1、家用中央空调安装培训2022-3-182目 录1、施工质量的重要性 2、施工基本流程3、施工规范和要求2022-3-183家用中央空调安装培训1、施工质量的重要性2022-3-1841、施工质量的重要性 空调施工过程中，安装材料的选择、施工规范的执行情况以及各项施工工艺的水平都决定了最终的施工质量，决定了用户对空调感受。因此对于一个成功的工程来说，三分产因此对于一个成功的工程来说，三分产品，七分安装，这是得到业界广泛认同的！品，七分安装，这是得到业界广泛认同的！ 回风口A出风口A样品工程不良工程2022-3-185家用中央空调安装培训2、施工基本流程2022-3-1862、施工基本流程施工基本
2、流程如右图所示，施工过程中可以根据不同的情况合理调整顺序2022-3-187家用中央空调安装培训3、施工规范和要求2022-3-1883、施工规范和要求3.1 施工前准备工作3.1.1 施工图纸审核3.1.2 施工人员准备3.1.3 施工工具准备3.1.4 现场物料管理3.2 施工中安装规范3.2.1 室内机安装规范要求3.2.2 室外机安装规范要求3.2.3 冷媒管材料及施工规范要求3.2.4 排水管材料及施工规范要求3.2.5 保温材料及施工规范要求3.2.6 配电及控制系统材料及施工规范和要求3.3 系统保压、抽空、冷媒追加目 录2022-3-1893、施工规范和要求3.1、施工前准备工
3、作施工前需要确认以下四点： 图纸审核 施工人员准备 施工工具准备现场物料管理2022-3-18103.1、施工前准备工作3.1.1、图纸审核施工开始之前必须对施工图纸进行审核（只有设计方案图纸是不行的），审核的内容包括：房间面积、层高，单位面积设计负荷室内机、室外机的安装位置冷媒管路及排水管路的走向高静压风管机，必须有总部设计部门审核过的图纸空调能力空调能力/面积面积=负荷负荷2022-3-18113.1、施工前准备工作3.1.2、施工人员准备1、确定该项目负责人及现场施工人员。项目负责人：有丰富的现场施工经验并通过海信相关部门认证合格的技术人员。施工人员：经分公司顾客服务部认证合格的现场施工
4、人员。2、开工前技术培训。针对施工工程的产品，有针对性进行技术知识讲解。2022-3-18123.1、施工前准备工作3.1.3、施工工具工程施工必须有专用的施工工具，中央空调施工常见工具见下表：注意！注意！R410A的工具与的工具与R22的工具不能混用！的工具不能混用！R410冷媒的工作压力是冷媒的工作压力是R22冷媒的冷媒的1.6倍，倍，所以工具混用不仅无法保证工程质量，而且所以工具混用不仅无法保证工程质量，而且会给施工者带来危险！会给施工者带来危险！ 2022-3-18133.1、施工前准备工作3.1.3、施工工具-常见工具：R410A专用双头压力表最大量程：5.4MPa2022-3-18
5、143.1、施工前准备工作3.1.3、施工工具-常见工具：R410A专用充注软管最大承受压力：5.18MPa并且附带防止泄露的截止阀2022-3-1815为防止真空泵中的机油回流，必须加装电子止回阀真空度 ：绝对压力12Pa真空泵应采用4L的泵3.1、施工前准备工作3.1.3、施工工具-常见工具：2022-3-18163.1、施工前准备工作3.1.3、施工工具-其他常见工具：水平尺力矩扳手活动扳手内六角扳手螺丝刀斜口钳尖嘴钳卷尺刀扩口工具弯管工具弯管工具2022-3-18173.1、施工前准备工作3.1.4、施工现场物料管理现场物料管理主要针对两个方面： 施工用料的管理；例如：铜管、水管、保温
6、等 已经进场的内外机的管理2022-3-18183.1、施工前准备工作3.1.4、施工现场物料管理铜管的管理 铜管要存放在干燥、通风的环境里，并以先进先出为原则，用端盖或胶带封住冷媒管两端的管口。 盘管必须横放、用支架设施使铜管高于地面，严禁铜管竖向堆放。（盘管的搬运必须注意，否则会引起铜管变形）2022-3-1819 铜管直管必须统一存放，铜管需要用支架或者储物架进行存放，不能使铜管的管口处接地，不能使铜管接触大量的灰尘和水；3.1、施工前准备工作3.1.4、施工现场物料管理2022-3-18203.1、施工前准备工作异物导致毛细管堵塞以下为不良案例，大家在施工时要避免！异物进入后，压缩机损
7、坏2022-3-18213.1.4、施工现场物料管理-内外机管理3.1、施工前准备工作机器必须按照堆码规定进行摆放，严禁多台内外机超标叠放！2022-3-18223.2、施工中安装规范3.2.1、室内机安装位置的选择1、安装在能够便于布置排水管道，并有足够排水坡度的场所。2、安装在不会阻碍室内机进气口和出气口空气流通的场所。3、安装在相对湿度小于80%的场所（当安装在湿度高的环境中，要特别注意防止结露措施，例如对室内机、风管、冷媒管、排水管等进行加厚隔热处理）。4、如安装在可能会使室内机遭受油雾或蒸汽侵蚀的场所（例如厨房），要采取必要的防护措施。因为这种场所将会引起室内机性能下降、热交换器等部
