1、 被焊接的金属或合金统称为基体金属，或称为母材。被焊接的金属或合金统称为基体金属，或称为母材。 做为基体金属，铝及铝合金的分类、牌号及状态代做为基体金属，铝及铝合金的分类、牌号及状态代号与钢及其它金属显著不同。特别是铝及铝合金的状号与钢及其它金属显著不同。特别是铝及铝合金的状态代号非常复杂，又非常重要。他们表示了铝及铝合态代号非常复杂，又非常重要。他们表示了铝及铝合金焊前变形强化的不同程度或不同热处理强化的不同金焊前变形强化的不同程度或不同热处理强化的不同程度。不了解这些状态代号的具体规定就无法了解母程度。不了解这些状态代号的具体规定就无法了解母材焊前的工艺经历、力学性能、组织特征及焊接特性。
2、材焊前的工艺经历、力学性能、组织特征及焊接特性。地壳中含量地壳中含量7%以上，在全部化学元素中含量占第三位以上，在全部化学元素中含量占第三位(仅次于氧和硅仅次于氧和硅)，在全部金属元素中占第一位。，在全部金属元素中占第一位。纯铝的特性纯铝的特性铝铝：原子序数为原子序数为13，原子量为，原子量为26.98，面心立方结构，熔点，面心立方结构，熔点660，密度密度2.702 ，晶格常数，晶格常数4.05，原子直径，原子直径2.86 ，标准电极电位，标准电极电位1.67V高的耐大气腐蚀性高的耐大气腐蚀性：铝在大气中极易和氧作用生成一层牢固致密的氧化铝在大气中极易和氧作用生成一层牢固致密的氧化膜，厚度约
3、为膜，厚度约为50100 ，可防止铝继续氧化；即使在熔融状态，仍然能维，可防止铝继续氧化；即使在熔融状态，仍然能维持氧化膜的保护作用。因此，铝在大气环境中是抗蚀的。持氧化膜的保护作用。因此，铝在大气环境中是抗蚀的。Al2O3膜具有酸、膜具有酸、碱两重性，因此，纯铝除在氧化性的浓硝酸碱两重性，因此，纯铝除在氧化性的浓硝酸(8098)中有极高的稳定性外中有极高的稳定性外(优于优于NiCr系不锈钢系不锈钢)，在硫酸、盐酸、碱、盐和海水中均不稳定。，在硫酸、盐酸、碱、盐和海水中均不稳定。良好的低温性能、无低温脆性良好的低温性能、无低温脆性：在摄氏零度以下随着温度的降低，其在摄氏零度以下随着温度的降低，
4、其强度和塑性提高。强度和塑性提高。高的导电性高的导电性：位于银、铜位于银、铜、金、金之后之后。高的导热性高的导热性：热交换器。热交换器。无磁性无磁性：冲击不产生火花，用于制作如仪表材料、电气设备的屏蔽材料，冲击不产生火花，用于制作如仪表材料、电气设备的屏蔽材料，易燃、易爆物的生产器材等。易燃、易爆物的生产器材等。低强度、高塑性低强度、高塑性：强度为强度为 80MPa130MPa， 延伸率延伸率3050 % ，铝箔，铝箔。工业纯铝（工业纯铝（ 99. 099.7 ）牌号有牌号有L01，L02，L03，L04，编号越大，表示纯度越高编号越大，表示纯度越高电性能优异，主要用于电力容器制作及科学研究等
5、电性能优异，主要用于电力容器制作及科学研究等牌号有牌号有L0，L00，加工塑性好，主要用于铝箔，加工塑性好，主要用于铝箔及冶炼铝合金原料及冶炼铝合金原料牌号有牌号有L1，L2，L3，L4，编号越大，纯度越低，编号越大，纯度越低塑性好，广泛用于制作电线、电缆、器皿等塑性好，广泛用于制作电线、电缆、器皿等高纯铝（高纯铝（ 99.93 % 99.99 ）工业高纯铝（工业高纯铝（ 99.8599.9 ）显然不能显然不能铝的合金化铝的合金化怎么办？特点：特点：较高的强度较高的强度保持良好的加工性能保持良好的加工性能铝合金广泛应用于各种行业铝合金广泛应用于各种行业分类分类形变铝合金形变铝合金铸造铝合金铸造
