材；6、现 场设置MSDS（应 急处置告知）及 “当心爆炸”、 “当心中毒”等 安全指示、警示 标志标识；7、 液氯钢瓶储存使 用点与值班室密 封分离；8、配 备吊装液氯钢瓶 专用起重机械， 具有双制动功能 。 2阀门 阀门完成，无 破损，无泄漏 ，开关正常 2级较大 阀门不能正 常开关 3安全附件 易熔塞、瓶帽 、
37、减振圈完好 有效 3级一般 安全附件配 备不全 31 设施 、部 位、 场所 、区 域 氯气逆止罐 1罐体 铭牌清晰，无 严重腐蚀、变 形，排污口畅 通，法兰盘平 整无损伤，内 衬聚四氟等耐 氯腐蚀材料 2级较大 内衬材料脱 落 排污口堵塞 1、设置有毒气 体探测报警装置 、视频实时监控 装置；2、配备 检测氯气扑消器 、轴流风机等急 设施器材；3、 现场设置MSDS（ 应急处置告知） 及“当心爆炸” 、“当心中毒” 等安全指示、警 示标志标识；4 、安装安全阀、 压力表等安全附 件；5、安全阀 、排污阀管线密 封通入碱液中和 池。 29 设施 、部 位、 场所 、区 域 电动双梁起 重机 1
38、、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识； 5、定期检验， 在检验周期内使 用。 2罐盖 无严重腐蚀、 变形，进出预 留口畅通，法 兰盘平整无损 坏，内衬聚四 氟等耐氯腐蚀 材料 2级较大 内衬材料脱 落 进出口法兰 盘密封不良 3联接部位 罐体和罐盖联 接螺栓齐全， 紧固，密封性 好，无泄漏 2级较大 联接密封不 良 4底座 安装位置平整 ，安装牢固可 靠 4级低 底座固定倾 斜松垮 32 设施 、部 位、 场所 、区 域 液氯汽化器 1套管 管体无明显腐 蚀、损
39、伤，焊 缝符合焊接规 范，法兰口平 整 4级低 套管穿透性 腐蚀 1、设置有毒气 体探测报警装置 、视频实时监控 装置；2、进蒸 汽管线安装减压 阀，控制进汽压 力；3、现场设 置MSDS（应急处 置告知）及“当 心爆炸”、“当 心中毒”等安全 指示、警示标志 标识；4、进汽 蒸汽管线安装压 力表；5、内管 排污阀管线密封 通入碱液中和池 ；6、配备检测 氯气扑消器、轴 流风机等急设施 器材；7、汽化 器套管外采用保 温材料，防止人 员灼烫。 2内管 采取耐氯腐蚀 材质，套管内 部分无焊缝或 联接，法兰口 平整 2级较大 法兰口密封 不良 3支架及底座 支架具有足够 强度，底座固 定牢固 4级
40、低 支架固定不 牢 33 设施 、部 位、 场所 、区 域 空压机 1基础 安装牢固、平 整，支撑牢靠 2级较大 基础不牢、 不平整、晃 动 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 本体坚固、牢 靠、无倾斜和 裂纹，设备转 动、传动灵活 、稳固，设备 防护符合相关 规定。 3级一般 设备安装不 牢固、倾斜 3附属部件 压力表、安全 阀、超温自动 起跳装置、超 电流自动起跳 装置安装齐全 ，在有效期内 使用。 3级一般 压力表、安 全阀失灵， 排污管
41、道不 通 31 设施 、部 位、 场所 、区 域 氯气逆止罐 1、设置有毒气 体探测报警装置 、视频实时监控 装置；2、配备 检测氯气扑消器 、轴流风机等急 设施器材；3、 现场设置MSDS（ 应急处置告知） 及“当心爆炸” 、“当心中毒” 等安全指示、警 示标志标识；4 、安装安全阀、 压力表等安全附 件；5、安全阀 、排污阀管线密 封通入碱液中和 池。 34 设施 、部 位、 场所 、区 域 压缩空气储 罐 1筒体 无明显腐蚀， 运行无异响 2级较大穿透性腐蚀 1、采购具有特 种设备制造资质 单位的合格产品 ；2、具有安装 资质单位施工安 装。3、安装安 全阀、压力表等 安全附件；4、 悬
42、挂“当心爆炸 ”安全警示标识 。 2基础底座 地面基础平整 坚实，底座与 基础联接螺栓 齐全，牢固可 靠，无下沉倾 斜等变形 3级一般 设备安装不 牢固 3附属部件 压力表、安全 阀安装齐全， 在有效期内使 用。阀门手轮 完好，密封优 良，排污管道 畅通 3级一般 压力表、安 全阀失灵， 排污管道不 通 35 设施 、部 位、 场所 、区 域 破碎机 1基础 安装牢固、平 整 4级低 基础不牢、 不平整 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 皮带
43、传动、转 动或传动防护 必须符合相关 规定,固定必须 牢固，螺栓齐 全，无松动。 4级低 皮带传动、 护栏不符合 相关规定、 螺栓不全且 松动。 3电气控制 传动电机固定 牢固，接线规 范，接地、接 零齐全有效。 4级低 电气装置未 设置有效接 地、连接点 裸露带电体 ；控制按钮 不灵敏，控 制标识缺失 或错误 36 设施 、部 位、 场所 、区 域 出尘提升机 1基础 安装牢固、平 整 4级低 基础不牢、 不平整 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设
