1、冶金企业风险点分级管控清单冶金企业风险点分级管控清单 （炼铁厂焦化区域）（炼铁厂焦化区域） 一、焦炉区域.2 （一） 、推焦车及拦焦车.2 （二） 、加煤车.3 （三） 、熄焦车.4 （四） 、煤塔及皮带.5 （五） 、热调作业.5 （六） 、炉门修理.7 （七） 、热修操作.7 （八） 、除尘.8 （九） 、上升管.9 二、备煤区域.9 （一） 、皮带操作.9 （二） 、翻车机卸料.10 （三） 、室内煤库顶布料.10 （四） 、汽车卸料、上料.11 （五） 、破碎机.11 （六） 、配煤盘.12 三、干熄焦区域.12 （一） 、筛运焦系统.12 （二） 、干熄焦系统.13 （三） 、发电系
2、统.14 （四） 、除尘系统.15 （五） 、锅炉主控系统.15 冶金企业风险点分级管控清单冶金企业风险点分级管控清单 单位：炼铁厂填表日期： 2017 年 1 月 16 日 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 一、焦炉区域一、焦炉区域 （一）、推焦车及拦焦车（一）、推焦车及拦焦车 1 推焦车
3、及拦焦 车 三 摘、对炉门时，炉门砖坠落，操作人员距离过近四级 物体打击、 灼烫、 机械 伤害、 其它 伤害、 高空 坠落、 触电 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 危险作业 严格执行 作业票制 度；3、人 员操作、点 检严格落 实工艺、设 备、安全规 程。 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 特种设备 事故做好 应急救助。 3、应急器 材完好有 效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、职 工每周参 加安全教 育培训 1 次；3、新 进职工
4、、调 换岗位职 工按照制 度做好培 训考试；4、 其它落实 好厂、车 间、班组三 级安全教 育制度。 厂级 推焦车平煤打开小炉门时，人员距离过近四级 推焦车平煤处理小炉门压把不回弹故障时，站位不当四级 处理尾焦时，刮板机未停机四级 刮板机盖板不全四级 推焦车行走时，司机不注意观察推焦车运行方向四级 司机未确认推焦杆前是否有人三级 机车行走未观察附近有无障碍物或行人三级 推焦时对讲内容未确认即进行推焦作业四级 平煤过程中，人员站在平煤杆后方四级 作业时未佩戴防尘口罩四级 作业过程中，高温防护措施落实不到位四级 上、下推焦车时未抓稳栏杆四级 焦、机侧平台行走时走在平台外侧四级 平台行走时，不注意观
5、察车辆运行方向，没有及时避让四级 机车行走时随意上、下车三级 在将要推焦的大杆前通行三级 清理炉框上部时，推焦杆退出未及时躲避四级 出炉时，1#刮板机转动，人员未注意滑落三级 清理炉墙石墨时，站位不当，石墨落下不注意躲避四级 焦炉堵烟时攀爬炉门四级 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 使用砂轮机
6、站在正面未戴护目镜四级 拦焦车摘、对炉门及清扫炉门顶部时，未确认附近是否有人四级 摘、对炉门时，护品不全并站在下风侧四级 刮板机转动时，处理堵料四级 拦焦车摘对炉门时，人员站位不当四级 将长度大于 3 米的钎子等工具斜靠在机车上，滑落四级 在将要动作的导焦槽前穿行三级 对导焦槽时未确认导焦槽是否有人三级 身体探出拦焦车车体外封堵冒烟部位三级 磨电道附近作业，安全距离不够或未停电三级 试车时，未确认检修人员撤离即动车三级 （二）、加煤车（二）、加煤车 2加煤车三 作业过程中，高温防护措施落实不到位四级 物体打击、 灼烫、 机械 伤害、 其它 伤害、 高空 坠落、 触电 1、能量合 理控制， 杜
7、绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 危险作业 严格执行 作业票制 度；3、人 员操作、点 检严格落 实工艺、设 备、安全规 程。 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 特种设备 事故做好 应急救助。 3、应急器 材完好有 效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、职 工每周参 加安全教 育培训 1 次；3、新 进职工、调 换岗位职 工按照制 度做好培 训考试；4、 其它落实 好厂、车 厂级 站在下风侧观察加煤情况四级 捅煤时站位不当四级 雨天炉顶蒸汽大，观察不好四级 在打
