1、主要成膜物质可以单独成膜，也可以粘结颜料等物质共同成膜。它是涂料的基础，也常称基料、添料或漆基，它包括油料和树脂。次要成膜物质包含颜料和体质颜料。涂料组成中没有颜料和体质颜料的透明体称为清漆，具有颜料和体质颜料韵不透明体称色漆，加有大量体质颜料的稠原浆状体称为腻子。涂料经涂敷施工形成漆膜后，具有保护作用、装饰作用、标志作用和特殊作用。涂料在建筑防腐蚀工程中的功能则以保护作用为主，兼考虑其他作用。二、防腐涂料2、防腐涂料的分类我国涂料产品的分类是按涂料产品分类、命名和型号的规定，涂料产品分类是以涂料基料中主要成膜物质为基础。 (1)防腐蚀材料，有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 (2)防腐
2、涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。建筑常用涂料的基本名称和代号见表5.3。二、防腐涂料表1 涂料类别代号表2 辅助材料代号表二、防腐涂料表2-1 建筑常用涂料的基本名称和代号二、防腐涂料涂料名称由三部分组成，即颜色或颜料名称、成膜物质名称、基本名称，如红醇酸磁漆、锌黄酚醛防锈漆等。为了区别同一类型的名称涂料，在名称之前必须有型号，涂料型号以一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成。字母表示涂料类别(参见表1)，第一、二位数字表示涂料产品基本名称(参见表2-1)；第三、四位数字表示同类涂
3、料产品的品种序号(参见表2-1)。涂料产品序号用来区分同一类别的不同品种，表示油在树脂中所占的比例。二、防腐涂料例如： 辅助材料的编号由两部分组成，第一部分是材料类别代号，第二部分是产品序号，例如：环氧漆固化剂(H1)。涂料的种类和品种繁多，其性能和用途也各自不同。在涂装过程中，必须根据使用要求和环境条件，合理地选择适当的涂料品种。二、防腐涂料三、主要工具发挥涂料的防腐效果重要的是漆膜与钢材表面的严密贴敷，若在基底与漆膜之间夹有锈、油脂、污垢及其他异物，不仅会妨害防锈效果，还会起反作用而加速锈蚀。因而钢材表面处理，并控制钢材表面的粗糙度，在涂料涂装前是必不可缺少的。1、涂装前钢材表面锈蚀等级和
4、除锈等级(1)锈蚀等级钢材表面分A、B、C、D四个锈蚀等级：A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；四、涂装前钢材表面处理B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮剥落；C.氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以剥除，并有少量点蚀；D.氧化皮因锈蚀而全面剥落，并普遍发生点蚀。(2)喷射或抛射除锈等级喷射或抛射除锈用Sa表示，分四个等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。四、涂装前钢材表面处理Sa2彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2 非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见
5、的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。四、涂装前钢材表面处理(3)手工和动力工具除锈等级手工和动力工具除锈用St表示，分两个等级：St1彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St2留底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污晤，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。四、涂装前钢材表面处理St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的
6、油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。(4)火焰除锈等级火焰除锈用F1表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物，只有一个等级：F1火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。四、涂装前钢材表面处理2、钢材表面处理方法钢材表面除锈方法有：手工除锈、动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈和火焰除锈。(1)手工除锈手工除锈，工具简单，施工方便，但生产效率低、劳动强度大、除锈质最差、影响周围环境，一般只能除掉疏松的氧化皮、较厚的锈和鳞片状
7、的旧涂层。在金属制造厂加工制造钢结构时不宜采用此法；一般在不能采用其他方法除锈时，方采用此法。四、涂装前钢材表面处理金属表面的铁锈可用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦试，直到露出金属本色，再用棉纱擦除，此方法施工简单，比较经济，可以在小构件和复杂外形构件上处理。手工除锈常用的工具：尖头锤；铲刀或制刀；砂布或砂纸；钢丝刷、钢丝球或钢丝绒。(2)动力工具除锈利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，产生摩擦或冲击斗清除铁锈或氧化铁皮等。此方法工作效率和质量均高于手工除锈，是目前常用除锈方法。常用工具有沙磨机、电动砂磨机、风动钢丝刷、风动气铲等。四、涂装前钢材表面处理(4)抛射除锈利用抛射
8、机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的污物。此方法劳动强度比喷射方法低，对环境污染程度轻，而且费用也比喷射方法低，但扰动性差，磨料选择不当，易使被抛件变形。(5)酸洗除锈酸洗除锈亦称化学除锈，利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行反应，使金属氧化物溶解从而除去。此方法除锈质量比手工和动力工具除锈好，与喷射除锈质量相当，但没有喷射除锈的粗糙度，在施工过程中酸雾对人和建筑物有害。3、各种除锈方法的特点下雨、下雪、下雾或湿度大的天气，不宜在户外进行手工和动力工具除锈。钢材表面经手工和动力工具除锈后，应在当班涂上底漆，以防止返锈。如在涂底漆前已返锈，则需重新除锈和清理，并及