6、铝合金防锈铝合金防锈铝合金硬铝合金硬铝合金超硬铝合金超硬铝合金锻铝合金锻铝合金 铝硅铸造合金铝硅铸造合金铝铜铸造合金铝铜铸造合金铝镁铸造合金铝镁铸造合金（一）（一） 防锈铝合金防锈铝合金硬铝合金硬铝合金超硬铝合金超硬铝合金锻造铝合金锻造铝合金铸铸 造造铝合金铝合金铝锌系铝锌系合合 金金铝镁系铝镁系合合 金金铝铜系铝铜系合合 金金铝硅系铝硅系合合 金金铸造、机械铸造、机械性能良好性能良好高温强度高（耐高温强度高（耐热），易腐蚀热），易腐蚀强度、塑性高强度、塑性高，耐腐蚀，铸，耐腐蚀，铸造时易氧化造时易氧化强度高，易强度高，易腐蚀，价格腐蚀，价格低低纯铝中加入适量其它元素如纯铝中加入适量其它元素如
7、Si、Cu、Mg、Zn等即为等即为铝合铝合金金 铝及铝合金的分类、合金系列及表示方法 铝及铝合金的分类、表示方法及其后处理状态代号钨极氩弧焊示意图1-喷嘴 2-钨极 3-电弧 4-焊缝 5-焊件6-熔池 7-填充焊丝 8-惰性气体四、熔化极惰性气体保护电弧焊四、熔化极惰性气体保护电弧焊 （MIGMIG :metal inert-gas arc welding ）一、熔滴过渡特点一、熔滴过渡特点 传统上，传统上，MIG焊可以采用的熔滴过渡形式：焊可以采用的熔滴过渡形式：短路过渡、喷射过渡、短路过渡、喷射过渡、脉冲喷射过渡、亚射流过渡。脉冲喷射过渡、亚射流过渡。最新的技术使可以采用双脉冲最新的技术
8、使可以采用双脉冲（double pulse）过渡或超脉冲（）过渡或超脉冲（super pulse ）过渡。）过渡。 在实际生产中，在实际生产中，MIG焊多用来焊接铝合金，这使它对熔滴过渡方焊多用来焊接铝合金，这使它对熔滴过渡方式的使用受到一定的限制。式的使用受到一定的限制。 对于对于短路过渡短路过渡，由于其处于小参数区间，而（尤其大厚度）铝合，由于其处于小参数区间，而（尤其大厚度）铝合金的导热很快，所以较少采用短路过渡。金的导热很快，所以较少采用短路过渡。 对于喷射过渡，由于其冲力大，而铝合金密度低，所以打底、盖对于喷射过渡，由于其冲力大，而铝合金密度低，所以打底、盖面的效果均欠佳，用于填充焊
9、尚可，但仍不易全位置焊。面的效果均欠佳，用于填充焊尚可，但仍不易全位置焊。 脉冲喷射过渡的焊接效果较好，厚薄板、打底脉冲喷射过渡的焊接效果较好，厚薄板、打底/填充填充/盖面、全位盖面、全位置焊均可，但要有带脉冲功能的焊机（普通焊机不可）。置焊均可，但要有带脉冲功能的焊机（普通焊机不可）。一）短路过渡一）短路过渡1、条件：采用细丝，并配以小电流及小电压进行焊接时。这种过渡工艺通常产生一体积小、凝固速度快的熔池，因此适合于薄板、全位置焊接。IUtt12341234二）喷射过渡二）喷射过渡1条件1）电弧电压较高2）焊接电流较大2、特点1）熔滴尺寸细小（直径小于焊丝直径）2）过渡加速度远大于重力加速度
10、的加速度3）沿焊丝轴线向熔池过渡4）焊接不同的材料时，喷射过渡的形态是不同的 低碳钢、低合金钢及不锈钢焊接时的喷射过渡呈束流状，这种喷射过渡又称为射流过渡；铝及铝合金焊接时的喷射过渡呈滴状过渡，这种过渡称为射滴过渡。3、临界电流由大滴过渡向喷射过渡转变的最小电流称为喷射过渡临界电流。 临界电流的影响因素：电弧气氛：焊丝种类: Al、钢焊丝直径：越细，临界电流越小。但这种过渡易于导致指状熔深。为了避免指状熔深，焊接生产中通常通过采用混合气体进行焊接。三三)“亚射流亚射流”过渡过渡所谓的所谓的“亚射流亚射流”过渡过渡，是，是一种兼有射流过渡和短路过渡特点的特一种兼有射流过渡和短路过渡特点的特殊的熔
11、滴过渡形式。殊的熔滴过渡形式。亚射流过渡的获得：焊接电流增加到大于射流过渡的临界电流后，亚射流过渡的获得：焊接电流增加到大于射流过渡的临界电流后，降低电弧电压，使之间或出现短路现象，就是亚射流过渡。降低电弧电压，使之间或出现短路现象，就是亚射流过渡。然而到目前为止，未见然而到目前为止，未见“亚射流亚射流”过渡在生产上实际应用的报告。过渡在生产上实际应用的报告。 事实上，技术发展到今天，在逆变焊机的基础上通过采用数字技术，事实上，技术发展到今天，在逆变焊机的基础上通过采用数字技术，已可以对熔滴过渡进行实时、精确的控制，如在脉冲的半波内再加以脉冲已可以对熔滴过渡进行实时、精确的控制，如在脉冲的半波
