1、目录目录 第一章 工程概况.2 第 1 节 工程简介. 2 第 2 节 主要技术标准. 2 第 3 节 主要工程项目及数量.2 第二章 施工总体计划. 3 第 1 节 本工程预应力施工的特点和难点.3 第 2 节 计划投入本工程的主要施工机械、设备及试验仪表.3 第 3 节 计划投入本工程的人员.4 第 4 节 计划投入本工程的材料.5 第 5 节 材料采购要求. 5 第 6 节 施工前期准备工作. 6 第三章 主要施工方法. 8 第 1 节 全桥总体预应力张拉顺序.8 第 2 节 盖梁预应力工程. 10 第 3 节 单支座横隔梁预应力施工.15 第 4 节 箱梁预应力工程. 17 第 5 节
2、 施工操作要点. 26 第四章 施工计划进度安排. 29 第 1 节 盖梁预应力施工工期安排.29 第 2 节 箱梁预应力施工工期安排.30 第 3 节 横隔梁预应力施工工期安排.30 第五章 质量保证措施. 31 第六章 安全保证措施. 31 第七章 文明施工措施. 31 第八章 其他应明确的事项. 31 第九章 附录一箱梁预应力孔道摩阻测定.32 第十章 真空灌浆施工方法. 36 工程概况工程概况 第一节第一节工程简介工程简介 重庆融侨大道工程位于重庆市南岸区铜元局长江电工厂厂区内，设计为为双层螺旋式坡道 桥，一端通往海铜路至铜元局，另一端通往南坪明佳路。 本工程桥长 643.885m，
3、桥宽 19m， 平面曲线半径 55m， 设计荷载城-A 级， 桥面宽 29.39m， 双向四车道。 采用预应力混凝土连续箱梁结构， 横截面为抗扭刚度大的分离式双箱单室结构。 单箱单室桥宽 9.39m， 梁高 1.8m，翼缘悬臂长度 2.445m，箱梁顶板厚 0.25m， 底板厚 0.2m， 腹板厚 0.4m 。全桥由 04 号(431m)、47 号(3135.575 31m)、70 号 (431m)、 二层的 04 号(431m)、413 号(31+35.81+235+31m)共 5 联桥组成。010 号墩为门 形桥墩，其中 06 号为双层，7100 号为单层，由盖梁 GL1（其中 6 号墩盖
4、梁为 GL2） 将 a、b 墩柱连接，盖梁采用预应力混凝土结构。6 号上层、11 号、12 号墩柱采用单支座， 箱梁中横隔梁处设置预应力筋束。 预应力连续箱梁、盖梁、单支座处中横隔梁按部分预应力 A 类构件设计。箱梁、盖梁和横 隔梁上布置抗拉强度 1860MPa，15.24 的钢绞线共 327 束，预应力张拉应力 1339 1395MPa。采用 9 孔锚具 72 套、12 孔锚具 168 套、14 孔锚具 8 套、15 孔锚具 40 套、 19 孔锚具 318 套 15-12P 固定端锚具 48 套。最长束 5 跨通长 174.36m。全桥合计钢绞线 用量 288.5t。 第一节第一节主要技术
5、标准主要技术标准 （1）融侨大道道路及排水工程设计图（桥施） （市 02-07） ； （2）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） ； （3）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） ； （4）预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000） ； （5）预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-1995） ； （6）市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90） ； （7）VLM 预应力锚具体系设计施工手册（2002 版） 。 第一节第一节主要工程项目及数量主要工程项目及数量 具体工程施工项目及数量，如表 1-1。工程施工项目及数量表 1-1 施工总体计划施工总
6、体计划 第一节第一节本工程预应力施工的特点和难点本工程预应力施工的特点和难点 本工程为双层螺旋式坡道桥， 箱梁预应力束纵向为多个曲线同时沿桥成弧形布置， 实际孔道 为空间曲线，最长的 5 跨连续预应力束为 174.36m，最短束也有 90m，全部为通长束，无 论从混凝土结构还是从预应力钢束结构看， 都属超长结构。 预应力施工时存在钢绞线布筋就 位难度大，张拉施工延伸率长，千斤顶需反复倒顶，摩阻损失大，孔道摩阻测试困难、孔道 压浆长度长等特点。同时，连续跨接口处的后浇带宽度仅 0.9m，张拉时的延伸量有 0.5m， 张拉空间狭窄，施工时需每张拉一行程，就倒顶一次，同时割除多余的钢绞线一次。预应力
