1、第八章 生产组织 第八章生产组织第八章生产组织本章的主题是：本章的主题是：工厂布置工厂布置生产过程组织生产过程组织生产过程的空间组织生产过程的空间组织生产过程的时间组织生产过程的时间组织生产过程组织形式生产过程组织形式成组技术、柔性制造系统与清洁生产成组技术、柔性制造系统与清洁生产ERPERP及及5S5S简介简介第八章 生产组织第一节第一节 工厂布置工厂布置一、厂址选择 二、工厂总平面布置 三、车间布置 第八章 生产组织第一节第一节 工厂布置工厂布置一、厂址选择 不同的厂址选择，会对企业产生三个方面的重要影响：企业初建时的投资数额和建设速度。企业建成以后的厂内布置和企业的发展前景。会对企业建成
2、后的成本费用产生重要影响， 第八章 生产组织第一节第一节 工厂布置工厂布置 (一)厂址选择应考虑的因素 第八章 生产组织第一节第一节 工厂布置工厂布置(二)厂址选择的方法 1损益分歧点分析法。 2分等加权法。 损益分歧点分析法分等加权法第八章 生产组织第一节第一节 工厂布置工厂布置 (一)工厂总平面布置的原则 1使原材料、半成品、成品的运输线路尽可能短，减少或避免往返运输，节约运输费用。 2要使生产中需用的物料有合理的流向，有密切联系的车间应靠近布置。 3最大限度地使用厂区面积，减少不必要空地，布置应尽可能紧凑，但必须注意防火、采光、卫生等要求。 4要考虑到工厂的长远规划，尽量和将来的厂内布置
3、相协调，适当留有余地。 5要保证安全生产和职工的身心健康，按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。工厂总平面布置第八章 生产组织第二节生产过程组织第二节生产过程组织一.生产过程及其构成（一）生产过程及其特性1生产过程。生产过程，是指从准备生产某种产品所需的原材料的投入开始，直到生产出该种产品的全部过程，是按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总合。 （一）产品的生产过程一般包括（一）产品的生产过程一般包括l 工艺过程。工艺过程。直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。如机械产品的生产过程可分为毛坯准备、机械加过程。如机械产品的生产过程可分为毛
4、坯准备、机械加工和装配等各阶段，每个阶段还可分为若干道工序。工和装配等各阶段，每个阶段还可分为若干道工序。l 检验过程。检验过程。对加工的毛坯、零件、成品、原材料等进行对加工的毛坯、零件、成品、原材料等进行的检验活动。的检验活动。l 运输过程。运输过程。劳动对象在厂内外的运输。劳动对象在厂内外的运输。l 自然过程。自然过程。借助于自然力的作用，例如铸件、锻件的自借助于自然力的作用，例如铸件、锻件的自然冷却与时效的过程，油漆的自然干燥过程，食品的发然冷却与时效的过程，油漆的自然干燥过程，食品的发酵过程等。酵过程等。l 储存等待过程。储存等待过程。劳动对象在生产过程中的储存和停放等劳动对象在生产过
5、程中的储存和停放等待待（二）工厂的生产过程一般包括（二）工厂的生产过程一般包括l 生产技术准备过程。生产技术准备过程。产品在正式投入生产前，进行各项生产技术准备工作产品在正式投入生产前，进行各项生产技术准备工作的过程。如产品设计、工艺准备、调整劳动组织和设备布置等。的过程。如产品设计、工艺准备、调整劳动组织和设备布置等。 工序：工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几个工人在一个工作地上对组成生产过程的最基本单位；指一个或几个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。按其作用可分为工艺工序、一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。按其作用可分为工艺工序、检验工序、运输工
6、序等。检验工序、运输工序等。 工作地：工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具组成，劳动工具对劳动对由一定场地面积、机器设备和辅助工具组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点。象进行生产活动的地点。l 基本生产过程。基本生产过程。对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。如对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。如机械产品的铸造、机加工和装配等过程。机械产品的铸造、机加工和装配等过程。l 辅助生产过程。辅助生产过程。为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如工具制造、设备维修等。活动的过程。如工具制造、设