9、时涂上底漆。(3)喷射除锈利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带人并通过喷嘴以高速喷向钢材表面。靠磨料的冲击和摩擦力将氧化铁皮等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度。此方法效率高，除锈效果好，但费用较高。喷射除锈分干喷射法和湿喷射法两种，湿法比干法工作条件好，粉尘少，但易出现返锈现象。四、涂装前钢材表面处理1、涂料的选用及处理(1)涂料品种繁多，性能各异，对品种的选择直接关系到涂装工程质量，在选择时考虑以下几方面因素：1)考虑涂料用途，是打底用还是罩面用。2)考虑工程使用场合和环境，如潮湿环境、腐蚀气体作用等。3)考虑技术条件，施工过程中能否满足。4)考虑工程使用年限、质量要求、耐久性等因素。
10、5)满足经济性要求。四、涂装前钢材表面处理1、涂料的选用及处理(1)涂料品种繁多，性能各异，对品种的选择直接关系到涂装工程质量，在选择时考虑以下几方面因素：1)考虑涂料用途，是打底用还是罩面用。2)考虑工程使用场合和环境，如潮湿环境、腐蚀气体作用等。3)考虑技术条件，施工过程中能否满足。4)考虑工程使用年限、质量要求、耐久性等因素。5)满足经济性要求。五、涂装涂装方法(2)涂料选定后，按下列方法进行处理才能施涂：1)开桶前应清理桶外杂物，同时对涂料名称、型号等检查，若有结皮现象应清除掉。2)将桶内涂料搅拌均匀后方可使用。3)对于双组分涂料使用前必须按说明书规定的比侧来混合，并需要一定时间后才能
11、使用。4)有的涂料因贮存条件、施工方法、作业环境等因素影响，需用稀释剂来调整五、涂装涂装方法2、涂层结构与厚度(1)涂层结构的形式有：底漆中间漆面漆；底漆面漆；底漆和面漆是同一种漆。底漆附着力强，防锈性能好；中间漆兼有底漆和面漆的性能，并能增加漆膜总厚度；面漆防腐蚀耐老化性好。为了发挥最好的作用和获得最好的效果，它们必须配套使用。在使用时避免它们发生互溶或“咬底”的现象，硬度要基本一致，若面漆的硬度过高，容易干裂；烘干温度也要基本一致，否则有的层次会出现过烘干现象。五、涂装涂装方法(2)确定涂层厚度的主要因素：钢材表面原始状况，钢材除锈后的表面粗糙度，选用的涂料品种，钢结构使用环境对涂层的腐蚀
12、程度，涂层维护的周期等。涂层厚度要适当，过厚虽然可增加防护能力，但附着力和机械性能都要下降；过薄易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境的作用。五、涂装涂装方法3、涂料涂装(1)钢结构涂装工序为刷防锈漆、局部刮腻子、涂料涂装、漆膜质量检查。(2)涂料涂装方法有刷涂法、滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。见表2-4五、涂装涂装方法1)刷涂法。刷涂法是一种古老施工方法，它具有工具简单、施工方法简单、施工费用少、易于掌握、适应性强、节约涂料和褡剂等优点。它的缺点是劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等。刷涂法操作要点：采用直握方法使用剁；应蘸少量涂料以防涂料倒流；对于干燥较
13、快涂料不易反复涂刷；刷涂顺序采用先上后下，先里后外，先难后易的原则；最后一遭刷涂走向，垂直平面易由上而下进行，水平表面应按光线照射方向进行。五、涂装涂装方法2)滚涂法。滚涂法是用多孔吸附材料制成的滚子进行涂料施工的方法。该方法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高，适合用于大面积的构件。缺点是劳动强度大，生产效率较低。滚涂法操作要点：涂料装人装有滚涂板的容器，将滚子浸入涂料，在滚涂板上来回滚动，使多余涂料滚压掉；把滚子按W形轻轻地滚动，将涂料大致涂布在构件上，然后密集滚动，将涂料均匀分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；滚动初始时用力要轻以防流淌。五、涂装涂装方法3)浸涂法。浸涂法
14、是将被涂物放入漆槽内浸渍，经过一段时间后取出，让多余涂料尽量滴净再晾于。其优点是施工方法简单，涂料损失少，适用于构造复杂构件，缺点是有流挂现象，溶剂易挥发。浸涂法操作时应注意：为防止溶剂挥发和灰尘落入漆槽内，不作业时将漆槽加盖；作业过程中应严格控制好涂料黏度；浸涂潜厂房内应安装排风没备。五、涂装涂装方法4)空气喷涂法。空气喷涂法是科用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物怫表面上的涂装方法。其优点是可获得均匀、光滑的漆膜，施工效率高；缺点是消耗溶剂量大，污染现场，对施工人员有毒害。空气喷涂法操作时应注意：在进行喷涂时，将喷枪调整到适当程度，以保证喷涂质量；喷涂过程中控制喷涂
15、距离；喷枪注意维护，保证正常使用。五、涂装涂装方法5)雾气喷涂法。雾气喷涂法是利用特殊的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经喷嘴喷出时，高速分散在被涂物表面上形成漆膜。其优点是喷涂效率高，对涂料适应性强，能获得厚涂层。缺点是如要改变喷雾幅度和喷出量必须更换喷嘴，也会损失涂料，对环境有一定污染。无气喷涂法操作时应注意：使用前检查高压系统各固定螺母和管路接头；涂料应过滤后才能使用；喷涂过程中注意补充涂料，吸入管不得移出液面；喷涂过程中容易发生意外事故。五、涂装涂装方法(1)涂装施工时环境要求：1)环境温度。施工环境温度宜为538，具体应按涂料产品说明书的规定执行。2)环境湿度。施工环境湿度一般宜在相对
16、湿度小于80%的条件下进行，不同涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同。3)控制钢材表面温度与露点温度。规范规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3以上方可施工。露点温度与空气温度和相对湿度有关，见表2-5。在雨、雪、雾和较大灰尘的环境下，在易污染的环境下，在没有安全的条件下施工均需有可靠的防护措施。六、涂装施工工艺及要求六、涂装施工工艺及要求 (2)设计要求或钢结构施工工艺要求。 禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或入的部位等。 (3)涂料开桶前，应允分摇匀。 开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，
17、有漆皮应除掉。 (4)涂装施工过程中。 要控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、熟度均匀一致。调整黏度必须使用用稀释剂，如需代用必须经过试验。 (5)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。 (6)涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定。 (7)涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接搓整齐。 (8)钢结构安装后，进行防腐涂料二次徐装。 涂装前，首先利用砂布、电动钢刷、空气压缩机等丁具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。 (9)涂装完成后经自检和专业检查并记录。 涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的