7、 束为超长束，孔道成环形空间曲线布置，操作空间小加上工期紧是本工程的特点也是难点。 第一节第一节计划投入本工程的主要施工机械、设备及试验仪表计划投入本工程的主要施工机械、设备及试验仪表 根据本工程的特点和工期要求，计划投入本预应力分项工程的施工机械和设备如表 2-1。主 要施工机械、设备及试验仪 表 2-1 序号设备型号、规格数量用途 1大砂轮切割机2 台下料 2手提砂轮切割机2 台割钢绞线封锚 3GYJ500 型挤压机1 台制作固定端锚 3YDC2500B-200 型千斤顶5 台912 孔锚具张拉，1 台备用 4YDC4000B-200 型千斤顶5 台1419 孔锚具张拉，1 台备用 5YD
8、Q260B-160 型千斤顶1 台预紧和事故处理 6ZYB22-80 型高压油泵6 台张拉动力源，1 台备用 7VLM15-9G(X)工具锚、限位板4 套张拉配套用 8VLM15-12G(X)工具锚、限位板4 套张拉配套用 9VLM15-14G(X)工具锚、限位板4 套张拉配套用 10VLM15-15G(X)工具锚、限位板4 套张拉配套用 11VLM15-19G(X)工具锚、限位板4 套张拉配套用 12压浆泵2 台孔道压浆 13搅拌机2 台孔道压浆的水泥浆搅拌 14电焊机2 台焊接波纹管固定支架用 153t 卷扬机及配套滑轮2 台孔道穿索用 169、12、14、15 穿束连接器各 1 套孔道穿
9、索用 17长短限位顶套各 2 套 18张拉滑轮组件4 套张拉吊千斤顶用 191t 手拉葫芦6 套 202BV2 070 真空泵2 套箱梁灌浆用 21G40-3 螺杆式灌浆机2 套箱梁灌浆用 22真空灌浆阀门、管路等附件2 套箱梁灌浆用 第一节第一节计划投入本工程的人员计划投入本工程的人员 本工程预应力由具备专业施工资质的柳州市威尔姆预应力有限公司分包， 施工队分为张拉班 组和孔道布置班组，张拉班组 12 人，孔道布置班组 30 人，总计 42 人。 第一节第一节计划投入本工程的材料计划投入本工程的材料 本工程预应力施工部分需投入的材料包括锚具、钢绞线、波纹管、排气管、水泥、减水剂、 膨胀剂等材
10、料由我公司在本工程业主认可的供应商处采购。具体材料情况如材料表 2-2。 材料表 2-2 序号项目规格数量 1预应力钢绞线15.24，1860MPa，低松弛288.5t 2VLM15-9 工作锚1860MPa 级72 套 3VLM15-12 工作锚1860MPa 级168 套 4VLM15-14 工作锚1860MPa 级8 套 5VLM15-15 工作锚1860MPa 级40 套 6VLM15-19 工作锚1860MPa 级318 套 7VLM15-12P 固定端锚1860MPa 级48 套 8HDPE 塑料波纹管内径9512129m 9铁皮波纹管内径1007441m 10HDPE 塑料接头管
11、内径110606m 11铁皮接头波纹管内径105372m 12塑料排气管与波纹管匹配360 个 13灌浆水泥525150t 14普通减水剂FDN1.21.5t 15膨胀剂铝粉15kg 16排气胶管与塑料排气管配240m 17特快硬高强水泥（封锚用）1.2t 18其他辅助材料细钢丝、胶带纸、海绵等 注：表中材料数量未计损耗，钢绞线实际采购应考虑直径变化造成的重量变化。 表中为按每根波纹管 6m，接头管长度 300mm 计算的接头管数量，如实际长度有变化接 头管数量应随之变化。 锚具数量应考虑试验用数量的增加部分。 第一节第一节材料采购要求材料采购要求 2.5.1 钢绞线 根据设计要求本工程采用
12、ASTMA416-92a 标准 270 级钢绞线，直径15.24mm，强度 1860MPa，弹性模量 1.9510510MPa 的低松弛钢绞线作预应力筋。订货时应注意以下事 项： 钢绞线在订货时除应考虑生产厂家的质量和信誉外， 还应与本工程采用的锚具相匹配， 定购 钢绞线的实际强度不得高出一个强度等级（2000MPa） 。 本工程选用江西新华金属制品有限公司的产品。 钢绞线进场时应附产品质量证明书， 每盘上挂标牌， 分批堆放， 并采用适当的防雨防潮措施， 防止锈蚀。 钢绞线在开盘使用时应进行外观检查， 其表面不得有裂纹、 机械损伤和其他标准规定不允许 有的缺陷。 钢绞线使用前应根据 GB/T
