1、江苏南通三建集团有限公司 - 1 -目 录1 1 编制依据编制依据.32 2 工程概况工程概况.32。1 通风工程概况 .42.2 空调工程概况 .43 3 施工计划安排施工计划安排 .44 4 施工准备施工准备 .65 5 通风空调工程施工方法通风空调工程施工方法 .65.1 风管制作 .65.2 风管安装 .115.3 管道安装 .175.4 管道冲洗、试压 .205.5 防腐和保温 .255.6 质量标准和验收 .255。7 部件安装 .255。8 通风空调设备安装 .295。9 系统调试 .316 6 质量保证体系及措施质量保证体系及措施.366。1 工程质量目标 .366。2 建立有
2、效的质量管理体系和质量保证措施 .366。3 质量控制和保证的具体措施 .397 7 安全生产、文明施工及环保措施安全生产、文明施工及环保措施.417.1 安全和消防、保卫管理 .417。2 文明施工管理 .437.3 环保管理 .448 8 成品保护及雨季施工措施成品保护及雨季施工措施.458.1 成品保护管理 .458.2 雨季施工措施 .469 9 施工配合与协调措施施工配合与协调措施.479.1 与业主的配合 .479.2 与设计单位之间的协调和配合 .479.3 与建立公司之间的协调和配合 .479。4 与其它各施工单位的协调 .479.5 各专业之间协调配合 .471010 技术资
3、料目标设计技术资料目标设计.4810。1 技术资料编制依据 .4810。2 技术资料编制要求 .4810.3 技术资料编制内容 .48江苏南通三建集团有限公司 - 2 -1111中央空调自控系统中央空调自控系统.3911。1 编制依据 .4911.2 项目概况与项目需求 .5011。3 设计方案 .5011.4 系统优势 .5311。5 系统构成 .5411.6 安装概要 .5911。7 售后服务 .591 1 编制依据编制依据1.1 天津市花万里房地产开发有限公司颁发的香年广场项目中央空调(末端)分包工程招标文件 ; 1.2 设计文件；1。3 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200
4、3；1。4 全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力分册（2003）1.5天津市公共建筑节能设计标准DB29153-20051.6通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20021.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.8通风空调工程施工质量验收规范GB50243-20021。9天津市建设工程施工现场安全管理规定DB29-11320041.10天津市建筑工程施工质量验收资料技术规定2 2 工程概况工程概况序序 号号项项 目目内内 容容1工程名称香年广场项目2建设地点天津市东江道与内江路交口处3建设单位天津市花万里房地产开发有限公司4设计单位天津市方标世纪规划
5、建筑设计有限公司5监理单位天津泰丰建设工程监理有限公司6总包单位中联世纪建设集团有限公司7建筑面积55091。71m2江苏南通三建集团有限公司 - 3 -8层 数地下均一层；地上 A、B 楼为十四层；C 楼为二层局部为四层9工程工期开工: 2011.10。25 竣工：2012.4.3010结构类型框架剪力墙结构11功能性质综合办公楼2 2。1 1 通风工程概况通风工程概况通风系统:214 层走道采用机械排烟，排烟机设于屋顶。各层排烟量60m3/h*m2,走道内设多叶排烟口，排烟风机入口处设 280排烟防火阀.2 2。2 2 空调工程概况空调工程概况空调系统：风机盘管二管制系统；采用水源热泵水冷
6、螺杆式机组提供,夏季冷水温度为 7/12，冬季热水温度为 40/45。3 3 施工进度计划施工进度计划3。1 进度目标控制计划为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用 project 软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。3.2 施工进度保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保
7、证工程进度的关键一环.本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。3.3 人、财、物的保障(1）在本工程上,本投标人将严格按招标文件要求，委派具有工程总承包经验和能力，以及具有在金融街施工经验的国家一级项目经理和从事类似工程项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要.(2）本投标人具有良好的资信、资金状况和履约能力.具备丰富的工程项目策江苏南通三
8、建集团有限公司 - 4 -划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。 （3）本投标人拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。3.4 技术及工艺保障（1）编制有针对性的施工方案和技术交底， “方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面,内容要详细，配以图表，图文并茂,做到生动、形象，并落实到现场
9、实际操作中。（2)采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。流水施工方式是一种科学的施工组织方法,在实际施工中,本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证.本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度,缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。（4)加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作,包括
10、处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。3。5 严格执行工地会议制度工地每天召开各施工班组工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产经理主持，各施工班组长参加。每周定期参加有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。3。6 及时组织分项、分部工程验收江苏南通三
11、建集团有限公司 - 5 -对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。3.7 制定并加强成品保护措施制定并加强成品保护措施,保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误.3。8 交叉施工管理原则（1）各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。(2）通风与空调安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调,使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。（3）明确责任，正确划分利益关系。(4)建立固定的协调制
12、度。（5）一切从工程全局出发,各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，注意对成品及半成品的保护。4 4 施工准备施工准备根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。5 5 通风空调工程施工通风空调工程施工方法方法5.15.1 风管制作风管制作本工程通风管道采用优质镀锌钢板制作，连接方法为法兰连接;保温采