8、开的加煤口处处理挤煤四级 煤车除尘使用过程中，人员距离装煤车除尘管道及炉顶烟气 转换阀管道过近 四级 煤车除尘正常运行中，在防爆阀口及导烟管道附近逗留或通 行 四级 加煤车突然停电，处理不当造成蹿火四级 煤车除尘无高速，未关闭切断阀（打开防爆口）进行放散四级 加煤时触碰烟气导出管道四级 加煤过程中，穿行煤车三级 磨电道附近作业，安全距离不够或未停电三级 试车时，未确认检修人员撤离即动车三级 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名
9、称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 间、班组三 级安全教 育制度。 焦炉作业环境粉尘浓度高，个人防护措施不到位四级 炉顶作业时未观察好煤车走行方向四级 雷电天气，在炉顶煤塔附近作业四级 大风天气，在煤塔附近作业，未注意上方落物四级 站在下风侧，清理余煤或打石墨四级 加完煤时，用铁钩测量煤线时上火，站位不当四级 使用煤车除尘时，对于下煤不畅并冒烟或串火严重的，未采 取有效措施 四级 车辆行驶过程中，未执行人动车停、机车作业人禁行措施三级 协助上升管应急操作，确认不好四级 人员作业及行走时脚踩大盖四级
10、 掀大盖作业时使用钩子短于 1.8 米四级 修理蒸汽阀门时，未关严阀门四级 栏杆腐蚀严重人员靠近确认三级 吊装作业时，物体捆绑不牢固造成物体滑脱三级 （三）、熄焦车（三）、熄焦车 3熄焦车三 熄焦车行车过程中上下车四级 机械伤害、 烫伤、淹 溺、 车辆伤 害、触电、 物体打击 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 危险作业 严格执行 作业票制 度；3、人 员操作、点 检严格落 实工艺、设 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 特种设备 事故做好 应急救助。
11、3、应急器 材完好有 效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、职 工每周参 加安全教 育培训 1 次；3、新 进职工、调 换岗位职 工按照制 厂级 车辆行驶时，站在熄焦车平台上四级 接焦时，站在焦罐外侧四级 水熄放红焦前，放焦门未关四级 清理地面卫生时，未观察好车辆位置四级 清理熄焦池时，未扎系安全带四级 雨雪天气时，车辆行走速度过快，刹车不及时四级 试车时，未确认检修人员撤离即动车三级 清理熄焦塔内卫生时，未及时停电下水四级 更换台车时，未停电挂牌四级 更换台车时，台车轨道未对好就动车四级 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后
12、 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 几率备、安全规 程。 度做好培 训考试；4、 其它落实 好厂、车 间、班组三 级安全教 育制度。 熄焦车未停稳时，自拦焦车平台上、下熄焦车三级 在运行的提升机下部清理卫生三级 从烟道窗户爬进、爬出，碰触机车磨电道四级 （四）、煤塔及皮带（四）、煤塔及皮带 4 煤塔及 皮带 三 不停机清扫卫生或维修设备三级 机械伤害、 高处坠落、 物体打击、 其它伤害、
13、1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 人员操作、 点检严格 落实工艺、 设备、安全 规程。 1、 危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 应急器材 完好有效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、其 它落实好 厂、车间、 班组三级 安全教育 制度。 厂级 从煤塔及布料皮带岗位上往下扔东西四级 布料皮带下煤篦子间隙过大，人员作业时未注意三级 煤塔作业时，作业场所有粉尘三级 皮带转动过程中及巡检时未佩戴耳塞四级 安全设施及安全联锁装置缺失或失效四级 维修彩钢
14、瓦时，未扎好安全带三级 皮带机检修时未停电并挂牌四级 （五）、热调作业（五）、热调作业 5 热调作 业 三 作业场所未戴防尘口罩三级 物体打击、 灼烫、 机械 伤害、 其它 伤害、 高空 坠落、触 电、火灾、 中毒和窒 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 危险作业 严格执行 作业票制 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 特种设备 事故做好 应急救助。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、职 工每周参 加安全教 育培训 1 厂级 作业过程中，高温防护措施落实不到位四级 测温作业时未随时观察煤车运
