1、设备维护与保养设备维护与保养 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，
2、一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。备台完好。 二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有除故障
3、），并享有“三项权利三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：三、操作人员，必须做好下列各项主要工作： （1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中）正确使用设
4、备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、反复检查，停车后妥善处理，搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。超压、超速、超负荷运行。 （2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法五字操作法”（听、擦、闻、看、比）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔（听、擦、闻、看、比）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。紧
5、固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。 （3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。全防护装置完整好用。 （4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 （5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 （6）
6、经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。设备见本色、门窗玻璃净。 四、搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度，坚持四、搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度，坚持“五五定、定、”“”“三级过滤三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 五、操作人员必须认真执
7、行交接班制。五、操作人员必须认真执行交接班制。 六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。 七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。设备全过程管理的内容及设备维修管理设备全过程管理的内容及设备维修管理 1 概述概述 设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率，对设备一生，即设备管理是为
8、了提高企业的生产能力和生产效率，对设备一生，即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术活动。在设备管理中，产生设备之前的阶段称为全过程所进行的工程技术活动。在设备管理中，产生设备之前的阶段称为设备规划管理；产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、设备规划管理；产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理。设备从改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理。设备从“生生”到到“死死”需对其进行全面、科学地管理，才能显现需对其进行全面
9、、科学地管理，才能显现“光辉光辉”的的“一生一生”。设备规划。设备规划管理阶段关系到设备的管理阶段关系到设备的“先天性先天性”是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段关系设备的关系设备的“后天性后天性”是否有是否有“劲劲”的问题。设备维修管理是设备全过程的问题。设备维修管理是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。本文仅对设备维修管理作一管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。本文仅对设备维修管理作一些必要的论述。些必要的论述。2 设备维修的产生及发展过程设备维修的产生及发展过程 2.1 设备维修的产生设备维修的产生 设备要运行才显现出设备要运行才显现出“