8、件腐蚀。2022-3-18233.2、施工中安装规范1、安装方式一：下出下回注意：在机器与房顶之间要采取有效的防振措施。3.2.1、低静压风管机安装空间要求采用下出风、下回风的安装方式时，出风口和回风口的距离不能太近，两者的必须在1.5M以上，以免造成气流短路。2022-3-18.243.2、施工中安装规范3.2.1、低静压风管机安装空间要求下出下回不良安装案例：2022-3-18253.2、施工中安装规范2、安装方式二：侧出下回3.2.1、低静压风管机安装空间要求注意：在机器与风道、机器与房顶之间要采取有效的防振措施。风道要采取隔热措施，防止凝露。接回风风道（后回风)2022-3-18263
9、.2、施工中安装规范3.2.1、低静压风管机安装空间要求不接回风风道（后回风)注意：室内机静压为10pa时，要求x100mmY50mm室内机静压为30pa时，要求x150mmY50mm如果间距小于X、Y的最小尺寸，将会导致气流循环不畅、风量降低，影响空调效果并产生异常噪音。2022-3-18.273.2、施工中安装规范3.2.1、低静压风管机安装空间要求采用侧出风方式时，风口应与内机的出风口位置保持一致，不得有明显的错位，否则出风口会产生窝风问题，降低出风风速和出风量，从而影响整体气流循环，降低空调效果。侧出下回不良安装案例：2022-3-18.283.2、施工中安装规范3.2.1、低静压风管
10、机安装空间要求采用局部吊顶时，可以允许小型顶棚回风，因此吊顶空间过大时，需要用隔断进行密封2022-3-18293.2、施工中安装规范3.2.1、室内机（天花机）安装空间要求注意：在机器与房顶之间要采取有效的防振措施。机器本体与面板之间要结合紧密，否则将导致漏风，制冷时在机器外侧产生冷凝水，浸泡及损坏天花板等物品。对于吊顶高度高于3.2M的空间，如使用嵌入机，制热时难以将热量向较低空间传递。因此此类情况下，应首选风管机下出下回的形式。2022-3-18303.2、施工中安装规范3.2.1、室内机安装规范要求 安装步骤：确定安装位置划线标位打膨胀螺栓吊装室内机室内机找平注意：室内机必须单独固定，
11、不得与其它设备、管线共用支吊架、不得扭弯歪斜。潮湿环境，吊杆要涂防锈漆。2022-3-18313.2、施工中安装规范3.2.1、室内机安装规范要求内机吊装时，必须使用脚手架等设施，位置较高时，不要使用人字梯。2022-3-1832 吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于10mm圆钢，每个螺栓都可以承受50kg的拉伸负荷。吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。3.2、施工中安装规范3.2.1、室内机安装规范要求2022-3-18333.2、施工中安装规范3.2.1、室内机安装规范要求2022-3-1834 吊爪下侧要用两个螺母两个螺母固定室内机。为防止松动，将吊杆和螺母部分
12、涂螺纹锁固剂。（在紧固螺母之前要调整内机水平）3.2、施工中安装规范3.2.1、室内机安装规范要求2022-3-18353.2、施工中安装规范3.2.1、室内机安装规范要求 嵌入机的天花开孔尺寸应根据内机尺寸来确定 要求室内机水平； 装饰面板安装时，面板与室内机之间无缝隙； 室内机顶部到楼板之间的最小距离为10mm，必须进行水平确认。未进行找平天花机安装安装注意事项：2022-3-18363.2、施工中安装规范3.2.1、风道系统材料一般采用钢板或镀锌钢板，厚度不应小于下表的规定：1、金属风管风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.75320D(
13、b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75一般在现场制作，安装成本高，适用于大型的风管。一般从外部进行保温处理，使用寿命长，防火等级A。2022-3-18373.2、施工中安装规范3.2.1、风道系统材料2、非金属风管工厂定制，现场拼接，安装方便，适用于各种场合。包括酚醛、玻璃纤维等内外覆铝箔的风管。防火等级B1难燃酚醛树脂2022-3-18.383.2、施工中安装规范3.2.1、风道系统材料圆型保温铝箔复合软管用铝箔复合膜、玻璃纤维布加钢丝符合缠绕成柔性伸缩管，灵活方便。防火等级B1难燃因圆型复合软管材质原因，在高风速的强风吹拂下，易造成管壁破损；另圆型复合软管