15、行方向四级 行走时脚踩大盖导致大盖倾翻四级 煤车加煤，人员作业时距离过近四级 看火孔压力大，打开火眼站位不当四级 测温时上升管水封水喷溅站位不当四级 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 息善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 度；3、人 员操作、点 检严格落 实工艺、设 备、安全规
16、程。 3、应急器 材完好有 效。 次；3、新 进职工、调 换岗位职 工按照制 度做好培 训考试；4、 其它落实 好厂、车 间、班组三 级安全教 育制度。 拔测焦饼管子作业时，未与煤车司机联系好四级 插拔焦饼时，工具碰触磨电道三级 进入煤气区域未携带 co 报警器四级 带煤气作业时，未佩戴空气呼吸器四级 带煤气作业时，使用铁质等工具四级 进入焦炉地下室内巡检，未执行出、入登记制度，三级 地下室及烟道煤气浓度高三级 使用转动扳手时未抓稳而掉落四级 清扫废气盘内部卫生作业时，未确认风门提起并固定好四级 修理更换与煤气管道连通设备时，未完全关闭煤气考克，导 致煤气泄漏 四级 煤气区域动火，未按要求办理
17、动火相关手续三级 修理蒸汽管道漏气时，未关闭阀门，并确认是否关严四级 站在废气盘旁测量作业时，未注意交换，且站位不当四级 调节勾头螺栓时，使用梯子不规范四级 测量调节过程中，未与推焦、拦焦司机联系好四级 测量调节顶部大弹簧时，未扎系安全带四级 水封点检时未携带 co 报警器四级 煤气水封与蒸汽、补水管道硬连接四级 水封内无水或水位过低，巡检人员未发现四级 水封加水时，未确认是否有煤气泄漏四级 户外水封阀门润滑时，高空作业，未扎系安全带四级 清理煤气水封淤泥，现场未配置空气呼吸器及灭火器四级 打开排污口时，未确认煤气阀门完全关严四级 作业完毕后，未检查排污口及各处阀门是否泄漏四级 放散煤气时，未
18、及时通知并疏散炉顶及周边作业人员四级 放散煤气时，周围 30 米处有动火点四级 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 往管道内送煤气前，未确认管道内已无残留煤气四级 往燃烧室管道引煤气时，未作含氧量分析及爆发实验四级 擦机侧、焦侧玻璃，对车辆行走观察不好四级 擦机侧、焦侧玻璃时，精力不集中碰触上方
19、磨电道四级 驾驶三轮车前，未对车辆进行检查，车辆带病使用四级 煤气砣杆除锈作业，撬起砣杆时交换四级 （六）、炉门修理（六）、炉门修理 6 炉门修 理 四 修理炉门时，炉门架下落时有人停留或通过四级 物体打击、 机械伤害、 触电、 高处 坠落、 其它 伤害 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率。 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 人员操作、 点检严格 落实工艺、 设备、安全 规程。 1、 危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 应急器材 完好有效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、职
20、工每周参 加安全教 育培训 1 次；3、新 进职工、调 换岗位职 工按照制 度做好培 训考试；4、 其它落实 好厂、车 间、班组三 级安全教 育制度。 车间 级 油缸下落时手没有离开油缸四级 推修门小车时，脚踩道轨四级 起落炉门架前，未确认钢丝绳、制动器等设备是否完好四级 卷扬机检修时未停总电源四级 吊物时有人员在下方作业四级 电焊作业时，未佩戴和使用防护面具四级 磨光机使用完毕尚未完全停止时随手乱放四级 炉门架上升时加油润滑、清扫、修理四级 更换推进器未固定好弹簧，造成弹簧蹦出四级 使用大锤及手锤时未确认完好四级 使用电焊机时，二次线未包扎严密四级 使用砂轮机时未戴防护眼镜四级 使用砂轮机时
21、砂轮片飞出四级 松紧螺栓时，用力不均四级 使用电动工具没有防漏电装置四级 作业环境有粉尘，未佩戴防尘口罩四级 修复电动葫芦未停电挂牌作业四级 修电动葫芦高空作业未扎安全带作业四级 （七）、热修操作（七）、热修操作 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 7 热修操 作 三 拆除旧砖站位不当四级 物体
22、打击、 高处坠落、 触电、灼 烫、 其它伤 害 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 危险作业 严格执行 作业票制 度； 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 特种设备 事故做好 应急救助。 3、应急器 材完好有 效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、职 工每周参 加安全教 育培训 1 次；3、新 进职工、调 换岗位职 工按照制 度做好培 训考试；4、 其它落实 好厂、车 间、班组三 级安全教 育制度。 厂级 取炉门砖时没有从上往下逐渐取拿四级