10、功能功能”。设。设备在运行过程中客观存在备在运行过程中客观存在“磨损磨损”。“磨磨损损”又分为又分为“无形磨损无形磨损”和和“有形磨损有形磨损”两类。两类。“无形磨损无形磨损”是技术是技术“磨损磨损”，不，不可修复。可修复。“有形磨损有形磨损”是是“摩擦摩擦”所致，所致，导致设备零件形状或质量发生变化，造成导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备设备“功能功能”下降，可通过维修手段恢复下降，可通过维修手段恢复其其“功能功能”。因此，设备维修管理运云而。因此，设备维修管理运云而生。生。 2.2 设备维修的发展过程设备维修的发展过程 当世界上有了第一台设备时就伴生了设备维修。当时的维修当世界上有了
11、第一台设备时就伴生了设备维修。当时的维修是在故障发生后才进行维修，是一种事后（被动）的维修方式。是在故障发生后才进行维修，是一种事后（被动）的维修方式。随着设备的广泛应用和设备的大型化、集成化，事后随着设备的广泛应用和设备的大型化、集成化，事后(被动被动)维修方维修方式暴露出许多固疾，严重制约着机械化大规模生产的正常进行。式暴露出许多固疾，严重制约着机械化大规模生产的正常进行。人们在总结事后人们在总结事后(被动被动)维修方式的基础上提出了预防维修方式的基础上提出了预防(主动主动)维修方维修方式。即设备运行一段时间后停机维修。这是一种有计划、有充分式。即设备运行一段时间后停机维修。这是一种有计划
12、、有充分准备的维修工作，因此，称之为预防（主动）维修方式。预防维准备的维修工作，因此，称之为预防（主动）维修方式。预防维修方式的应用，对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很修方式的应用，对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很好的效果，因而被广泛应用。随着科学技术的进步和发展，特别好的效果，因而被广泛应用。随着科学技术的进步和发展，特别在线检测设备的迅猛发展，设备维修方式产生了质的飞跃在线检测设备的迅猛发展，设备维修方式产生了质的飞跃设设备状态维修方式。设备状态维修方式与预防备状态维修方式。设备状态维修方式与预防(主动主动)维修的显著区别维修的显著区别在于，前者为定量维修、后者为定性维修
13、。在于，前者为定量维修、后者为定性维修。 简言之，设备维修方式的发展过程是：事后简言之，设备维修方式的发展过程是：事后(被动被动)维修维修预防预防(主动主动)维修维修状态维修。这仅表明三种维修方式的种发展过程，而状态维修。这仅表明三种维修方式的种发展过程，而不是设备维修方式发展的三个阶段，后者不能完全替代前者，各不是设备维修方式发展的三个阶段，后者不能完全替代前者，各有其用武之地。时至今日有其用武之地。时至今日,事后事后(被动被动)维修方式，仍有较大的应用空维修方式，仍有较大的应用空间。间。 3 设备维修方式的特点及应用范围设备维修方式的特点及应用范围 3.2.1 事后事后(被动被动)维修维修
14、 事后事后(被动被动)维修方式是一种传统的、古老的维修方式维修方式是一种传统的、古老的维修方式,是在设是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前谋划，备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用事后维修方式。采用事后维修方式。 3.2.2 预防预防(主动主动)维修维修 预防预防(主动主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率维修是为了防
15、止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。性检修。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。在生产中起重要作范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。 设备的日
16、常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。油、换件等日常维修活动。 3.2.3 状态维修状态维修 所谓状态维修是根据设备状态监测所谓状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动。是结果来进行的维修活动。是“有的放矢有的放矢”的、的、“定量定量”的维修活动。其实质是预防的维修活动。其实质是预防(主动主动)维修的升级。它克服了以设备运行维修的升级。它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利时间确定