13、5224 标准的要求进行屈服强度、极限强度、硬度、弹性模量、 极限延伸值、截面面积等检测，检测结果合格后方可使用。 2.5.2 波纹管 本工程预应力筋预留孔采用内径90 和100 的铁皮波纹管成型，具有一定的抵抗变形能 力、不渗浆性能和较好的弯曲能力，性能符合 JG/T 3013-94 标准。 波纹管进场时应有质量证明书，并对每根进行检查，检查项目包括外形尺寸、表面质量，不 得有标准规定不允许有的缺陷。 波纹管随进随用，存放应有可靠的防护措施。 波纹管的性能检测项目包括抵抗集中荷载试验，抵抗均布荷载试验，竖向抗渗试验，弯曲抗 渗试验和轴向拉伸试验等。 本工程预应力成孔材料对预应力施工顺利与否起
14、着重要作用， 具 体检测项目和检测频率在与业主、监理单位协商后确定。 2.5.3 锚具 锚具是预应力工程中最重要的部件之一，必须为符合国家标准 GB/T 14370-2000 的产品， 本工程设计上选用了 9、12、14、15 孔和 12P 等多种型号的群锚。 为保证施工的顺利和设备的配套， 方便管理， 本工程采用柳州威尔姆预应力有限公司的 VLM 锚具。 锚具进场时应附有产品质量证明书，核对锚固性能类别、型号、规格及数量等，应设置专用 库房，分类堆放，并有可靠防护措施。 锚具进场前应根据 GB/T 14370-2000 标准的要求进行外观、硬度和静载抽检试验，试验抽 检的数量和试验方法根据国
15、家标准的有关规定进行。试验应在有检测资质的检定单位进行， 合格后方可使用。 2.5.4 水泥浆 预应力孔道灌浆采用素水泥浆压注，要求浆体强度等级不得低于结构自身的混凝土强度等 级，所以本工程采用 R42.5 水泥，要求水灰比不大于 0.4，不得渗入各种氯盐，可渗入一定 比例的减水剂和 1/10000 铝粉膨胀剂， 以增加孔道压浆的密实性。 具体配合比根据试验比选 确定。水泥浆应进行泌水、膨胀和流动度试验，水泥浆试件 28 天强度不得低于结构自身的 混凝土强度等级。 第一节第一节施工前期准备工作施工前期准备工作 1. 计算消化有关设计参数，编制施工方案和作业指导书报审。 2. 组建施工班组，进行
16、进场教育。 3. 做好预应力施工所用材料、设备、工具和防护用品的采购计划，签订采购合同，确保能 按期运送到工地。本工程需采购设备见第 2.2 条，需采购材料见第 2.4 条，需准备工具和防 护用品如表 2-3。准备工具和防护用品表 2-3 4. 做好施工现场和临时设施准备工作，主要包括项目施工队办公场地及布置、施工人员生 活住房、材料（钢绞线、波纹管、锚具等）堆放库房、下料场地清理、张拉施工承力架等。 5. 准备各种施工记录表格。 6. 千斤顶等计量设备的检定，根据检定报告进行张拉控制应力与油压读数换算。 7. 对施工所用材料根据有关标准的要求进行进场检测，根据标准要求，本工程需进行的材 料检
17、测项目和数量如表 2-4。 材料检测项目和数量 2-4 序号材料检测项目 本工程 检测数量 执行标准 1钢绞线母材试验 1.极限和屈服强度 2.弹性模量 3.硬度和截面面积 4.极限延伸率 3 根GB/T5224-1995 2VLM15-9 锚具 1.静载试验 2.硬度检测 6 套GB/T14370-2000 3VLM15-12 锚具 1.静载试验 2.硬度检测 6 套GB/T14370-2000 4VLM15-15 锚具 1.静载试验 2.硬度检测 6 套GB/T14370-2000 5VLM15-19 锚具 1.静载试验 2.硬度检测 6 套GB/T14370-2000 6VLM15P 挤
18、压锚静载试验3 套GB/T14370-2000 7水泥浆配合比 1.泌水率和膨胀率试验 2.稠度试验 3.试块抗压强度试验 选出最佳配合 比为止 JTJ041-2000 8YDC2500 千斤顶力值-油压检定5 台JJG621-96 9YDC4000 千斤顶力值-油压检定5 台JJG621-96 序号工具和防护用品名数量 1安全帽50 个 2帆布手套、胶手套、口罩 3活动扳手、固定扳手、内六角扳手、钳子、螺钉旋具等工具4 套 4退锚灵、棉纱等 5防护眼镜 10其它孔道摩阻试验 业主、监理、设 计共同确定 JTJ041-2000 7、进行孔道摩阻测试，并将试验数据报设计，对预应力筋伸长量及应力状
19、态进行复算。摩 阻测试委托有检测资质的专业单位进行。 8、进行安全交底，技术交底。 主要施工方法主要施工方法 第一节第一节全桥总体预应力张拉顺序全桥总体预应力张拉顺序 3.1.2 张拉顺序说明 （1）预应力张拉顺序根据设计图确定，未指明张拉顺序的根据两端对称、先张拉靠近截面 形心、尽可能不使混凝土产生过大拉应力的原则，并考虑作业效率而确定。 （2）本工程总的张拉顺序为先盖梁一半 中横隔梁一半 本跨全部箱梁（包括内幅和外 幅）的一半 盖梁剩余部分 中横隔梁剩余部分 箱梁剩余部分。 （3）盖梁的首批张拉必须在箱梁混凝土施工完后才能进行，因相互独立，盖梁与盖梁之间 不分顺序，视张拉作业效率而定。 （