7、备维修等。l 生产服务过程。生产服务过程。为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动过程。如为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动过程。如供应、运输、技术检验等工作。供应、运输、技术检验等工作。l 附属生产过程。附属生产过程。利用工厂的废料进行生产的过程。利用工厂的废料进行生产的过程。（三）（三）生产过程组织的基本要求生产过程组织的基本要求1 1、连续性。、连续性。生产过程的各个环节在时间上和空间上是紧密衔接、接生产过程的各个环节在时间上和空间上是紧密衔接、接连不断的。即产品在生产过程中始终处于运动状态，没有或很少有连不断的。即产品在生产过程中始终处于运动状态，没有或很少有不必要的停顿和等
8、待时间。不必要的停顿和等待时间。w 保证和提高生产过程连续性，就要采用先进的科学技术和恰当的生保证和提高生产过程连续性，就要采用先进的科学技术和恰当的生产组织形式；产组织形式；w 保持生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，提高设备利用保持生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，提高设备利用率，减少在制品数量，加速资金周转，降低生产成本。率，减少在制品数量，加速资金周转，降低生产成本。2 2、比例性（协调性）。、比例性（协调性）。生产过程的各工艺阶段和各工序之间在生产生产过程的各工艺阶段和各工序之间在生产能力上保持适当的比例，做到相互协调。能力上保持适当的比例，做到相互协调。w 为了保持生
9、产过程的比例性，在设计和建设企业时，就要依据企业为了保持生产过程的比例性，在设计和建设企业时，就要依据企业的产品结构、工艺特点、生产规模、协作关系等统筹规划，同时还的产品结构、工艺特点、生产规模、协作关系等统筹规划，同时还应在日常生产组织和管理工作中搞好综合平衡和计划控制。应在日常生产组织和管理工作中搞好综合平衡和计划控制。w 保持生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用保持生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。率，也进一步保证了生产过程的连续性。（三）（三）生产过程组织的基本要求生产过程组织的基本要求3 3、平行性。、平行性。
10、包含两种情况：包含两种情况：w 组成产品的各个零件同时在各个生产环节进行生产；组成产品的各个零件同时在各个生产环节进行生产；w 在大量或成批生产条件下，同种产品或同种零件同时分在大量或成批生产条件下，同种产品或同种零件同时分散在各个环节生产，使一批零件同时在两道以上工序平散在各个环节生产，使一批零件同时在两道以上工序平行地进行生产，以缩短生产周期。行地进行生产，以缩短生产周期。4 4、均衡性（节奏性）。、均衡性（节奏性）。企业及其各个生产环节的生产进企业及其各个生产环节的生产进度均匀，不出现时松时紧、先松后紧现象，使设备和工度均匀，不出现时松时紧、先松后紧现象，使设备和工时得到充分利用，有助于
11、提高产品质量，保证安全生产，时得到充分利用，有助于提高产品质量，保证安全生产，降低成本。降低成本。5 5、适应性。、适应性。生产过程的组织形式能够适应市场需求变化生产过程的组织形式能够适应市场需求变化的能力。如机械行业的柔性制造系统。的能力。如机械行业的柔性制造系统。二、工业企业的生产类型二、工业企业的生产类型l 生产类型的划分：生产类型的划分： 决定企业生产类型的主要因素有：决定企业生产类型的主要因素有：产品品种的多少和每种产品的数量；产品品种的多少和每种产品的数量；产品的零件数、工序数和工序劳动量的大小；产品的零件数、工序数和工序劳动量的大小；工作地与设备数量等。工作地与设备数量等。 划分
12、生产类型的方法，主要是根据工作地的专业化程度，而衡量工作地的划分生产类型的方法，主要是根据工作地的专业化程度，而衡量工作地的专业化程度的主要标志是工作地担负工序数目的多少。专业化程度的主要标志是工作地担负工序数目的多少。 按产品生产的重复程度和工作地的专业化程度划分，生产类型可分为：按产品生产的重复程度和工作地的专业化程度划分，生产类型可分为：大量生产。大量生产。特点是产品品种少，每种产品的产量大，工作地专业化程度高。特点是产品品种少，每种产品的产量大，工作地专业化程度高。成批生产。成批生产。品种有若干种，每种产品有一定的产量，工作地专业化的程度品种有若干种，每种产品有一定的产量，工作地专业化