14、偏软，吊装后，两吊杆之间易下沉，易造成软管破损。因此，对于高静压风管机，严禁使用圆型复合软管连接。注意：2022-3-18.39 旋流风口 喷流风口圆型散流器方型散流器单层百叶双层百叶风速35m/s，噪音小水平送风距离68米垂直送风距离3米左右扩散半径较小 风速可达10m/s以上垂直送风距离可达10米以上需注意噪音问题适用于层高较低的住宅适用于普通层高的办公楼适用于层高较高的大厅、体育馆、机场等风速46m/s，噪音小，垂直送风距离35米，扩散半径较大风口选材（风口材料有铝塑和ABS两种，湿度相对较大地区建议采用ABS）3.2、施工中安装规范3.2.1、风口安装选材2022-3-18403.2、
15、施工中安装规范3.2.1、风口、风道安装要求高静压风管机的内机与风道、静压箱、回风箱之间必须有软连接2022-3-18413.2、施工中安装规范3.2.1、风口、风道安装要求若风口是固定在吊顶龙骨上时，风道与风口必须用帆布等软性材料进行连接；若风口直接固定在风道上时，可不采用软连接。（采用软连接时注意密封，防止热量损失）风口位置一定要风道开口的垂直投影保持一致，不能错位。回风口过滤网一定要定时清洗，以免风口结露严重，导致风口部位发霉。注意：2022-3-18423.2、施工中安装规范3.2.1、风口、风道安装要求风管制作2022-3-18433.2、施工中安装规范3.2.1、风口、风道安装要求
16、2022-3-18443.2、施工中安装规范3.2.1、风口、风道安装要求机器出风口偏移，因风量减少而导致能力过低机器出风口有障碍，造成气流循环不畅 不良案例2022-3-18453.2、施工中安装规范3.2.1、风口、风道安装要求若用户在内机出风口处装有灯槽或延长装饰板等，必须对其长度有限制，灯槽或延灯槽或延长装饰板延伸长度不长装饰板延伸长度不能大于风口下边沿至能大于风口下边沿至吊顶底部的距离吊顶底部的距离，若超过此数值，必须向甲方或用户阐明其影响。低静压风管机安装不良案例2022-3-18463.2、施工中安装规范3.2.1、高静压风管机安装规范要求 高静压风管机在安装之前，必须对风道的静
17、压值进行准确计算，需要按照规范要求安装静压箱、回风箱，在风道很短的情况下，无法满足最低静压要求时，需要安装风量调节阀，以控制风量。 严禁采用低静压风管机的安装形式安装高静压风管机，否则会产生较高的噪音和出风温度不良的情况发生。 高静压风管机禁止家装，噪音、风量等参数均不适用于家装市场，在选型时必须注意！2022-3-18473.2、施工中安装规范3.2.1、高静压风管机安装规范要求风道的施工流程：风道施工一般按照以下步骤进行：技术复核组装风管并与机组连接自检和调整从第四步开始属于隐蔽工程验收阶段漏光试验并封闭漏风风管保温风口安装（内装工程阶段）2022-3-18483.2、施工中安装规范进风口
18、存在连接间隙 风道连接不紧密3.2.1、高静压风管机安装不良案例2022-3-18493.2、施工中安装规范3.2.1、安装过程中还应注意以下几点： 任何形式的内机在吊装完毕后，严禁拆除所有的包装，必须保留内机的塑料包装袋，直到风管安装完毕。 必须使用两根以上的吊装带进行吊装，内机需要在平稳的状态下匀速上升，在易损坏的地方需要用垫板或者包裹物进行保护。2022-3-18503.2、施工中安装规范3.2.2、室外机安装规范要求一、室外机安装位置的选择原则：1、空气流通的场所。2、不会被其他热源影响的场所。3、雨水或除霜产生的积水可顺利排出的位置。4、能够保养和修理的场所。5、安装应远离有电磁波辐
19、射源的地方。6、制热运转时，必须防止室外机热交换器上积雪。2022-3-18513.2、施工中安装规范3.2.2、室外机安装规范要求二、室外机安装空间要求1、当上部有障碍物时： 2、当在三个方向上有障碍物（但上部是空旷的）：2022-3-18523.2、施工中安装规范3.2.2、室外机安装规范要求3、前后有障碍物，左右是空旷的： 4、维修空间：必须留出足够的维修空间：注意：注意：室外机的安装位置必须满足换热及维修要求，否则后期将造成巨大的损失！室外机的安装位置必须满足换热及维修要求，否则后期将造成巨大的损失！2022-3-18533.2、施工中安装规范3.2.2、室外机安装规范要求三、室外机施
20、工标准外机不能直接放置在地面或原厂木支架上，必须使用地脚螺栓固定在水泥基础或金属支架上。如果采用水泥基础，基础上应做排水槽，保证冬季化霜水顺利排出。地脚螺栓规格：M10*4个。2022-3-18543.2、施工中安装规范3.2.2、室外机安装规范要求三、室外机施工标准减震橡胶必须支撑室外机支脚的整个底部区域。减震橡胶垫厚度：510mm。调整水平度：地基水平牢固，室外机与地基接触严密。室外机安装的水平度小于1/100。 由客户方将电源引致室外机附近，并配置合格的控制柜，选择合适的电源线、断路保护器连接。2022-3-18553.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求一、冷媒管材料