20、4）联跨与联跨之间，张拉不分顺序，每联跨的内幅桥与外幅桥之间，先外幅后内幅。 （5）联跨与联跨之间接合处的盖梁必须等该盖梁上两联跨箱梁都进行完第一批张拉后才能 进行剩余束的张拉。 （6）每联跨之间盖梁的二次张拉按照由箱梁中心往外的顺序进行，比如 04 号联跨上层 盖梁的二次张拉顺序为：2 号墩盖梁 3 号墩盖梁 1 号墩盖梁；0 号和 4 号墩盖梁则 需等 413 号跨和 7 0 号跨都进行完第一次张拉后则能进行剩余束张拉。 第一节第一节盖梁预应力工程盖梁预应力工程 本工程 0 号上层（下层为地梁 DL1） 、15 号为双层 GL1 盖梁; 6 号为双层 GL2 盖梁，7、 8、9、10 号为
21、单层 GL1 盖梁。GL1 盖梁高度 3m，长度 25.3m，宽度 3m， 全桥设计 GL1 盖梁 15 根。GL2 盖梁高度 3m，长度 27.123m，宽度 3m，全桥设计 GL2 盖梁共 2 根。 3.2.1 盖梁设计参数 盖梁设计参数表3-1 3.2.2 盖梁预应力参数 盖架预应力参数表 3-2 3.2.3 盖梁钢束几何要素和布管坐标 GL1 型盖梁 N1 型束钢束几何要素表表 3-3 GL1 型盖梁 N1 型束钢束布管坐标表表 3-4 GL1 型盖梁 N2 型束钢束几何要素表表 3-5 NXYRBTA 10.32.10000 23.02.140.1591.13831.75948 36
22、.150.1550.1981.42231.75948 419.150.1550.1981.42231.75948 522.32.140.1591.13831.75948 625.02.10000 GL1 型盖梁 N2 型束钢束布管坐标表表 3-6 NXYNXYNXY 10.32.1188.650.153517.150.15 20.652.1199.150.153617.650.15 31.152.1209.650.153718.150.168 41.652.12110.150.153818.650.236 52.152.092210.650.153919.150.357 62.652.0222
23、311.150.154019.650.534 73.151.8872411.650.154120.150.776 83.651.6782512.150.154220.651.079 94.151.3882612.650.154321.151.388 104.651.0792713.150.154421.651.678 115.150.7762813.650.154522.151.887 125.650.5342914.150.154622.652.022 136.150.3573014.650.154723.152.090 146.650.2363115.150.154823.652.1 15
24、7.150.1683215.650.154924.152.1 167.650.153316.150.155024.652.1 178.150.153416.650.155125.02.1 GL2 型盖梁 N1 型束钢束几何要素表表 3-7 NXYRBTA 0.32.70000 3.52.740.670.73620.85446 9.80.381.341.47220.85446 17.3320.381.341.47220.85446 23.6322.740.670.73620.85446 26.8322.70000 GL2 型盖梁 N1 型束钢束布管坐标表表 3-8 NXYNXYNXY 10.32
25、.7209.5660.484 3919.0660.961 20.5662.72110.0660.391 4019.5661.151 31.0662.72210.5660.331 4120.0661.342 41.5662.72311.0660.303 4220.5661.532 52.0662.72411.5660.3 4321.0661.722 62.5662.72512.0660.3 4421.5661.913 73.0662.6892612.5660.3 4522.0662.103 83.5662.6192713.0660.3 4622.5662.294 94.0662.4822813.