13、的程度随产量的大小而变化。成批生产又可分为大批、中批和小批。随产量的大小而变化。成批生产又可分为大批、中批和小批。单件生产。单件生产。产品品种多，每种产品产量少，工作地专业化程度低。产品品种多，每种产品产量少，工作地专业化程度低。生产类型的划分：生产类型的划分： 工工 作作 地地 的的 生生 产产 类类 型型 工工 作作 地地 担担 负负 的的 工工 序序 数数 目目 大量生产大量生产 1 12 2 大批生产大批生产 2 21010 中批生产中批生产 10102020 小批生产小批生产 20204040 单件生产单件生产 4040以上以上w 生产类型越接近大量、大批生产，越可以采用高效率的专用
14、设备和生产类型越接近大量、大批生产，越可以采用高效率的专用设备和工艺装备及先进的流水线生产组织形式，因此大量大批生产具有劳工艺装备及先进的流水线生产组织形式，因此大量大批生产具有劳动生产率高、生产周期短、成本低等优点，但也存在投资大、适应动生产率高、生产周期短、成本低等优点，但也存在投资大、适应性和灵活性差等缺点。性和灵活性差等缺点。w 单件小批生产则多采用通用设备和工艺装备，因而生产能力利用率单件小批生产则多采用通用设备和工艺装备，因而生产能力利用率低、效率低、成本高、管理复杂等缺点，但它适应能力强，能适应低、效率低、成本高、管理复杂等缺点，但它适应能力强，能适应多变的市场。多变的市场。改变
15、生产类型的途径改变生产类型的途径 积极发展生产专业化与协作，减少企业承担的产品和零积极发展生产专业化与协作，减少企业承担的产品和零部件种数，增加同种零部件的产量。部件种数，增加同种零部件的产量。 改进产品设计，加强标准化工作，扩大产品系列化、零改进产品设计，加强标准化工作，扩大产品系列化、零部件通用化和标准化的范围。部件通用化和标准化的范围。 提高工艺工作水平，推行成组技术，以增加零部件的生提高工艺工作水平，推行成组技术，以增加零部件的生产批量。产批量。 采用数控机床、加工中心等先进设备，建立柔性制造系采用数控机床、加工中心等先进设备，建立柔性制造系统。统。 组织同类型零件集中生产，加强生产计
16、划工作，合理搭组织同类型零件集中生产，加强生产计划工作，合理搭配品种，减少同期生产的品种数，扩大批量。配品种，减少同期生产的品种数，扩大批量。第八章 生产组织第三节第三节 生产过程的空间组织生产过程的空间组织生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素，在空间和时间上进行合理的安排，按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计。生产过程的空间组织方式大体可分为工艺专业化形式、对象专业化形式和综合形式。第八章 生产组织第三节第三节 生产过程的空间组织生产过程的空间组织工艺专业化组织：工艺专业化组织：按生产过程的各个工艺阶段的工艺性质来建立生产按生产过程的各个工艺阶段的工艺性质
17、来建立生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中有同类型的机器设备和同工单位。在工艺专业化的生产单位内，集中有同类型的机器设备和同工种的工人，对各种产品进行相同工艺的加工。种的工人，对各种产品进行相同工艺的加工。优点：优点：设备利用率较高，对产品品种的变换有较强的适应能力，由于设备利用率较高，对产品品种的变换有较强的适应能力，由于工艺单一，也有利于提高工人的技术水平。工艺单一，也有利于提高工人的技术水平。缺点：缺点：零件的加工路线较长，协作关系复杂，生产周期较长，在制品零件的加工路线较长，协作关系复杂，生产周期较长，在制品数量增多，占用流动资金较多。数量增多，占用流动资金较多。对象专业化组织：对
18、象专业化组织：把加工对象的全部或绝大部分工艺过程集中在一个把加工对象的全部或绝大部分工艺过程集中在一个生产单位，以产品为对象建立生产单位。生产单位，以产品为对象建立生产单位。优点：优点：产品的运输路线较短，生产周期缩短，流动资金周转较快，车产品的运输路线较短，生产周期缩短，流动资金周转较快，车间之间的协作关系少。间之间的协作关系少。缺点：缺点：对产品品种的适应性差，不能充分利用现有的生产能力。对产品品种的适应性差，不能充分利用现有的生产能力。选择方法选择方法 产品品种比较稳定，每种产品的产量很大，产品零件的标准化、通用化程产品品种比较稳定，每种产品的产量很大，产品零件的标准化、通用化程度较高，