21、标准R410A冷媒铜管选用脱磷无缝紫铜管，牌号为TP2，含磷量为0.0150.040%。铜管的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。注意：R22铜管与R410A铜管不能混用！2022-3-18563.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求R410A盘管：一般采用连铸连轧工艺，正规厂家出厂前已经过探伤检测且经过水平复绕冷媒铜管必须为挤压工艺（TP2）2022-3-18573.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求二、冷媒管施工标准冷媒管施工要遵守三原则：干燥性、清洁性、气密性干燥性
22、施工要求干燥性施工要求不规范施工的隐患不规范施工的隐患避免空气、水珠、冷凝水进入冷避免空气、水珠、冷凝水进入冷媒管媒管易造成毛细管和膨胀阀等处结冰。易造成毛细管和膨胀阀等处结冰。冷媒被水分解产生冷媒被水分解产生“酸酸”侵蚀铁侵蚀铁/铜使冷冻油铜使冷冻油劣化。劣化。毛细管和膨胀阀堵塞，压缩机线圈绝缘破坏毛细管和膨胀阀堵塞，压缩机线圈绝缘破坏或烧毁。或烧毁。雨天不允许进行冷媒管施工雨天不允许进行冷媒管施工配管存放一定要封口（内外机管配管存放一定要封口（内外机管道连接完毕必须抽真空处理）道连接完毕必须抽真空处理）2022-3-18583.2、施工中安装规范清洁性：制冷剂系统中使用的是精密仪器和部件，
23、杂质进入的话，会影响运行。施工中，切屑、焊料、助焊剂、棉纱碎屑、氧化膜等杂质容易进入管内，施工中必须及时清理。3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求施工要求施工要求不规范施工的隐患不规范施工的隐患不要让灰尘或杂质进入管道不要让灰尘或杂质进入管道易造成膨胀阀、毛细管处故障。易造成膨胀阀、毛细管处故障。易使冷冻油劣化，压缩机故障。易使冷冻油劣化，压缩机故障。焊接时必须充氮气焊接时必须充氮气施工中必须及时清理施工中必须及时清理2022-3-18593.2、施工中安装规范气密性：配管必须保证冷媒无泄漏，制冷剂配管充填的是高压气体，必须气密性好。 3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求施工要求施工要求不规范
24、施工的隐患不规范施工的隐患按技术要求焊接按技术要求焊接系统泄漏，造成冷媒量不足，机器性能差。系统泄漏，造成冷媒量不足，机器性能差。长时间缺氟运转，压机故障长时间缺氟运转，压机故障按技术要求加工喇叭口，及按标按技术要求加工喇叭口，及按标准扭矩紧固螺帽准扭矩紧固螺帽2022-3-18.603.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求一般配管清洗采用以下两种清洗方法：绸布拉洗（适用于直管 ）：用绸布在铜管内擦洗氮气吹洗（适用于盘管）：用氮气吹去管内的灰尘和异物，氮气压力：5kgf/cm到6kgf/cm注意：三氯乙烯对人体有刺激和注意：三氯乙烯对人体有刺激和麻痹作用，所以在使用时注意在麻
25、痹作用，所以在使用时注意在通风环境良好的地方，接触者应通风环境良好的地方，接触者应佩戴防毒口罩，防护手套。佩戴防毒口罩，防护手套。2022-3-18.613.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求冷媒配管在清洗完毕后应及时封堵焊接封口法：把铜管的一段压瘪，再把缝隙用铜焊焊死胶带或管堵封口2022-3-18.623.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求三、冷媒管施工工艺割管：必须使专用割刀注意：为保证铜管顶端形状不变形，切割时使刀具与配管成直角，缓慢地进行切入。严禁使用钢锯、切割机。作业时使切断面朝向下方，以免垃圾进入。2022-3-18.633.2、施工中安装