17、的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。其适应于降低维修成本和减少准备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。条件是设备应配备较为完善的检测装置。设备状态维修是提倡和发展的方向。设备状态维修是提倡和发展的方向。 3.2.4 改善维修改善维修 用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。 3.2.5 改造维修改造维修 对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修意在对设备结构
18、进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修意在提高设备的性能或增强设备的可靠性。此种施工应持慎重态度。应事前有提高设备的性能或增强设备的可靠性。此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。永川洗选厂论证、有批准，事后有评估。永川洗选厂2002年对主洗机的改造就属于年对主洗机的改造就属于改造维修。永川洗选厂原使用改造维修。永川洗选厂原使用SKT9310型跳汰机，该跳太机采用两段型跳汰机，该跳太机采用两段五室结构，该跳汰机风阀系统因部件多，故障点相应多，三连体、电磁阀、五室结构，该跳汰机风阀系统因部件多，故障点相应多，三连体、电磁阀、高压气缸经常发生故障，致使维修量相当大高压气缸经常
19、发生故障，致使维修量相当大,分选效果差，洗煤效率低。分选效果差，洗煤效率低。2002年年4月，选用了月，选用了SKT9910型跳汰机风阀系统，型跳汰机风阀系统，2002年年10月投入使月投入使用。该跳汰机风阀系统具有如下特点：用。该跳汰机风阀系统具有如下特点：PLC和触摸屏组成的智能控制系统，和触摸屏组成的智能控制系统，洗煤操作由按钮式改为触摸式，以触摸屏人机界面完成系统操作，实现了洗煤操作由按钮式改为触摸式，以触摸屏人机界面完成系统操作，实现了跳汰机主要参数自动控制跳汰机主要参数自动控制;采用采用KST99型同段多室共用风阀技术，风阀系型同段多室共用风阀技术，风阀系统部件减少了统部件减少了6
20、0%，因而故障点也相应的减少了，因而故障点也相应的减少了60%，使设备运行可靠性，使设备运行可靠性大大提高大大提高;最大的一个特点是，立式活塞风阀改为新型的无背压盖板阀最大的一个特点是，立式活塞风阀改为新型的无背压盖板阀,具具有结构简单、运行阻力小、进气迅速、有利于跳汰床层松散等特点。经过有结构简单、运行阻力小、进气迅速、有利于跳汰床层松散等特点。经过技改后的跳汰机，操作简便，运行状态良好，设备运行可靠，减少了维护技改后的跳汰机，操作简便，运行状态良好，设备运行可靠，减少了维护量，减轻了工人劳动强度，提高了跳汰机的分选效果，选煤效率、精煤质量，减轻了工人劳动强度，提高了跳汰机的分选效果，选煤效
21、率、精煤质量稳定率大大提高。量稳定率大大提高。 4 设备维修计划制定的方法设备维修计划制定的方法 4.1 最佳维修计划法最佳维修计划法 在现有的设备和现有维修技术水平的情况下在现有的设备和现有维修技术水平的情况下,选择出最经济的选择出最经济的设备维修费用设备维修费用,即劣化停机损失和维修费用之和接近最小费用点即劣化停机损失和维修费用之和接近最小费用点,称称之为最佳计划。最佳维修计划内容主要包括：最佳维修周期、最之为最佳计划。最佳维修计划内容主要包括：最佳维修周期、最佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳维修人员数量等。建佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳维修人员数量等。建立最佳维修计划法的
22、前提条件是建立预防维修体制。对设备的劣立最佳维修计划法的前提条件是建立预防维修体制。对设备的劣化做出定量分析，对维修费用做出正确的估算。化做出定量分析，对维修费用做出正确的估算。 4.2 减少劣化损失法减少劣化损失法 要减少劣化损失要减少劣化损失,应作好以下工作应作好以下工作: (1) 日常保养日常保养(检查、清扫、调整、加油、换件检查、清扫、调整、加油、换件)的正确实施。的正确实施。 (2) 操作人员经过培训和考核，能保证设备正常运行。操作人员经过培训和考核，能保证设备正常运行。 (3) 正确实施预防维修。逐步向状态维修过渡，提高维修计划正确实施预防维修。逐步向状态维修过渡，提高维修计划的对
23、口率。的对口率。 (4) 采用采用“四新四新”，改善维修。，改善维修。 (5) 将用户信息反馈到设备制造商，并采取对策减少维修工程将用户信息反馈到设备制造商，并采取对策减少维修工程量。量。 4.3 降低维修费用法降低维修费用法 同一项维修工作同一项维修工作,必定有一种最省维修费必定有一种最省维修费用的经济方法。寻求降低维修费用的途径是：用的经济方法。寻求降低维修费用的途径是： (1) 实施有计划的维修作业。实施有计划的维修作业。 (2) 维修作业方法的不断改进。维修作业方法的不断改进。 (3) 维修作业方法的标准化。维修作业方法的标准化。 (4) 维修人员的继续教育的培训。维修人员的继续教育的