23、 使用风镐打砖时站立不稳四级 使用大锤时未检查工具四级 使用大锤时戴手套脱手四级 高处作业未扎安全带四级 作业时，未与大车或拦焦车司机联系四级 未与生产工联系好，扫入煤粉进空炉四级 检修考克时煤气阀门未完全关闭四级 废气盘四周作业，煤气交换时躲闪不及四级 喷补立管时，未用风管压火，或突然停压缩空气四级 喷浆时，对明电线喷浆四级 风管清吹扬尘较大未佩戴口罩三级 进入煤气区域作业时，未携带 co 报警器四级 作业环境温度高个体防护不当四级 作业时未随时注意加煤车运行方向四级 倒磷酸和料时用力过猛，磷酸喷溅四级 倒水泥搅拌时没佩戴防尘口罩三级 （八）、除尘（八）、除尘 8除尘三 刮板机运转时加油润滑
24、清扫四级 机械伤害、 中毒和窒 息、 物体打 击、 其它伤 害 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 人员操作 严格落实 工艺、设 备、安全规 程。 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 应急器材 完好有效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、其 它落实好 厂、车间、 班组三级 安全教育 厂级 作业环境有粉尘未佩戴防尘口罩三级 作业时触及刮板机转动部分四级 刮板机盖板未固定好，人员触及转动部位四级 处理卸灰格式阀停电后未挂牌四级 更换刮板机注销时，两人未配合好即开机四级 放灰时，未加水扬尘较大，作业人员未戴防尘口罩四级 星形放灰器
25、未停止用手接灰四级 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 制度。高压风机异常时，未及时停止作业三级 风机作业场所有噪声，职工未佩戴耳塞三级 进入除尘仓作业时，未及时检测氧气含量三级 （九）、上升管（九）、上升管 9上升管三 风管子插入上升管时上火，人员站位不
26、当四级 灼烫、 物体 打击、 高处 坠落、 车辆 伤害、 起重 伤害、 其它 伤害 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 危险作业 严格执行 作业票制 度； 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 应急器材 完好有效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、 其它落实 好厂、车 间、班组三 级安全教 育制度。 厂级 作业过程中，高温防护措施落实不到位三级 作业环境有粉尘未佩戴防尘口罩四级 打开上升管盖不注意躲避四级 打开小盖时，小盖铁链断开，脱落掉至下
27、一层四级 开关压缩空气阀门时，接头脱落四级 清扫喷洒作业时未确认氨水考克是否关闭四级 现场作业时，对来往煤车躲闪不及四级 停电停氨水及停鼓风时，拉开靠近休息室附近的上升管盖四级 拉上升管作业时，站在平台上撬盖四级 拉开大盖作业时，未确认好或未先打开上升管盖四级 关闭上升管盖时，用力过猛，热水溅出四级 使用氮气不规范，人员躲避不及时四级 吊运桥立管时人员站在吊物上四级 连接桥立管时，桥立管倾斜四级 吊起旧立管时未用压缩空气压火，造成上火四级 作业时突然停压缩空气，造成上火四级 密封立管根部时，一次灌浆过猛，造成热浆溅出四级 密封立管根部时，上方物体坠落四级 二、备煤区域二、备煤区域 （一）、皮带
28、操作（一）、皮带操作 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 10 皮带操 作 三 皮带机运行时清扫转动部位（如首、尾轮处）卫生四 机械伤害、 高处坠落、 其它伤害 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 人员
29、操作 严格落实 工艺、设 备、安全规 程。 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 应急器材 完好有效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、其 它落实好 厂、车间、 班组三级 安全教育 制度。 厂级 皮带机开车前不检查确认就启动设备四 为清理溜嘴方便，拆下溜嘴四周的安全护栏四 跨钻运转或静止状态下的皮带四 处理临时故障不执行停电挂牌程序、不进行安全签字确认。四 作业环境有粉尘，作业人员未佩戴防尘口罩三 皮带通廊安装的彩钢瓦腐蚀、松动，坠落。四 声光报警器损坏不报警，未及时处置维修四 （二）、翻车机卸料（二）、翻车机卸料 11 翻车机 卸料 四 翻车前未检查确认，有人员在翻车机通道上就