26、规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求扩口加工：专用扩口工具注意：清除毛刺时，使配管口朝向下方，以免切屑进入。清除毛刺的切屑时，请勿用吹气的方式进行清除， 否则会导致切屑进入配管内部。断面毛刺处理：专用工具注意：铜管端面平整；铜管管口扩口后应保持同心； 不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。2022-3-18.643.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求注意：配管连接时应注意在喇叭口处涂抹冷冻油（R22R410a）。必须用两个扳手、合适的紧固扭矩紧固扩口接头连接：采用力矩扳手（两个）铜管规格(mm)紧固扭矩6.351418N m(1.41.8kgm)9.523442N m(3.4
27、4.2kgm)12.74961N m(4.96.1kgm)15.886882N m(6.88.2kgm)19.05100120N m(1012kgm)喇叭口连接螺母紧固扭矩2022-3-18.653.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求要求： 手动加工弯曲：适合小管径的铜管（6.35mm）。使用手动、机械弯管器等机械加工：使用各种尺寸的手动弯管器进行加工（9.52mm22.22mm)，弯曲半径见表弯管：专用弯管工具铜管管径（mm)弯曲半径（mm)9.5212.740以上15.8819.0522.2260以上2022-3-18.663.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及
28、施工规范要求弯管：专用弯管工具弯管加工的优点:节约安装的成本，因为减少了购买弯头的开支。降低了系统泄漏的危险性，因为不用烧焊弯头。加快了工程的进度，因为减少了焊接工序。增加了管道系统的清洁度，因为不用烧焊，减少氧化膜的产生。注意：弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形，管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。2022-3-18.673.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求胀管：专用胀管工具要求：只要用于相同管径铜管之间的钎焊，必须使用胀管器进行作业注意：切断后清除管口内部毛边。胀管长度应与管径插入长度相符。不得出现纵向裂纹。2022-
29、3-18.683.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求2022-3-18.693.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求分歧管的安装注意：施工过程中，冷媒分流必须使用分歧管，不允许使用三通类的非标准件。水平安装：左右不得倾斜，上下原则上不得倾斜，但允许15内的角度。垂直安装：可以向上或者向下，但不允许偏斜。相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm。接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管，否则容易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音。2022-3-18.703.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求2022-3-18.713.2、施工中安
30、装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求180的拐弯分歧管横管部分必须水平安装2022-3-18.723.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求配管的焊接及保护：注意：焊接工作明火作业，安全管理要到位。 铜管焊接必须采用钎焊。氮气保护，压力为0.02 0.05MPa；焊接前充入氮气，焊接完毕后氮气不能立即停止，需要继续通3-5分钟，必须等焊接位置温度降下来后方可停止。2022-3-18733.2、施工中安装规范无氮气保护 有氮气保护 3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求2022-3-18743.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求钎焊施工顺序：清洗钎焊的位置