13、用厚度为 20mm 橡塑海绵保温.5.1.1 施工准备制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备有出厂合格证明书。制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内.所用的钢板表面要求光滑洁净。5.1。1.1 熟悉图纸江苏南通三建集团有限公司 - 6 -通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾,施工图纸对施工的要求是否正确.核对风管与生产工艺设施、电气及
14、管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。掌握安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施.在由业主牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：土建通风管道穿板、墙的预留空洞尺寸或位置与通风系统施工图纸不符处.混凝土板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，应及时与业主和设计协商解决。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰之处。关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨等等。5.1.1。2 现场复测测量土建施工误差造成建筑物的尺寸间距、预留孔洞的位置和大小,设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有无出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更.基于以上原因，必
15、须在通风系统安装前进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等.用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置.测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置.将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰,不能按原图施工时,及时与业主和设计协商解决。风管安装前,应根据施工图纸标注的位置,走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风
16、管底部的距离；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置,确定吊杆吊点位置，然后江苏南通三建集团有限公司 - 7 -沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定,保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直;测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更.5.1。1.3 绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面
17、：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙的距离.为了风管法兰螺栓便于操作,风管离墙要有 150mm 以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度.按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况,确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件.风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号,并将制作图交制作和安装人员各一份,风
18、管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。5。1。2 施工方法5.1。2。1 法兰加工矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时,注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,达到允许的偏差值.角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等.然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔,螺栓孔径比螺栓大两号。矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：江苏南通三建集团有限公司 - 8
19、 -矩形风管法兰规格表矩形风管法兰规格表风管大边尺寸 b（mm)法兰角钢规格螺栓规格b630303M6630b1900404M81900b2850505M82850b3800505M10b3800605M10圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆机卷后，经调整后对接焊接成型，在台钻上钻出螺栓孔,螺栓孔径比螺栓大两号.圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：圆形风管法兰规格表圆形风管法兰规格表风管直径 D（mm）法兰角钢规格螺栓规格D1250404M81250D2000505M10对于本工程中风管顶部距顶板间距较小，安装风管时无法施工，考虑到尽量风管内截面积减少对通风系统的影响,因而对于这些部位的风
20、管采用内法兰做法。风管安装时，在地面将风管连接一定长度后（一般 4 米左右为一段） ，再与顶板下的风管连接安装.对于在地面连接的风管仍采用外法兰,与顶板下风管连接部分的法兰采用外法兰.法兰制作及风管局部内法兰形式见下图：5.1.2.2 风管与法兰组合法兰加工好后，经检查和校对法兰尺寸无误后与风管组合。法兰与风管采用铆接连接。5.1.2.3 风管加固本工程通风工程根据设计要求，风管按下述方案加固：在风管内部加扁钢支撑，扁钢规格为 4010mm,扁钢迎风端磨尖；顺着气流方向在两个支撑之间在风管内部用 505 的扁钢焊在风管的顶板和底板上。风管加固方式见下图:金属矩形风管大边长大于 630mm 时设
21、加固支撑，加固支撑数量按下表确定，加固支撑在风管内沿风管宽边均匀布置。风管加固支撑数量表风管加固支撑数量表江苏南通三建集团有限公司 - 9 -风管大边尺寸 b(mm）每个法兰处垂直支撑杆数b6300630b190011900b285022850b380033800b47004B470055。1。2。4 质量通病防止措施风管制作易产生的质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严4风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能
22、按规范进行加固5矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致6焊接风管表面不平整焊接时在风管内加临时支撑固定7矩形弯头、圆形弯头角度不整确正确展开下料8圆形风管不同心正确展开下料5.25.2 风管安装风管安装5。2。1 工艺流程风管安装工艺流程：支、吊架制作安装准备支、吊架安装风管及部件安装风管严密性检验风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技术复核并测放安装位置线。检查建筑结构的预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否符合要江苏南通三建集团有限公司 - 10 -求.搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤.风管安装前对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘以及