12、内再加以脉冲（所谓的双脉冲）甚至在一个脉冲周期内，前后两个半波分别采用不同的（所谓的双脉冲）甚至在一个脉冲周期内，前后两个半波分别采用不同的熔滴过渡形式（所谓的超脉冲），使焊接开始逐渐进入熔滴过渡形式（所谓的超脉冲），使焊接开始逐渐进入“随心所欲随心所欲”的境的境地。地。例如，用超脉冲，不但已可以焊接很薄的铝板，而且用例如，用超脉冲，不但已可以焊接很薄的铝板，而且用MIG焊可以焊焊可以焊出与出与TIG焊一样的焊缝。又例如，奥地利焊一样的焊缝。又例如，奥地利Fronius公司用四元混合气体，用公司用四元混合气体，用数字化焊机对铝合金的角焊缝进行脉冲数字化焊机对铝合金的角焊缝进行脉冲MIG焊，单面
13、焊双面精确成形，效焊，单面焊双面精确成形，效果非常好。果非常好。n 焊缝起皱的问题：焊缝起皱的问题： 铝等有色金属及其合金铝等有色金属及其合金 焊接电流远大于射流过渡临界电流焊接电流远大于射流过渡临界电流 焊接区保护不良焊接区保护不良 阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在 结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地“挖掘挖掘”而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落在近缝区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表属溅落在近缝区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起皱，并覆盖有一层黑色粉
14、末，即为焊缝起皱面粗糙起皱，并覆盖有一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象。现象。 n防止措施：防止措施：加强保护，增大气流量加强保护，增大气流量减小电流减小电流采用亚射流过渡采用亚射流过渡亚射流过渡亚射流过渡n 形成条件：形成条件：铝合金焊铝合金焊接，短弧，直流反极接，短弧，直流反极性接法，焊接电流大性接法，焊接电流大于某一临界值。于某一临界值。亚射流过渡亚射流过渡n 原理：原理：弧长比较短，熔弧长比较短，熔滴形成、长大，在电磁收滴形成、长大，在电磁收缩力的作用下形成颈缩，缩力的作用下形成颈缩，在以射滴过渡形式脱离之在以射滴过渡形式脱离之前，熔滴与熔池短路，电前，熔滴与熔池短路，电弧熄灭，在电磁收缩
15、力和弧熄灭，在电磁收缩力和表面张力的共同作用下细表面张力的共同作用下细颈破断，电弧重新引燃，颈破断，电弧重新引燃，完成过渡。完成过渡。 短路短路颈缩颈缩亚射流过渡亚射流过渡n 特点：特点： 铝及其合金焊丝铝及其合金焊丝MIG焊焊 电弧成碟状，阴极清理区大电弧成碟状，阴极清理区大 电弧短，电弧短，28mm，可以提高气体保护，可以提高气体保护效果，降低焊缝产生气孔和裂纹的倾向。效果，降低焊缝产生气孔和裂纹的倾向。 介于短路过渡与射滴过渡之间介于短路过渡与射滴过渡之间 在亚射流过渡区中焊丝熔化系数随可见弧在亚射流过渡区中焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大长的缩短而增大 无焊缝起皱无焊缝起皱 与短路过
