1、3.4 MPS的计算过程 在编写MPS过程中，关键是如何得到MPS方案。在MPS方案中，需要依据 客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投 入量和可供销售量等数据。本节介绍MPS的详细计算过程。首先，介绍 MPS计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍MPS的计算流程。最后 通过一个具体的例子演示整个MPS的计算过程。 3.4.1 基本数量概念 在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。这些数量概念分别 是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量、净 需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量。 预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采
2、用合适 的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。 订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是 企业明确的生产目标。预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心 目标。在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。 毛需求量是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。可以根据表3- 8的数据计算毛需求量。毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政 策有关。在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计 算基础。 计划接收量是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计 划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划 接收量来处理。如果
3、希望手工修改MPS，也可以把手工添加的接收量作 为计划接收量处理。 预计可用库存量(PAB)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配 量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。 PAB的计算公式如下： PAB=前一时段末的PAB+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时 段计划产出量 在PAB的计算公式中，如果前3项的计算结果是负值，表示如果不为库存 补充，将会出现缺料。因此需要借助第4项，即本时段计划产出量，用 于库存的补充。 净需求量(NR)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结 余计算得到的数量。 净需求量的计算公式如下： 净需求量=本时段毛需求量-前一时段末的PAB-本时段的
4、计划接收 量+安全库存量 计划产出量是指在计算PAB时，如果出现负值，表示需求不能被满足， 需要根据批量政策计算得到的供应数量。 计划产出量只是一个计算过程中的数据，并不是真正的计划投入数据。 计划投入量是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数 量。 可供销售量(ATP)是指销售部门可以销售的产品数量。 ATP的计算公式如下： ATP=本时段计划产出量+本时段计划接收量-下一次出现计划产出 量之前各时段订单量之和 3.4.2 MPS的计算过程 MPS的详细计算过程如图3-4所示。在该计算过程中，首先需要确定系统 设置的内容。系统设置包括整个MPS计算需要的数据环境。例如，需要 明确编
5、制MPS的日期，划分时段、时区，确定需求时界、计划时界、生 产批量、批量增量、安全库存量和提前期等。 系统设置之后，可以计算毛需求量。计算毛需求量的基础数据是预测量 和订单量。如何根据预测量和订单量得到毛需求量，取决于企业的类 型、时区和生产政策。例如，可以制定这样的政策：在时区1，毛需求 量等于订单量；在时区2，毛需求量等于订单量和预测量中的较大者； 在时区3，毛需求量等于预测量。 计算计划接收量需要确认在编制计划日期之前已经下达的订单数量。 在ERP系统中可以由系统自动确认。 计算当期PAB往往也是当前数据的一种确认。当期PAB是指编制计划日 期时可用的库存量。 接着逐个时段进行计算。计算
6、本时段PAB初值表示，在一个时段中，PAB 有两个值，一个是PAB初值，一个是PAB值。这是因为在计算PAB值时， 如果计算结果是负值，需要借助计划产出量进行调整。 计算本时段的净需求量。如果PAB初值大于或等于安全库存量，表示不 需要补充，因此净需求量为0；如果PAB初值小于安全库存量，则需要 补充库存，这时净需求量为安全库存量减去PAB初值。 如果净需求量为0，表示不需要补充物料，因此，PAB等于PAB初值。如 果净需求量不为0，则需要计算计划产出量。 计算计划产出量需要依据企业的批量政策。计划产出量的计算公式如 下： 计划 产出量=N 生产批量 N 生 产批量净需求量 (N-1) 生产批
7、量 N为 大于或等于1的整数 计算计划产出量之后，需要计算PAB值。这时，计算PAB值要考虑计划产 出量的影响。计算PAB值之后，需要判断计划期中的各个时段是否已全 部计算完毕。如果没有全部计算完毕，需要计算下一个时段的数据。 计划期循环完毕之后，可以计算计划投入量和可供销售量。 3.4.3 一个MPS示例 本节通过一个具体的示例来介绍MPS的计算过程。假设将要编写自行车 ZXCA-F的MPS，编写MPS的日期是2006年6月1日，现有库存量为120，安 全库存量为20，生产批量为160，批量增量为160，提前期是1个时段。 第一步，计算毛需求量。在需求时区，毛需求量等于订单量。 在计划时区，
8、毛需求量等于预测量和订单量 中的较大值。 在预测时区，毛需求量等于预测量。 毛需求量的计算结果如表3-14所示。 表3-14 MPS横式报表 时 区当 期 需 求 时 区 计 划 时 区预 测 时 区 时 段12345678910 预测量 70707070708080808080 订单量 100908060709050 1009070 毛需求量 100908070709080808080 计划接受 量 PAB初值12020-701010030-6020 -6020-60 净需求量 9010 80 80 80 计划产出 量 160 160 160 160 160 PAB 2090170 1003
9、010020 10020100 计划投入 量 160 160 160 160 160 ATP 2070-50 20 -30 90 第二步，计算第1时段数据。 PAB初值=120-100=20=安全库存量 净需求量=0 计划产出量=0 PAB=120-100=20 第三步，计算第2时段数据。 PAB初值=20-90= -7020 净需求量=20-(-70)=90 计划产出量=1 160=160 PAB=20+160-90=90 第四步，计算第3时段数据。 PAB初值=90-80=1020 净需求量=20-10=10 计划产出量=1 160=160 PAB=90+160-80=170 其他时段的PAB初值、净需求量、计划产出量和PAB值依次类推，这里不 再一一介绍了。 下面介绍如何计算计划投入量和ATP。 第五步，计算各时段的计划投入量。由于提前期是1个时段，因此将计 划产出量的所有数据提前1个时段，即可以得到相应时段的计划投入 量。 第六步，计算各时段的ATP。可以通过各个时段的计划产出量、相应的 订单量和提前期等数据计算ATP。 例如，在第6时段，ATP=160-90-50=20。