24、培训。 (5) 实施维修作业的外委包工。实施维修作业的外委包工。 (6) 保持适当的维修用工具和器材的库存保持适当的维修用工具和器材的库存量。量。 (7) 编制合理的维修费用预算和预算细则。编制合理的维修费用预算和预算细则。 (8) 建立科学的设备维修管理制度。建立科学的设备维修管理制度。 4.4 维修效果测定法维修效果测定法 正确地测定维修的效果，从而找出改进的重点和方向，不断正确地测定维修的效果，从而找出改进的重点和方向，不断完善维修活动，使之达到最佳的维修计划。完善维修活动，使之达到最佳的维修计划。 5 设备维修管理要点设备维修管理要点 5.1 设备维修施工计划主要内容设备维修施工计划主
25、要内容 为使设备维修达到预期目标为使设备维修达到预期目标,必须制定设备维修作业施工计划。必须制定设备维修作业施工计划。一般的施工计划主要包括以下内容一般的施工计划主要包括以下内容: (1) 设备名称、规格型号、安装地点；设备名称、规格型号、安装地点； (2) 维修性质维修性质(小、中、大修小、中、大修)； (3) 施工作业内容、质量标准；施工作业内容、质量标准； (4) 施工计划工期；施工计划工期； (5) 材料、配件耗用清单；材料、配件耗用清单； (6) 施工专用工具、量具、仪器等清单；施工专用工具、量具、仪器等清单； (7) 作业人员配置作业人员配置(工种、人数及分工工种、人数及分工)；
26、(8) 施工方案或安全技术措施。施工方案或安全技术措施。 对大型关键设备中修及以上的维修对大型关键设备中修及以上的维修,应编制施工组织设计。应编制施工组织设计。 5.2 设备维修施工分类设备维修施工分类 设备维修一律按计划进行，实施预防性维修，是最理想化的，设备维修一律按计划进行，实施预防性维修，是最理想化的，是设备维修管理追求的目标。但客观实际与追求的目标存在很大是设备维修管理追求的目标。但客观实际与追求的目标存在很大差距，其原因是引发设备功能下降或突发故障的因素众多，有些差距，其原因是引发设备功能下降或突发故障的因素众多，有些因素甚至是不能控制的，必然导致设备维修的无规律性。为了缓因素甚至
27、是不能控制的，必然导致设备维修的无规律性。为了缓和这种不规律性，使设备维修施工管理变得容易，需对设备维修和这种不规律性，使设备维修施工管理变得容易，需对设备维修施工进行分类。施工进行分类。 5.2.1 从管理方法上的分类从管理方法上的分类 (1) 计划施工：通过检查设备或其它途径而确定列入计划的计划施工：通过检查设备或其它途径而确定列入计划的施工；施工； (2) 紧急施工：处理设备突发故障紧急施工：处理设备突发故障,恢复设备性能所实施的应恢复设备性能所实施的应急施工；急施工； (3) 预定施工：事前约定要进行的施工预定施工：事前约定要进行的施工,但其具体施工日期没但其具体施工日期没有确定。有确
28、定。 5.2.2 从设备维修目的上的分类从设备维修目的上的分类 (1) 突发施工：理设备突发故障引发的施工。突发施工：理设备突发故障引发的施工。 (2) 事后施工：同上。事后施工：同上。 (3) 预防施工：列入计划的施工。预防施工：列入计划的施工。 (4) 定期施工：按规定的时间间隔施工。如旬检、月检等。定期施工：按规定的时间间隔施工。如旬检、月检等。 (5) 改善施工：采用改善施工：采用“四新四新”的施工。的施工。 (6) 改造施工：为适应生产上的要求，对设备结构进行改造改造施工：为适应生产上的要求，对设备结构进行改造的施工。的施工。 设备维修工期估算：包括工时估算的日程估算。设备维修工期估
29、算：包括工时估算的日程估算。 5.3.1 工时估算工时估算:为编制进度计划必须进行必要的工时估算，为编制进度计划必须进行必要的工时估算，其工时估算方法有：其工时估算方法有： (1) 标准资料法。标准资料法。 (2) 实际资料法。实际资料法。 (3) 经验法。经验法。 工时估算：以工序为估算基础，一般应选择两种估算方法进工时估算：以工序为估算基础，一般应选择两种估算方法进行估算对比，确定一个合适的、能够实现的工序计划工时。行估算对比，确定一个合适的、能够实现的工序计划工时。 5.3.2 日程估算日程估算 应用统筹理论和网络技术，用键线的长度表示工序计划工时、圆圈应用统筹理论和网络技术，用键线的长
30、度表示工序计划工时、圆圈作为紧后工序与上道工序的连接，按工序施工顺序绘制成施工进度网络图作为紧后工序与上道工序的连接，按工序施工顺序绘制成施工进度网络图(平行作业的工序另绘一路，一个维修项目可能有多个平行工序，用虚键平行作业的工序另绘一路，一个维修项目可能有多个平行工序，用虚键线连接工序间的逻辑关系线连接工序间的逻辑关系)，通过一系列计算找出关键路线，通过一系列计算找出关键路线(可能有多条关可能有多条关键路线键路线)，关键路线上的总工时数经折算得出日程。关键路线上的总工期，关键路线上的总工时数经折算得出日程。关键路线上的总工期，可作为计划工期。可作为计划工期。 5.4 日程管理日程管理 为使设