26、5660.3 4723.0662.482 104.5662.2942914.0660.3 4823.5662.619 115.0662.1033014.5660.3 4924.0662.689 125.5661.9133115.0660.3 5024.5662.7 136.0661.7223215.5660.3 5125.0662.7 146.5661.5323316.0660.303 5225.5662.7 157.0661.342 3416.5660.3315326.0662.7 167.5661.151 3517.0660.3915426.5662.7 178.0660.961 3617
27、.5660.4845526.8322.7 188.5660.772 3718.0660.61 199.0660.610 3818.5660.772 GL2 型盖梁 N2 型束钢束几何要素表表 3-9 NXYRBTA 10.32.10000 23.02.140.1591.13831.75948 36.150.1550.1981.42231.75948 420.9820.1550.1981.42231.75948 524.1322.140.1591.13831.75948 626.8322.10000 GL2 型盖梁 N2 型束钢束布管坐标表表 3-10 NXYNXYNXY 10.32.1209.
28、5660.153919.0660.15 20.5662.12110.0660.154019.5660.15 31.0662.12210.5660.154120.0660.176 41.5662.12311.0660.154220.5660.252 52.0662.0952411.5660.154321.0660.382 62.5662.0382512.0660.154421.5660.57 73.0661.9152612.5660.154522.0660.824 83.5661.7192713.0660.154622.5661.131 94.0661.442813.5660.154723.06
29、61.44 104.5661.1312914.0660.154823.5661.719 115.0660.8243014.5660.154924.0661.915 125.5660.573115.0660.155024.5661.038 136.0660.3823215.5660.155125.0662.095 146.5660.2523316.0660.155225.5662.1 157.0660.1763416.5660.155326.0662.1 167.5660.153517.0660.155426.5662.1 178.0660.153617.5660.155526.8322.1 1
30、88.5660.153718.0660.15 199.0660.153818.5660.15 3.2.4 盖梁预应力 施工顺序本工程预应力结构整体施工顺序为：二层盖梁 二层箱梁 一层盖梁 一层箱 梁。 盖梁预应力部分施工顺序为：施工前期准备 预应力筋下料、编束人工穿入预应力筋 预应力孔道安装、定位 安装锚垫板、螺旋筋检查孔道标高和孔道质量浇筑混凝土 锚头孔道清理安装锚板 安装夹片 安装限位板、千斤顶和工具锚 按程序张拉、测 量和放张 锚头封锚孔道灌浆 切除外露钢绞线余长 浇筑封锚混凝土。 预应力盖梁共用 VLM15-19 孔锚具 318 套，采用 4 台 YDC4000 千斤顶双向双控张拉，根
31、 据设计要求， 张拉顺序为先全部张拉完 N2， 再全部张拉完 N1。具体顺序为：GL1 型盖 梁先单独张拉 N2 中间束，再按由中向外的顺序将 N2 型束全部张拉完，然后张拉 N1 的中 间 2 束，再张拉 N1 的剩余 2 束。GL2 型盖梁则按照先 N2 再 N1、先中间后外侧的原则, 每次 2 束同时进行。 GL1 盖梁预应力钢束张拉顺序如图 3-1。 图 3-1 GL1 盖梁预应力钢束张拉顺序图 GL2 盖梁预应力钢束张拉顺序如图 3-2。 图 3-2 GL2 盖梁预应力钢束张拉顺序图 第一节第一节单支座横隔梁预应力施工单支座横隔梁预应力施工 单支座中横隔梁设计在 6 号墩第二层、7a
32、、11b、12 号墩处连续箱梁上横桥方向，长度为 4.5m，宽度 3m。全桥设计共 6 根。 3.3.1 单支座中横隔梁设计参数 单支座中横隔梁设计参数 表 3-11 墩号6a6b7a11b12a12b VLM15-128 套8 套8 套8 套8 套8 套 VLM15-12P8 套8 套8 套8 套8 套8 套 类型N1 N2N1 N2N1 N2N1 N2N1 N2N1 N2 3.3.2 单支座中横隔梁预应力参数 单支座中横隔梁预应力参数 表 3-12 束号数量锚具规格 90 波纹管 下料长度 钢绞线 下 料 长 度 控 制 应 力 控制力 设计伸长量 左端右端 N14 束VLM15-1242
33、935893 1395MPa2343KN 13.213.7 N24 束VLM15-124293589313.713.2 3.3.3 单支座中横隔梁钢束几何要素和布管坐标 单支座中横隔梁 N1 型束钢束几何要素表 表 3-13 NXYRBTA 12.645-0.650000 23.645-0.2540.0740.7721.80141 35.515-0.2540.1341.04529.29136 46.745-0.940000 角度合计51.09277钢束总长4.293m 单支座中横隔梁 N1 型束钢束布管坐标表表 3-14 NXYNXYNXY 12.645-0.6554.195-0.25696.