30、开机。四 机械伤害、 车辆伤害、 高处坠落 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 人员操作 严格落实 工艺、设 备、安全规 程。 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 应急器材 完好有效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、其 它落实好 厂、车间、 班组三级 安全教育 制度。 车间 级 车辆移动中跨越铁路道轨四 翻车卸料时，翻车机正面平台上有人员停留四 处理故障或者临时异常情况时未启动急停开关，未停电挂牌四 清篦机启动前未对大篦子上有无人员作业进行确认四 清篦机运行区域内四周安全护栏缺失，人
31、员进入清篦机区域四 清篦机运行声光报警器损坏，起不到报警作用四 （三）、室内煤库顶布料（三）、室内煤库顶布料 12 室内煤 库顶布 三 处理故障或者临时异常状况时，不停电挂牌。四机械伤害、 车辆伤害、 1、能量合 理控制， 杜 人员操作 严格落实 1、危险作 业做好应 1、全员每 年开展教 厂级 清理溜嘴时未将布料小车停止四 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工
32、程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 料高处坠落、 触电 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 工艺、设 备、安全规 程。 急救护和 逃生；2、 应急器材 完好有效。 育培训两 次；2、其 它落实好 厂、车间、 班组三级 安全教育 制度。 布料小车运行中手、脚放在小车道轨上四 布料小车行走时人员站在小车架子上四 巡检、清理卫生时不走安全通道，跨越料仓篦子四 各大罐顶部彩钢瓦腐蚀严重，大风天气下有坠落伤人危险。三 料仓篦条断裂焊补不及时，造成间隙过大三 （四）、汽车卸料、上料（四）、汽车卸料、上料 1
33、3 汽车卸 料、 上料 四 指挥车辆时站位不当，站在汽车尾部正后方四 车辆伤害、 物体打击、 机械伤害、 其它伤害 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 人员操作 严格落实 工艺、设 备、安全规 程。 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 应急器材 完好有效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、其 它落实好 厂、车间、 班组三级 安全教育 制度。 车间 级 汽车进场卸料作业时，人员在其转弯半径内停留四 两人面对面用大锤清砸篦子上的煤料大块四 处理故障或临时性异常状况时，未停电挂牌四 作业环境
34、有粉尘，人员未佩戴防尘口罩四 （五）、破碎机（五）、破碎机 14破碎机三 清理破碎机内部积料时不戴防护手套或用力过猛，造成手部 碰伤。 四 机械伤害、 触电、 高处 坠落物体 打击、 其它 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 人员操作 严格落实 工艺、设 备、安全规 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生； 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、其 厂级 清理破碎机内部时使用移动照明电压超过 36 伏四 清理破碎机内部时站在机体边沿上四 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任
35、责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 伤害扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 程。它落实好 厂、车间、 班组三级 安全教育 制度。 清理破碎机进出料溜槽时面部正对下料口四 使用大锤振打破碎机溜槽时，锤头固定不牢四 不停机清理卫生或处理故障四 清理溜嘴时未站在安全平台上操作四 作业环境有噪声，作业人员未佩戴耳罩。三 （六）、配煤盘（六）、配煤盘 15配煤盘三 处理配煤盘口杂物站在大皮带的安全护栏上
