1、钢筋工程技术交底技术篇技术篇1.相关规范条文 2.施工图说要点3.原材料管理4.工序梳理5.样板带路制度6.材料计划管理质量篇质量篇1.钢筋加工质量管控2.钢筋连接质量管控3.钢筋安装质量管控4.质量管控红线5.成品保护要求6.集团三方检查项请对以下信息进行说明：1.列出钢筋工程相关的设计规范、施工规范、验收规范（包括国家规范、文件和地方性文件）；2.详细列出相关规范条文中的重点条文/强制性条文；3.注意规范的及时更新；涉及施工规范：11G101-111G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-211G101-2混凝土结构施工
2、图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-311G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）12G901-112G901-1混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板) 12G901-1-212G901-1-2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）12G901-1-312G901-1-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础、桩基承台）13G101-1113G101-11G101系列图集施工常见问题答疑图解验收规范：混凝土结构工程
3、施工质量验收规范GB50204-2015GB50204-2015重点关注：1. 本工程抗震等级；本工程抗震等级；2. 设计采用的图集；设计采用的图集；3. 钢筋的保护层厚度要求；钢筋的保护层厚度要求；4. 焊条及焊剂的选用要求焊条及焊剂的选用要求5、梁构造腰筋表；、梁构造腰筋表；1、熟悉设计图纸，了解设、熟悉设计图纸，了解设计意图；计意图；熟读设计总说明，有附熟读设计总说明，有附图表示的要求必须牢记；图表示的要求必须牢记；请对以下信息进行说明：1.钢材进场须符合建设单位制定品钢材进场须符合建设单位制定品牌通知建设单位和监理单位进行牌通知建设单位和监理单位进行检查，钢材须有出厂产品质量证检查，钢
4、材须有出厂产品质量证明书明书，如果质证是复印件，盖了供货单位的章后，要注明原件存放的地方；材料进场后复验报告材料进场后复验报告；材料检查必须在场地外报监理检查，材料检查必须在场地外报监理检查，合格后方能进场。合格后方能进场。请对以下信息进行说明：1.钢材及直螺纹套筒等钢材及直螺纹套筒等出厂产品质量证明书出厂产品质量证明书，如果质证是复印件，盖了供货单位的章后，要注明原件存放的地方；2.材料进场后复验报告材料进场后复验报告；3.材料检查必须在场地材料检查必须在场地外报监理和甲方检查，外报监理和甲方检查，合格后方能进场。合格后方能进场。钢筋出厂合格证；钢筋复验报告；请对以下信息进行说明：1.明确梁
5、高超过多大时梁侧模必须等到梁筋绑扎完成后再合模；2.多梁汇集节点各梁钢筋安装的先后顺序；腹板高度腹板高度600以上以上的梁必须留花板的梁必须留花板请对以下信息进行说明：1. 钢材是甲方指定品牌，乙方供应必须满足约定品牌；2. 钢材计划量必须与现场进度一致，需要根据月度计划计算工程量；1. 钢筋加工的形状及尺寸需满足设计及规范要求；混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015GB50204-20155.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。 检验方法：钢尺检查。表5.3.4 钢筋加工的允许偏差项项 目目允许偏差（允许
6、偏差（mmmm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1010弯起钢筋的弯起位置弯起钢筋的弯起位置2020箍筋内净尺寸箍筋内净尺寸5 5受力钢筋的弯钩和弯折应满足设计及规范要求；混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015GB50204-20155.3.2 5.3.2 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1 1 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5 倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10
7、 倍和75mm 两者之中的较大值；2 2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10 倍和75mm 的较大值；3 3 拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135，弯折后平直段长度应符合本条第1 款对箍筋的有关规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：尺量检查。 钢筋直螺纹加工的要求；JGJ 107-2010JGJ 107-2010 6.1.2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定
8、：1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)：4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。 6.2.1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表621的规定：3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。钢筋加工完成
9、后堆放及成平保护的要求；钢筋加工后钢筋加工后分类堆放整分类堆放整齐，挂牌标齐，挂牌标识识箍筋分类堆放高箍筋分类堆放高度小于度小于1.51.5米米请对以下信息进行说明：1.钢筋绑扎搭接的质量管控要求；G101图集对绑扎接头的要求 钢筋搭接焊的质量管控要求；钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012JGJ18-2012 6.0.1 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋钢筋焊工考试合格证书焊工考试合格证书，并应按照合格证规定的范围上岗操作。 3.0.6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有
10、产品合格证产品合格证。 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检测结果必须符合国家现行相关标准的规定。 4.1.3 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。钢筋搭接焊的质量管控要求；单面搭接焊连接：焊缝均匀饱满。考虑到起弧落弧的因素，钢筋的下料尺寸以及焊缝尺寸绝不能等同于10d焊接端钢筋弯折1d高，同轴度小于0.4度钢筋电渣压力焊质量管控要求；JGJ18-2012JGJ18-2012 4.6.1 电渣压力焊电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于10o）钢筋的连接。
11、4.6.5 电渣压力工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且钢筋应同心。 引弧可采用直接引电弧法或电丝圈（焊条芯）间接引弧法。 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊机和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度，当钢筋直径为筋表面的高度，当钢筋直径为25mm25mm及以下时不得小于及以下时不得小于4mm4mm；当钢筋直径为；当钢筋直径为28mm28m
12、m及以上时不及以上时不得小于得小于6mm.6mm.。钢筋电渣压力焊质量管控要求；电渣压力焊：焊电渣压力焊：焊包饱满突出钢筋包饱满突出钢筋表面表面4mm4mm，上下，上下钢筋轴线在一直钢筋轴线在一直线上，接头处偏线上，接头处偏移移2mm2mm焊包尺寸检查钢筋电渣压力焊质量管控要求；闪光对焊质量管控要求；钢筋安装位置偏差要求；混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-GB50204-201520155.5.3 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.3的规定。a、柱、墙b、梁、板a、柱钢筋定位b、墙钢筋定位（竖向）b、墙钢筋定位（竖向）c、楼板钢筋定位d、阳台、栏板e、
13、预埋线盒钢筋安装采取的技术措施；将梁配筋标注在模板上将各梁型号、钢将各梁型号、钢筋规格及布筋方筋规格及布筋方式写在相应位置式写在相应位置模板上，便于梁模板上，便于梁筋就位筋就位钢筋安装采取的技术措施； 将板筋的间距用粉笔画在模板上将板筋的规格和间将板筋的规格和间距用粉笔画在模板距用粉笔画在模板上上钢筋安装采取的技术措施；每支箍筋的每支箍筋的角部与梁边角部与梁边筋绑扎到角筋绑扎到角梁底部钢筋梁底部钢筋间距均分间距均分板筋绑扎工序：下部筋绑扎（允许跳绑）水电预留预埋上部筋绑扎（必须满绑）梁柱墙等必须满绑钢筋绑扎的质量管控要求； 板上部筋绑扎需待水电预留预埋完成，安装人员清场后进行，严禁混合施工。上部板筋的铁马上部板筋的铁马蹄支撑，应安置蹄支撑，应安置在板筋上，不应在板筋上，不应支撑在模板上支撑在模板上上部板筋的砼垫块，间上部板筋的砼垫块，间距距800成梅花形布置成梅花形布置本项目钢筋工程质量管控红线；1、钢筋质量不合格；2、接头位置不对；3、搭接长度不够；4、底筋漏绑；5、型号、规格错误；6、梁底、板底垫块不足或凌乱；7、作业通道铺设不足，钢筋踩踏严重。