19、设备类型比较齐全，则按度较高，设备类型比较齐全，则按对象专业化对象专业化组织生产；组织生产； 如果在企业规模不大，生产专业化程度很低，产品品种不够稳定的单件小如果在企业规模不大，生产专业化程度很低，产品品种不够稳定的单件小批生产条件下，则按批生产条件下，则按工艺专业化工艺专业化组织生产。组织生产。 企业也可以将这两种形式综合应用，发挥各自的优点，而避免其缺点。企业也可以将这两种形式综合应用，发挥各自的优点，而避免其缺点。l 流水线生产组织流水线生产组织是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种先进的生产组织形式。生产效
20、率较高的一种先进的生产组织形式。 流水线生产一般是指劳动对象按照工艺过程规定的路线，顺序地通过各个流水线生产一般是指劳动对象按照工艺过程规定的路线，顺序地通过各个工作地并以统一的生产速度完成各道工序加工任务的连续生产过程。工作地并以统一的生产速度完成各道工序加工任务的连续生产过程。 当产品生产批量大、生产稳定，产品的结构和工艺先进，各工序便于分解当产品生产批量大、生产稳定，产品的结构和工艺先进，各工序便于分解与合并，工作地专业化程度较高时，才能采用流水线生产。与合并，工作地专业化程度较高时，才能采用流水线生产。 设计流水线，其步骤一般是先确定流水线节拍，组织工序的同期化，再确设计流水线，其步骤
21、一般是先确定流水线节拍，组织工序的同期化，再确定工作地数目与选择运输装置等。定工作地数目与选择运输装置等。第八章 生产组织第四节第四节 生产过程的时间组织生产过程的时间组织生产周期，是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。 产品或零部件等加工对象在各工序之间的移动方式，主要有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式三种。 （一）顺序移动方式（一）顺序移动方式指一批零件在前道工序全部加工完毕后，才整批地转移到后道工序指一批零件在前道工序全部加工完毕后，才整批地转移到后道工序上加工。如果工序间的运输时间忽略不计，则整批零件的加工上加工。如果工序间的运输时间忽略不计，则整
22、批零件的加工周期为：周期为： 式中，式中， 零件在第零件在第i i道工序上的加工时间；道工序上的加工时间； 零件加工的工序数；零件加工的工序数； 零件的批量；零件的批量； 顺序移动方式的加工周期。顺序移动方式的加工周期。优点：优点：组织管理工作比较简单，由于一批零件集中加工和运送，可组织管理工作比较简单，由于一批零件集中加工和运送，可以减少设备调整或停歇时间，提高设备的利用率。以减少设备调整或停歇时间，提高设备的利用率。缺点：缺点：每个零件都有等待加工和等待运输的时间，因此，一批零件每个零件都有等待加工和等待运输的时间，因此，一批零件的加工周期较长。的加工周期较长。miistnT1itmnsT
23、例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T顺:t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T顺:解：T顺4(10+5+15+10)=160（分钟）时间工序40 60 120 160 每个零件在前道工序全部加工完毕后，立即送到后道工序去每个零件在前道工序全部加工完毕后，立即送到后道工序去继续加工。继续加工。 式中，式中， 零件在最长的加工工序时间；零件在最长的加工工序时间； 平行移动方式的加工周期。平行移动方式的加工周期。优点：优点：采用这种方式，一批零件的加工周期最短。采用这种方式，一批零件的加工周期最短。缺点：缺点：
24、当后道工序的加工时间小于前道工序时，就会出现设备和工当后道工序的加工时间小于前道工序时，就会出现设备和工人的停工待料现象；人的停工待料现象；当后道工序加工时间大于前道工序时，又会产生零件等待加当后道工序加工时间大于前道工序时，又会产生零件等待加工的现象。工的现象。（二）平行移动方式（二）平行移动方式cmiiptntT11ctpT例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T平:t1t3时间工序t4t2T平（1051510）（4-1) 15 =85(分钟）30 75 85例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T平:一批零件在一道工序上