16、渡的区别：先有颈缩后短路，且与短路过渡的区别：先有颈缩后短路，且短路时间短，短路电流小短路时间短，短路电流小 与射滴过渡的区别：有短路现象与射滴过渡的区别：有短路现象二、保护气体 1惰性保护气体 在MIG焊中，惰性保护气主要用作焊接有色金属及其合金、活性金属及其合金、高温合金的保护气，如铝及铝合金。 氩气（Ar）应符合应符合GB/T4842-1995纯氩纯氩的要求：的要求：Ar气纯度：气纯度：99.9% 氩气是一种惰性气体，在高温下不分解吸热、不与金属发生化学反应，也不溶解于金属中，其比重比空气大，不易飘浮散失，而比热容和导热系数比空气小，这些性能使氩气在焊接时能起到良好的保护作用，氩气保护的
17、优点是电弧燃烧非常稳定。进行熔化极焊接时焊丝金属很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。 缺点是焊缝易成“指状”焊缝。 氦气（氦气（He）应符合）应符合GB4844.2-1995纯氦纯氦的要求：的要求：99.99% 氦气是惰性气体，电离电压高，焊接时引弧困难。由于氦气的比重比空气小，要有效地保护焊接区，需要的流量应比氩气大约高23倍，而且，氦气比较昂贵，所以一般很少使用。 采用单一惰性气体作为保护气体是不能满足焊接结构生产需要的。在实际的焊接结构生产中，为了适应不同金属材料和焊接工艺的需要，经常采用惰性(Ar+ He)或活性混合气作为保护气体(MAG焊)，以弥补用单一气体作保护气体时在某些性能上
18、的不足。 2. 混合保护气体 （1）Ar+He优点：电弧功率大、温度高、熔深大。应用：可焊接导热性强、厚度大的有色金属及其合金。在焊接大厚度铝及铝合金时，可改善焊缝隙成形、减少气孔及提高焊接生产率，He所占的比例随着工件厚度的增加而增大。在焊接铜及合金时，He所占比例一般为5070%。另外，另外，N2对于铜（合金）而言是惰性的，可以用对于铜（合金）而言是惰性的，可以用Ar + N2焊接铜（合金）。焊接铜（合金）。最后，需要指出的是，现在对于铝、铜（合金）的最后，需要指出的是，现在对于铝、铜（合金）的焊接，已不再单纯限于用惰性气体，正越来越多地采用焊接，已不再单纯限于用惰性气体，正越来越多地采用
19、微量活性的混合气体，即铝、铜（合金）的焊接也正在微量活性的混合气体，即铝、铜（合金）的焊接也正在由由MIG向向MAG焊发展，如奥地利焊发展，如奥地利Fronius公司铝合金角公司铝合金角焊缝双面成形焊缝双面成形MIG焊用的四元混合气体就是微量活性气焊用的四元混合气体就是微量活性气体体（0.5O2、8CO2、26.5He、65Ar） 。（2）Ar+ CO2、Ar+O2 这种混合气体具有一定的氧化性，一方面能降低液体金属的表面张力，具有熔滴细匀、电弧稳定、焊缝成形规则等特点；另一方面由于保护气体具有氧化性，可增加电弧的稳定性，同时也有利于增加液体金属的流动性，细化熔滴，改善焊缝成形。 这种混合气体
20、可用于钢的射流过渡或脉冲熔化极气体保护焊，对于不锈钢、高合金钢等一般可用Ar+ CO2(5%)，少加或不加CO2，但不能超过5%，以减少不锈钢的晶间腐蚀倾向，或降低高合金钢的淬硬倾向，避免产生裂纹。焊接低碳钢及低合金钢,广泛应用Ar+CO2 (20%30%)、Ar+15%CO2+ 5%O2 ,有较好的熔深和焊缝成形，焊接质量好。三、焊接参数的选择三、焊接参数的选择 MIG焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、（焊接速焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、（焊接速度）、保护气流量、焊丝伸出长度和喷嘴直径等。度）、保护气流量、焊丝伸出长度和喷嘴直径等。1 1、焊丝直径：、焊丝直径：
