1、1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：（1）花岗石板材采购；（2）花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；（3）花岗石幕墙预埋件安装；（4）花岗石幕墙龙骨安装；（5）花岗石幕墙防雷装置安装；（6）花岗石幕墙防火带安装；（7）花岗石幕墙板材安装；（8）注密封胶。2、工艺操作流程：施工准备检查验收石材板块将板块按顺序堆放初安装加固验收。3、基本操作说明：（1）施工准备；由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节， 在施工前要做好充分的准备工作。 准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产
2、36 人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则， 材料工器具准备是否充分， 要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要， 同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）检查验收石材板块；检查的内容有：A、规格数量是否正确；B、各层间是否有错位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有误差超过标准的板块；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；验收的内容有：A、三维误差是否在控制范围内；B、是否有损伤，该更换的要更换；C、胶是否有异常现象；D、抽样做结构胶
3、粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。5、初安装：（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后， 自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。 此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。 吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合， 同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。（2）、拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂
4、件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；E、是否有畛曜嫉陌蹇椋?BRF、是否有已经损坏的板块；6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：（1）、板材自身是否有问题；（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；（4）、石材角是否损坏；验收
5、记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。8、各主要工序质量控制程序及验收标准：81 花岗石板材采购811 质量控制点：A、石材材质；B、石材物理性能；C、石材表面处理；812 采购质量责任人：项目经理813 检查方法A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。814 验收标准A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；B、石材吸水率应小于 0.8%；C、石材的弯曲强度不应小于 8.0N/mm2；D、石材体积密度不小于 2.5
6、g/cm3；E、石材干燥压缩强度不小于 60.0MPa；82 花岗石板材加工821 质量控制点A、规格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外观质量。822 石材加工质量责任人：项目经理823 检查方法A、目测法；B、水浇法；C、锤击法；D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；E、钢平尺及塞尺测量平整度；F、钢角尺及塞尺测量角度。824 验收标准（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。分类细面、镜面板材粗面板材等级优等品一等品优等品一等品长度、宽度0000-1.0-1.5-1.0-2.0厚度(15)1.02.0+1.0+2.0-2.0-3.0（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规
7、定验收。（3）、同一板材厚度允许相差为 3mm。（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。板材长度范围细面、镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L4000.200.400.801.00400L10000.500.701.502.00L10000.801.002.002.50（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L4000.400.600.600.80L4001.00（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于 900；（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：名称规定内容优等品一等品
8、缺棱长度不超过 10mm（长度小于 5m 除外），周边每米长（个）不允许1缺角面积不超过 5mmx2mm（小于 2mmx2mm 不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为 1/10 （长度小于 20mm 的不计） ， 每块板 （条）色斑面积不超过 20mmx30mm（面积小于 15mmx15mm 不计），每块板（个）色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为 1/10（长度小于 40mm 的不计），每块板（条）2坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于 5mmx20mm 或缺角不大于 20mm 的可修补后使用， 但每层修补的石板块数不
9、应大于 2%， 且宜用于立面不明显部位。（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。（11）、石材开通槽时，宽多宜为 6-7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于 3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于 4.0mm。（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 450 倒角，槽内应光滑、洁净。（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于 100MM，在有效长度内槽深度不宜小于 15MM，槽宽度宜为 6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于 80MM。（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3 倍，也不得大于 180MM，钢锚间距不宜大于 600MM，钢锚孔的深度宜为 22-23MM，孔的直径为 7MM 或 8MM，钢锚直径为 5MM 或 6MM，钢锚长度宜为 20-30MM。（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为 2MM-3MM。