25、尚未全部加工完毕，就将已经加工完的一部分零件转到下道工序一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已经加工完的一部分零件转到下道工序加工，并使下道工序能连续地全部加工完该批零件。这种方式中零件具有两种运送方式：加工，并使下道工序能连续地全部加工完该批零件。这种方式中零件具有两种运送方式：当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时间时，前道工序完成后的零件应立当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时间时，前道工序完成后的零件应立即运送到后道工序去加工；即运送到后道工序去加工；当前道工序加工时间大于后道工序的加工时间时，则要等待前道工序完成的零件数量足当前道工序加工时间大于后道工序的加工
26、时间时，则要等待前道工序完成的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才将完工的零件送到后道工序去加工。以保证后道工序连续加工时，才将完工的零件送到后道工序去加工。 式中，式中， 同前后工序相比都是较长的工序时间；同前后工序相比都是较长的工序时间； 同前后工序相比都是较短的工序时间；同前后工序相比都是较短的工序时间； 平行顺序移动方式的加工周期。平行顺序移动方式的加工周期。优点：优点：采用平行顺序移动方式克服了平行移动方式的缺点，把设备的停工时间集中起来，采用平行顺序移动方式克服了平行移动方式的缺点，把设备的停工时间集中起来，便于利用；也克服了顺序移动方式中零件的等待加工和等待运输时间较长的缺点。
27、便于利用；也克服了顺序移动方式中零件的等待加工和等待运输时间较长的缺点。缺点：缺点：生产组织工作较为复杂。生产组织工作较为复杂。（三）平行顺序移动方式（三）平行顺序移动方式dcmiipsttntT11ctdtpsT例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T平顺:t1t4t3工序时间t2T平顺（1051510）（41） （10155）100（分钟）100 160例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T平顺:二、一批零件工艺周期的计算二、一批零件工艺周期的计算 企业在选择产品移动方式时，要结合具体生产条件、批量企业在选择产品移动方式
28、时，要结合具体生产条件、批量大小、零件的重量、工序时间的长短、车间班组的专业大小、零件的重量、工序时间的长短、车间班组的专业化程度来考虑：化程度来考虑：l 对批量小、工序时间短、重量比较轻的零件，宜采用顺对批量小、工序时间短、重量比较轻的零件，宜采用顺序移动方式；序移动方式；l 对批量大、工序时间长、重量较重的零件，宜采用平行对批量大、工序时间长、重量较重的零件，宜采用平行移动或平行顺序移动方式；移动或平行顺序移动方式；l 工艺专业化的车间宜采用顺序移动方式，对象专业化的工艺专业化的车间宜采用顺序移动方式，对象专业化的车间宜采用平行移动或平行顺序移动方式；车间宜采用平行移动或平行顺序移动方式；
29、l 调整设备所需时间长，应采用顺序移动方式；调整设备所需时间长，应采用顺序移动方式；l 生产任务急，应采用平行移动方式。生产任务急，应采用平行移动方式。三、产品生产周期的确定三、产品生产周期的确定根据交货期的要求，按与工艺过程相反的方向往前排。根据交货期的要求，按与工艺过程相反的方向往前排。w 首先交货期和总装的装配周期，往前排出总装开始的日首先交货期和总装的装配周期，往前排出总装开始的日期；期；w 其次，再根据各部件的装配周期，确定各部件的的装配其次，再根据各部件的装配周期，确定各部件的的装配开始日期；开始日期；w 最后，再按各部件中的每种零件在各加工阶段的生产周最后，再按各部件中的每种零件
30、在各加工阶段的生产周期，确定出每种零件应该出产和投入的日期。期，确定出每种零件应该出产和投入的日期。w 在各工艺阶段之间，为了防止生产脱节，还应安排必要在各工艺阶段之间，为了防止生产脱节，还应安排必要的保险期。的保险期。 生产调度与控制生产调度与控制1.1.按照生产计划的要求控制好生产进度。按照生产计划的要求控制好生产进度。2.2.督促有关部门做好生产准备和生产服务督促有关部门做好生产准备和生产服务3.3.检查生产过程中的物资供应、配套情况检查生产过程中的物资供应、配套情况4.4.监督设备的运转监督设备的运转5.5.合理配置生产力合理配置生产力6.6.协调运输协调运输7.7.控制好在制品、半成