31、备维修施工按计划日程实施，必须对施工进度进行科学的管为使设备维修施工按计划日程实施，必须对施工进度进行科学的管理和指导，用前锋线在时标网络进度图上进行检查，对滞后工序采取相应理和指导，用前锋线在时标网络进度图上进行检查，对滞后工序采取相应补救措施，以保证计划日程实现。补救措施，以保证计划日程实现。 5.5 负荷管理负荷管理 对维修人员工作强度的管理称之为负荷管理。设备维修管理者应通对维修人员工作强度的管理称之为负荷管理。设备维修管理者应通过设备维修作业的计划工时和实际耗用工时，计划负荷和实际负荷的差异过设备维修作业的计划工时和实际耗用工时，计划负荷和实际负荷的差异及时修正作业日程。及时修正作业
32、日程。 5.6 作业分配管理作业分配管理 对每个维修工人分配工作叫做作业分配管理。作业分配时要明确下对每个维修工人分配工作叫做作业分配管理。作业分配时要明确下达维修人员所要承担的工程内容、时间、结果、所用工具和材料以及其他达维修人员所要承担的工程内容、时间、结果、所用工具和材料以及其他条件等。在作业分配管理中要力争做到工程所要求的技术水平和维修人员条件等。在作业分配管理中要力争做到工程所要求的技术水平和维修人员的能力相适应。的能力相适应。 5.7 外委包工管理外委包工管理 通常维修工作量的变化是很大的。因此，全部维修工作都由本企业通常维修工作量的变化是很大的。因此，全部维修工作都由本企业承担是
33、不适宜的，也是不经济的。这就需要将不适宜自己做的工程委托给承担是不适宜的，也是不经济的。这就需要将不适宜自己做的工程委托给其他厂家来做，称之为外委包工。其他厂家来做，称之为外委包工。 在维修方面，利用外委包工要考虑以下三种情况：在维修方面，利用外委包工要考虑以下三种情况： 5.7.1 在本企业内有相当程度的修理人员，要充分利用这些人员，在本企业内有相当程度的修理人员，要充分利用这些人员，将那些本企业所不能完成的工作进行外委包工。将那些本企业所不能完成的工作进行外委包工。 5.7.2 全面依靠外委包工的企业，在企业内就不设置维修人员。全面依靠外委包工的企业，在企业内就不设置维修人员。 5.7.3
34、 在企业内只设置少数的修理人员，满足特殊设备、特殊工艺在企业内只设置少数的修理人员，满足特殊设备、特殊工艺和紧急性修理的需要，以及对外保密的产品、保密的工艺的修理需要，除和紧急性修理的需要，以及对外保密的产品、保密的工艺的修理需要，除此之外大部分设备维修工程进行外委包工。此之外大部分设备维修工程进行外委包工。 5.7.4 在流程作业之类的工厂中，设备停歇时要集中进行维修而出在流程作业之类的工厂中，设备停歇时要集中进行维修而出现维修工作量的高峰，用自己的维修人员来检修，必然延长停歇时间，对现维修工作量的高峰，用自己的维修人员来检修，必然延长停歇时间，对工厂造成的经济损失太大，利用外委包工检修是有
35、利的。工厂造成的经济损失太大，利用外委包工检修是有利的。 5.7.5 外委维修工程要注意三点：其一，要明确外委维修工程的要外委维修工程要注意三点：其一，要明确外委维修工程的要求。其二，要明确工程的验收标准。其三，要用适宜的价格来签定合同。求。其二，要明确工程的验收标准。其三，要用适宜的价格来签定合同。这就需要制订估算累计标准和制订维修工程工时定额标准。这就需要制订估算累计标准和制订维修工程工时定额标准。 5.8 停产维修停产维修在流程作业连续生产中，如果一部分设备发生了故障，就要造成在流程作业连续生产中，如果一部分设备发生了故障，就要造成全面停产，这种停产损失是极大的。这样，将个别设备停下来，
36、全面停产，这种停产损失是极大的。这样，将个别设备停下来，一一进行检修，将会使停产时间增加。所以要采用将所有设备一一一进行检修，将会使停产时间增加。所以要采用将所有设备一齐停下来，集中进行维修的方法，这种作法称之为停产维修或定齐停下来，集中进行维修的方法，这种作法称之为停产维修或定期维修。在停产维修工程中，要求进行全面的维修保养，以保证期维修。在停产维修工程中，要求进行全面的维修保养，以保证到下次维修保养期之前，设备能正常地进行运转。停产维修存在到下次维修保养期之前，设备能正常地进行运转。停产维修存在的最大问题是工程周期的延长。例如，如果能将一年为一周期延的最大问题是工程周期的延长。例如，如果能
37、将一年为一周期延长为一年半甚至是二年为一周期，其效果是非常大的。长为一年半甚至是二年为一周期，其效果是非常大的。 其次的问题是缩短停产维修的工期，也就是要推进下述工其次的问题是缩短停产维修的工期，也就是要推进下述工作。作。 5.8.1 大的维修施工和小的维修施工的组合。大的维修施工和小的维修施工的组合。 5.8.2 加强维修工程的各项工作的事前准备，即事前探测修加强维修工程的各项工作的事前准备，即事前探测修理的部位，准备好材料、零部件以及工装、卡具等，并做好维修理的部位，准备好材料、零部件以及工装、卡具等，并做好维修向开始生产的过渡。向开始生产的过渡。 5.8.3 通过采用备用设备和旁路流程（