36、四 高处坠落、 物体打击、 机械伤害、 火灾、 其它 伤害 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 人员操作 严格落实 工艺、设 备、安全规 程。 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 应急器材 完好有效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、其 它落实好 厂、车间、 班组三级 安全教育 制度。 厂级 混合煤、单种煤取样时不使用专用工具，用手直接进行四 人员面对盘口进行空气炮振打操作四 可燃固体粉尘、未及时清理就动火作业。四 带料运行状态下清理主皮带溜嘴，且站在溜嘴正面四 清理衬板、杂物或处理临
37、时性大、小皮带故障时不执行停电 挂牌制度 四 作业环境有粉尘，人员未佩戴防尘口罩三 三、干熄焦区域三、干熄焦区域 （一）、筛运焦系统（一）、筛运焦系统 16 筛运焦 系统 三 皮带等设备转动部位安全防护装置缺失或不牢固，上下道工 序联锁、拉绳开关失灵 四级 高处坠落、 物体打击、 机械伤害、 车辆伤害、 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、职 厂级 平台、走梯、护栏腐蚀，人员行走时不注意四级 检修及故障排查时未执行停电挂牌四级 风险点风险点危险源风险级别
38、危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 火灾、 中毒 和窒息、 灼 烫、 其它伤 害 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 人员操作、 点检严格 落实工艺、 设备、安全 规程。 应急器材 完好有效。 工每周参 加安全教 育培训 1 次；3、新 进职工、调 换岗位职 工按照制 度做好
39、培 训考试；4、 其它落实 好厂、车 间、班组三 级安全教 育制度。 焦炭装车时与车辆安全距离不够四级 焦炭装车时进入、穿越熄焦车道时人员进入熄焦车道四级 设备运行中对运转部位进行触摸、加油、清扫卫生四级 进入排焦区域、地下皮带通廊等煤气区域未携带 CO 报警器四级 溜槽堵料处理未停电、挂牌四级 进入排焦溜槽作业时未降温、未检测一氧化碳、氧气含量四级 作业时钻、跨、接触运行或停止的皮带四级 更换托辊未停电，开机更换四级 皮带上有红焦四级 追跑捡拾运转皮带上的大块和杂物四级 未做好确认盲目开、停设备四级 作业环境有粉尘，未佩戴防尘口罩三级 设备运行中进入焦仓密封罩内清扫卫生四级 作业环境温度高，
40、防暑措施不到位四级 （二）、干熄焦系统（二）、干熄焦系统 17 干熄焦 系统 三 带负荷状态下拉、合刀闸（空气开关）及启动设备四级 高处坠落、 物体打击、 机械伤害、 车辆伤害、 火灾、 中毒 和窒息、 灼 烫、 其它伤 害 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 危险作业 严格执行 作业票制 度；3、人 员操作、点 检严格落 实工艺、设 备、安全规 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 特种设备 事故做好 应急救助。 3、应急器 材完好有 效。 1、全
41、员每 年开展教 育培训两 次；2、职 工每周参 加安全教 育培训 1 次；3、新 进职工、调 换岗位职 工按照制 度做好培 厂级 设备运行中对运转部位进行触摸、加油、清扫卫生四级 清理卫生、点检时进入、穿越熄焦车道、提升机下方四级 平台、走梯、护栏腐蚀严重未发现三级 开 1DC 放散、点检 1DC 放散水封站位不当四级 高处作业使用工具摆放不当、随意抛物三级 牵引、提升机、装入装置、干熄炉及附属设备安全防护装置 缺失、失灵状态下继续使用 四级 未及时发现红焦干熄炉口溢出四级 提升机横移中人员上、下提升机四级 设备漏油未及时处理，有火源四级 进入排焦区域、地下皮带通廊、常用放散、循环风机出口等四
42、级 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 程。训考试；4、 其它落实 好厂、车 间、班组三 级安全教 育制度。 煤气区域未携带 CO 报警器 作业环境有粉尘，未佩戴防尘口罩四级 观察 1DC 料位未停卸灰及氮气反吹四级 检修及故障排除未执行停电挂牌制度四级 检修完毕开炉装红焦时，未确认氧含量四级
43、安全防护装置缺失、失灵，继续使用四级 潮湿场所作业时未使用安全电压四级 盲目开、停设备，运行模式（现场手动、中央自动）选择错 误 四级 手动盘车时未停电挂牌四级 更换焦罐未确认熄焦车运行状态进入熄焦车道四级 处理旋转密封阀堵塞未检测 CO、氧气含量，盲目进入四级 液氨钢瓶、减压阀及软管泄漏，四级 处理格式阀、刮板机堵料未停电挂牌四级 锅炉在满水或缺水状态下运行三级 运转时的噪声，人员未佩戴防噪耳塞四级 （三）、发电系统（三）、发电系统 18 发电系 统 三 带负荷拉合刀闸（空气开关）及启动设备四级 高处坠落、 物体打击、 机械伤害、 起重伤害、 触电、 车辆 伤害、火 灾、灼烫、 其它伤害 1