44、备本体 本体坚固、牢 靠、无倾斜和 裂纹，设备转 动、传动灵活 、稳固，防护 要求符合相关 规定。 4级低 本体歪斜、 裂纹或有穿 透性腐蚀； 转动或传动 部位防护不 严密、不牢 固或缺失。 3 电气设备及 控制 传动电机固定 牢固，接线规 范，接地、接 零齐全有效。 。 4级低 电气装置未 设置有效接 地、连接点 裸露带电体 ；控制按钮 不灵敏，控 制标识缺失 或错误 37 设施 、部 位、 场所 、区 域 螺旋脱水机 1基础 安装牢固、平 整 4级低 基础不牢、 不平整 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防
45、护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 本体坚固、牢 靠、无倾斜和 裂纹，设备转 动、传动灵活 、稳固，防护 要求符合相关 规定。 4级低 本体歪斜、 裂纹或有穿 透性腐蚀； 转动或传动 部位防护不 严密、不牢 固或缺失。 3 电气设备及 控制 传动电机固定 牢固，接线规 范，接地、接 零齐全有效。 。 4级低 电气装置未 设置有效接 地、连接点 裸露带电体 ；控制按钮 不灵敏，控 制标识缺失 或错误 38 设施 、部 位、 场所 、区 域 喂料螺旋 1基础 安装牢固、平 整，支撑牢靠 4级低 基础不牢、 不平整 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传
46、动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 本体坚固、牢 靠、无倾斜和 裂纹，设备转 动、传动灵活 、稳固，设备 防护符合相关 规定。 4级低 本体歪斜、 裂纹或有穿 透性腐蚀； 转动或传动 部位防护不 严密、不牢 固或缺失。 3 电气设备及 控制 传动电机固定 牢固，接线规 范，接地、接 零齐全有效。 。 4级低 无接地、接 零；控制按 钮不灵敏， 控制标识缺 失或错误。 39 设施 、部 位、 场所 、区 域 立式蒸煮锅 1设备主体 无影响安全使 用的损坏、腐 蚀、异响，运 行正常 2级较大 壁厚腐
47、蚀超 过最大允许 量 1、采购具有特 种设备制造资质 单位的合格产品 ；2、具有安装 资质单位施工安 装；3、安装压 力、温度传感器 等安全附件，进 行实时监控；4 、悬挂“当心爆 炸”“当心高温 表面”安全警示 标识；5、筒体 表面采用保温材 料防护。 2裙座 基础坚实、平 整，裙座与基 础安装牢固， 平衡性符合规 范，裙座与筒 体联接紧固可 靠 3级一般 基础变形或 损坏 3 传动及附属 部件 温度传感器、 压力传感器齐 全有效，蒸煮 液管线与法兰 联接密封良好 ，检修预留口 、人孔等密封 螺栓齐全可靠 ，传动装置防 护到位，电机 接PE保护 3级一般 法兰口、预 留口密封不 良 40 设
48、施 、部 位、 场所 、区 域 料仓 1基础 安装坚固、平 整 4级低 基础不坚固 、不平整 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 37 设施 、部 位、 场所 、区 域 螺旋脱水机 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 设备本体无变 形、倾斜或塌 陷，皮带传动 、转动或传动 防护必须符合 相关规定,固定 必须
49、牢固，螺 栓齐全，无松 动。 4级低 皮带传动、 护栏不符合 相关规定、 螺栓不全且 松动。 3电气控制 传动电机固定 牢固，接线规 范，接地、接 零齐全有效。 4级低 电气装置未 设置有效接 地、连接点 裸露带电体 ；控制按钮 不灵敏，控 制标识缺失 或错误 41 设施 、部 位、 场所 、区 域 磨浆机 1基础 安装牢固、平 整 4级低 基础不牢、 不平整 1、具有安装资 质单位施工安装 ；2、设备转动 、传动灵活、稳 固；3、在传动 或转动部位设置 严密、牢固的设 备安全防护装置 ；4、悬挂“当 心机械伤人”等 安全警示标识。 2设备本体 设备本体固定 牢固、不歪斜 、不晃动，不 影响消
50、防通道 和安全通行， 皮带传动、转 动或传动防护 必须符合相关 规定,固定必须 牢固，螺栓齐 全，无松动。 4级低 皮带传动、 护栏不符合 相关规定、 螺栓不全且 松动。 3电气控制 传动电机固定 牢固，接线规 范，接地、接 零齐全有效。 4级低 控制按钮不 灵敏，控制 标识缺失或 错误；电气 装置未设置 有效接地、 连接点裸露 带电体； 42 设施 、部 位、 场所 、区 域 换热器 1本体 无腐蚀性泄漏 及损坏、法兰 口联接螺栓齐 全，密封良好 ，采取隔热措 施 4级低 未采取隔热 防护 1、悬挂“当心 灼烫”安全标识 ；2、设置安全 隔热措施。3、 法兰口螺栓齐全 ，紧固。4、采 用耐热