23、管内杂物，并做好清洁保护工作。5。2。2 支、吊架制作支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，吊杆采用圆钢制作。支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割机切割下料；开孔采用台钻开孔,不得采用电气焊开孔或扩孔。风管吊架用料的规格见下表.风管吊架用料规格表风管边长 L吊杆直径横担规格L80010L303800L125010L4041250L250012L5052500L3000146槽钢3000L5000148槽钢吊杆应平直,螺纹完整、光洁。吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径,并有放松动措施.支吊
24、架制作完成后,除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理.本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式,顶板下固定；其他位置风管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊架.5。2。3 支、吊架安装在支吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线,并在支吊架安装位置进行标记。本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式，顶板下固定;其他位置风管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊架，见下图：支吊架的生根方式：本工程由于在土建施工阶段已预埋钢板,因而支架采用焊接在预埋钢板上的方式固定，见上图图(1)、 （2）中的左面部分的做法；吊架采用槽钢连接件焊接在预埋钢
25、板上的方式固定，见左下图。对于结构施工期间没有预埋钢板的地方，支吊架的生根采用膨胀螺栓生根的方式固定，见上江苏南通三建集团有限公司 - 11 -图图（1） 、(2）中的右面部分的做法和右下图的做法。水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。风管安装后各支吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于 9mm。对于水平悬吊的风管长度超过 20m 时，每个系统的每个直管段设不少于 1 个防止摆动的固定点，至管段大于 20m 的每 20m 设一个固定点，固定点用 L505 角钢与顶板上的预埋钢板焊接。风管吊架间距序号风管大边长 b（mm)吊架间距（m）1b4003.52400b20002。53b20
26、001。25送风立风管的安装:风管安装时将整段风管在地面组装好后，安装前先将4 块钢板用膨胀螺栓固定在风道的两面侧墙上（每块钢板用两个膨胀螺栓固定)，再将两个抱卡放在预留风道槽内（抱卡两端先焊上 M8 单头螺栓） 。送风立风管就位后，将 L253 的角钢横担两端焊接在风道两侧的钢板上，再将抱卡与角钢用螺母拧紧.送风立风管的安装位置及支架的安装见下图： 防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架（见风阀安装部分）,支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不宜小于200mm。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装.为了保证风管支吊架安装外观美观的要求，支吊架的安装必须达到横平竖直
27、，同规格的风管的吊杆纵看成一线;螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。在吊架安装前顺着车道方向用线在顶板上弹出吊杆根部槽钢的焊接位置，焊接槽钢时使槽钢的朝向朝一个方向安装（顺着风管的方向） ；车道横向不同管道间的支吊架在安装前要求细化设计，经细化设计后达到横向的吊杆处在同一条直线上的标准。在细化设计过程中，支吊架的间距以支吊架间距表中给定的间距为最大间距，实际安装的不得超过最大间距。支吊架加工时，严格按照加工给定的加工尺寸下料加工，做到同规格的支吊架尺寸相同、开孔位置相同，而且相互具有互换性。吊杆安装时,通过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣一致。为了达到上述要求，在支吊架的加工和安装
28、过程中，设技术人员专人负责技术交底、中间指导、检查验收，专人监督检查，同一班组专门负责支吊架的加工，同一班组专门负责支吊架的安装，由技术负责人全面把关。建立奖罚制江苏南通三建集团有限公司 - 12 -度和责任制，对每一部门、每个人职责范围内的工作负责到底,直至达到要求为止。5。2.4 风管安装风管安装时，先按主风管再按支风管。风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度，确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧.风管的安装位置、标高调整到设计要求时,将风管与支吊架固
29、定，风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。5.2。5 风管连接的密封本工程平时送风系统兼做火灾补风，平时排风系统兼做火灾排风系统。因而风管连接处的密封垫料应具有不燃性，采用无石棉耐热橡胶板，厚度35mm。风管的密封形式见下图。5。2.6 特殊部位风管安装风管穿越楼板的做法：风管穿越的上洞口是用角钢法兰覆盖的，法兰则与风管焊接固定；下洞口则应在填入 100mm 深的石棉绳后，用水泥砂浆抹平封闭.风管穿越沉降缝的做法:风管在预埋的钢套管中穿过，两端的缝隙用填塞100mm 深的石棉绳封堵。风管穿越防火墙的做法：两侧洞口在填塞石棉绳后,用水泥砂浆抹平封闭。风管的穿越、插人等连接，其连接洞
30、必须预留,并使预留洞口尺寸能便于风管法兰部位的穿人；钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚应不小于 2mm,套管应牢固地预埋在墙、楼板（或地板内）。风管与土建风道的连接：当风管与土建风道的插入连接时，其插入洞口在填人深度为 80mm 的石棉绳后，四周用水泥砂浆抹平封严。5 5。3 3 管道的安装管道的安装 在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接,干管，室外管道等一般采用焊接,阀门,减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。5.3.1 钢管螺纹连接与管螺纹加工： 一
31、般管径在 15-40mm 的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺江苏南通三建集团有限公司 - 13 -纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短 1-2mm 扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯，同理,其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。5。3。2 管螺纹加工:从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺,无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油.5。3.3 钢管焊接：要求焊缝处无纵横裂纹,气孔及夹渣;管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试
32、验压力为工程压力的 1。25-1。5 倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格.管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大 2 倍左右,并加设套管，套管中用保温材料填。5。3。4 系统介绍安装准备支架制作安装管道施工工艺流程：预制加工管道安装防腐处理冲洗、试压系统调试5。3。5 管道安装1、 在土建施工的同时按图纸要求做好孔洞的预留和支架的预埋工作.2 、室内管道的安装从干管开始,先地下干管,再做主、立干管。 3、 干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按图纸进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验,试验压力 1。2MPa，然后进行该管段的防腐和保温