44、、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 危险作业 严格执行 作业票制 度；3、人 员操作、点 检严格落 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 特种设备 事故做好 应急救助。 3、应急器 材完好有 效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、职 工每周参 加安全教 育培训 1 次；3、新 进职工、调 换岗位职 厂级 设备运行中对运转部位进行触摸、加油、清扫卫生四级 平台、走梯、护栏腐蚀严重未发现三级 安全防护装置缺失，联锁关系失灵四级 送蒸汽现场管道未疏水暖管四级 油管、
45、阀门泄漏至蒸汽管道上，高压油雾遇高温、明火四级 操作蒸汽阀门时漏汽四级 手动盘车未停电挂牌四级 未确认盲目开、停设备四级 未接指令进行并网操作停、送电四级 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责 任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 触设备的 几率 实工艺、设 备、安全规 程。 工按照制 度做好培 训考试；4、 其它落实 好厂、车 间、
46、班组三 级安全教 育制度。 高处作业使用工具摆放不当、随意抛物四级 机组运转噪音大未佩戴防噪耳塞三级 检修及故障排除未执行停电挂牌制度四级 使用天车前，未对天车安全部件确认和测试四级 天车动作前未鸣铃警告四级 检查天车滑线时未扎安全带四级 吊运氧气、乙炔瓶时未使用吊框四级 天车超负荷吊运物件四级 调运物件时，指挥人员指挥信号错误四级 随意从天车上向下抛物件四级 （四）、除尘系统（四）、除尘系统 19 除尘系 统 三 设备运行中对运转部位进行触摸、加油、清扫卫生四级 机械伤害、 中毒和窒 息、 物体打 击、 车辆伤 害、 其它伤 害 1、能量合 理控制， 杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采
47、用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 人员操作 严格落实 工艺、设 备、安全规 程。 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 应急器材 完好有效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、其 它落实好 厂、车间、 班组三级 安全教育 制度。 厂级 平台、走梯、护栏腐蚀严重未发现三级 安全防护装置缺失，联锁关系失灵四级 高处作业使用工具摆放不当、随意抛物四级 不停机清理加湿机下料口、观察孔四级 手动盘车及处理格式阀、刮板机堵料未停电挂牌四级 环境除尘更换布袋时停风机四级 更换除尘器布袋时未停止清灰系统四级 清理除尘仓湿灰时未站稳、抓牢四级 除尘灰外运装车时未确认
48、来往车辆四级 作业时有粉尘未佩戴防尘口罩三级 停风机更换环境及拦焦除尘器防爆膜四级 高处作业未采取措施，使用工具摆放不当、高空随意抛物四级 （五）、锅炉主控系统（五）、锅炉主控系统 20 锅炉主 控系统 三 锅炉水位、压力变化等运行参数调整不及时四级 灼烫、火 灾、 机械伤 1、能量合 理控制， 杜 1、现场隐 患排查整 1、危险作 业做好应 1、全员每 年开展教 厂级 盲目开、停设备，运行模式（现场手动、中央自动）选择错四级 风险点风险点危险源风险级别危险源风险级别 风险风险 等级等级 可能事故可能事故 类型及后类型及后 果果 管控措施管控措施 管控管控 层级层级 责任责任 单位单位 责责
49、任任 人人 备备 注注序号序号 名称名称/ / 类别类别 风险等风险等 级级 简要描述简要描述工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施 教育培训教育培训 措施措施 害、 其它伤 害 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件， 减 少人员接 触设备的 几率 改制度落 实到位；2、 人员操作 严格落实 工艺设备、 安全规程。 急救护和 逃生；2、 应急器材 完好有效。 育培训两 次；2、其 它落实好 厂、车间、 班组三级 安全教育 制度。 误 循环气体中可燃成分（CO、氢气）超标未及时调整四级 排焦温度高出现红焦四级 锅炉的安全联锁装置缺失或失效，锅炉满、缺水运行、缺水 时急剧加水，远传失灵未发现 三级