38、改变原工艺路线）的通过采用备用设备和旁路流程（改变原工艺路线）的加长系统，从全面停机向逐次停机转换。这种作法在缓和维修工加长系统，从全面停机向逐次停机转换。这种作法在缓和维修工作量方面，也是有效的。作量方面，也是有效的。 5.8.4 施工合理化管理施工合理化管理 5.9 维修工作资料维修工作资料 与一切管理一样，维修工程管理也必须将实际工与一切管理一样，维修工程管理也必须将实际工作结果记录下来，作为维修工作档案保存起来，主要目作结果记录下来，作为维修工作档案保存起来，主要目的有两个，其一是对设备维修工作进行评价。其二收集的有两个，其一是对设备维修工作进行评价。其二收集这些实际工作资料为建立维修
39、工程检查标准资料打下基这些实际工作资料为建立维修工程检查标准资料打下基础。础。 6 结语结语 总之，加强对设备的维修管理，掌握设备维修的总之，加强对设备的维修管理，掌握设备维修的产生及发展过程、设备维修方式的特点及应用范围、制产生及发展过程、设备维修方式的特点及应用范围、制定合适的维修计划方法、设备维修管理的要点，对提高定合适的维修计划方法、设备维修管理的要点，对提高设备的维修质量，提高设备综合效率，保证设备的正常、设备的维修质量，提高设备综合效率，保证设备的正常、连续、可靠运行，延长设备使用寿命，保证生产的连续连续、可靠运行，延长设备使用寿命，保证生产的连续性，降低企业生产成本，提高企业经济
40、效益等都有着积性，降低企业生产成本，提高企业经济效益等都有着积极的作用。极的作用。 设备检查又称设备点检设备检查又称设备点检 设备检查是指按照设备规定机能与有关标准，对其性能、设备检查是指按照设备规定机能与有关标准，对其性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况，在规定的时间内，精度、润滑、完好、运行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修按照规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感官和测试工具，对设备所进行的活动。工凭感官和测试工具，对设备所进行的活动。 在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部分故障都
41、是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加以消除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设加以消除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设备检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有备检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。在日常生产中，通过对设备检查，可以掌握效的手段。在日常生产中，通过对设备检查，可以掌握零部件的磨损情况及整机的技术状态，并针对发现问题零部件的磨损情况及整机的技术状态，并针对发现问题提出维修方案和改进措施，避免因故障发
42、生而使产品产提出维修方案和改进措施，避免因故障发生而使产品产量减少、产品质量降低、维修费用增加、安全卫生情况量减少、产品质量降低、维修费用增加、安全卫生情况恶化等问题出现。恶化等问题出现。 设备检查的记录是掌握设备技术状态，编制设备维修计划的主要依据，必设备检查的记录是掌握设备技术状态，编制设备维修计划的主要依据，必须及时整理分析，充分利用。内容包括：设备检查中发现问题的数目与实须及时整理分析，充分利用。内容包括：设备检查中发现问题的数目与实际解决的数目；各类设备问题的问题数目、主要原因及所占比例、所耗费际解决的数目；各类设备问题的问题数目、主要原因及所占比例、所耗费用与停机损失；各类设备的平
43、均故障间隔期；对遗留问题的处理意见等。用与停机损失；各类设备的平均故障间隔期；对遗留问题的处理意见等。对检查记录进行统计分析的目的在于探索、掌握设备劣化的速度和趋势，对检查记录进行统计分析的目的在于探索、掌握设备劣化的速度和趋势，修理及更换件情况，故障发展的规律。统计分析的结果与意见必须及时反修理及更换件情况，故障发展的规律。统计分析的结果与意见必须及时反馈到设备管理部门，以便改进检查方法，调整检查项目，修订检查间隔期，馈到设备管理部门，以便改进检查方法，调整检查项目，修订检查间隔期，安排维修计划。安排维修计划。 设备检查间隔期的确定和实施设备检查间隔期的确定和实施 1、检查间隔期的确定、检查