18、方法和要求与正式涂层部分相同。六、涂装施工工艺及要求七、质量标准1主控项目(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等应符合现行国家产品标准和设计要求。 1)检查数量。全数检查。 2)检查方法。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表2-6的规定。 1）检查数量。按构件数抽查10，且同类构件不少于3件。 2）检查方法：用铲刀检查和用现行标准规定的图片对照观察检查。表2-6 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
19、 七、质量标准 (3)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5um。 1)检查数量。按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。 2)检查方法。采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50 mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 (4)不得误涂、漏涂涂层应无脱皮和返锈。 1)检查数量。全数检查。 2)检查方法。目视，观察检查。七、质量标准2一般项目(1)钢结构防腐涂料的型号名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。 1)检查数量。按桶
20、数抽查5，且不应少于3桶。 2)检查方法。观察检查。(2)防腐涂料开启包装后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 1)检查数量。按桶数抽查5，且不应少于3桶。 2)检查方法。观察检查。(3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。 1)检查数量。全数检查。 2)检查方法。观察检查。七、质量标准 (4)当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试在检测处范围内，当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标淮的要求。 1)检查数量。按照构件数抽查1、见不应少于3件，每件测3处。 2)检查方法。按照现行国家标堆漆膜附着力测定法(GBT1720一1979)或色漆和
21、清漆 漆膜的划格试验(GBT 9286一1998)执行。 (5)构件补刷涂层质量应符合规定要求，补刷涂层漆膜应完整。 1)检查数量。全数检查。 2)检查方法。观察检查。 (6)徐装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰完整。 1)检查数量。全数检查。 2)检查方法。观察检查。七、质量标准钢构件在涂装后应做好成品保护工作、可以采取以下措施。(1)钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。(2)钢构件涂缺后，在4h内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽避免影响涂层的附着力。(3)涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。(4)涂装后的钢构件勿接
22、触酸类液体，防止咬伤涂层。八、成品保护九、安全环保措施 1防火措施 2防爆措施 3防毒措施 4高空作业 5施工用工具九、安全保护措施 防腐涂装施工所用的材料大多数为易燃物品，大部分溶剂有不同程度的毒性。为此，防腐涂装施工中防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以相当的关注和重视： 1防火措施(1)防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。(2)防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火。并打明显的禁止烟火的宣传标志。(3)防腐涂料施厂现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。(4)防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物用应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。(5)严禁向下水道倾倒
23、涂料和溶剂。 2防爆措施(1)防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。(2)防腐涂料涂装施工时，严禁使用钦标铁棒等金属 如需敲击应使用木制厂具，防止因此产生摩擦或撞击火花。(3)在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的并定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使闭三相插头，防止产生电气火花。(4)所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。(5)所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员应穿安全 鞋、安全服装。3防毒措施1)施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。(2)对于接触性侵害，施工人员府穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。(3)施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。4高空作业 应系好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查后，方可施工5施工用工具 施工用工具，不使用时应放人工具袋内，不得随意乱扔乱放。