31、品库存控制好在制品、半成品库存8.8.建立生产系统有效的调度制度。建立生产系统有效的调度制度。第八章 生产组织第五节第五节 生产过程组织形式生产过程组织形式一、生产线 (一)进行组织生产线的经济技术可行性论证 (二)按照零部件的工艺特点和结构特点进行分类，对加工工艺相近的零部件进行集中生产或成组加工 (三)确定生产线上设备的数量 (四)生产线的平面布置 企业组织一条好的生产线所需的步骤：第八章 生产组织第五节第五节 生产过程组织形式生产过程组织形式(一)流水线的特点：1工作地高度专业化。2工艺过程顺序完整地集中在同一工作中心。3工作地数目与加工时间成比例。4工序有节奏地生产。二、流水线(二)流
32、水线的分类 固定流水线 移动流水线 间断流水线 连续流水线 强制节拍流水线 自由节拍的流水线 单一对象的流水线 多对象的流水线 第八章 生产组织第五节第五节 生产过程组织形式生产过程组织形式 (三)流水线的组织 1、 计算流水线的节拍w 节拍节拍流水线上顺序出产两件相同制品的时流水线上顺序出产两件相同制品的时间间隔，是流水线最重要的工作参数。它表明间间隔，是流水线最重要的工作参数。它表明流水线生产效率的高低。流水线生产效率的高低。NFr 0FkF1N0N例 题 某流水线本计划期计划产量为4000件，本计划期为4周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，已知流水线上废品率为2，流水线停工检修
33、率为5，试计算流水线节拍。)(min/5 . 4)(min/468. 4408218240r件件 NF(min)18240608254%)51 (0 kFF)(40826 .4081%21400010件NN（3）工序同期化w所谓工序同期化，就是通过各种技术组织措施来调整流水线各道工序的时间，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。第八章 生产组织第六节第六节 清洁生产与清洁生产与5S管理管理 一、清洁生产一、清洁生产（一）清洁生产的概念与内容 清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。 （二）清洁生产的意义
34、开展清洁生产是实现可持续发展战略的需要 开展清洁生产是控制环境污染的有效手段 开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担 第八章 生产组织第六节第六节 清洁生产与清洁生产与5S管理管理二、5S管理简介5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。 （一）整理（二）整顿（三）清扫（四）清洁（五）素养5S管理1 1、“1S”1S”整理。整理。“效率和安全始于整理效率和安全始于整理”，要对生产现场的各种物品进，要对生产现场的各种物品进行分类，分清哪些是现场需要的，哪些是不需要的，把生产
35、现场不需要的行分类，分清哪些是现场需要的，哪些是不需要的，把生产现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。物品要坚决清理出生产现场。2 2、“2S”2S”整顿。整顿。在整理的基础上，对生产现场需要留下的物品进行科学在整理的基础上，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。物品摆放要有固定的地点和区域，便于寻找和消除混合理的布置和摆放。物品摆放要有固定的地点和区域，便于寻找和消除混放；物品摆放要减小人与物的结合成本；物品摆放尽可能目视化，要做到放；物品摆放要减小人与物的结合成本；物品摆放尽可能目视化，要做到对某些物品过目知数易于管理。对某些物品过目知数易于管理。3 3、“3S”3S”清扫。清
36、扫。清扫就是对工作地的设备、工具、物品以及地面进行维清扫就是对工作地的设备、工具、物品以及地面进行维护打扫，保持整齐和干净。员工对自己岗位上的设备、使用的工器具要自护打扫，保持整齐和干净。员工对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己清扫；对设备的清扫要与维护、保养、点检、润滑相结合。清扫也是发己清扫；对设备的清扫要与维护、保养、点检、润滑相结合。清扫也是发现问题的时机，发现问题要检查原因并采取改进措施。现问题的时机，发现问题要检查原因并采取改进措施。4 4、“4S”4S”清洁。清洁。清洁活动的主要内容是：生产现场不仅要做到整齐而且清洁活动的主要内容是：生产现场不仅要做到整齐而且要清洁，要消除混浊