44、间隔期的确定 定期检查间隔期与维修费用有着密切的关系，检查频繁会增加维修费定期检查间隔期与维修费用有着密切的关系，检查频繁会增加维修费用，检查间隔期过长，虽然减少费用，但达不到预防目的，因此间隔期的用，检查间隔期过长，虽然减少费用，但达不到预防目的，因此间隔期的确定要综合考虑工作条件、使用强度、作业时间、安全要求、经济价值以确定要综合考虑工作条件、使用强度、作业时间、安全要求、经济价值以及磨损劣化等特性，一般可定为半年至一年；起重设备一般为及磨损劣化等特性，一般可定为半年至一年；起重设备一般为13个月；个月；动力动能发生设备应根据国家有关规程要求确定，如锅炉压力容器必须每动力动能发生设备应根据
45、国家有关规程要求确定，如锅炉压力容器必须每年进行一次检查，并进行内外部、无损探伤检测等。要根据检查记录统计年进行一次检查，并进行内外部、无损探伤检测等。要根据检查记录统计维修情况，停机损失与检查费用进行反复比较，使定期检查与经济效益有维修情况，停机损失与检查费用进行反复比较，使定期检查与经济效益有机结合。机结合。 2、设备检查的实施、设备检查的实施 日常检查由设备操作者每日在班前按照检查标准的日常检查由设备操作者每日在班前按照检查标准的规定严格执行；巡回检查是由维修组的区域维护工人或规定严格执行；巡回检查是由维修组的区域维护工人或值班维修工每日对其所负责的设备，按规定的路线和检值班维修工每日对
46、其所负责的设备，按规定的路线和检查点逐项进行检查，或对操作工人的日常点检执行情况查点逐项进行检查，或对操作工人的日常点检执行情况进行检查，并察看点检结果和设备有无异状，发现问题进行检查，并察看点检结果和设备有无异状，发现问题及时处理，以保持设备的正常运行。车间机械员每月要及时处理，以保持设备的正常运行。车间机械员每月要认真整理日常检查卡，进行统计，分析设备故障的发生认真整理日常检查卡，进行统计，分析设备故障的发生原因和规律，以掌握设备的状况和改进管理工作。原因和规律，以掌握设备的状况和改进管理工作。 根据制定的设备检查标准就可编制设备检查卡根据制定的设备检查标准就可编制设备检查卡（表）。日常检
47、查卡（表）力求简单扼要，目的在于保（表）。日常检查卡（表）力求简单扼要，目的在于保持设备的正常运转，所以，检查的内容以润滑、清洁、持设备的正常运转，所以，检查的内容以润滑、清洁、异音、泄漏、安全为主。异音、泄漏、安全为主。 设备检查必须按照规定的检查项目和间隔期进行，设备检查必须按照规定的检查项目和间隔期进行，并认真填写检查卡片，作为预防维修的依据。所以，必并认真填写检查卡片，作为预防维修的依据。所以，必须制定切实有效的检查标准，制定日常检查与定期检查须制定切实有效的检查标准，制定日常检查与定期检查卡作为设备检查的依据。卡作为设备检查的依据。 设备检查标准是指导检查作业的技术文件，应按设备检查
48、标准是指导检查作业的技术文件，应按照不同的设备类别，在保证满足生产产量、质量、安全照不同的设备类别，在保证满足生产产量、质量、安全要求和延长使用寿命的前提下确定检查项目、方法、工要求和延长使用寿命的前提下确定检查项目、方法、工具、标准和时间等。具、标准和时间等。 设备检查一般可分为日常检查和定期检查两类。设备检查一般可分为日常检查和定期检查两类。设备的本质安全化设备的本质安全化2007年年12月月04日日 星期二星期二 14:29 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和备出现故障时，能自动
49、发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。 设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。要预防事故发生，就有害因素，为事故的发生提供了物质条件。要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。本质安全必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或
50、减少伤亡事故的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故 ，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上，它强调先进化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。希望通过运技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。希望通过运用现代科学技术、特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成用现代科学技术、特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的事故的主要条件；如果暂时达