34、195-0.641 22.695-0.6364.695-0.256106.695-0.912 33.195-0.44175.195-0.316116.745-0.94 43.695-0.31585.695-0.44212 单支座中横隔梁 N2 型束钢束几何要素表表 3-15 NXYRBTA 12.645-0.940000 23.875-0.2540.1341.04529.29136 35.745-0.2540.0740.7721.80141 46.745-0.650000 角度合计51.09277 度钢束总长4.293m 单支座中横隔梁 N2 型束钢束布管坐标表表 3-16 NXYNXYNXY
35、 12.645-0.9454.195-0.31696.195-0.441 22.695-0.91264.695-0.256106.695-0.63 33.195-0.64175.195-0.256116.745-0.65 43.695-0.44285.695-0.31512 3.3.4 单支座中横隔梁预应力施工顺序 单支座中横隔梁因固定端采用 P 型锚具，钢绞线只能采取预埋的形式，其施工顺序相对盖 梁稍有不同，具体如下： 施工前期准备预应力筋下料、 编束 挤压和按要求制作固定端锚具 预应力束穿入波纹 管 安装预应力孔道 安装锚垫板、 螺旋筋 检查孔道标高和孔道质量 浇筑混凝土 锚头孔道清理 安
36、装锚板 安装夹片 安装限位板、 千斤顶和工具锚 按程序张拉、 测 量和放张 锚头封锚孔道灌浆 切除外露钢绞线余长 浇筑封锚混凝土。 预应力张拉共用VLM15-12 孔锚具48 套和VLM15-12P 固定端锚具48 套。 采用YDC2500B 千斤顶单向双控张拉，根据设计要求，横隔梁的预应力张拉与现浇箱梁交错进行：张拉顺序 为先张拉横隔梁钢束数量的一半， 再张拉主梁钢束数量的一半， 第三步张拉横隔梁钢束剩余 的一半， 第四步张拉主梁钢束剩余的一半。 横隔梁的具体张拉顺序为： 按照由内向外的顺序， 第一批用 4 台 YDC2500B 千斤顶分别张拉中间 4 束（每边各 2 束） ，待主梁钢束张拉
37、好一 半后，第二批再用 4 台 YDC2500B 千斤顶分别张拉剩余 4 束（每边各 2 束） 。 横隔梁预应力钢束张拉顺序，如图（图 3-3） 。 图 3-3 横隔梁预应力钢束张拉顺序图 第一节第一节箱梁预应力工程箱梁预应力工程 本工程 5 联桥有六种类型的箱梁共 10 段，分别是： 1 04 号上层外幅、 04 号的下层外幅和 70 号的外幅处 4 33.652m 连续箱梁 3 段。 2 04 号上层内幅、 04 号的下层内幅和 70 号的内幅处 4 28.348m 连续箱梁 3 段。 347 号下层外幅 33.652+38.618+33.652m 连续箱梁 1 段。 447 号下层内幅
38、28.348+32.532+28.348m 连续箱梁 1 段。 5413 号上层外幅 33.652+38.859+34.446+35+31m 连续箱梁 1 段。 6413 号上层内幅 28.348+32.76+35.554+35+31m 连续箱梁 1 段。 每段箱梁高 1.8m，宽度 9.39m，两边翼缘悬臂宽度 2.445m，单箱双室结构。每段箱梁布置 钢绞线 12 束，分布于两侧腹板，每侧设置 6 束，分三层由上至下通长布置为 N1、N2、N3。 主要设计技术参数 张拉控制应力参数表 3-17 因箱梁设计计算长度为沿桥梁中线的平均长度，并包括张拉端工作长度各 0.8m，实际下料 长度应考虑
39、桥梁弯曲引起的长度变化值（4 13 号跨为曲线和直线，投影时只投影曲线部 分） 。 设计钢束坐标表中的 X 坐标以桥梁中线为基准， 施工管道放样应根据孔道在腹板中的 平面位置作相应的投影计算。为便于区分，箱梁预应力钢束从桥梁外向内分别编号 A、B、 C、D。具体技术参数和投影计算坐标如下： 3.4.1 连续箱梁 433.652m 该型箱梁分布在 04 号上层外幅、04 号的下层外幅和 70 号的外幅处，共 3 段。每 段布置 VLM15-12 预应力钢绞线 12 束，每段用锚具 24 套，每束张拉控制应力 1395MPa， 控制力 2343KN。 3.4.1.1设计技术参数设计技术参数表 3-