33、工作。4、管道安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。5、 管道安装的坡度要符合下列要求：江苏南通三建集团有限公司 - 14 -（1） 、气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3,不得小于2；（2） 、气、水逆向流动的蒸汽管道,坡度应不小于 5;6、管道安装允许偏差要符合下表项次项目允许偏差检验方法管径1001每 1m管径1001。5管径100不大于 131横管道纵、横方向弯曲(mm）全长（25m 以上）管径100不大于 25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查每 1m22立管垂直度(mm）全长 25m 以上不大于 10吊线和尺量检查管径10010%椭圆率管径1008管径100
34、43弯管折皱不平度管径1005用外卡钳和尺量检查5。3。6 管件安装 1.焊接钢管的安装，采用冲压弯头. 2.冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气,影响管道的使用. 3.冷冻 （冷却） 水管的三通均现场制作。 所有连接冷冻机组和水泵的支管,均要求做顺水三通,顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线,放样再开料焊接。 4。镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。5。3.7 管道阀门安装管道
35、上的蝶阀、 止回阀、 截止阀和电动阀等阀门安装程序为： 阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。 阀门安装时应注意: 1.丝扣阀门应与管道连接紧密,重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加江苏南通三建集团有限公司 - 15 -镀锌活接头。 2。法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外） 。 3.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门(特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。 4。阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方. 5。3。8 管道支吊架制作安装 管道支架选用型钢（角钢、槽钢)现场加工制作。管径小于 DN300 的用角钢，管
36、径大于或等于 300 的选用槽钢。 管道支吊架最大间距要求如表 65 所示： 管道支、吊架最大间距要求 表 65 间距 mm1520253240507080100125150200250300保温管道1。52.02.02.53。03.04。04。04。55.06.07。08.08.5非保温管道2.53。03。54.04。55。06.06。06.57。08。09.51112支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料.支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。 支吊架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量
37、标准。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部,并在支吊架与管道之间镶木码。 支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。5.45.4 管道冲洗、试压管道冲洗、试压管道安装完毕后，应进行冲洗、试压. 管道系统安装完毕,在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。 冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压,检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后,应通水检验管道的严密性. 管道的试压
38、先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道江苏南通三建集团有限公司 - 16 -后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。 5。4。1 管道的分段分区冲洗、试压 1。管道试压前先关闭末端设备（风机盘管)阀门，断开管道与末端设备的连接。 2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门） ，排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个 02。5MPa 的压力表,在平层进口处安装入水管及一台电动试压机. 3。在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣
39、。 4。冲洗干净后，再加水试压,用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的 1。5 倍，在本工程试验压力为 1.2MPa，持压 10min 压力下降不大于 0.02MPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力0.8MPa,持压 1h 无泄漏,压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查,确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压,做好标记，泄水后重新连接，连接完毕重新试压，直至合格。5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。5。4。2 管道系统试压 1。试验压力本工程空调水管道系统实验压力为 1.2MPa，工作压力为 0.8MPa。2。试压准备 (1）编制
40、试压方案并已经审批，且已进行技术交底。 （2)完成管道及阀门安装并经质量检验合格。 （3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 （4)试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1。5 级，压力表的刻度值应为 02。5MPa,压力表不得少于 2 块。 （5)不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固. （6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门） ，排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点,安装排气阀。 (7）试验前将管道末端封堵. 3.管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压 10min
41、压力下降不大于 0.02MPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，江苏南通三建集团有限公司 - 17 -进行外观检查，持压 1h 无泄漏,压力不降为合格。5。4。3 冷凝水管通水检漏 冷凝水安装后保温前,应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口，无泄漏为合格，并检查管道是否畅通. 5.4。4 管道系统冲洗 空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况,同时进行水量分配。 1。系统冲洗前应具备的条件和准备工作 在空调水系统管网试行冲洗前， 必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作: （1）所有冷冻水、冷却水管道试运