31、，主要包括去污和去油两方面，若有污物或油脂，不仅影响焊接效果，还会产生危险。确认管与接头的间隙是否合适，以插入管道，即使管向下，依靠相互之间的摩擦也不会脱落为最佳。（单位：mm）2022-3-18753.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求接头位置预热：需要对焊接部位进行均匀预热。钎焊：焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材、焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油，推荐使用：磷铜焊材，钎焊温度735-840银铜焊材，钎焊温度700-845气焊燃气罐必须使用乙炔，不能使用天然气等。具体焊接方法如下图：2022-3-18763.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求管道
32、支撑支撑目的：减少管路热胀冷缩而造成的应力负荷。支撑间距及位置：横管支撑间距：A、铜管外径6.35mm9.52mm，支撑件间距不大于1.0M。B、铜管外径在12.7mm以上时，支撑件间距不大于1.5M。立管支撑间距：A、铜管外径在6.35mm9.52mm时，支撑件间距不大于1.5M。 B、铜管外径在12.7mm以上时，支撑件间距不大于2M。注意：保温材料不允许压缩，以保证保温效果，可在保温材料外侧包裹一层保温材料后再固定，防止凝露及热损失。2022-3-18773.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求支撑位置：（单位：mm）A、分歧管支撑： B、弯管处局部支撑：2022-3-
33、18783.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求支撑结构件：A、吊架：可采用多种形式，如斜撑角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架等。2022-3-18.79B、管箍3.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求注意：在包扎处，保温棉外侧再包扎一层保温棉，然后用管箍固定。2022-3-18.80管道穿墙3.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求在冷媒管道穿墙处必须加套管，防止管道及保温划伤，产生冷凝水2022-3-18.81系统吹洗3.2、施工中安装规范3.2.3、冷媒管材料及施工规范要求冷媒配管敷设完成，连接机组之前，要用约0.6 M
34、Pa氮气吹扫铜管系统，将铜管内的杂质吹出去；堵住其他的管口，对每一个管口依次进行吹扫，反复三次。检查方式：在管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以发现随高速氮气带出的杂质，有时还会发现布有些潮湿，表明系统内有水分，这时应多次重复吹污，直至排净液态水分。2022-3-18823.2、施工中安装规范3.2.4 排水管材料及施工规范要求排水管材料标准： 冷凝水管材一般使用给水用U-PVC塑料管（抗压强度为不小于9Kgf/cm2），专用胶粘接。 如设计有管材要求请按设计要求管材施工。 其它管材：PP-R,PP-C等。 不允许使用PVC线管、铝塑复合管作为冷凝水管。2022-3-1883 冷凝水管道坡
35、度一般应在1%以上 支管坡度推荐1%5%，使管道中的冷凝水尽快排入干管 干管坡度5， 不得出现倒坡，凸管和凹管的情况，避免产生气阻导致排水不畅。 冷凝水管吊架的几种形式：“”型，“”型，“”型吊架。 对U-PVC管道，水平管吊架的间距0.51米一个，水管固定卡子高度可以调节，立管1.5米一个，每根立管不得少于个。0.51米0.51米3.2、施工中安装规范3.2.4 排水管材料及施工规范要求排水管施工标准2022-3-1884 横向排水管不能以同样的水平高度与竖管连接，应采用排水管接头或者下降或者深出横管来连接 室内机排水管向水平主管合流尽量从上部，横向合流容易造成回流3.2、施工中安装规范3.
36、2.4 排水管材料及施工规范要求2022-3-1885加装透气管的要求：一、横管上有透气管，一般为5M一个；二、横管进入立管时，立管应该向上有透气口，注意透气管上端应该加一个弯头，防止污物进入管内。3.2、施工中安装规范3.2.4 排水管材料及施工规范要求2022-3-18.863.2.4 排水管材料及施工规范要求3.2、施工中安装规范强排水安装规范排水软管不能弯曲使用。如果弯曲安装，将造成排水软管本体损坏、漏水。室内机的排水管与排水软管之间不能用胶粘，一定要用随机附带的卡子固定。排水软管安装处至少有300mm的空间。强制排水必须加反水弯，且提升位置必须进行固定。2022-3-18873.2.