40、18 3.4.1.2433.652m 跨钢束实际技术参数 433.652m 跨钢束实际技术参数表 3-19 3.4.1.3433.652m 跨钢束实际布管坐标（略） 3.4.2连续箱梁 428.348m 该型箱梁分布在 04 号上层内幅、04 号的下层内幅和 70 号的内幅处， 共 3 段。 每段布置 VLM15-9 预应力钢绞线共 12 束， 每跨用锚具 24 套。 每束张拉控制应力 1395MPa，控制力 1757.7KN。 3.4.2.1 设计技术参数 设计技术参数表 3-20 3.4.2.2428.348m 跨钢束实际技术参数 428.348m 跨钢束实际技术参数表 3-21 3.4.
41、2.3428.348m 跨钢束实际布管坐标（略） 3.4.3 连续箱梁 33.652+38.618+33.652m 该型箱梁分布在 47 号的外幅，共 1 段。布置 VLM15-15 预应力钢绞线共 12 束，共用锚具 24 套，每束张拉控制应力 1395MPa， 控制 力 2929.5KN。 3.4.3.1 设计技术参数 设计技术参数表 3-22 3.4.3.2 33.652+38.618+33.652m 跨钢束实际技术参数 33.652+38.618+33.652m 跨钢束实际技术参数表 3-23 3.4.3.333.652+38.618+33.652m 跨钢束实际布管坐标（略） 3.4.
42、4连续箱梁 28.348+32.532+28.348m 该型箱梁分布在 47 号的内幅，共 1 段。布置 VLM15-12 预应力钢绞线共 12 束，共用锚具 24 套，每束张拉控制应力 1395MPa， 控制 力 2343.6KN。 3.4.4.1 设计技术参数 设计技术参数表 3-24 3.4.4.228.348+32.532+28.348m 跨钢束实际技术参数 28.348+32.532+28.348m 跨钢束实际技术参数表 3-25 3.4.4.3 28.348+32.532+28.348m 跨钢束实际布管坐标（略） 3.4.5 连续箱梁 33.652+38.859+34.446+35
43、+31m 该型箱梁分布在 413 号的外幅，共 1 段。 布置 VLM15-14 预应力钢绞线 4 束、VLM15-15 预应力钢绞线 8 束，每侧腹板设置 6 束， 分 3 层通长布置 N1、 N2、 N3， 其中 N1、 N2 为 15 孔，N3 为 14 孔， 张拉控制应力 1395MPa， 15 孔控制力 2929.5KN， 14 孔控制力为 2734.2KN， 本跨共用锚具 24 套 （VLM15-14， 8 套; VLM15-15，16 套） 。 3.4.5.1 设计技术参数 设计技术参数表 3-26 3.4.5.233.652+38.859+34.446+35+31m 跨钢束实际
44、技术参数 33.652+38.859+34.446+35+31m 跨钢束实际技术参数表 3-27 部位钢束位置投影系数 曲线 半径 波纹管 下料长 钢绞线 下料长 计算伸长量 左端右端 4 13 号外幅 A （R 61755） 1.03434 N1A175.2422176.842503.94488.01 N2A175.1776176.778501.91481.93 N3A175.1923176.792517.94454.64 B （R 61455） 1.02931 N1B174.8786176.479502.89487.00 N2B174.8139176.414500.87480.93 N3B
