1、钻 削 加 工 钻 削 加 工 用钻头在材料上钻出孔的操作称为钻孔。 钻头的分类: 、钻孔的材料的不同和所钻孔要求不同 分为麻花钻、群钻、不锈钢钻头等 、钻头安装方式分为锥柄钻头、直柄钻 头钻头的组成结构群 钻 群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。 钻头的选择: 钻削直径30的低精度孔,选用与孔径 相同的钻头一次钻出. 高精度孔,可选用小于孔径的钻头钻孔,留 出加工余量进行扩孔或铰孔.钻 削 基 本 技 能 工件画线 钻头装夹 直柄钻头用钻夹头装夹 大尺寸锥柄钻头可直接装入钻床主轴 锥孔内;小尺寸可用变径套过度连接. 钻头刃磨工
2、件 的 装 夹 工件钻孔时应保证所钻孔的中心线与钻床工作台面垂直,为此可根据工件大小、形状选择合适的装夹方法 小型或薄板工件可用手虎钳夹持 中、小型形状规则的工件可用平口钳装夹 较大的工件可用压板螺栓直接装夹钻 削钻削通孔钻削不通孔 控制深度的方法:调整深度标尺挡快标记钻削深孔L3D时为深孔,钻削时要经常退出钻头排屑和冷却钻削大直径孔先用0.60.8D的钻头钻出小孔,再用符合直径的钻头将孔扩大到要求孔径钻削的工艺特点 （1）容易产生“引偏”。引偏”是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等 麻花钻直径和长度受所加工孔的限制，一般呈细长状，刚性较差 钻头的两个主切削刃，很难磨
3、得安全对称，加上工件材料的不均匀性，钻孔时的径向力不可能完全抵消 解决方法 预钻锥形定心坑 （2=90o 100o ） 用钻套为钻头导向 刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃磨得对称一致 ，减少径向切削力 （2）排屑困难。 由于切屑较宽，容屑槽尺寸又受到限制，因而在排屑过程中，往往与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量 在钻头上修磨出分屑槽 （3）切削热不易传散。 钻削时，大量高温切屑不能及时排出，切削液难以注入到切削区，切屑、刀具与工件之间的摩擦很大。因此，切削温度较高，致使刀具磨损加剧，这就限制了钻削用量和生产率的提高。注 意 事 项 尽量避免在斜面上钻孔 钻半圆孔时必须另找一块同样材料的垫块与工件拼加在一起钻孔 加切削液进行冷却和润滑