37、4 排水管材料及施工规范要求排水作业良好案例3.2、施工中安装规范2022-3-1888排水作业良好案例3.2.4 排水管材料及施工规范要求3.2、施工中安装规范2022-3-1889排水作业不良案例3.2.4 排水管材料及施工规范要求3.2、施工中安装规范2022-3-1890水流不畅水管与冷媒管不能集中固定，应独立分开排水作业不良案例3.2.4 排水管材料及施工规范要求3.2、施工中安装规范2022-3-1891排水作业不良案例3.2、施工中安装规范注意：水管安装完毕要做排水测试。试验方法：将排水口堵住，往排水管路系统中注满水，保持2小时，检查排水管是否有水渗漏。2022-3-18923.
38、2.5 保温材料及施工标准3.2、施工中安装规范 冷媒管路保温橡胶发泡保温材料：使用闭空发泡保温材料，难燃B1级。导热系数在平均温度为0时不大于0.035W/(m.k)冷媒管保温层厚度：1、室内管道：冷媒管径直径15.88mm，保温材料厚度为20mm冷媒管径直径12.7mm，保温材料厚度为15mm2、室外铜管：保温层厚度应适当增加5-10mm。保温材料应选用防晒、防风化、不龟裂的材料。否则，室外管道应该采用金属保护壳进行保护，防止外力或人为的破坏。2022-3-18933.2.5 保温材料及施工标准3.2、施工中安装规范 冷媒管路保温方法 穿管保温方法2022-3-18943.2.5 保温材料
39、及施工标准3.2、施工中安装规范 冷媒管路保温方法 保温连接处处理方法注意：保温管相接处和被切开处必须 使用胶粘，然后缠宽度不小50mm电工胶带，连接牢固，防止产生冷凝水。2022-3-18953.2.5 保温材料及施工标准3.2、施工中安装规范 冷媒管路保温方法室内机连接部位的保温施工铜管与室内机之间的保温要严密，防止冷凝水的产生2022-3-18963.2.5 保温材料及施工标准3.2、施工中安装规范 冷媒管路保温方法分歧管部分的保温处理：使用专用保温部件2022-3-18.973.2.5 保温材料及施工标准3.2、施工中安装规范分歧管保温不良案例2022-3-18.983.2.5 保温材
40、料及施工标准3.2、施工中安装规范排水管保温排水管保温要求：应采用难燃B1级橡塑保温筒保温，保温层厚度最低为10mm，根据安装环境湿度较大地区应加大保温层厚度。机体排水口处连接，保温材料一定要用胶粘在机体上，为防止粘 贴不牢，可用扎带进行结扎。2022-3-18.993.2.5 保温材料及施工标准3.2、施工中安装规范排水管保温保温材料接缝处连接： 必须用专用胶粘接，然后缠塑料胶带，胶带宽度不小于50mm。 三通处使用扎带捆扎，保证牢固，防止结露。2022-3-18.1003.2.5 保温材料及施工标准3.2、施工中安装规范金属风管保温要求通常使用橡塑保温材料或各类新型保温材料，保温材料厚度在
41、15mm以上。风管部件及设备保温应在风管系统漏风试验或质量检查合格后进行。保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。风管的支、吊、托架应设置于保温层外部，并在支、吊、托架与风管间镶以垫木。注意：注意：风口与风道的衔接应使用软连接且做保温处风口与风道的衔接应使用软连接且做保温处理！理！2022-3-181013.2、施工中安装规范3.2.6、配电及控制系统材料及施工规范和要求一、电源规格要求 电源电压允许波动范围为额定电压的10%，三相电源相间偏差3% 空调电源必须设置专用断路器和电源线路 电源容量必须足够 接地系统必须牢固可靠注意：电源必须是经过国家有关部门确认的正规电源，若是用户通过非正规渠道
42、取电，则必须检测电源情况（电压、波形等）。电源接线必须使用接线鼻2022-3-181023.2、施工中安装规范3.2.6、配电及控制系统材料及施工规范和要求二、电源线施工要点应采用压线端子连接,防止接触不良在现场无法采用压线端子时，采用多芯线，必须先挂锡，然后做成弯钩样式，再压接到端子排上。2022-3-181033.2、施工中安装规范3.2.6、配电及控制系统材料及施工规范和要求二、电源线施工要点VRF多联机电源线、控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须穿电线管PVC-U电工套管。电源线和控制线应分开安装，不得安装在同一套管内VRF多联机同一系统的内机电源必须统一，并且接线时，内外机必需分开供电