42、行前必须经水压强度试压和严密性试压合格. (2）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线,并整定完毕。 （3）冷冻机房的准备：a。所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。 b.水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。 c。所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。 d.自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。 e.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。 f。压力表安装完毕,压力表阀应开启。温度计暂不安装。 g.为了污水不进入主机循环，主机冷冻、
43、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。 (4）冷却塔的准备： a.冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。 b。冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭,待冷却水系统入水时再逐个打开. c。冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。 （5）空调末端设备的准备： a。所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前江苏南通三建集团有限公司 - 18 -应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。 b.风柜和新风机的压力表应安装完毕， 压力表阀应开启。 温度计暂不安装。 （6）系统主干管和分支管的准备： a.系统主干管上的阀门应开启，
44、各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。 b.各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置 23 个连通点(运行排污后必须拆除） 。 5 5。5 5 防腐和保温防腐和保温1、风管和管道喷涂底漆前,应清除表面的灰尘,污垢与锈斑，并保持干燥。2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。3、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积,漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。4、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温.5、风管与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎牢固,不得有散材外露的缺陷。5.65.6 质量标准和验收质量标准和验收风管安装完毕,首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方
45、法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。5.6。1 风管的漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法.其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于 36V、功率在 100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形
46、的明显漏光，低压系统风管每 10 米接缝,漏光点不超过 2处，100 米接缝平均不大于 16 处: 风管的漏光法检测如下图所示.5。6。2 风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器,或采用符合现行国家江苏南通三建集团有限公司 - 19 -标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置.风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到 700Pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持
47、在 700Pa 此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量.试验风机:为变风量离心风机，风机最大风量为 1600m3h，最大风压2400Pa连 接 管:l00mm孔 板：当漏风量130m3h 时，孔板常数 C0。697，孔径0。0707m当漏风量130m3h 时，孔板常数 C0。603，孔径0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa测孔管压差 02000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处,将试验装置的软管连接到被测风管上.关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并
48、保持在 700pa 为止.注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行.测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在 700Pa 时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q3600AVV=（2P/）1/2CQ=3600AC（2P/)1/2=5091AC(P/） 1/2式中:V风速， （m/s）Q漏风量,（m3h)A孔板面积（m2)江苏南通三建集团有限公司 - 20 -C孔板常数P-空气通过孔板的压差(pa）空气密度(kgm3)5 5。7 7 部件安装部件安装5。
49、7.1 风阀安装本工程送排风口的前的支管上都安装多叶调节阀，风管穿越防火墙处安装防火阀，风机出口安装止回阀。系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。风阀安装时，注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固,调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志,安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反.止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装
50、，防止装错，防火阀的样式见下图。防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装,并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图.防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后,确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定。根部做法见下图“吊杆根部详图” ，对于土建施工期间已预埋钢板的部位采用下图中的槽钢预埋钢板的做法;没有与预埋到的部位采用下图中的槽钢膨胀螺栓的做法。5。7.2 风口安装本工程中行车道中的送排风口都采用铝合金单层百叶风口，排风口每隔 10米设一个,排风口直接与排烟管道连接。送风口设于隧道侧壁下部,高度为距隧道地面 1 米，送风口每隔 5 米设一个，送风口
