人工挖孔桩质量通病防治措施.doc

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1、1 十、十、质量通病防治措施质量通病防治措施 1、孔底虚土多孔底虚土多 、现象:遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚 土过多。 、原因分析 a、达到持力层时,人为造成原状土被过多扰动。 b、局部出现上层滞水,又遇到砂层土,出现塌孔造成。 c、孔口回落土过多。 d、有时设计要求底部扩大直径,在扩底部位遇到砂土层。 e、雨季施工措施不当。 f、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口,孔口板又未 及时盖上。 、防治措施 a、人工挖孔桩要有详细的地质报告,特别是水文地质报告, 以便预先制定出有效措施,减少孔底虚土超标。 b、严格控制子 L 深超挖,完孔后,孔底虚土必须全部清除, 见到坚实的原状土

2、。 c、扩底部位遇到砂土层时,应采取支护措施。 d、孔口堆土应距孔口至少 2m 以外,并及时运出,避免施工车 辆碾压。成孔后,立即盖好孔口盖板,以防过多掉入回落土,造成 孔口坍塌。 e、保护孔口坚实,防止回落土拧入孔底。 f、雨季施工,孔口做防水圈,高出地面 30cm 以上,防止雨水 灌孔,造成虚土增多。 g、成孔验收后,立即放钢筋笼,慢、稳下入,不得碰撞孔壁, 2 虚土过多应清除,立即浇筑混凝土。当天成孔,成桩必须当天完成, 不得过夜。 2 2、成孔困难,塌孔、成孔困难,塌孔 、现象:人工挖孔过程中,出现塌孔,成孔困难。 、原因分析 a、遇到了复杂地层,出现上层滞水,造成塌孔。 b、遇到了干

3、砂或含水的流砂。 c、地质报告粗糙,勘探孔较少,出现突发情况,使得施工方 案未能考虑周全,施工准备不足,特别是直径大、孔深又有扩底的 情况下。 d、地下水较丰富,措施不当,造成护壁困难,使成孔更加困 难。 e、雨季施工,成孔更加困难。 防治措施 a、人工挖孔要有详细的地质与水文地质报告,必要时每孔都 要有探孔,以便事先采取防治措施。 b、遇到上层滞水、地下水,出现流砂现象时,应采取混凝土 护壁的办法,例如使用短模板减小高度,一般用 3050cm 高,加 配筋,上下两节护壁搭接长度不得小于 5cm,混凝土强度等级同桩 身,并使用速凝剂,随挖随验随浇筑混凝土。 c、遇到塌孔,还可采用预制水泥管、钢

4、套管、沉管护壁的办 法。 d、混凝土护壁的拆模时间应在 24h 之后进行。塌孔严重部位 也可采取不拆模永久留入孔中的措施。 e、水量大、易塌孔的土层,除横向护壁,还要防止竖向护壁 滑脱,护壁间用纵向钢筋连接,打设护壁土锚筋。必要时也可用孔 3 口吊梁的办法。 F、雨季施工,孔口做混凝土护圈,防止水灌孔。 g、护壁混凝土应随挖随验随浇筑,不得过夜。 h、必要时采取降水措施。 I、正式开挖前要做试验挖桩,以校核地质、设计、工艺是否 满足要求。及时制订出可行性技术措施。 j、人工挖孔桩应采取跳挖法,特别是有扩底的挖孔桩,应考 虑扩孔直径采取相应措施,以免塌孔贯穿。 k、扩底部位遇到承压水,可选用高压

5、旋喷技术,进行人工固 结方法再行扩挖。 l、扩大头部位若砂层较厚,地下水或承压水丰富难于成孔, 可采用高压旋喷技术进行固结,再进行挖孔。 3 3、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大 、现象:桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大。 、原因分析 a、 桩位放得不准,偏差过大,施工中桩位标志丢失或挤压偏 离,施工人员随意定位,造成桩位错位较大。 b、挖孔过程中,施工人员未认真吊线进行挖孔,挖孔直径控 制不严。 c、扩底未按要求找中,造成偏差过大。 d、开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。 e、发现桩孔偏斜度超过规定,纠偏不及时、不认真,特别是 支模时未吊中。 防治措施 a、 应严

6、格按图放桩位,并有复检制度。桩位丢失应正规放线 补桩。轴线桩与桩位桩应用颜色区分,不得混淆,以免挖错位置。 4 b、 开始控孔前,要用定位圈(钢筋制作的圆环有刻度十字架) 放挖孔线,或在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心 点校正模板位置,并由专人负责。 c、井圈中心线与设计轴线偏差不得大于 20mm。 d、挖孔过程中,应随时用线坠吊放中心线,特别是发现偏差 过大,应立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中 心的十字圆环为准)。扩底时,应从孔中心点吊线放扩底中心桩, 应均匀环状开挖进尺,每次以向四周进尺 100mm 为宜,以防局部开 挖过多造成塌壁。 e、成孔完毕后,应立即检

7、查验收,紧随下一工序,吊放钢筋 笼,浇筑混凝土,避免晾孔时间过长,造成不必要的塌孔,特别是 雨季或有渗水的情况下,成孔不得过夜。 4 4、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当 、现象:成孔后,吊放钢筋笼不顺利,标高有误,混凝土灌量密实度 差,保护层不均。 、原因分析 a、桩孔有垂直偏差局部超偏,挖孔护壁不规格。 b、钢筋笼局部变形过大,吊放过快、过猛,撞孔、刮孔,造成回落土 增多。 c、混凝土搅拌不均匀,坍落度忽大忽小,配合比不当,运输时间过长, 出现初凝或离析现象。 d、末按操作规程要求浇筑,浇筑不连续,晾孔时间过长,出现塌孔, 造成夹泥出现。 e、渗水量过大,未采取措施,

8、影响混凝土浇筑质量。 5 、防治措施 a、成孔验收后,应立即吊放钢筋笼,发现标高不够时,应测孔深,把 多余的孔底虚土、回落土清除掉,保证有效桩长。 b、吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时,要慢起,速度均匀,若起 吊较长的钢筋笼,要采取加固措施,避免出现变形。 c、吊放钢筋笼,要均匀慢放,不得撞孔、刮孔、猛放,遇到卡笼时, 要找出原因,排除故障,正常放入。 d、吊放钢筋笼前;对超偏的混凝土护壁进行处理,以保证钢筋笼顺 利吊入,吊放钢筋笼前,就要放好孔口护孔漏斗。 e、混凝土配合比要计算准确,保证坍落度均匀。运输时间过长,出现 初凝要重新搅拌,不得随意加水。 f、浇筑混凝土前,要放孔口漏斗,并再次测孔内虚土厚度。浇筑混凝 土时,当高度超过 2 米必须通过溜槽,应用插入式振捣器振实。当浇筑底部 混凝土时,第一次应灌到底部位的顶面,随即振捣密实,特别是浇筑桩顶以 下 5m 范围内混凝土时,应随浇随振捣,每次浇筑高度不得大于 0.5m。 g、当渗水量过大时,应采取有效措施,保证混凝土的浇筑质量。 h、浇筑混凝土要连续进行,不得过夜,否则晾孔时间过长,造成局部 塌孔,易出现夹泥现象。

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