37、空气、粉尘、噪音等污染源；要做到员工本人服装整要清洁，要消除混浊空气、粉尘、噪音等污染源；要做到员工本人服装整洁、仪表整洁。洁、仪表整洁。5 5、“5S”5S”素养。素养。提高人的素养是提高人的素养是“5S”活动的核心。要求生产现场的员活动的核心。要求生产现场的员工，言谈举止文明，自我管理，创造清洁文明、安全的工作环境。工，言谈举止文明，自我管理，创造清洁文明、安全的工作环境。第第1个个S整理整理将有用的东西将有用的东西定出位置放置定出位置放置第第5个个S修养修养第第4个个S清洁清洁第第3个个S清扫清扫地地点点物物品品区分区分“要用要用”与与“不用不用”的的东西东西保持美观整洁保持美观整洁使员
38、工养成良好习惯使员工养成良好习惯遵守各项规章制度遵守各项规章制度将不需要的东西将不需要的东西彻底清扫干净彻底清扫干净第第2个个S整顿整顿5S5S与管理合理化的关系与管理合理化的关系整理整理管管理理要要与与不不要要的的东东西西整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养提提高高机机器器设设备备效效率率减减少少空空间间上上的的浪浪费费减减少少时时间间上上的的浪浪费费维维持持工工作作场场所所的的整整洁洁养养成成良良好好的的工工作作习习惯惯减减少少机机器器设设备备的的故故障障率率落落实实机机器器设设备备维维修修保保养养计计划划消消除除品品质质异异常常事事故故的的发发生生提提高高产产品品品品位位及及公公司司形形象象
39、消消除除各各种种污污染染源源提提升升人人员员的的工工作作效效能能消消除除各各种种管管理理上上的的突突发发状状况况品品德德高高尚尚养养成成人人员员的的自自主主管管理理提提高高物物品品储储存存架架的的利利用用率率降降低低材材料料的的库库存存做好做好生产生产前的前的准备准备工作工作缩缩短短换换线线时时间间提提高高生生产产线线的的作作业业效效率率管理合理化管理合理化1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，
40、为了奋斗的渴望，我们不得不努力。6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。17、当我微笑着说我很好的时候，你应
41、该对我说，安好就好。18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。26、没有热忱，世间便无进步。27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。28、青
42、春如此华美，却在烟火在散场。29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。33、只要有信心，人永远不会挫败。34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚
43、强。41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。44、每天告诉自己一次：我真的很不错。45、人生最大的挑战没过于战胜自己！46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。52、汗水是成功的润滑剂。53、人必须
44、有自信，这是成功的秘密。54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。55、只有一条路不能选择那就是放弃。56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。65、每件事情都必须有一个
45、期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。74、时间告诉我，无理取闹的
46、年龄过了，该懂事了。75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。76、人总是在失去了才知道珍惜！77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。85、有梦就去追，没死就别停。
47、86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。87、因为一无所有这才是拼下去的理由。88、只要我还有梦，就会看到彩虹!89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