21、 应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、接缝间隙大小、所选熔滴过应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、接缝间隙大小、所选熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。渡形式等因素来综合考虑确定。 细焊丝通常多用于短路过渡的薄板细焊丝通常多用于短路过渡的薄板/全位置焊，粗丝多用于喷射过渡全位置焊，粗丝多用于喷射过渡的中厚板的平位置填充、盖面焊。的中厚板的平位置填充、盖面焊。 需要特别指出的是，铝合金的需要特别指出的是，铝合金的MIG焊对杂质敏感，而且铝的材质较焊对杂质敏感，而且铝的材质较软，为最大限度保证焊缝质量和送丝稳定可靠，追求选用尽可能粗的软，为最大限度保证焊缝质量和送丝稳定可靠，追求选用尽可能粗的焊丝进行焊
22、接。焊丝进行焊接。 现在的技术已可以使铝合金现在的技术已可以使铝合金MIG焊时，以粗丝焊薄板。如焊时，以粗丝焊薄板。如Fronius的全数字化焊机就可以用的全数字化焊机就可以用1.2mm的铝焊丝的铝焊丝MIG对接焊对接焊0.8mm的铝板。的铝板。焊缝截面焊缝截面下面是用冷金属过渡技术以下面是用冷金属过渡技术以1.2mm1.2mm的铝焊丝的铝焊丝MIGMIG对接焊对接焊0.8mm0.8mm铝板的照片。铝板的照片。焊缝正面焊缝正面焊缝背面（实芯焊丝焊接，背面无保护）焊缝背面（实芯焊丝焊接，背面无保护）2 2、焊接电流、焊接电流 应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、焊丝直径大小、所需熔滴过应根据焊件的
23、厚度、焊接层次及位置、焊丝直径大小、所需熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。渡形式等因素来综合考虑确定。 焊丝直径一定时，可以通过改变电流的大小来获得不同的熔滴过渡焊丝直径一定时，可以通过改变电流的大小来获得不同的熔滴过渡形式。形式。 铝合金铝合金MIG焊时各种熔滴过渡的参数区间可参考下图。注意图中电焊时各种熔滴过渡的参数区间可参考下图。注意图中电流是连续电流，而脉冲喷射过渡的电流是指它的平均电流。流是连续电流，而脉冲喷射过渡的电流是指它的平均电流。3 3、电弧电压、电弧电压 短路过渡的电弧电压较低，喷射过渡短路过渡的电弧电压较低，喷射过渡的电弧电压相对较高。的电弧电压相对较高。 MIG焊时的焊
24、时的IU关系可参考图关系可参考图5-104 4、焊接速度、焊接速度 焊接速度要与焊接电流相匹配，尤其是自动焊时更应如此。焊接速度要与焊接电流相匹配，尤其是自动焊时更应如此。 铝合金焊接一般用较快的焊接速度，半自动焊常在铝合金焊接一般用较快的焊接速度，半自动焊常在560m/h之间，之间，自动焊约在自动焊约在25150m/h之间。之间。 铝合金对接条件下各种焊接位置的铝合金对接条件下各种焊接位置的IV关系可参考下图。关系可参考下图。5、MIG焊所需的气体流量比焊所需的气体流量比TIG焊的要大，通常在焊的要大，通常在3060L/min，喷嘴孔径也相应地，喷嘴孔径也相应地应有所增加，应有所增加，有时甚
25、至要用有时甚至要用双层喷嘴、双层气流保护双层喷嘴、双层气流保护。 同时要注意焊丝的伸出长同时要注意焊丝的伸出长度对保护效果、电弧稳定性度对保护效果、电弧稳定性和焊缝成形的影响。和焊缝成形的影响。铝材铝材T T形接头形接头MIGMIG焊的焊接工艺参数焊的焊接工艺参数 a)平焊平焊 b)立焊、横焊、仰焊立焊、横焊、仰焊 总结：总结： MIGMIG焊工艺参数选择的一般方法：板厚焊工艺参数选择的一般方法：板厚，然后，熔滴过渡，然后，熔滴过渡形式形式I I，最后根据，最后根据I I配以合适的配以合适的U U、V V及气体流量。及气体流量。 另外，对铝合金的另外，对铝合金的MIGMIG焊：焊：1. 1.