45、174.8287176.429516.86453.70 C（ R 57955） 0.97069 N1C170.6414172.241490.71475.20 N2C170.5761172.176488.73469.27 N3C170.5913172.191504.34442.70 D（ R 57655） 0.96566 N1D170.2778171.878489.66474.19 N2D170.2124171.812487.69468.27 N3D170.2277171.828503.26441.76 3.4.5.3 33.652+38.859+34.446+35+31m 跨钢束实际布管坐标（
46、略） 3.4.6 连续箱梁 28.348+32.76+35.554+35+31m 该型箱梁分布在 413 号的内幅，共 1 段。 布置 VLM15-12 预应力钢绞线 12 束，共用锚具 24 套，每束张拉控制应力 1395MPa，控制 力为 2343.6KN。 3.4.6.1 设计技术参数 设计技术参数表 3-28 3.4.6.228.348+32.76+35.554+35+31m 跨钢束实际技术参数 28.348+32.76+35.554+35+31m 跨钢束实际技术参数表 3-29 3.4.6.328.348+32.76+35.554+35+31m 跨钢束实际布管坐标（略） 3.4.7
47、箱梁预应力施工中的难点箱梁预应力束纵向为多个曲线同时沿桥成弧形布置，实际孔 道为空间曲线，最长的预应力束为 174.36m ，最短束为 90m，全部为通长束。如此长的空 间曲线预应力束在施工过程中可能会存在如下问题，致使预应力施工结果难以达到设计要 求。 3.4.7.1 钢绞线布筋就位困难 15 根 174.36m 长的钢绞线自重就有 2882kg，重量较重，布置时如果通过机械牵引进行，用 卷扬机将钢绞线牵引进孔道，可能会因桥面为弧形，起弧较多，牵引时存在容易弄坏波纹管 壁和定位变动等问题，施工风险比较大。如采用浇注混凝土后再穿束的方式，因孔道长摩阻 大，较难穿入。因此，只能在浇注混凝土前，将
48、穿好钢绞线的波纹管通过人工穿入腹板钢筋 就位固定。 3.4.7.2 张拉施工摩阻损失大，钢束延伸量难以保证设计要求 本工程的孔道为空间曲线，长度超长，根据设计说明，张拉前需进行孔道摩阻测试，因预应 力筋的延伸量近 1000mm， 测试时需 1 台 400t、1200mm 以上行程的千斤顶或用 6 台常规 的 400t 千斤顶串连，这还需由足够的施工操作空间才行，测试的难度较大。 因钢束延伸量已达到 1m 以上，张拉时每端至少需倒顶 3 次， 锚具需反复锚固与松锚，对 锚具的要求相当高。 特别是该工程为空间曲线， 张拉时按照规范选取摩擦系数理论计算的摩 阻与实际的摩阻差别可能会较大，如出现较大的
49、预应力损失，跨中部的预应力值较小，难以 满足设计要求，对结构的安全也不利。同时预应力损失较大会造成延伸量低于设计计算值， 再处理措施将相当困难，对工期也会造成较大的影响。 3.4.7.3 孔道压浆质量较难保证 因孔道较长，弧度较多，采用普通灌浆的方法，对孔道的填充密实性和饱满性的保证有较大 的难度。 3.4.8 箱梁预应力施工方法 3.4.8.1 箱梁施工按照原设计要求，仍为多跨通长束的形式进行.但为了减小孔道摩阻损失， 箱梁的预应力孔道采用内径 95mm 的单壁高密度聚乙烯塑料波纹管成型.该种波纹管能保证 孔道的畅通.且其与钢绞线的摩阻系数仅为 0.14. 能较好的保证预应力的建立. 3.4
50、.8.2 箱梁孔道的压浆采用真空辅助灌浆，能保证孔道的填充密实性和饱满性(真空灌浆的 施工方案另附)。 3.4.8.3 根据本桥的结构特点，因箱梁翼缘无预应力束布置，如不拆除翼缘支架进行预应力 张拉，因翼缘板进入工作状态后会变形，但受到支架的约束也有可能会开裂。因此在箱梁预 应力张拉前，需拆除翼缘板下部支架。 3.4.8.4 另外，本工程在翼缘板没有设计预应力，由于桥面呈弧形，腹板进行张拉后受压， 翼缘板可能会因受拉形成径向裂缝。 而且本桥梁为超长混凝土结构， 沿桥向内外曲线长度相 差较大，预应力张拉前可能会出现早期温度、收缩裂缝。为减少上述裂缝产生，在箱梁混凝 土中掺加一定掺量的杜拉纤维（具