43、。2022-3-181043.2、施工中安装规范3.2.6、配电及控制系统材料及施工规范和要求三、控制系统通讯线规格：采用屏蔽双绞线，线径0.75mm22022-3-181053.2、施工中安装规范3.2.6、配电及控制系统材料及施工规范和要求通讯线安装：1、VRF联机线连接：2022-3-181063.2、施工中安装规范3.2.6、配电及控制系统材料及施工规范和要求通讯线安装：1、VRF联机线连接：注意：不要将室内和室外连接的信号线与室内和室外机的供电电线或其他线束使用“同轴”或“结束”方式扭在一起，否则将导致机器错误运转。严禁将高压电线220V或380V连接至信号线，如果接入将造成控制板烧
44、毁。通讯线的屏蔽网在室外机侧单端接地。通讯线只能按顺序连接，不能连接成环型及星型。2022-3-181073.2、施工中安装规范3.2.6、配电及控制系统材料及施工规范和要求通讯线安装：2、FREEMATCH联机线连接方式：FREEMATCH通讯电压为直流24V，信号线与交流电N(零线）之间形成回路。通讯线与电源线可采用同一金属套管进行穿线。A机、B机、C机、D机电源与系统必须一一对应。2022-3-181083.2、施工中安装规范3.2.6、配电及控制系统材料及施工规范和要求通讯线安装：3、单元机联机线连接方式：单元机通讯电压为直流24V，信号线与交流电N(零线）之间形成回路。通讯线与电源线
45、可采用同一金属套管进行穿线。2022-3-181093.3、系统保压、抽空、冷媒追加1、加压到0.5MPa，停止加压。确认经过5分钟之后压力是否降低2、接下来加压到1.5MPa，停止加压。确认经过5分钟之后压力是否降低3、然后，进行升压，直至达到规定压力 (4.15MPa)，此时请记下环境温度与压力4、保持规定值24小时，确认压力是否降低（但要考虑环境温度发生1变化时，压力会产生约 0.01MPa的变化）尽可能在计量的同时进行测量（不连接外机） 5、如果在14的过程中发现有压力，请用气泡试验液体等在钎焊部位与扩口部分查找泄漏部位，进行补修。保压阶段：各室内机到各配管井。各配管井内的竖管。各配管
46、井到室外机。从室内机到室外机作为一个整体保压。2022-3-181103.3、系统保压、抽空、冷媒追加保压工具及连接方式-室内部分保压 安装完毕后的保压不能连接室外机，必须内机及管路单独保压必须加压到必须加压到41.5KG注意：绝对禁止使用注意：绝对禁止使用氧气保压氧气保压2022-3-181113.3、系统保压、抽空、冷媒追加1、工具要求：使用真空度可达到-755mmHg以下、排气量4L/min的真空泵2、目的：除去冷媒系统管路内的空气和水分；3、确认真空泵工作2小时以上能达到-755mmHg以下；如果达不到-755mmHg以下，说明系统管路有泄漏或水分混入，需要检查并排除；抽空2022-3
47、-181123.3、系统保压、抽空、冷媒追加抽空示意图2022-3-181133.3、系统保压、抽空、冷媒追加1、计算制冷剂追加量，将管道系统充注量及室内机充注量记录在随机提供的表格中，并将表格贴在室外机电控箱的面板上。这样为以后的检修提供方便。2、将充液罐放在称重计上，记下读数，并计算充完制冷剂后的读数。3、用充注导管将带有调节阀的双头压力表及充液罐接到气阀和液阀的检测接头上。在连接之前，先放出一部分制冷剂，将充注导管内的空气排出。4、确认室外机气、液管截止阀处在关闭状态。5、在未开机状态下打开充液罐调节阀阀门，从气、液管同时充注制冷剂。6、观察称重计的读数，达到要求后立即关掉调节阀，然后再关闭充液罐的阀门。注意！R410A冷媒必须液态加注！请注意冷媒瓶是否为虹吸式2022-3-18114谢 谢家用中央空调安装培训