26、坡口：角度可大至坡口：角度可大至9090,Al,Al、CuCu的导热性好，要留足够的钝边；的导热性好，要留足够的钝边；2. 2. 焊前清理：焊前清理：MIGMIG焊对杂质非常敏感，对工件、焊丝均应进行严焊对杂质非常敏感，对工件、焊丝均应进行严格的焊前清理并尽可能选用粗焊丝、用双主动轮送丝。格的焊前清理并尽可能选用粗焊丝、用双主动轮送丝。3 3、建议尽量选用带脉冲的焊机，用脉冲电流焊接，若需单面焊双、建议尽量选用带脉冲的焊机，用脉冲电流焊接，若需单面焊双面成形时更应如此，并建议用衬垫或双脉冲焊接，注意背面保护。面成形时更应如此，并建议用衬垫或双脉冲焊接，注意背面保护。五、铝及铝合金焊接打磨工艺
27、1.焊前清理焊前清理 铝及铝合金表面存在一层致密而坚硬的氧化膜，熔点高达3000以上，导电性很差，在焊接过程中会产生电弧不稳合气孔，因此焊接铝合金结构前，必须将其清除掉。清理的工艺过程如下。除油、除污处理 铝合金材料在加工、运输、存储过程中，不可避免会沾上油污等赃物，这些有机物在高温下也会产生气孔等缺陷，在打磨过程中会使污染面进一步扩大，因此打磨前要先进行表面除油污的的处理。处理方法：将工业丙酮注入喷雾瓶内，使丙酮能够以喷雾状喷到铝合金表面上，然后用工业擦拭纸或布擦拭表面就可清洁表面的油污。五、铝及铝合金焊接打磨工艺铝合金焊前打磨 铝合金焊前打磨主要是为了清除铝合金焊接表面的氧化膜，氧化膜致密
28、而坚硬，采用普通钢丝刷很难将其清除，因此刷子的钢丝一般采用0.3mm以上的不锈钢丝。直径过大、过小均不合适，钢丝直径太大，打磨过承受力大，不稳；过小刷子寿命不长。 打磨工具有两种类型：风动打磨和手动打磨。 五、铝及铝合金焊接打磨工艺2.焊缝修理焊缝修理 缺陷初级修理 有缺陷的焊缝长度超过500mm时需要清除重焊，常用片刀和角向砂轮配合完成出不切除。 精确修理焊缝 精确修理焊缝主要有旋转锉修理和砂布环或千叶片修理方法。 五、铝及铝合金焊接打磨工艺3.焊缝磨平焊缝磨平 焊缝磨平一般采用面砂轮，面砂轮磨出的表面没有坑凹痕迹。如果采用千叶片磨大面，平度很差，在要求不高的前提下，也可以用千叶片配合角向砂
29、轮完成此工作。 大面磨平也可采用面砂轮配合面砂布的办法进行。4.化学清洗化学清洗 化学清洗主要是使用酸和碱等化学溶液清洗焊件、焊丝表面、使其与油、污、锈、垢、氧化膜发生化学反应，生成易容的物质，使焊件待焊表面、焊丝表面露出金属光泽。目前随着焊丝的制造技术的提高，焊丝化学清理已经没有必要。五、铝及铝合金常见焊接缺陷和控制方法 在焊接过程中，做到完全避免焊接缺陷是不可能的。一下主要介绍一下一些重点缺陷的定义和产生原因分析。气孔外在原因导致的气孔外在原因导致的气孔环境湿度导致的气孔焊接保护不当导造成的气孔油污、灰尘、赃物导致的气孔操作不当导致的气孔焊接参数导致的气孔五、铝及铝合金常见焊接缺陷和控制方
30、法内在原因导致的气孔内在原因导致的气孔焊丝含氢量高导致的气孔焊丝软管质量导致的气孔导造成的气孔材料方面导致的气孔操作位置导致的气孔焊接参数导致的气孔气孔控制规则气孔控制规则离散气孔小、数量控制 离散气孔一般指单个气孔，气孔间距不低于25mm,无论表面或内在，该类气孔的直径均不能超过1mm.密集气孔 多个气孔存在于工件表面，且气孔间距小于25mm,一般定义为密集气孔，密集气孔原则上不允许存在。气孔的修复气孔的修复 对于超过标准的离散气孔，一般用旋转锉磨掉，再用TIG焊修补。对于密集气孔，一般用片刀、旋转锉修磨后，再用MIG焊修补。 五、铝及铝合金常见焊接缺陷和控制方法裂纹焊缝裂纹焊缝裂纹 焊缝裂
31、纹通常也叫热裂纹，一般发生在焊接完成后，在焊缝纵向中间部位，焊缝裂纹的发生主要有以下原因：拘束应力过大产生裂纹焊接材料和母材不匹配导致的裂纹焊脚过小热影响区（热影响区（HAZ）裂纹）裂纹 在焊缝熔合线附近产生的裂纹叫热影响区裂纹，该裂纹的产生主要有以下原因。 五、铝及铝合金常见焊接缺陷和控制方法 母材材料的因素 拘束度的因素 热输入的因素 焊接冷却速度因素弧坑裂纹弧坑裂纹宏观断口微观裂纹宏观断口微观裂纹裂纹的修理裂纹的修理 对于焊接裂纹，原则上需要用旋转锉、片刀、磨片处理后，用渗透检测无误后，在进行焊接，焊接后，需要再次渗透检查无裂纹后才算完成此工作。裂纹的控制标准裂纹的控制标准 任何形式的裂
32、纹均不允许存在，必须清除，重焊并用渗透检查后，才能算完成焊接作业。 五、铝及铝合金常见焊接缺陷和控制方法夹渣 铝合金焊接后，在焊缝金属内部存在一些黑点或白色亮点，这些夹渣物是氧化膜的破碎物，有时焊接过程的脏物，如熔池内的飞溅球，均会在成夹渣。夹渣的尺寸、数量控制与气孔的控制方式一样。五、铝及铝合金常见焊接缺陷和控制方法根部未熔合和未焊透 根部未熔合和未焊透应根据图样眼球进行判断，如果设计结构中标注的焊接深度是可以不焊透的，则此焊缝不视为有缺陷焊缝。错边 错边是铝合金焊接中最严重的焊接缺陷，错边会导致焊接深度不够、焊缝成形不良。一般来说，4mm板厚以下对接，错边按0.7mm以下考虑；4mm以上板厚，按1mm考虑。超过此范围的错边，必须进行重新组对控制。自动焊时，错边缺陷一般通过加大焊接电流来解决。五、铝及铝合金常见焊接缺陷和控制方法根部间隙 根部间隙通常指角接和搭接两种方式，间隙过大会造成空气从背部侵入焊接熔池，造成气孔和夹渣，因此间隙不宜过大，一般，间隙以不超过2mm为宜。咬边 在焊缝两侧，母材熔化掉一部分深度，称为咬边。对自动焊来讲，咬边深度不超过0.5mm；对手工焊，咬边深度不大于0.3mm。自动焊比手工焊采用的焊接参数大，更容易产生咬边缺陷，避免咬边缺陷的措施是减小焊接参数和降低焊接速度。
